操作和设备管理知应会知识题库

设备管理应知应会知识第一部分基础题一、填空1、设备管理的目的是要以经济的费用取得（最佳的投资效果）。

2、设备管理的3条方针：依靠技术进步、促进生产发展、 (预防为主)。

3、设备管理要坚持设计、制造与（使用)相结合，维护与（计划检修）相结合，修理、改造与（更新）相结合，专业管理与（群众管理）相结合，技术管理与（经济管理）相结合的原则。

4、维护与计划检修相结合是贯彻（预防为主）、保持设备良好技术状态的主要手段。

5、修理、改造与更新相结合是提高企业(装备素质)的有效途径。

6、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大类。

7、设备操作“三好”的内容是管好、用好和（修好）设备。

8、设备技术水平可分为：国际水平、国内先进水平、国内一般水平和（国内落后水平）。

9、设备的性质具有两重性，即使用价值和（经济价值）。

10、设备效能指设备的生产效率和（功能）。

11、设备的功能包括基本功能、辅助功能和（美学功能）。

12、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。

13、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），一级保养和二级保养。

14、设备修理包括计划修理、计划外的故障修理及（事故修理）。

15、设备技术性能是指技术规格、（精度等级）、结构特性、（运行参数）、工艺规范、生产能力等的总称。

16、设备管理中“三率”通常指的是设备的完好率、利用率和（维修费用率）。

17、产品质量特征是指产品的性能、寿命、可靠性、（安全性）和（经济性）。

18、动力设备管理的“八字”方针为安全、可靠、经济、（合理）。

19、防冻液的主要理化指标有冰点、沸点、（腐蚀点）三项指标。

20、强制性国家标准的代号是（GB），推荐性国家标准的代号是（GB/T）。

二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。

设备是固定资产的主要组成部分。

2.生产设备 :在工人操纵下直接作用于劳动对象，使之改变物质形态或化学成分，转化为一定的工业产品的固定资产。

设备管理知识课程题库编制部门：原料科动力车间编制人：袁俊编制时间：2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指：。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则：。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类12、设备的维护保养的主要工作是三种13、事故处理的原则：、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：15、设备管理管理发展的三个阶段：16、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠__________ ，促进________ 发展和—的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有：粉尘和有害气体、__________ 、____________、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是：____________ 、技术上先进、__________________ 。

19、设备的验收包括：__________ 、运行验收、_____________ 。

20、设备润滑应建立完整的____________ ，包括_________ 、 _______ 等。

要做到五疋，即：疋点、 ________ 、疋量、 ______ 、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理, 试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、 _______ 、精度管理、____________ （包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、 ______________ 等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段：—磨损阶段、—磨损阶段、 ____________ 磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为：______ 润滑剂、液体润滑剂、_______ 润滑剂、固体润滑剂；其中液体润滑剂（润滑脂）按其来源分为：____________ 、 ______ 、动植物油。

2023新《安全生产法》应知应会法备考题库（含答案）学校:________ 班级:________ 姓名:________ 考号:________一、单选题(40题)1.《安全生产法》规定，生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对从业人员进行( )的安全生产教育和培训。

A.班组级B.车间级C.专门D.公司级2.现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的( )范畴。

A.整理B.整顿C.清洁D.素养3.下列哪项不是生产安全事故的直接原因?( )A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.缺乏安全管理制度4.强酸灼伤皮肤不能用( )冲洗A.热水B.冷水C.弱碱溶液D.硼酸水5.生产经营单位有关人员一年内因同一违法行为受到两次以上行政处罚的，应当( )。

A.从重处罚B.从轻处罚C.接受一般处罚D.接受其他处罚6.不具备相应资格的安全生产社会中介机构做出的安全检测、检验、评价、认证的结果（）A.有效B.无效C.部分有效D.效力待定7.任何情况下，符合专业标准规定的绝缘电阻不得低于每伏工作电压( )。

A.100欧B.200欧C.500欧D.1000欧8.按《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或出租时，应选择怎样的承包、承租者?( )A.具备相应资质和质量管理能力的B.具备相应技术力量和安全生产条件的C.具备相应安全生产条件或相应资质的9.对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业称( )。

A.危险作业B.高难度作业C.特种作业D.高空作业10.《中华人民共和国安全生产法》明确规定了员工的权利和义务。

每个员工在享有权利的同时也要履行自己的义务。

下列哪条是员工应尽的义务：( )A.按自己意愿做事，不接受安全培训B.接受公司安全教育培训，提高安全意识和劳动技能C.遵守国家法律法规但可不遵守厂纪厂规11.对重大危险源的安全管理，应针对重大危险源每( )开展一次综合应急演练或专项应急演练，每( )至少开展一次现场处置应急演练。

