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为确保机修作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有机修作业，包括但不限于设备维修、保养、改造、安装等。
三、职责与分工1. 安全生产部：负责监督、检查本制度的执行情况，对违反制度的行为进行处罚。
2. 设备管理部门：负责组织机修作业，制定机修作业计划，确保机修作业的顺利进行。
3. 机修人员：严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
四、安全管理制度1. 作业前的安全检查（1）检查作业现场是否具备安全作业条件，如照明、通风、消防等。
（2）检查设备、工具、配件是否完好，如有损坏或不符合要求，应立即更换。
（3）检查作业人员是否具备相应的操作技能和资质。
2. 作业中的安全措施（1）佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作设备前，必须确认设备处于安全状态，严禁违规操作。
（3）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
（4）严禁在设备运行过程中进行维修、保养等作业。
（5）严禁在作业现场吸烟、饮酒。
3. 作业后的安全检查（1）作业完成后，清理作业现场，确保无遗留物品。
（2）检查设备、工具、配件是否完好，如有损坏或不符合要求，应立即更换。
（3）对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
五、安全流程1. 提前申请：机修人员需提前向设备管理部门提交机修作业申请，经批准后方可进行作业。
2. 作业准备：设备管理部门组织机修人员对作业现场进行安全检查，确保作业条件符合要求。
3. 作业实施：机修人员按照安全管理制度进行作业，设备管理部门负责监督。
4. 作业结束：机修人员完成作业后，清理现场，进行安全检查。
5. 作业总结：设备管理部门对本次机修作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保作业安全的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法追究责任，严肃处理。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由安全生产部负责解释。
第一章总则第一条为确保机修车间安全生产，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及进入车间作业的其他人员。
第三条本制度旨在规范机修车间安全生产管理，强化员工安全意识，预防安全事故发生。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间安全生产工作全面负责，具体职责如下：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和行业标准；2. 组织制定并实施本车间安全生产规章制度；3. 定期组织开展安全生产教育培训；4. 组织开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患；5. 做好安全生产事故的预防、报告、调查和处理工作。
第五条各工种操作人员应当严格遵守本制度，具体职责如下：1. 熟悉本岗位安全生产操作规程；2. 严格执行安全操作规程，不违章作业；3. 配合做好安全生产检查，发现安全隐患及时报告；4. 接受安全生产教育培训，提高安全意识；5. 发现事故隐患或事故苗头，立即采取措施并报告。
第三章安全生产管理第六条车间安全生产管理包括以下内容：1. 安全生产教育培训：对新员工进行岗前培训，对在岗员工进行定期培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 安全生产检查：定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患；3. 安全防护设施：确保安全防护设施完好有效，定期进行检查和维护；4. 事故报告和处理：发生安全生产事故时，立即报告并按照相关规定进行处理；5. 安全生产记录：做好安全生产记录，包括培训记录、检查记录、事故记录等。
第七条车间设备、工具、原材料等应按照规定存放，确保整齐、有序，便于操作和取用。
第八条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品。
第四章应急处理第九条车间应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十条发生安全生产事故时，立即启动应急预案，组织救援，确保事故得到及时、有效处理。
第十一条事故发生后，及时报告上级部门，做好事故调查和处理工作。
机修工安全卫生管理制度一、总则1.本制度是根据国家关于机修工安全卫生管理的相关法律法规和标准制定的，旨在保障机修工作人员的安全与健康，预防和减少事故的发生，提高工作效率。
2.本制度适用于本公司及其分支机构的机修工作人员。
3.机修工作人员必须严格遵守本制度，认真履行安全生产责任。
二、工作环境的安全1.机修工作场所必须保持整洁、干净，无杂物妨碍工作和移动。
2.机修工作区域必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内区域。
3.机修工作区域必须配备必要的消防器材，并保持消防通道畅通。
4.机修工作区域的通风和照明设施必须正常运行，保证工作环境的舒适和安全。
三、机修设备的安全1.机修设备必须经过定期检查和维护，确保运行正常。
2.机修设备必须配备必要的安全装置，如防护网、防护罩等，防止人员接触到危险部位。
3.机修设备的操作和维修必须由经过培训合格的专业人员进行，未经许可不得擅自进行操作和维修。
4.机修设备的维修过程中，必须遵守相关操作规程，如必须先停机、断电、排气等。
四、个人防护措施1.机修工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.机修工作人员必须穿戴合适、安全的工作服，禁止穿戴太宽大、易被机械设备拉住的衣物。
3.机修工作人员必须保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、定期体检等。
4.机修工作人员发现自身或他人存在安全隐患时，必须及时上报，积极采取措施消除隐患。
五、应急救援措施1.机修工作人员必须熟悉本单位的应急救援预案，掌握相关紧急停机、紧急疏散、急救等知识。
2.机修工作人员必须定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力和应变能力。
3.机修工作人员遇到事故伤害或突发事件时，必须及时向上级报告，妥善处理，避免事态扩大。
六、监督检查与责任追究1.本公司将定期对机修工作人员的安全工作进行检查，发现问题及时整改。
2.机修工作人员发现他人安全违规行为时，有权劝阻并向上级汇报。
3.机修工作人员因严重安全违规行为造成事故的，将依法追究其责任，并承担相应的法律后果。
一、总则为确保机修工作安全、有序、高效地进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 机电维修部负责本部门的安全生产管理工作，部门负责人对本部门的安全生产负总责。
