林德叉车新款351-05维修资料

电动叉车维修手册一、引言电动叉车作为一种非常重要的物料搬运工具，其在仓储、物流和生产线等领域中扮演着重要角色。

然而，在长时间使用和操作过程中，电动叉车也会遇到各种故障和问题。

本手册旨在帮助用户解决常见的电动叉车故障，并提供正确维修方法和技巧，确保电动叉车的正常运行。

二、电动叉车基本知识1. 电动叉车的构造电动叉车由底盘、驾驶室、货叉、液压系统、电气系统等组成。

了解电动叉车的构造有助于更好地理解维修过程。

2. 常见故障和问题（1）电力系统故障：如电池充电不足、电池寿命过期等。

（2）液压系统故障：如液压油泄漏、提升速度缓慢等。

（3）电气系统故障：如断开的电线、线路短路等。

（4）制动系统故障：如制动失效、刹车不灵敏等。

三、维修步骤1. 故障排除（1）仔细检查电动叉车的工作状态和任何异常情况。

（2）根据故障现象，进行初步判断，并决定维修策略。

2. 维修准备（1）确保拥有必要的工具和设备。

（2）关闭电动叉车的电源，防止意外触电。

3. 维修操作（1）按照电动叉车的维修手册或说明书，进行维修操作。

（2）维修过程中，注意安全操作，避免造成二次事故。

四、日常维护1. 保持清洁定期对电动叉车进行清洁，清除灰尘和杂物，避免积累影响正常运行。

2. 润滑维护定期对电动叉车的关键部件进行润滑，保持良好的工作状态。

3. 定期检查定期检查电动叉车的各项部件，及时发现问题并进行修复或更换。

五、安全须知1. 操作人员须经过专业培训，熟悉电动叉车的使用方法和安全规范。

2. 操作前应检查电动叉车的各项部件是否正常，如刹车、灯光等。

3. 操作时应注意周围环境，避免碰撞或撞到其他物体。

4. 在充电过程中，应采取防止电气短路和火灾的安全措施。

5. 长时间不使用时，应将电动叉车存放在干燥、通风的地方，避免损坏。

六、常见问题解答1. 电动叉车不能启动可能的原因与解决方法。

（1）电池没电：及时充电或更换电池。

（2）电路故障：检查电路并修复。

2. 电动叉车提升速度缓慢可能的原因与解决方法。

叉车维修手册前言叉车是一种广泛应用于物流行业的机械设备。

它担负着货物搬运的重任，因此保持叉车的正常运行状态非常重要。

本手册将为您提供叉车维修的详细指导，帮助您了解叉车的部件结构、故障排除和日常维护。

1. 叉车基本结构叉车主要由以下几个组成部分组成：1.1 起重机构 - 包括叉臂、负载器和升降系统。

负责货物的提升和搬运。

1.2 驾驶室 - 装备有操作控制系统，使驾驶员能够操控叉车的运动。

1.3 原动机 - 叉车的动力源，通常使用内燃机或电池进行驱动。

1.4 底盘 - 支撑起叉车的框架结构，包括车轮、车桥等部件。

2. 常见故障排除在使用叉车过程中，可能会遇到一些常见故障。

下面列举了几种常见故障及其可能的原因和解决方法：2.1 叉臂无法升降- 可能原因：液压系统故障、液压油不足。

- 解决方法：检查液压系统，确保液压油充足，检修或更换故障部件。

2.2 叉车起步困难- 可能原因：点火系统故障、燃油供应问题。

- 解决方法：检查点火系统，确认电路连接正常；检查燃油供应管道，确保畅通。

2.3 方向盘不灵活- 可能原因：液压系统故障、转向机构问题。

- 解决方法：检查液压系统，确保液压油充足；检修或更换转向机构部件。

3. 日常维护为了保持叉车的良好工作状态，定期进行日常维护是必要的。

下面列举了几个日常维护的关键点：3.1 清洁 - 定期清理叉车的外部和内部，特别是清洁滤清器和散热器，以确保良好的散热效果。

3.2 润滑 - 定期给叉车的各个润滑点添加适量润滑油，保持部件的良好润滑状态。

3.3 紧固 - 检查叉车的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其没有松动或脱落。

结论本手册详细介绍了叉车的基本结构、常见故障排除和日常维护。

通过按照手册指导进行维护和保养，您可以延长叉车的使用寿命，确保工作效率和安全。

如果遇到无法解决的故障，建议您寻求专业的维修人员的帮助，并确保在操作叉车时获得正规培训和合格证书。

请在操作叉车前仔细阅读本手册，并按照手册指导进行操作，以确保您和他人的安全。

叉车维修手册一、前言叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于各种物料搬运场景。

为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养是至关重要的。

本手册旨在指导用户了解叉车的结构、维修方法和常见故障处理，帮助用户高效安全地进行叉车维修。

二、叉车结构叉车主要由以下几个组成部分构成：底盘、液压系统、驾驶室、叉臂、轮胎等。

在进行维修之前，我们需要了解每个部分的功能和结构，以便更好地识别和解决问题。

1. 底盘底盘是叉车的主体部分，承担着叉车的整体结构支撑和稳定作用。

在维修过程中，我们需要检查底盘是否有裂纹、变形或磨损等情况，确保底盘的完整性和稳定性。

2. 液压系统液压系统是叉车的重要动力系统，主要由液压泵、油箱、液压管路、液压缸等组成。

在维修过程中，我们需要检查液压系统是否出现漏油、漏气、液压油污染等问题，并进行相应的维修和更换。