设备管理与操作应知应会1、什么是生产设备答：生产设备是指直接或间接参加生产过程(de)设备,它是企业固定资产(de)主要组成部分.从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份.而转化为一定(de)工业产品(de)设备或辅助完成产品加工(de)设备（加起重运输设备）.2、什么是设备管理答：设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用(de)经济性,应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿(de)理论、设备(de)可靠性和维修性(de)理论、设备状态监测和诊断技术等）,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备(de)物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）(de)科学管理.3、企业(de)设备管理应当遵循哪些方针原则答：企业(de)设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主(de)方针；坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合(de)原则.4、企业设备管理(de)主要任务是什么答：对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好(de)投资效益.5、完好设备(de)要求是什么答：完好设备(de)要求一般说来有以下三条：（1）设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备(de)功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象.（2）设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定(de)标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常.（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象,外表清洁、整齐.（注：完好设备(de)具体标准应由各行业主管部门统一制定）6、为什么要正确使用设备答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能(de)过程,即为使用过程.设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力(de)下降进程,必须根据设备所处(de)工作条件及结构性能特点,掌握劣化(de)规律,允许(de)工作规范,控制设备(de)负荷和持续工作时间；精心维护设备.这些措施都要由操作者来执行.只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好(de)工作性能,充分发挥设备效能,延长设备(de)使用寿命.7、报废更新设备(de)条件是什么答：按国家规定,符合下列条件之一(de)设备,应当报废更新；（1）经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量(de)；（2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差(de)；（3）大修理虽能恢复精度,但不如更新经济(de)；（4）严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济(de)；（5）其他应当淘汰(de).8、什么叫设备档案答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新(de)全过程中形成(de)图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立(de)设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用.企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案.档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定.（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备(de)档案,要进行重点管理.9、反映设备(de)技术状况由哪几项主要指标答：设备技术状况是指设备(de)技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面(de)实际状况.设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏(de)主要指标.10、设备管理信息系统(de)作用是什么答：设备管理信息系统是实现设备管理现代化(de)重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生(de)数据进行有计划、有系统(de)处理.特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态(de)有效控制.设备管理信息系统(de)作用是：（1）数据处理.对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能.（2）管理报表.根据处理数据,编制各种业务报表.（3）管理决策.有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策.（4）作业调度.应用网络技术组织大修理作业等.（5）现场管理.信息系统终端显示现场状态,适时进行管理.11、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.12、什么叫润滑工作(de)“五定”“三过滤“答：设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作(de)有效方法.其内容是：五定：（1）定点：确定每台设备(de)润滑部位和润滑点,实现定点给油.（2）定质：确定润滑部位所需油脂(de)品种、牌号及质量要求.所加油质必须经化验合格.（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂(de)数量,实行耗油定额和定量换油.（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂(de)周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大(de)油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间.（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油(de)分工,各负其责,共同完成润滑.三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤.（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤.（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤.13、操作工人应掌握(de)“三好”“四会”(de)主要内容是什么答：三好：即管好、用好、修好.（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用(de)设备,未经批准,不准其他人操作使用.附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失.（2）用好设备：严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定(de)记录.（3）修好设备：严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作.四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障.（1）会使用：熟悉设备(de)性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确.（2）会保养：学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境(de)清洁.（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检(de)要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备(de)异常现象及发生部位,找出原因；能按设备完好(de)标准判断设备(de)技术状态.（4）会排除故障：设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般(de)调整和简单故障(de)排除.14、设备事故处理四不放过什么事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过.15、设备管理(de)四懂三会是什么答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会：会操作、会保养、会排除故障16、设备安装质量“七字诀”是什么答：平、正、稳、牢、全、灵、通17、机械设备“十”字作业法是什么答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐.18、设备“三化三零”(de)内涵是什么答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化.设备“三零”是指设备(de)零缺陷、零故障、零事故.19、润滑油CD 15W/40中符号、数值各代表什么含议答：C-表示柴油机油 D -表示质量级别 15W/40-表示粘度等级,为多级油, 15W表示机油(de)低温流动性,数字越小,机油流动性越佳.40表示机油(de)高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好.20、什么叫润滑答：把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损(de)目(de)为之润滑.21、常见(de)润滑方式有那几种答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑.22、设备(de)初期磨损阶段注意什么磨合完毕后应做好哪些工作答：要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求(de)润滑产品和新型高档节能润滑材料.23、润滑剂(de)主要选择依据是什么答：①依据机械设备(de)特点——什么设备、什么机构用什么油.如：柴油机和汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油.②转速——转速高(de)选择粘度低(de)油品,反之则反.③负荷——负荷大选择粘度大(de)油品,反之则反.④温度——温度高(de)选择粘度大(de)油品,反之则反.⑤工作环境——苛刻恶劣(de)工作环境选择质量高(de)产品.⑥润滑油(de)容量——容量小(de)选择质量高(de)产品等24、对发动机冷却液(de)性能要求有哪些答：冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好.25、润滑(de)基本原理提什么答：润滑(de)基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件(de)磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间(de)磨擦,从而起到减少磨擦和磨损(de)作用.26、哪些润滑油品禁止混用答：⑴进口油品与国产油品禁止混用.⑵不同种类油品禁止混用.⑶润滑油与润滑脂禁止混用.⑷旧油与新油禁止混用.27、润滑剂(de)主要作用是什么答：润滑剂主要有以下作用：（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损.（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤.（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物.（4）密封作用：防止水分或其他杂物侵入.（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离,防止氧化.（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音(de)作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩(de)作用.（7）传递动力：在液压系统中,油是动力传递介质.28、齿轮油(de)性能是什么答：（1）适宜(de)粘度及良好(de)粘温特性.（2）良好(de)极压抗磨性.（3）良好(de)油性.（4）良好(de)热氧化安定性.（5）良好(de)储存安定性.（6）良好(de)防锈性和抗腐蚀性能.（7）良好(de)破乳化性能.（8）良好(de)抗泡性.29、防冻液(de)主要功能答：（1）较低(de)冰点.（2）较高(de)沸点.（3）良好(de)抗腐蚀性能.（4）良好(de)安定性.30、设备润滑良好应具备哪些条件答：（1）所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通.（2）所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象.（3）油线、油毡齐全清洁,放置正确.（4）油与冷却液不变质,不混杂,符合要求.（5）滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层.（6）各部位均不漏油.31、造成润滑油品质劣化(de)原因有哪些答：（1）水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象.（2）燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火(de)危险.（3）使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快.（4）在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度(de)影响.(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加.(6)燃烧生成物、氧化后(de)高分子混合物进入润滑油.