分离器液位自动控制系统的研制与应用

例析液位自控系统的应用一、引言在现在矿山选矿自动化系统中，液位自控技术已经被广泛使用。

其中基于超声波检测的液位自控方式作为众多液位检测技术中发展较快、应用较广的一种测量方式，开始越来越多的替代传统液位测量方式。

它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的，具有非接触、高精度、适用范围广、寿命长等优点。

近年来，随着高速数字信号处理技术与微处理器技术的进步，超声波液位检测自控技术得到了长足的发展。

本篇主要介绍基于超声波检测的液位自控系统在罗河选厂的使用现状及未来在磨选分级优化自控系统中作用。

二、超声波液位检测的工作原理超声波测量方法应用最广泛的是脉冲回波法，它的基本原理是：发射声波传感器由脉冲信号激励发出超声波，通过传声介质传到被测液面，形成反射波；反射波再通过传声介质返回到接收传感器，传感器把声信号转换成电信号，由仪表计算出超声波从发射到接收所传播的时间，再根据超声波在介质中传播的速度，利用计算公式得出液位的高度。

如下图所示：其中，C是超声波在空气中的传播速度，随着温度、湿度及粉尘的变化而变化，在厂矿企业应用中，可以默认为不变的定值。

△t为超声波传感器从发射超声波到超声波接触被测液面返回至传感器的时间差。

可以得出液位的高度H为：H1 及H2 为厂房现场安装实际测量数据。

现场仪表将测量处理后的数据H转换成在显示屏上显示的液位高度数字或百分比数字。

同时，将液位信号转换成4-20mA电信号，传输至上位机PLC参与过程控制，并设置上下限报警。

三、基于超声波检测的液位自控系统现阶段在罗河选矿厂的使用及未来在磨矿分级优化系统中的作用。

现阶段罗河选矿厂液位检测自控系统现主要用于一次、二次矿浆池的矿浆液位的检测控制，其主要控制流程如下图2所示；安装在矿浆池上面的超声波液位计，在正常工作时，将接收的液位数据信号在主机内进行运算，再通过模数转换电路转换成4-20mA电信号，通过现场总线传输至PLC。

为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。

该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发生。

关键词：自动控制,信号远传,运行安全,降本增效在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近的用户。

通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且降低企业的声誉;当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境造成污染，还造成了安全隐患。

针对以上所述的困难，应研发、设计一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中的难题。

一、改进思路及方案实施1.设计思路。

将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。

通过在现有的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。

尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关;如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。

油田气液分离器中应用的控制规律
1. 液位控制：根据分离器中的液位变化，通过控制送出液体或进入液体的流量，使分离器内液体的液位保持在一定范围内。

可以采用PID控制算法进行液位控制。

2. 压力控制：根据分离器内的压力变化，通过调节进入分离器的气体流量或打开/关闭压力调节阀等方式，使分离器内的压力保持在一定范围内。

同样可以采用PID控制算法进行压力控制。

3. 温度控制：根据分离器内的温度变化，通过控制加热或冷却介质的流量或控制加热或冷却设备的输出功率，使分离器内的温度保持在一定范围内。

4. 水分控制：根据分离器内水分含量的变化，通过控制分离器内的水排放量或添加除湿剂的量，使分离器内的水分含量保持在一定范围内。

以上控制规律可以通过传感器对分离器的相关参数进行实时测量，然后通过控制阀门、调节装置等执行机构来实现控制。

具体的控制策略和算法可以根据分离器的具体设计和工况要求进行调整和优化。

液液分离器的原理液液分离器（Liquid-Liquid Separator）是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、制药、石化等领域。

其原理是利用两种密度不同的液体在重力作用下产生的分层现象，将混合液分离成两个不同的液相。

液液分离器的工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：1.混合液进入分离器：混合液通过进料管道进入分离器，通常进料口位于分离器的顶部。

