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可编辑修改精选全文完整版技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称发泡混凝土交底提要发泡混凝土施工技术交底交底内容：施工工艺一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
泡沫砼施工注意事项1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌要均匀，与发泡剂要混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境气温宜在-5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在由专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇注混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线。
二、人员材料劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数备注轻质泡沫混凝土隔音材料运输工 4 搅拌工 3 加料工 3不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。
混合料中的细孔分布得愈均匀、尺寸愈小，则泡沫砼强度愈高。
5、生产泡沫砼的原材料泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
五、泡沫剂泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定：泡沫的坚韧性就是泡沫早空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。
当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫沉陷距不大于10mm；②1h的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20倍。
水泥：普通32.5硅酸盐水泥。
水：普通自来水或井水（溪水）。
配合比：水泥：水发泡剂=5:3:0.01泡沫混凝土的生产泡沫混凝土的生产工艺流程泡沫混凝土的生产工艺流程如下:泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇筑成型、养护、检验。
求，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线等预埋件应安装完毕并按外保温厚度留出间隙；2、施工环境温度24小时不得低于5℃,不得高于40℃；雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工)；5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当养护；3、外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。
主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》，基层墙及找平层应干燥；4、结构构件超差部分已经处理完成（线条 主体墙面）；5、预留洞口的规格和位置符合设计要求（窗洞口四周要横平坚直）；6、金属构件（铁艺栏杆）焊接已经完成；7、作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁；8、外架牢固、正常符合安全规范的要求。
9、平台上垃圾清理干净，方便保温板一次贴到底。
10、水泥发泡板粘贴位置已按照图纸划分割线，控制线施工完成。
11、材料按计划按批次进场验收合格，检验合格。
12、施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划。
四、施工工艺6.1施工工艺流程外墙螺杆洞眼打发泡剂→挂网拍浆、挂钢丝线做护角、打灰饼→外墙抹灰两次成活→抹灰面养护检查处理→测量放线、安装底座托架→粘贴水泥发泡板→打磨、修理、隐检→抹第一遍抹面砂浆→满铺网格布安装锚栓→抹第二遍抹面砂浆→验收发泡水泥板外墙外保温系统基本构造基本构造构造示意图基层墙体 ① 找平层②粘结层 ③保温层 ④ 抗裂防护层⑤饰面层混凝土墙及各种砌体墙1:3水泥防水砂浆专用粘结砂浆发泡水泥板铺挂网格布+锚固件+5厚抗裂砂浆外墙涂料饰面层6.2施工各工艺控制6.2.1基层清理：基层墙体清理干净，将墙面浮灰、油渍清除，将溢出的水泥浆铲掉，使用切割机把混凝土棱角、错台、凸出部位打磨平整，低洼部位抹灰处理平整。
6.2.2测量、放线、挂基准线：检查墙面平整度和垂直度，使用2米靠尺检查，局部偏差超过4mm处应剔凿或用1：3水泥砂浆找平。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，伸缩缝线，装饰缝线等。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______二、技术交底目的为确保现浇泡沫混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 材料准备（1）泡沫混凝土原料：水泥、粉煤灰、水、发泡剂等，必须符合国家相关标准。
（2）施工工具：搅拌机、输送泵、浇筑工具、检测工具等。
2. 施工准备（1）施工现场应平整，排水畅通，确保施工安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工前应检查施工机械、设备，确保其正常运行。
3. 施工过程（1）搅拌泡沫混凝土：严格按照配合比进行搅拌，确保搅拌均匀。
（2）浇筑：按照设计要求进行浇筑，注意控制浇筑速度，防止发生流淌。
（3）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持泡沫混凝土的强度和稳定性。
4. 安全注意事项（1）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离开工作岗位。
（2）施工过程中，注意防止材料、工具等物品坠落伤人。
（3）操作机械设备时，必须穿戴安全帽、手套等防护用品，确保操作安全。
（4）施工过程中，注意防火、防爆，不得在施工现场吸烟。
（5）施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
5. 紧急预案（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生人员伤害事故，立即拨打急救电话，并采取紧急措施进行救治。
（3）发生意外事故，立即停止施工，报告相关部门，按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工质量。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
五、交底人及日期交底人：_______日期：_______备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
泡沫混凝土回填施工工艺技术交底泡沫混凝土是一种轻质高强度的填充材料，具有良好的保温、隔音、吸震等性能，广泛应用于房屋建筑、隧道、道路等工程中。