(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等(de)影响.32、操作工人怎样执行交接班制度答：交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现(de)问题、故障维修情况及提前下班注意(de)问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字.如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表.接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班.如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责.设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息.33、什么是设备故障设备故障(de)基本特性有哪些答：设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能(de)事件或现象,称为故障.设备故障(de)基本特性有：①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性.34、如何区分设备故障与设备事故答：设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者.设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者.在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故.35、设备事故有那些防范措施答：（1）操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质.（2）制定和严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程是防范事故(de)基础措施.（3）认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动.（4）事故备件.为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作.（5）对重点设备开展状态监测和诊断,逐步做到事故报警和与执行维修.（6）定期检查设备(de)机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效.（7）预想事故和反事故演习,提高各类人员处理事故(de)应变能力.36、设备事故处理原则什么答：条例指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理.条例规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失(de)职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪(de),上司法机关依法追究刑事责任.事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过.事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”.特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次.对设备事故隐瞒不报或弄虚作假(de)单位和个人应加重处罚,并追究领导责任.37、设备事故分为几类答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故.特大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元（含30万元）以上(de)；重大事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元（含10万元）以上(de)；大型事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元（含2万元）以上(de)；一般事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元（含1千元）以上(de)；小事故：一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下(de).38、TPM自主维修中(de)一项重要内容”5S”是指什么答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养.清理：把紊乱(de)东西收拾好,不需要(de)东西清除掉.整顿：把物品分类整齐存放,需用(de)时候马上拿到手.清扫：及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留.清洁：经常保持机器设备和操作现场(de)清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出.素养：有良好(de)举止作风,讲礼貌、守纪律；决定了(de)事情一定要遵守.钻井设备管理基本知识问答题钻台设备：1、JC-40型以上盘式刹车工作钳(de)间隙是多少答：距离应在 mm之间.2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用答：360°起作用.3、钻机大钩用机油吗起什么作用答：大钩筒体内需加注机油.机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生(de)轴向冲击,防止卸扣时钻杆(de)反弹振动和对钻杆丝扣(de)损坏,同时也起着润滑内部各部件(de)作用.4、水龙头冲管有没有保养点在什么位置保养答：有.在下盘根盒处.5、水龙头共几处保养点在什么位置保养答：有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个.6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它(de)尺寸是否和钳头尺寸一致答：有,在额板架后边处,和钳头尺寸一致.7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制答：有.上下用螺钉限制.8、液压大钳钳头(de)尺寸根据什么来选择答：尺寸应根据钻具(de)直径尺寸选择.9、ZQ203-125液压大钳适用最大(de)管柱外径和最大扭矩是多少答：8寸钻铤（Φ203）, (在液压系统最高工作压力20Mpa时)10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果答：会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废.11、液压大钳(de)上下溢流阀各起什么作用答：动力源上(de)溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用.12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是什么答：液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀(de)型号是M型,大钳换向阀(de)型号是H型.13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因答：1）钳牙磨损或牙齿内污物多；2）刹带松或磨损；3）滚子打滑4）鄂板尺寸与套管尺寸不符5）钳子不平14、套管钳工作正常,下部套管和上部套管一起转动是什么原因答：1）钻具轻；2）下部套管没固定.机房设备（针对陆地钻井设备）：1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少答：进气门间隙、排气门间隙.2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少答：提前角是41°±1°D-B型柴油机供油提前角是多少3、CP12V190ZL答：提前角是37°±1°4、12V190型柴油机喷油器压力是多少校验(de)标准是什么答：喷油器压力是.校验(de)标准是:喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好.5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列(de)答：1-8-5--9-4-126、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好为什么不能过低或过高答：水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件(de)磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好.温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故.7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到 MPa以下自动停机是什么原因造成(de)怎样判断检查答：（1）应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车；（2）检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题；（3）放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动,轴承是否损坏,花键是否滚键等情况.8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少答：12V190型柴油机机油压力是、12V190型柴油机(de)滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过 MPa答：滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过 MPa时,机油滤子上后端(de)限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤(de)机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故.10、12V190型柴油机起动前(de)准备与检查有哪些答：（1）起动螺杆压风机准备好气源；（2）检查柴油机冷却液；（3）检查油底壳润滑油；（4）盘动柴油机飞轮2-3圈；（5）检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况；（6）开气源,起动柴油机.11、12V190型柴油机起动后(de)检查与带负荷时规定有哪些答：（1）观察仪表盘各仪表(de)读数；（2）检查柴油机各缸工作情况.（3）检查柴油机(de)外观有无漏水漏油现象；（4）检查柴油机有无异常响声与排烟情况；（5）带负荷时,水温须在40℃以上.12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序答：1-5-3-6-2-413、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.14、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机进排气门间隙是多少喷油器喷油压力是多少答：进气门间隙、排气门间隙.喷油器压力是.15、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是48升,节温器(de)开起温度为82℃.16、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)冷却液容积及节温器(de)开起温度各是多少答：冷却液容积是56升,节温器(de)开起温度为82℃.17、TAD1232GE-300KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为38升,油压是 MPa.18、TAD1631GE-400KW(de)VOLVO发电机(de)润滑油容积和机油压力是多少答：润滑油为64升,油压是 MPa.19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成(de)如何检查答：原因：1）水泵水封漏水；2）喷油器护套密封圈坏漏水；3)油冷器窜水管坏漏水.检查：1）拆下水泵下方(de)观察孔盖,盘车、观察是否有滴水观象；2）拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围是否不水珠与水印；3）打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断是否是油冷器.20、螺杆压风机打气慢或不打气(de)原因有哪些如何检查排除答：原因：1）控制电磁阀失灵；2）进气阀打不开；3）压力控制器失灵；4）控制管线漏气.5）空滤阻塞.检查排除：1）检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏；2）拆检进气阀是否卡死,开启不灵活；3）拆检压力控制器工作是否正常；4）检查各处控制管线是否漏气.5）检查空滤是否阻塞.固控、泵房设备：1、通常根据筛框(de)运动轨迹将振动筛分为哪几类圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类.2、添料式砂泵漏泥浆如何处理答：1）、调节盘根压紧螺丝；2）、选用合适(de)盘根材料或直径；3）严格按安装要求重新安装；4）盘根磨损严重,要更换盘根.3、机械式砂泵盘根早期磨损(de)原因是什么答：1）缺机油；2）润滑油孔堵；3）轴不正；4）、砂泵运转振动过大.4、离心机安全销断(de)原因是什么答：超过设计处理能力,引起过载,1）泥浆内含泥太多；2）供浆量太大.5、离心机不除泥(de)原因是什么答：1）安全销断；2）推进器和滚筒间隙过大3）电机转向不对4）皮带打滑6、真空式除气器不除气(de)原因是什么答：1）进出浆管线没进到泥浆内；2）真空泵各部管线进空气；3）除气器(de)大叶轮滚键4）真空泵坏；5）真空泵内缺水.7、搅拌机连接胶棒经常断(de)原因是什么答：电机与搅拌机不同心.8、搅拌机早期漏油(de)原因是什么答：1）加油过多产生内压；2）油温过高；3）电机轴与减速箱轴不同心；4）叶轮运转不平衡,摆动过大.9、泥浆泵上水不好(de)原因是什么答：1）缸内上水孔堵；2）上水四通内有杂物堵；3）凡尔座与凡尔体不配套；4）空气包充气不良；5）吸入罐泥浆液位过低；6）上水部分密封不好进空气. 10、泥浆泵凡尔体发卡(de)原因是什么答：1）凡尔体与凡尔座不配套；2）弹簧弹性差；3）斜铁磨损严重.11、泥浆泵动力端产生振动或有异响(de)原因是什么答：1）被动轴固定螺丝松动；2）曲轴轴承损坏或间隙过大；3）齿轮磨损；4）有(de)部位滚键；5）水力部分传过来(de)振动.12、强制润滑泥浆泵,没有油压(de)原因是什么答：1）上油滤网堵；2）油面低；3）机油泵齿轮脱落；4）上出油管线断裂.电气自动化设备：1、钻井队常用三相异步电机(de)启动方式是什么答：自耦减压、Y-△转换、直接起动/磁力起动、软启动器起动2、更换接触器注意事项。