2. 各级管理人员应加强对安全生产工作的领导，严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，自觉维护安全生产。
三、安全生产要求1. 作业前必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 作业时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 不得在设备运行中随意触摸设备，禁止酒后、疲劳作业。
4. 严禁操作未经培训合格的设备。
5. 严禁在设备运行中清理、擦拭设备。
6. 严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。
7. 严禁使用非标准工具进行维修。
8. 严禁擅自更改设备结构、参数。
四、安全教育培训1. 对新员工进行岗前安全教育培训，使其了解本岗位的安全生产规章制度和操作规程。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 组织员工参加各类安全生产知识竞赛，增强员工的安全意识。
五、安全检查与事故处理1. 定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援，确保事故损失降到最低。
3. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任，严肃处理。
4. 定期对事故案例进行总结，加强事故预防。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对因安全生产责任制不落实，导致事故发生的，严肃追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由机电维修部负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
机修内部管理制度一、工作安全制度1. 机修人员必须遵守安全操作规程，穿戴相关防护装备，并且定期接受相关安全培训；2. 机修现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和标识，以防止意外伤害；3. 机修人员必须定期检查和维护设备，确保其正常运行，不得擅自操作或修理不熟悉的设备；4. 机修人员发现设备故障或安全隐患，必须及时报告相关负责人，并采取相应的措施进行处理；5. 机修人员禁止在工作中饮酒、吸烟和使用药物，以确保工作的安全和质量。
二、工作流程管理1. 机修工作必须按照流程规定进行，不得随意更改或省略步骤；2. 机修人员必须按照任务指派完成工作，并在规定的时间内提交相关报告和文件；3. 机修过程中的数据和信息必须准确记录和保存，确保工作质量的可追溯性；4.机修工作完成后，机修人员必须进行维护记录和设备检查，以确保设备的可靠性和持续运行。
三、团队合作1. 机修团队成员之间必须互相尊重和合作，达成共识并共同完成工作任务；2. 机修人员必须及时交流工作进展和问题，共同解决困难，确保工作的顺利进行；3. 机修团队成员应互相帮助、学习和成长，共同提高个人和团队的综合素质。
四、质量控制1. 机修作业必须按照质量标准进行，严格把控每个环节，确保最终产品质量；2. 机修人员必须认真核对设备规格和工艺要求，确保修理过程与规定一致；3. 机修过程中的质量问题必须及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。
五、绩效考核1. 机修人员的工作绩效将根据工作完成情况、质量达标及时率以及工作态度等因素进行综合考核；2. 绩效考核结果将作为机修人员绩效评价的重要依据，并与薪资和晋升挂钩。
六、纪律管理1. 机修人员必须遵守公司规章制度，严禁违反职业道德和法律法规；2. 机修人员对违反纪律的行为应当及时制止并报告相关负责人；3. 违反纪律的行为将依据公司相关规定进行纠正和处理。
七、培训和发展1. 公司将定期组织相关培训和技术交流活动，提高机修人员的业务水平；2. 机修人员应积极参与培训和学习，不断提升自己的专业能力。
机修内部管理制度为全面提升管理，健全工作体制，确保安全生产，顺利完成各项生产任务，特制定本办法。
一、安全生产管理(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。
(2)职工在生产过程中，必须穿戴好劳动防护用品，严格遵守安全生产操作规程。
(3)每天按时参加进班会，安排当天的安全生产事项，随后由班长具体布置当班的工作任务，教育职工遵守安全操作规程。
(4)根据工作需要，及时____全体职工开展安全活动，对各班组进行安全检查。
检查职工安全操作、设备安全状态、各安全隐患及整改情况等。
(5)新职工在上岗前，必须进行岗前培训，学习相关的安全生产知识。
(6)严格执行“互保联保”制度，避免各类安全事故发生，如果发生要进行事故分析并对相关责任人进行处罚教育。
二、生产现场管理(1)各区队制作加工件的图纸，需经技术员审核、确认、下工艺单后，方可生产制作，杜绝材料浪费；设备检修时，要根据拆检情况，制定合理的检修方案进行检修，尽量对旧配件修复使用，修旧利废，节约成本。
检修工作结束后，经班组长验收合格方可对外发放。
检修质量出现问题，造成损失的，根据损失情况对相关人员进行相应处罚。
(2)制作和检修过程中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严格材料支出，利用好下脚料和回收的旧材料，使用的工具和零配件要以旧换新，杜绝浪费。
发现浪费材料或人为损坏设备配件和检修工具的根据损失价值扣除相应绩效考核分。
(3)每天作业结束后要将现场打扫清理干净，保持厂区整洁卫生。
三、劳动纪律(1)全厂职工必须按时上下班，不准无故迟到、早退。
有事请假需有本人签字的请假条，两天以下由班长签字，超出两天由厂里签字方可休班。
对于未经同意私自休班的，按旷工处理。
(2)根据当前的工作、人员等实际情况，对部分班组实行合并管理。
合并后，原班组人员仍以原工作内容为主，组内人员依据工作情况适时调整，抱团工作，抱团取暖。
(3)工作期间，杜绝出工不出力现象发生。
班组长安排的工作，要按时按要求完成，如有个人不服从工作安排或故意误工，造成工作延误的，扣除当班绩效考核分，情节严重的根据规定停止其工作。
机修安全生产工作制度一、总则1.1 为了加强机修车间的安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合公司实际，制定本制度。
1.2 本制度适用于机修车间的生产作业、设备管理、安全培训、事故处理等方面的工作。
1.3 机修车间安全生产工作的目标是：不发生重伤及以上生产安全事故，不发生火灾事故，不发生环境污染事故，努力实现零事故、零伤亡。
二、组织机构与职责2.1 机修车间成立安全生产领导小组，组长由车间主任担任，副组长由车间副主任担任，成员由车间班组长和安全员组成。
安全生产领导小组负责组织、协调和监督车间的安全生产工作。
2.2 车间主任是安全生产第一责任人，对车间的安全生产工作负总责。
副组长负责协助组长开展安全生产工作，班组长和安全员负责本班组的安全生产管理工作。
2.3 机修车间设立安全生产管理员，负责车间的安全生产日常管理工作，包括安全生产制度的执行、安全生产培训、安全检查、事故处理等工作。
三、安全生产制度3.1 机修车间必须严格执行国家和地方安全生产法律法规，遵守公司的安全生产规章制度。