3. 驾驶室驾驶室是叉车的操作控制中心，包括方向盘、操纵杆、仪表盘等。

在维修过程中，我们需要注意驾驶室各个控制器的灵活性和准确性，以确保叉车的正常操作。

4. 叉臂叉臂是叉车用于搬运物料的主要部件，包括叉头和叉齿。

在维修过程中，我们需要检查叉臂是否有变形、磨损或松动等情况，确保叉臂的正常工作。

5. 轮胎轮胎是叉车的重要部件，直接影响到叉车的行驶稳定性和承载能力。

在维修过程中，我们需要检查轮胎的磨损情况、胎面的均匀磨损、胎压的合理性等，并及时更换或进行修补。

三、叉车维修方法1. 日常保养叉车的日常保养非常重要，包括定期检查液压油、机油、冷却液等液体的浓度和容量，清洁和润滑各个零部件，检查电池充电情况等。

合理的日常保养可以减少故障的发生，并延长叉车的使用寿命。

2. 故障诊断叉车故障的诊断是维修的前提。

当叉车出现异常时，我们需要通过观察、听觉和仪器检测等手段来定位故障的原因，并进行相应的修复措施。

3. 维修流程维修流程包括拆卸、检修和组装三个步骤。

在进行叉车维修时，我们需要按照相应的流程进行操作，确保维修的准确性和效果。

精心整理叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22.将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. Array在中位。

高20公斤/厘米2到1.面.2.3.后，锁紧4.在距地面1按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部二.内漏的检查：1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2.动轴缩进变速箱内。

3.成。

4.5.并使6.内，7.⑺支柱簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1行车制动的调整当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：1)拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。

3)当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。

当制动距离小于5米，手触制动毂感觉不热，说明间隙调整的合适，然后装上胶垫。

4)若制动距离仍大于5米，应重复2、3操作步骤。

2停车制动的调整叉车在标准载荷下停在15%坡道上，且车轮在5分钟内不能滚动，测手刹操纵力应小于300牛顿。

否则应对手制动系统进行调整。

其方法是：在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动刹车手柄，制动拉线逐渐牛顿，3）制动分泵的排气方法：当拆卸修理制动液压系统的管路后或当踩刹车踏板有可压缩感时，应进行排气，其方法是：a在分泵的放气螺钉上插入塑料管。

叉车维修手册叉车维修手册.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2•低速回转油泵液压油泵更换后的检查1.在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22•将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500〜1000转/分,此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3.将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4.将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A :一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B :调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

小極荷吋iIi—LrL-T*-:Ii+i:;:::ll";:T: r f一■ a:■序塞油20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1.将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面•2.以滑架一侧的铰接螺栓为定位3.将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4.在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查.外漏的检查部位：1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈3.连接螺栓部内漏的检查:1.在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4C，然后熄灭发动机。