设备管理基础知识1、设备管理的“四懂三会”是什么“答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途。

三会：会操作、会保养、会排除故障。

2、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、全、牢、灵、通。

3、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。

5、现场管理的“五不漏”是什么？答：油、气、水、电、泥浆不漏。

6、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。

7、设备修理的“两不见天、三不落地”是什么？答：清洁后的零件不见天、润滑油脂不见天。

工具不落地、清洁后的配件不落地、棉纱不落地。

8、冬季设备的操作主要应注意什么？答：1）润滑油、燃油应更换为冬季油。

2）设备启动前要加温预热并润滑各运动部件，有预供油的设备，要先使用预供油泵，待润滑油的压力上升到一定数值后方可启动。

3）注意防冻。

不加防冻液的设备停用时要及时放净冷却水。

10、钻机有哪八大系统？答：1、起升系统2、旋转系统3、循环系统4、动力设备5、传动系统6、控制系统7、底座8、辅助设备11、润滑系统按质换油有什么好处？答：可使机构传动系统处在良好的润滑状态下运转，并能够节约能源12、对发动机使用的软化水如何处理？答：主要采用离子交换的方法，利用软化水处理装置除去钙镁盐，降低硬度后再加入3～4‰百克灵801B型13、什么是设备管理的三定？答：定人、定机、定岗14、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人三过滤：（1）入库过滤（2）发放过滤（3）加油过滤15、防冻液的主要功能？答：1、较低的冰点。

2、较高的沸点3、良好的抗腐蚀性能4、良好的安定性。

16、润滑脂的主要性能？答：1、稠度2、塑性3、机械安定性好4、析油率低、胶体安定型好5、良好的高低温性能6、抗水性7、极压性8、水分9、防腐防锈性17、油品的管理使用应做到什么？答：品质把关、专罐专储，专罐专输、沉淀过滤、密闭输送、对路实用、定期化验、按质换油、再生利用。