3.2 机修车间应建立健全生产安全事故应急预案，组织定期演练，提高应对突发事件的能力。
3.3 机修车间应加强设备管理，定期对设备进行维修、保养，确保设备安全运行。
3.4 机修车间应加强员工培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够熟练掌握本岗位的安全操作规程。
3.5 机修车间应定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
3.6 机修车间应建立健全事故处理制度，对生产安全事故进行及时报告、调查、处理和总结，提出整改措施，防止事故再次发生。
四、安全生产措施4.1 机修车间应按照公司的要求，为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督员工正确使用。
4.2 机修车间应加强作业现场的管理，严格执行作业规程，确保作业安全。
4.3 机修车间应加强危险化学品的管理，建立健全危险化学品管理制度，确保危险化学品的安全储存、运输和使用。
一、总则为确保机修车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全第一责任人，负责车间安全工作的全面管理。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，落实安全生产责任制，确保自身和他人的安全。
3. 各部门应积极配合车间安全管理工作，共同维护车间安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行厂级安全教育，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对新设备、新技术、新工艺等，进行专项安全操作培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，细心操作，精心维护，确保设备正常运行。
2. 各种工具及移动设备摆放整齐，符合规定。
3. 工作场所保持整洁，无障碍物，通道畅通。
4. 严禁违章作业，制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
5. 正确使用保管各种防护物品和器具，工作期间穿好个人防护用品。
6. 电器柜、动力柜由车间使用并保护，不得违章操作。
五、安全巡查与检查1. 每天不少于两次进行巡查，发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断，及时上报有关领导。
2. 对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
3. 定期检查消防设施、安全警示标志等，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，查明原因，分清责任。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、现场管理1. 严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，物品摆放整齐。
2. 当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
3. 在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在加强机修车间的安全管理，提高员工安全意识，确保车间安全生产，为我国机械制造业的发展贡献力量。
机修车间防火防爆安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对机修车间的防火防爆安全管理，保障员工生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的所有员工和来访人员。
第三条本制度是本车间安全管理的基本依据，必须严格遵守。
第四条本车间所有员工都有安全生产的义务，应当积极参与防火防爆安全管理工作。
第五条本制度的内容包括机修车间的防火防爆工作组织、安全责任、消防设施设备、操作规程、事故应急预案等。
第二章防火防爆工作组织第六条本车间设立防火防爆工作组，负责机修车间防火防爆工作的组织协调、监督指导。
第七条防火防爆工作组由车间主任、安全员、消防员等组成，由车间主任任组长。
第八条防火防爆工作组应定期召开工作会议，研究解决机修车间的防火防爆安全问题。
第九条防火防爆工作组应制定年度的防火防爆工作计划，并组织实施。
第十条防火防爆工作组应对机修车间的防火防爆安全进行巡查，及时发现隐患并予以整改。
第十一条防火防爆工作组应定期组织职工进行防火防爆知识培训，提高员工的安全防范意识和技能。
第三章安全责任第十二条车间主任是本机修车间的安全生产第一责任人，负责机修车间的防火防爆工作。
第十三条安全员是机修车间的安全管理责任人，负责制定机修车间的安全管理制度和安全规章制度，并监督其执行。
第十四条防火防爆工作组的成员应认真履行其职责，对机修车间的防火防爆工作负有监督责任。
第十五条机修车间的全体员工都有责任发现和报告安全隐患，积极配合机修车间的防火防爆工作。
第四章消防设施设备第十六条机修车间应配备完善的消防设施设备，包括灭火器、消防水带、报警器等。
第十七条灭火器的种类和数量应按照防火安全标准进行配置，并进行定期检查和维护。
第十八条消防水带应布置在易燃易爆物品周围，并定期检查和保养，保持畅通。
第十九条报警器应设置在机修车间的重要部位，并定期检查和测试，确保其正常工作。
第二十条机修车间应保持通道畅通，不得堆放易燃易爆物品，保持消防通道的畅通。
机修班安全生产规章管理制度1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、单位人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。
8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、挡板巡查期间看设备是否运转正常，模设备是否运行平稳。
10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。
11、每班损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。
12、现场管理标准(1)严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
(2)当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
(3)在现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。
机修班安全生产规章管理制度（2）一、总则为保障机修班的安全生产，预防生产事故的发生，制定本管理制度。
二、安全责任1. 机修班主任负责全面组织、指挥、协调机修班的安全生产工作，并负责制定、修改和培训本安全管理制度。
2. 机修班的全体员工是安全生产的参与者，有安全生产的义务和责任。
3. 各岗位负责人要加强对本岗位和本班组的安全管理，确保操作和工艺符合安全要求。
三、安全生产制度1. 入班培训：新员工入班后，要进行安全知识培训，包括安全操作规程、急救措施、消防知识等。