2.卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min前倾不大于8.7mm/10min（油缸无内外泄露情况下）注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一•离合器打滑的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

林德叉车保养方案:林德叉车维修手册叉车保养计划要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在才能，保证叉车平安行驶操作，为了进步叉车寿命，叉车的工作效率。

要有经常维护措施。

技术维护保养措施，一般为：1、日常维护，每班工作后由驾驶员负责进展，其工作内容以检查、情节为主。

2、一级维护，累计工作100小时后，周期相当于2周，一级维护以检查，紧固、光滑为主，由专业维修工负责进展维护。

3、二级维护，累计工作500小时后，周期相当于一个季度，二级维护以检查、紧固、调整为主，由专业维修工负责进展维护。

一、电瓶叉车的维护一、检查电机固定螺栓及接线是否结实。

二、检查蓄电池储电量和电解液面是否充足，蓄电池底部和四周于蓄电池组框架之间应垫以橡皮垫块以减小震动、防止短路。

蓄电池各连接处螺栓是否结实。

1、新车保养周期100小时门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

2、叉车累计使用到500小时后、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

3、叉车累计使用到1000小时后、更换行走电机、起升电机内的碳刷、齿轮油、液压油。

4、叉车累计使用到1500小时后、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

5、叉车累计使用到2000小时后、更换行走电机、起升电机内的碳刷、齿轮油、液压油。

6、叉车累计使用到2500小时后、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

7、叉车累计使用到3000小时后、更换行走电机、起升电机内的碳刷、齿轮油、液压油。

缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

9、叉车累计使用到4000小时后、更换行走电机、起升电机内的碳刷、齿轮油、液压油。

10、叉车累计使用到4500小时后、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进展注黄油、前后车轮内的轴承进展清洗、涂抹新光滑油。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