设备管理知识课程题库编制部门：原料科动力车间编制人：袁俊编制时间：2013年3月19日设备管理知识试题一、填空题1、使用单位的设备三好是指：。

2、设备生产维护的四项要求是。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则：。

4、设备的点检分为三类。

5、设备管理包括设备的和。

6、企业资产管理的主要内容是和。

7、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是。

8、润滑“五定”是指对设备润滑要做到。

9、设备检查方法有、及。

10、组织管理是实行设备和的前提和保证。

11、动力设备的维护保养通常划分为、和三类。

12、设备的维护保养的主要工作是三种。

13、事故处理的原则：、、。

14、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：。

15、设备管理管理发展的三个阶段：。

16、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠，促进发展和的方针。

17、设备运转过程中可能产生的公害有：粉尘和有害气体、、、电磁波和电离辐射。

18、设备选型的原则是：、技术上先进、。

19、设备的验收包括：、运行验收、。

20、设备润滑应建立完整的，包括、等。

要做到“五定”，即：定点、、定量、、定人。

21、设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、、精度管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料等管理）、等内容。

22、设备有形磨损分三个阶段：磨损阶段、磨损阶段、磨损阶段。

23、润滑材料按其形态可分为：润滑剂、液体润滑剂、润滑剂、固体润滑剂；其中液体润滑剂（润滑脂）按其来源分为：、、动植物油。

24、润滑油的质量指标有：、凝固点、、水分、酸值、抗氧化安定性、；润滑脂的质量指标有：、、水分、抗氧化安定性。

25、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高℃，最高工作温度应低于闪点℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高℃。

26、压力容器使用中，介质燃烧的特征为：、、生成新物质；燃烧的三个必要条件：、、；燃烧的种类分为：、、、。

设备管理知识题库设备管理知识题库⼀、单项选择题1、压⼒容器的设计单位应由 c 许可，⽅可从事设计活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门2、特种设备的维修单位必须经过 b 许可，⽅可从事相应的维修活动。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门3、特种设备安装、改造、维修施⼯前，应向 a 书⾯告知后，⽅可施⼯。

a. 地市级特种设备安全监督管理部门b. 省级特种设备安全监督管理部门c. 国务院特种设备安全监督管理部门d. 设计单位的省级主管部门4、特种设备安装、改造、维修竣⼯后，施⼯单位在竣⼯后 d 内将有关技术资料移交使⽤单位。

a. 5⽇b. 10⽇c. 15⽇d. 30⽇5、特种设备使⽤单位对在⽤特种设备应⾄少 c 进⾏⼀次⾃⾏检查，并作出记录。

a. 每天b. 每周c. 每⽉d. 半年6、电梯应当⾄少 c 进⾏⼀次清洁、润滑、调整和检查。

a. 每天b. 每周c. 每半⽉d. 每⽉7、特种设备作业⼈员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当⽴即向 c 报告。

a. 县级特种设备安全监察部门b. 市级特种设备安全监察部门c. 现场管理⼈员和单位有关负责⼈d. 企事业单位主管部门8、特种设备安全的主体是 a .a．特种设备⽣产经营单位 b. ⽣产经营单位的主管部门c. 各级质量技术监督部门d. 各级安全⽣产监督管理部门9、起重机械定期检验周期最长不能超过 b 年?a. 1年b. 2年c. 3年d. 4年10、对锅炉使⽤单位抽样检验锅炉⽔、⽓，⾄少每 a 年检验⼀次?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年11、吊⽤炉熔⾦属的起重机械每 b 年进⾏⼀次定期检验?a. 半年b. 1年c. 2年d. 3年12、压⼒容器上压⼒表盘刻度极限值应为最⾼⼯作压⼒的 c 倍？a. 1b. 1-2c. 1.5-3.0d.313、在⽐较⼲燥的情况下，我国规定的安全电压为d Va. 8b. 12c. 24d.3614、设备技术标准是指aa、操作标准、检修标准、维护标准b、操作标准、检修标准、润滑标准c、点检标准、检修标准、操作标准d、点检标准、检修标准、润滑标准15、设备检修指的是ca、⼤修理、中修b、⼤修理、⼩修c、⼤修理、⽇常检修d、中修、⽇常检修16、按照设备点检⽅式可分为da、⽇常点检b、专业点检c、精密点检d、以上全部包括17、关键设备管理的原则是：d。

设备管理岗位应知应会一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

二、设备管理的主要任务是什么答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。

三、什么是设备的可靠性和可靠度答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。

这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。

四、电气设备的预防性试验指的是什么答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。

五、设备维护管理的“十二字”方针是什么答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。

六、什么是设备规程答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。

七、什么是设备操作规程答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。

八、为什么要对设备进行检查答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。

检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。

通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。

针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。

九、设备点检制的基本内容是什么答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。

设备操作员题库(带答案)本题库旨在帮助设备操作员进行培训和准备，以更好地了解设备操作和维护的相关知识。

以下是一系列与设备操作相关的问题和答案：第一部分：设备操作基础1. 设备操作员的主要职责是什么？设备操作员的主要职责是负责设备的操作、监控和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2. 在启动设备之前，你需要做哪些准备工作？在启动设备之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备的所有部件和配件都齐全并处于良好状态。

- 检查设备的电源和连接线路是否正常。

- 清理设备上的任何杂物或污垢。

- 熟悉设备的操作手册和安全操作规程。

3. 如果设备出现故障，你应该如何应对？如果设备出现故障，应该立即停止设备的运行，并采取以下措施：- 检查设备是否断电或出现其他电力问题。

- 检查设备的维护记录和日志，查找可能的故障原因。

- 如果能够解决问题，及时修复设备或更换故障部件。

- 如果无法解决问题，及时报告上级或维修人员，并根据指示采取进一步行动。

4. 什么是设备操作中的安全措施？设备操作中的安全措施包括但不限于以下内容：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