2. 安全防护：工作人员在操作过程中必须使用相关的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 安全操作：工作人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作、强行操作，严禁翻越护栏等违章行为。
机修车间安全管理制度1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。
4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。
5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。
6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。
7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。
8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。
10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。
11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。
12、现场管理标准（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。
（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。
机修工绩效考核细则针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
制定适应本车间工作的工作考核方法。
以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一工作量（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。
为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。
（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。
（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。
２对应各机修人员负责设备的维护保养；（1）设备所有零部件有无缺失及损坏（2）跑冒滴漏的及时处理（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理（4）各安全保护机构的齐全有效（5）真空机组清理不及时（6）电机减速机油维护保养不及时（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。
二质量对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题三效率1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数4、设备完好率。
以月度设备维保工作为参考依据进行评分四、业务知识及专业技术能力1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。
五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。
3、解决生产中的痼疾，难题。
或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
被考核者的权利1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。
车间机修工绩效考核大纲车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。
一、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。
二、单个设备修理时间。
三、维修成功率。
四、返工率纳入修理时间。
五、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。
六、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。
七、对领导分配的工作执行效率。
八、团队协作能力。
九、考勤情况。
电焊机安全操作规程一、焊接前准备1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2.检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。
导线有受潮，断股现象立即更换。
5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6.交流电焊机：（1）初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。
7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中注意事项1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。
6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。
7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。
8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。
停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。
11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、焊接完后注意事项1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。
6.每月检查一次电焊机是否接地良好。
冲床安全操作规程1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。
④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。
每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。
7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
剪板机操作规程1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员3.0安全操作规范3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
4.0安全操作规程4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
四柱液压机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。