泡沫混凝土回填施工工艺技术交底是指在施工前，施工单位详细介绍该工艺的施工方法、要求和注意事项，并与施工人员进行培训和交底，以确保施工质量和工期的顺利进行。
以下是关于泡沫混凝土回填施工工艺技术交底的详细内容。
一、工艺方法和要求1.泡沫混凝土的配比要按照设计要求进行调整，保证材料的比例准确。
2.施工现场要进行彻底清理，确保基础表面平整、干净。
3.在施工前，要进行试块的检测，验证泡沫混凝土的物理性能是否符合设计要求。
4.施工前要对施工人员进行培训，包括工艺方法、操作规范和安全注意事项。
二、施工流程1.施工前的准备工作：清理现场、搭建脚手架、划定施工范围等。
2.泡沫混凝土的制备：根据配比要求，将水泥、骨料、泡沫剂等加入搅拌机中进行搅拌，制备成均匀的混凝土糊状物。
3.泡沫混凝土的回填：将混凝土糊状物通过输送管输送到回填位置，一次回填一定高度，采用振动器进行压实。
4.回填层的厚度和回填时间要根据设计要求进行调整，确保每层回填的均匀性和稳定性。
5.当回填层的高度达到一定要求后，进行养护处理，包括浇水、覆盖保温、增湿等措施，以确保泡沫混凝土的早期强度和抗冻性能。
6.施工完毕后，要对施工现场进行清理和整理，保持施工环境的整洁。
三、安全注意事项1.在施工过程中，要注意人员的安全，穿戴好相关的安全防护设备。
2.泡沫混凝土在制备和回填过程中产生的粉尘要及时清理，以保持空气的清新。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4.施工人员要严格按照操作规范进行作业，切勿违规操作或随意更改施工工艺。
5.如遇恶劣天气或特殊情况，要及时停工并采取相应的防护措施。
四、检验验收1.施工完毕后，要进行泡沫混凝土回填的质量检验，包括强度检测、密实度检测等。
2.若发现质量问题，应及时进行整改；合格后方可进行验收。
现浇泡沫混凝土保温层施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012二、工艺流程：基层处理→标高控制，拉线找坡→基层晒水湿润，并设置排气孔→泡沫混凝土浇筑→表面按要求找坡刮平→设置分隔缝→晒水养护→质量验收三、操作要点及技术措施：（一）操作要点及技术措施：1.基层处理：基层处理时需对防水层进行成品保护，并保证其上无杂物、清洁干净；基层处理时需对防水涂料进行保护，并将其上清理干净。
基层处理前将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
2.标高控制、拉线找坡、制作灰饼：按设计厚度每隔1.5m贴冲饼，并应按照屋面、地面找坡要求在屋面女儿墙上和地面上弹出找坡线，坡度线在屋面、地面上按1.5m见方进行打靶，以便在混凝土浇筑过程中控制屋面保温层施工厚度。
3.排气道的设置：泡沫混凝土在浇注前需根据设计图纸要求设置屋面排气道，排气道应在浇筑混凝土前采用模板分割开，也可待混凝土浇筑完成并达到一定强度后采用切割机进行切割，排气道宽度为40mm-50mm，间距不得大于6000mm，排气孔位置应设置在女儿墙边，与女儿墙距离不的大于1000mm。
屋面排气道布置及排气管分别参照西南11J201，P32及P33,3b大样进行施工。
如下图一：图一图面排气管道布置及大样4.浇筑泡沫混凝土：1)将泡沫混凝土预埋件、预留孔（水管、排水孔）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温层上凿孔打洞。
2)按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
3)浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，并一次性成型，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
4)泡沫混泥土在一般情况下出于保湿隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震机构设计中应依据需要设置分隔缝。
5)在泡沫混泥土保湿隔热层施工完成时，天沟，檐沟等部位应找坡，同时保证这些部位的泡沫混泥土厚度不小于20mm，用20厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层应留分隔缝，其纵横间隔不大于6m，并宜于结构板缝对齐，缝宽5-20mm，并嵌填密实材料，屋面防水卷材转折处应按规定要求与其基层一起做成圆弧，涂料防水则可不做。
泡沫混凝土施工技术交底一、施工1、施工准备材料要求及主要机具：水泥：宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，应按设计要求选用。
砂：用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3-5mm孔径的筛。
外加剂：外加剂的选择及用量应符合设计要求及GB-50119-2003规范的规定。
主要机具：发泡机、砂浆搅拌机、铁抹子、扫帚、木抹子、刮杠等。
2、基层处理：把杂物清理清扫干净，并用水湿润。
3、泡沫制取和使用泡沫混凝土使用的泡沫应该使用专用设备制取。
其泡沫直径应控制在0.5-2mm之间，且应有弹性，不易破碎。
混凝土泡沫应随制取随使用，留置时间不宜大于20分钟。
4、找平层与保温层应同时施工，保温层坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，保温层均应作成圆弧形；内部排水的水落口的周围，找平层应做成略低的凹坑。
5、总厚度超过10cm时，宜分层施工。
6、平屋面采用结构找坡，坡度不应小于3%；采用材料找坡，坡度宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡，坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过150mm。
7、当容重低于300kg/ m3时，施工时宜加速凝剂，速凝剂掺量一般为水泥用量的2%-8%，掺量随速凝剂品种、施工温度和工程要求适当增减，具体的增减量应由实验确定。
8、施工现场的气温不宜低于5℃。
9、施工完毕后，应进行保湿养护。
二、施工工艺基底清理——找标高——搅拌、搅拌混凝土——找平、压光——养护——检查验收（1）基底清理：基层应清理干净（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的水平标高控制线。
（3）混凝土搅拌：a、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
b、搅拌水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
C、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑，预拌好的水泥泡沫浆料应在3小时内用完。
现浇泡沫混凝土保温层施工技术交底
施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22)
工程名称职工宿舍工种保温
施工部位现浇泡沫混凝土保温层交底时间2020年月日
一、工艺流程
施工准备----基层处理----放线、做灰饼、基层喷水处理----现浇轻质泡沫混凝土制备----现场现浇找坡找平处理----养护----检查验收----成品保护
二、施工工艺
1、施工准备
施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复验，合格后方可使用。