- 遵守操作手册和安全操作规程。

- 遵循设备的操作程序和顺序。

- 定期检查设备的安全装置和保护装置。

- 进行设备操作前的检查和维护。

第二部分：设备维护与故障排除1. 设备定期维护的目的是什么？设备定期维护的目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 设备维护的主要内容包括哪些方面？设备维护的主要内容包括以下方面：- 清洁设备并清除任何杂物或污垢。

- 检查设备的电源和连接线路，确保其完好和安全。

- 检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

- 收集和分析设备的运行数据，查找可能的故障迹象。

3. 设备常见故障有哪些？设备常见的故障包括但不限于以下情况：- 电力问题，如断电或电压不稳定。

- 机械故障，如零件损坏或失灵。

- 控制系统故障，如传感器故障或控制软件错误。

设备应知应会知识题库1.公司设备管理实行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，为使设备管理工作由现在的专业管理为主，逐步过渡到制造与使用相结合、维护与计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合，从而使设备管理逐步提升到TPM全员保养的管理模式的原则。

2.液压传动的动力部分一般指液压泵，油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

3.设备折旧是指设备在使用过程中逐渐损耗而转移到产品成本中去的那部分价值，简称折旧。

4.公司设备专业考核的几项主要技术经济指标、是设备事故、设备综合利用率、设备完好率、故障率和维修单耗。

5.公司对设备检修计划编写的要求1项目必须清楚、准确；2材料备齐、备全、合理；3施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。

6.设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、施工验收等作出规定的技术性文件。

7.三级过滤：领油大桶到小油桶、小油桶到油壶、油壶到设备之间共三级。

8.工具箱要求：开门见数、对号入座、清洁整齐、物卡相符。

9.设备区域管理：区域划分具体要落实到班组；做到一平、二净、三见、四无、五不缺；即：一平：地面平整: 二净：门窗玻璃净，四周墙壁净。

三见：沟见底、轴见光、设备见本色四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。

10.设备管理中的三好是指：管好、用好、养好。

11.设备管理中的四项基本要求：要求设备整齐、整洁、润滑、安全。

12.设备管理中的五项纪律：无操作证件不得操作设备；保持设备的整洁，润滑良好；严格履行交接班制度；随机工具、附件齐全；发现故障，立即停机检查或报告。

13.设备管理中的“6S”是指清理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

14.润滑油根据粘度等级可分为轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油三类。

15.设备指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。

设备应知应会试题集设备应知应会试题集管理知识⼀、填空题(每空格2分)：1.操作者应按设备润滑应图表和有关规定来加油，做到四定：定质、定点、定量、定时，以保证油路畅通。

2.设备申购原则：⽣产任务增加，原有设备的⽣产能⼒已达饱和，⽆潜⼒可挖；新技术、新⼯艺上马，原有设备⽆法改造利⽤；因设备事故等造成损坏，⽆修复价值或修复达不到⽣产⼯艺要求；已超过使⽤年限的陈旧设备需更新。

3.办理采购设备性能验收⼿续应具备的条件：所有合同规定的供货范围，包括零备件、所有技术⽂件，均已完好⽆损地到货；根据合同规定的验收条款进⾏验收，设备性能、速度及各项技术指标符合合同要求；根据合同有关规定，该设备⽣产的产品质量符合标准要求。

4.设备的技术改装完成后，技改实施部门要提出鉴定申请报告，将改进情况、⾃验结果、经济效益、存在问题等陈述清楚，经设备部长初步审核后，报总经理审批。

5.能满⾜以下条件之⼀的可列⼊报废设备：已超过使⽤年限，主要结构陈旧，精度低劣，⽣产效率低下，设备效能⽆法满⾜⼯艺要求。

能源及物料消耗⼤，与现⾏⼯艺要求不符，经济效益极低的设备。

6.设备维护保养中的“三好”是指管好、⽤好、修好。

“四会”是指会使⽤、会保养、会检查、会排除故障。

7.各分公司在下达⽣产计划的同时，要下达设备检修计划。

执⾏以预防为主，维护保养和计划检修并重的⽅针。

设备检修完毕，必须有验收⼿续。

⼤、中修由⼯程公司组织有关⼈员验收，周、⽉、季或⼀、⼆级保养由各分公司设备科长组织验收。

8.设备事故分为三类，即⼀般事故、重⼤事故、特⼤事故。

设备事故的分析和处理过程中要做到的“三不放过”原则：事故原因不清不放过、事故责任⼈与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。

9.为进⼀步明确落实责任、实施专业化管理，⼯程公司对全公司设备实施⼯程项⽬管理分成、、、、和五个专业组。

10. 备品备件管理：各分公司设备科长每⽉根据本⾝需要拟定《分公司⽉度备件需求计划》, 准确填写备件的规格型号、物料、数量等内容，在备件管理系统中完成申报。

设备操作规程应知应会试题设备操作规程试题：1. 设备操作规程的目的是什么？2. 操作人员在操作设备前应该了解哪些信息？3. 对于设备的安全操作规程，你认为最重要的是什么？4. 在使用设备时，应该注意哪些安全事项？5. 如果发生设备故障或异常情况，你应该采取哪些措施？6. 关于设备操作前的准备工作，你应该做哪些事情？7. 在设备操作过程中，你应该注意哪些操作细节？8. 如何保证设备操作过程中的安全性和有效性？9. 在设备操作过程中，你如何避免对环境和他人造成危害？10. 对于设备操作规程的违反行为，应该采取怎样的处理措施？设备操作规程试题参考答案：1. 设备操作规程的目的是确保设备的安全运行，保护操作人员的安全以及提高设备的使用效率和质量。