林德叉车电脑诊断资料引言：林德叉车是一种重要的物流运输设备，广泛应用于仓储、物流、制造业等领域。

林德叉车配备了先进的电脑系统，用于监测和控制叉车的运行状态。

本文将介绍林德叉车电脑诊断资料，包括诊断工具、常见故障及解决方法等内容。

一、林德叉车电脑诊断工具林德叉车电脑诊断工具是用于检测和诊断叉车电脑系统的专用设备。

常见的诊断工具包括：1. OBD-II扫描仪：用于读取叉车电脑系统的故障码和参数，可以帮助快速定位问题。

2. 多功能电脑诊断仪：具备更强大的诊断功能，可以进行更全面的系统检测和调试。

二、林德叉车电脑诊断步骤1. 连接诊断工具：将诊断工具与叉车电脑系统连接，确保连接稳固。

2. 打开诊断工具：启动诊断工具，选择相应的叉车型号和系统版本。

3. 读取故障码：通过诊断工具读取叉车电脑系统中的故障码，根据故障码定位问题。

4. 检查传感器：检查叉车各传感器的工作状态，确保传感器的准确性和灵敏度。

5. 检测电路：检查叉车电路的连接情况，确保电路正常工作。

6. 调整参数：根据诊断结果，调整叉车电脑系统的参数，使其达到最佳状态。

7. 清除故障码：根据实际情况，清除已解决的故障码。

三、林德叉车电脑常见故障及解决方法1. 故障：叉车电脑系统无法启动。

解决方法：检查电源线路是否连接良好，确保电源供应正常；检查电池电量是否充足。

2. 故障：叉车电脑系统无法读取数据。

解决方法：检查数据线连接是否松动，重新连接；检查数据线是否损坏，更换新的数据线。

3. 故障：叉车电脑系统显示错误码。

解决方法：根据错误码手册，查询错误码含义，采取相应的修复措施；如无法解决，联系售后服务人员进行进一步诊断。

4. 故障：叉车电脑系统反应迟钝。

解决方法：检查电脑系统的运行状态，确保没有后台程序占用过多资源；清理电脑系统中的垃圾文件。

5. 故障：叉车电脑系统频繁死机。

解决方法：检查电脑系统的散热情况，确保散热良好；检查电脑系统的内存是否不足，增加内存容量。

叉车维修方案概述叉车是一种常见的用于搬运和移动货物的工业设备。

然而，在长时间使用和恶劣运作环境下，叉车可能会出现各种故障和问题，影响其正常运行。

为了确保叉车的安全和高效工作，制定一个完善的维修方案是非常重要的。

本文档旨在提供一个叉车维修方案，并介绍一些常见的叉车故障及其解决方法。

维修计划1.定期检查：定期检查叉车的各个部件的磨损和损坏情况，包括轮胎、刹车、发动机、传动系统等。

定期更换磨损严重的零部件，确保叉车的稳定性和安全性。

2.保养润滑：定期对叉车进行润滑，包括油脂润滑和液压润滑。

清洁和润滑叉车的关键部件，可以减少磨损和故障的发生。

3.故障排除：对于出现故障的叉车，需要进行及时的排除。

首先，通过检查故障代码和指示灯来确认问题的所在。

然后，根据故障描述和现象，采取相应的维修措施。

常见的故障包括电路故障、传动系统故障、液压系统故障等。

4.培训人员：叉车维修不仅需要技术经验，还需要专业知识和操作技巧。

为维修人员提供定期的培训和技术支持，确保他们掌握叉车的维修原理和方法。

常见叉车故障及解决方法1. 电路故障常见症状：叉车无法启动、电池电量过低、仪表盘显示异常等。

解决方法：•检查电源和电池连接是否正常，清洁电池端子，确保良好的电气连接。

•检查电池电量，及时充电或更换电池。

•检查保险丝和继电器，替换损坏的部件。

•使用故障诊断设备对电路进行检测和修复。

2. 传动系统故障常见症状：叉车在前进或倒退时无法正常运转、传动不平稳、卡顿等。

解决方法：•检查传动系统的链条、皮带和传动轴是否出现磨损或断裂，及时更换。

•调整传动系统的张紧力，确保正常运转。

•检查差速器和变速器的油液，及时更换或添加。

•如果问题无法解决，需要拆卸传动系统进行更详细的检查和修复。

3. 液压系统故障常见症状：叉车举升或降低速度缓慢、液压油渗漏、举升高度不稳定等。

解决方法：•检查液压系统的油液是否充足，及时添加或更换。

•检查液压缸和液压管路的密封性，修复或更换损坏的部件。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无内外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

1.2.3.紧4. 在距地面1条，见右侧示意图多路换向阀外漏和内漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 内漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不3.4.5.6.7.⑴制动分泵⑵底盘总成⑶制动蹄总成⑷手刹车拉板⑸垫圈及卡子⑹蹄片和摩擦片⑺支柱⑻弹簧⑼压簧、压簧座、压簧拉杆⑽垫⑾拉线总成⑿回位弹簧⒀拉线导片⒁棘轮调整机构1当用户使用叉车发现刹车不灵或在无载最大行使速度下进行制动时，制动距离大于5米，应对行车制动进行调整，具体调整的方法是：1) 拆下调整孔的胶垫2)用改锥从底盘的调整孔中顺时针拨动棘轮直到制动蹄与制动毂间隙为0.2-0.5毫米或拨动棘轮时感到有阻力为止。

3) 当拨动棘轮感到有阻力后，进行空载高速试验。

当制动距离小于5米，手触制动毂感觉不热，说明间隙调整的合适，然后装上胶垫。

4) 若制动距离仍大于5米，应重复2、3操作步骤。

2 停车制动的调整叉车在标准载荷下停在15%坡道上，且车轮在5分钟内不能滚动，测手刹操纵力应小于300牛顿。

否则应对手制动系统进行调整。

其方法是：在标准载荷下，将叉车停在15%坡道上，踩住刹车，然后顺时针转动刹车手柄，制动拉线被拉紧使手制动拉板沿销轴摆动，此时支柱向右移动并推动图示右测制动蹄压向制动毂。