（1）技术准备
严格按照设计图纸进行施工。
根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。
根据屋面高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由实验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。
（2）物料准备
将进场的生产设备停放于平整坚实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。
将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地，做好防潮、防淋及排水措施。
（3）机具准备
包括移动式发泡机、空气压缩机（含压力表）、发泡瓶、上料机，水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。
2、基层处理
（1）检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有需进行封闭处理。
（2）清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥（含水量小于9℅），没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象。
（3）将屋面的管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。
3、放线、做灰饼、基层喷水处理
严格按照泡沫混凝土的设计泛水高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。
如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理，至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
4、现浇轻质泡沫混凝土制备
（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。
（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。
（3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的粘性和分散性。
（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。
5、卸浆与输送
将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。
空气压缩机要处于工作状态一直到发泡
罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。
现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。
6、现场现浇
（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。
出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。
大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。
也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。
一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。
（2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。
（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，需铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。
（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。
（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。
（6）刮平后，终凝前不得扰动。
如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。
（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。
以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。
在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。
7、养护
泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬季应保温、保温养护。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。
养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。
养护后及时做好砂浆找平层保护。
三、质量验收
（1）现浇轻质泡沫混凝土的厚度误差不超过±10mm。
（2）不得有从表面至底部的贯通性裂缝；不得有宽度大于2mm,长度大于500mm的裂缝；宽度在1～2mm,长度大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。
（3）单块表面缺陷不得大于0.2m2,且不能超过总面积的1/10。
（4）不允许有明显的凹坑和凸起，平整度不应超过8mm。
（5）屋面天沟、檐口、水落口、变形缝和突出屋面的防水构造必须符合设计及施工验收规范要求。
（6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确，搅拌均匀，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。
四、成品保护
（1）施工完毕应及时采取保护措施，在未经达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应当延长。
（2）施工要与有关程序作业配合协调，进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。
（3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。
（4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。
（5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。
并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。
（6）采取相应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。
施工时应避开居民的休息时间。
（7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。
被交底人：交底人：
年月日年月日。