2. 操作人员在操作设备前应了解设备的基本原理、结构及工作原理，设备的安全操作规程以及设备的操作步骤和注意事项等信息。

3. 设备的安全操作规程最重要的是保证操作人员的安全，包括戴好相关的安全装备、正确使用设备的各项控制开关和按钮、严禁酒后操作设备等。

4. 在使用设备时，应该注意佩戴相关的安全装备，确保操作环境的整洁和通风，严格按照操作步骤进行操作，禁止将手指或其他物体伸入设备内部等。

5. 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止使用设备，并通知相关人员进行维修或处理，并做好记录和报告。

6. 在设备操作前的准备工作，应确保设备处于正常工作状态，检查相关安全装备是否完好，清理设备周围的杂物等。

7. 在设备操作过程中，应注意按照要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数，注意设备的运转情况，及时调整和维护设备等。

8. 通过严格遵守设备操作规程，定期检查和维护设备，以及参加培训和学习掌握新的设备操作技能等方式，可以保证设备操作过程的安全性和有效性。

9. 在设备操作过程中，应尽量避免对环境造成污染和噪音，要注意设备操作过程中产生的废气、废水等有害物质的排放，保证周围环境的清洁和安全，并要注意不要将设备的运动部件靠近他人。

设备管理知识试题库一、设备管理知识一、填空题1.机械是（机器）、（机械设备）和（机械工具）的总称。

2.力的三要素是指（大小）、（方向）和（作用线）。

3.润滑剂有（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）三类。

4. 金属材料的力学性能包括( 强度)、(塑性)、( 硬度)、韧性、疲劳强度。

5. 泵的种类很多，归纳起来可分为(容积泵)、（叶片泵）、（流体作用泵）三大类。

6. 设备的（设计）、（选型）、（安装）、（改造）、（维护）必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险，便于（操作）、（清洁）、（维护）以及必要时进行的消毒或灭菌。

7.应当制定设备的（预防性维护计划）和（操作规程），设备的维护和维修应当有相应的记录。

经改造或重大维修的设备应当（进行再确认），符合要求后方可用于生产。

主要生产和检验设备都应当有明确的操作规程。

生产设备应当在确认的（参数范围内）使用。

8.全员生产维修的特点：（全效率）、（全系统）、（全员参加）。

9.日常点检的基本工作有（检查）、（清扫）、（给油脂）、（紧固）、（调整）、（简单整顿）、（简单修理和更换）7个项目。

10. 影响设备效率的六大损失有（故障损失）、（设备加速老化损失）、（小故障停机损失）、（速度降低损失）、（工序能力不良的损失）、（调试生产的损失）。

11.按照公司现行设备管理要求，车间设备管理文件分别是：（备品备件管理SMP）、（设备故障停机管理SMP）、（设备管理人员管理SMP）、（设备维护保养管理SMP）、（设备现场管理SMP）、（设备主操作管理SMP）和（合理化建议及小改小革管理SMP）共7种；12.在合理化建议及小改小革管理文件中，要求每月（5号）前各车间上报本月准备实施的合理化建议，申报人填写《合理化建议统计申报表》。

13.车间设备管理中，设备责任人有（维修班长或设备工段长）承担，设备负责人由（车间主任）承担。

14.按照公司设备管理要求，主操作的选拔程序是：（本人）提出申请，所在班组的（班长）审核签字确认，所在工段（工段长）审核签字确认，所在区域（设备管理人员）签字确认并负责培训考试合格，车间设备（工段长或维修班长）签字确认后，提交车间（主任）签字确认，执行（副操作）待遇；副操作操作满（三个月）后，方可申请（主操作）。

持.操作类题一、应知应会知识1、操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？※三好：即管好、用好、修好。

⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。

附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。

⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。

做好交接班记录和认真填写规定的记录。

⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

⑵会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。

2、操作工人应怎样执行交接班制度？交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下班注意的情况等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。

如不能当面交班，交班班长可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。

接班人如发现设备异常现象，记录不清的、情况不明、设备未按规定维护时可拒绝接班。

如因交接班不清楚，设备在接后发生问题，由接班人负责。

设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。

3、设备的维护保养包括哪些内容？※通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备管理题库
引言：
设备管理是一项重要的工作，涉及到组织内部设备的运行、维
护和更新。

为了帮助管理者更好地了解设备管理以及相关理论和实
践知识，以下是一些设备管理题库，其中包含了常见的问题和解答，希望能对您有所帮助。

题库一：设备管理基础知识
1. 什么是设备管理？
设备管理是指在组织内部对设备进行有效的管理和维护的过程。

它包括设备的购买、安装、维护、更新和退役等环节。

2. 设备管理的目的是什么？
设备管理的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和
效率，延长设备的使用寿命，并对设备进行合理的配置和利用，从
而最大限度地发挥设备的作用。