叉车维修手册一.叉车常见故障的诊断排除二.叉车常见故障的维修调整总溢流阀的调整1.卸下溢流阀的顶盖螺母，旋松锁紧背母后，将调节螺钉调到最松。

2.低速回转油泵。

3.货叉上放上额定载荷，将起升操纵杆扳到上升位置，旋动调节螺钉是货叉能举升载荷为准。

调整时应注意：A：一边拧紧调节螺钉，一边紧固琐紧螺母至锁紧为止。

B：调节螺钉每旋入1圈产生约60公斤/厘米2压力。

液压油泵更换后的检查1. 在多路阀的进油口处安装一块油压表，量程为0~250公斤/厘米22. 将起升和倾斜操纵杆放在中位，发动机转速控制在500～1000转/分，此时油压表的压力10公斤/厘米2以下，保压10分钟，油泵噪音是否正常。

3. 将转速提到1500~2000转/分，无载状态下运转5分钟.4. 将总溢流阀调节螺钉放松，起升和倾斜操纵杆放在中位。

调节螺钉将压力定在30公斤/厘米2以上。

然后以每提高20公斤/厘米2的压力为一挡，并保压5分钟，直至调到溢流阀所限定压力数值为止。

叉车链条松紧度的调整方法：1. 将叉车开到平坦的场地上，把叉子降到地面.2. 以滑架一侧的铰接螺栓为定位3. 将起升缸一侧的铰链螺栓调节好链节长度后，锁紧起生缸一侧的螺母。

4. 在距地面1米处，手指（约5公斤的力）推按链条，使链条的移动距离为20毫米便可。

见右侧示意图多路换向阀外漏和漏的检查一. 外漏的检查部位： 1.阀块之间的密封圈 2.滑阀的密封圈 3.连接螺栓部二. 漏的检查：1. 在叉子上放上额定载荷，起升到1米的高度，使门架前倾3~4℃，然后熄灭发动机。

2. 卸下多路阀回油管，将排除的油装入器皿中，其标准为：1分钟排出的油不超过20毫升。

或门架自然下滑量不大于80mm/10min，前倾不大于8.7mm/10min(油缸无外泄露情况下)。

注意：载荷在滑架上栓牢固定，以防滑落。

离合器打滑和分离不开的判断及更换方法一.离合器打滑的判断方法：二.离合器分离不开的判断方法：1.拉紧手刹使车轮制动。

林德叉车电脑诊断资料林德叉车是一种常见的工业设备，用于在仓库、工厂等场所搬运重物。

随着科技的发展，现代的林德叉车通常配备了电脑系统，方便维修人员对其进行诊断和调整。

下面我们将详细介绍林德叉车电脑诊断所需的资料。

林德叉车电脑诊断资料包括了叉车的技术手册。

这本手册详细记录了叉车的各个部件的技术参数、功能以及维修方法。

技术手册中通常会包含叉车的电气系统布局图、液压系统原理图、传感器和执行器的工作原理等。

这些信息对于维修人员了解叉车的工作原理以及故障排除非常重要。

还需要有叉车的故障代码表和故障排除流程。

当叉车出现故障时，电脑系统会生成相应的故障代码，在故障代码表中可以找到对应故障的含义和解决办法。

有了故障代码表，维修人员可以更快地定位故障，并采取正确的修复措施。

故障排除流程则是一种系统化的方法，用于逐步排除故障，确保修复的准确性和高效性。

除了以上两个主要的资料，还需要有林德叉车电脑诊断软件。

这是一种运行在电脑上的专用软件，可以实时监测叉车的各项参数，记录故障代码，进行诊断和调整。

通过连接叉车的电脑接口，维修人员可以与叉车的电脑系统进行通信，获取实时数据，进行故障诊断和调整。

这种软件通常提供了直观的图形界面和简洁明了的操作流程，使得维修人员更加方便地操作叉车的电脑系统。

还需要具备一些基础的电脑技术知识和维修经验。

虽然诊断软件提供了便利的操作界面，但维修人员仍然需要理解叉车的工作原理和相关的电气、液压等知识。

只有具备这些基础知识，并结合电脑系统的实际操作，才能更好地进行叉车的诊断和维修。

总结起来，林德叉车电脑诊断资料主要包括叉车的技术手册、故障代码表、故障排除流程以及诊断软件。

这些资料的配备可以提高维修人员对叉车电脑系统的了解，准确快速地诊断和修复故障，进而提高叉车的工作效率和可靠性。

同时，维修人员应具备一定的电脑技术知识和维修经验，以更好地应对各种故障情况。