3. 设备管理的主要内容有哪些？
设备管理的主要内容包括设备的购买、安装、维护、更新和退役等环节。

具体包括设备采购计划、设备验收与安装、设备维护与保养、设备更新与升级以及设备报废与退役等。

4. 设备管理的重要性是什么？
设备管理的重要性体现在以下几个方面：
- 提高设备的可靠性和效率，减少设备故障和停机时间；
- 延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换成本；
- 优化设备的配置和利用，提高生产效率和质量；
- 确保设备符合法律法规和质量要求。

5. 设备管理的方法有哪些？
设备管理的方法包括预防性维护、保养维护、故障维修和条件监控等。

预防性维护是通过定期检查、保养和更换设备的关键部件来避免设备故障；保养维护是对设备进行日常的清洁和保养工作；故障维修是对设备的故障进行修复和调试；条件监控是通过对设备的各项参数进行连续监测，提前预警设备可能出现的问题。

岗位操作工人应知应会试题（初级）（一、动设备部分）一 . 填空题（35题）（括号内为答案）1.离心泵按叶轮吸入方式可分为（单吸式）、（双吸式）泵。

2.离心泵加润滑油液面应在（1/2～2/3）为宜。

3．容积式泵是依靠工作室（工作间隙改变）来输送液体的。

4．离心泵的叶轮有和（开式、闭式、半开式）三种。

其中（闭式）叶轮的水力效率较高。

5．齿轮泵是一种（容积式）泵,主要有两个互相啮合的齿轮、泵壳和端盖组成。

6．常用的联轴器可分为: （弹性联轴器）和（钢性联轴器）两类。

7．离心泵的铭牌上的参数一般是以（20℃的作介质实验出来的。

8．机泵的部件中轴的作用是；（传递功率;承受负荷）9.离心泵的主要性能参数包括：（流量Q）、（扬程H）、转速n，功率N、效率η等。

10.汽蚀对泵工作的影响主要有：（噪音和振动）、对泵性能曲线的影响、对叶轮衬料的破坏。

11. 利用高压液体来平衡轴向力有两种平衡装置：（平衡鼓装置）和（平衡盘装置）。

12．旋转轴和固定壳体之间的密封称为（轴封）。

其作用是：防止液体从泵内泄漏到外面，或当泵内压力低于大气压力时，防止空气漏入泵中。

13活塞式压缩机零件分为四部分：（工作腔部分）、传动部分、机身部分、辅助设备。

14．活塞式压缩机的热力性能指标是指排气压力、（排气量）、排气温度以及功率和效率。

15．压缩机在运转中，气缸内都有（膨胀）、（吸气）、（压缩）、（排气）四个过程组成一个工作循环。

16.离心泵是利用高速旋转产生的（离心力），将液体由（动能）转变为（压力能）。

17．叶轮与泵体之间的（密封环），一般称口环。

18．离心泵效率达不到百分之百，是因为流体在泵内运动时存在（水力损失）、容积损失和机械损失。

19.离心泵按（叶轮吸入方式）可分为单吸式泵和双吸式泵。

20.（容积式）泵是依靠工作室工作间隙改变来输送液体的。

21.离心泵按输送介质可分为（水泵）、（油泵）、耐腐蚀泵、砂浆泵。

22.启动（离心泵）前先全开入口阀，关闭出口阀。

设备操作人员应知应会知识大庆石油管理局设备管理中心设备操作人员应知应会知识第一部分基础题一、填空题：1、设备的“四懂”是指：懂原理、懂构造、（懂性能）、（懂用途）。

三会是指：会使用、会保养、（会排除故障）。

2、设备日常维护保养“十字作业”的内容是：清洁、（润滑）、扭紧、（调整）和防腐。

3、设备使用“三定”的内容是：定人、定机、（定岗位）。

4、设备按状态分为：红旗设备、完好设备、（带病运行设备）、停用待修设备、（待报废设备）五类。

5、金属的机械性能主要有强度、（硬度）、塑性、（韧性）四个特性。

6、大庆八项岗位责任制包括：（岗位专责制）、交接班制、（巡回检查制）、设备维修保养制、（质量负责制）、岗位练兵制、（安全生产制）、班组经济核算制。

7、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）两大类。

8、设备操作“三好”的内容是指管好、用好和（修好）设备。

9、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），一级保养和二级保养。

10、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。

11、1吨等于（1000）公斤。

12、1公里等于（1000）米。

13、1米等于（1）公尺。

14、1英尺等于（12）英寸。

15、1英寸等于（25.4）毫米。

二、名词解释1.设备 :是人们在生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。

设备是固定资产的主要组成部分。

2.红旗设备：对设备的性能、维护、出力以及完成任务等情况进行全面考核，对达到一定标准的设备授予的称号。

3.设备型号：用字母、数字表示设备（产品）型式、规格的一种符号。

4.设备寿命：是指设备发生费用的整个时期，既从规划设备阶段、使用阶段至报废为止的这段时间。

5.设备使用规程：是操作工人使用设备的有关要求和规定。

6.设备操作规程：是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。

7.设备维护规程：对设备日常维护保养方面的要求和规定。

操作工设备基础知识题库大全1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。

5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。

10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

设备管理应知应会第一部分：基础知识：1、红旗设备评比条件是什么？答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。

2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。

4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。

5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。

一沉降过程在沉降罐中进行。

6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。

8、设备管理中，通常“三率”是指什么？答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。

9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。

11、你所操作的设备是怎样进行保养的？请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。

12、十二字修旧方针是什么？答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。

14、常用设备零件修复技术有哪些？答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。