2.混合液分层：由于两种液体的密度不同，混合液在分离器中发生分层现象。

相对密度较大的液体沉积到底部，而相对密度较小的液体则浮在顶层。

3.收集液体：根据需要，分离器的底部和顶部分别安装有液体排出口，用于收集底层和顶层的液体。

4.控制液位：为了保证分离器的稳定运行，需要控制分离器中液位的高度。

通常，分离器内部设有液位计，可以监测分离器内的液位，并通过自动控制系统调整进料量、排放量等参数，以保持液位稳定。

液液分离器的原理十分简单，但是实际上操作起来并不容易。

在使用液液分离器时，需要注意以下几个问题：1.选择合适的分离器：液液分离器的尺寸和几何形状要根据混合液的性质和需要分离的液体相的比例来选择，以保证分离效果。

2.控制液位：分离器内液位的高度对分离效果有直接影响。

要严格控制液位高度，避免不必要的干扰。

3.调整操作参数：运行过程中需要根据实际情况调整进料量、排出量等操作参数，以达到最佳分离效果。

4.清洁维护：经常进行清洁和维护可以避免分离器内部产生积垢、结垢等问题，从而提高整个系统的效率和安全性。

综上所述，液液分离器采用两种不同密度的液相在重力作用下分层的原理，实现混合液的分离。

在应用时需要注意合适的分离器选择、液位控制、操作参数调整和定期维护等问题。

浅谈分离器液面和压力的控制郭长会侯志峰摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。

传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。

在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。

变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。

主题词三相分离器油气分离油水分离调节阀浮子油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。

分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。

本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。

1.传统分离器液位和压力的控制1.1 油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。

天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。

出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。

有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。

1.2 油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。

随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。

结构不同，三相分离器的控制方法也不同。

两种典型分离器的控制原理如下：(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。

集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。

原油和乳状油从挡板上面溢出。

挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。

液位控制系统毕业论文液位控制系统毕业论文引言液位控制系统是工业自动化领域中常见的控制系统之一。

它的主要功能是根据液体的实时液位信息，通过控制阀门或泵等装置，实现对液体液位的精确控制。

液位控制系统在化工、石油、食品等行业中得到广泛应用，对提高生产效率、降低安全风险具有重要意义。

本篇论文将对液位控制系统的原理、设计与应用进行深入研究和分析。

一、液位控制系统的原理液位控制系统的原理基于液位传感器的测量技术。

常见的液位传感器包括浮球式、压力式和电容式等。

浮球式液位传感器通过浮子的浮沉来感知液位高低，压力式液位传感器则通过测量液体对传感器的压力变化来确定液位。

电容式液位传感器则是通过测量电容的变化来反映液位的变化。

液位控制系统的工作原理可以简单描述为：液位传感器感知液位的变化，并将信号传递给控制器；控制器根据设定的目标液位，通过控制阀门或泵等执行器来调整液位。

这一过程需要涉及到信号采集、信号处理、控制算法和执行器控制等多个环节。

二、液位控制系统的设计液位控制系统的设计需要考虑多个因素，包括控制精度、响应速度、稳定性和可靠性等。

其中，控制精度是指系统输出与设定值之间的偏差，响应速度则是指系统对液位变化的迅速程度。

稳定性是指系统在长时间运行中的抗干扰能力，而可靠性则是指系统在各种环境条件下的正常工作能力。

液位控制系统的设计需要根据具体的应用场景来确定。

在化工行业中，由于液体的性质多变，设计师需要考虑液体的温度、压力、粘度等因素对系统的影响。

在石油行业中，由于液位控制系统通常需要应对高温、高压等极端环境，设计师需要选择适合的材料和技术来保证系统的可靠性。

在食品行业中，设计师还需要考虑食品安全和卫生要求，确保系统不会对食品质量产生负面影响。

三、液位控制系统的应用液位控制系统在工业生产中有着广泛的应用。

在化工行业中，液位控制系统可以用于控制反应釜中液位的变化，确保反应过程的稳定性和安全性。

在石油行业中，液位控制系统可以用于储罐的液位控制，避免液位过高或过低带来的安全隐患。

浅谈钢水液位自动控制系统的实际运用浅谈钢水液位自动控制系统的实际运用摘要：本文主要介绍了连铸检测装置结晶器液位的工作原理，特别列出了实际运用测量系统出现的故障及解决方法，阐述了系统的技术和特点，同时对整个系统的PID调节控制系统都做了简要的介绍。

关键词：PID；液位探测器；前言随着实际运用质量和效益的需要，炼钢连铸结晶器液位自动控制系统已成为现代化冶金企业重要的铸成局部。

我公司也已实现了连铸液位自动控制。

通过具体的实践对结晶器液位自动控制有了较大的理解。

1. 结晶器液位自动控制系统的组成1. 1结晶器液位检测由于结晶器是控制液位的设备，其工作条件很恶劣----高温，蒸汽，灰尘，震动等。

而且安装困难，所以我们选用的是同位素仪表。

由于测量技术的进步，同位素的剂量已越来越小，铯137放射源已完全能满足稳定.准确.测量的要求。

且对人体的危害已很小。

Cs-137有良好的渗透性和30年的半衰期。

放射源被双层不锈钢用氩弧焊方式密封起来并放入一放射棒内。

放射源棒被放入一注满了铅的铁制容器内。

液位探测器：液位探测器的中心检测元件是光电倍增管，测量原理是利用γ射线的高穿透能力。

安装在结晶外的铯137棒源发出的ν射线，穿过结晶器直射到安装在结晶器弧外侧的传感器内的闪烁体上，激发闪烁体发光。

当钢水液位增至最高时，射线被钢水全部挡住，射线射到传感器上的量最少。

反之最大，发光的次数跟放射量的多少成正比，这样，通过光电倍增数，准确记录闪烁体的发光次数就得到了液位信号。

每次使用前，要对仪表进行标定，控制范围是155mm，故距结晶器铜管上口50mm定为最高液位，距上口205mm定为最低液位，检测范围为155mm。

当结晶器内的钢水液位越高，对射线的阻挡能力就越强，探测器接收到的粒子数就越少，系统就认为液位高。

由于是采用线性棒源，这样标好之后，就可以按时间内的记数值的多少来表示液位的上下，到达钢水检测的目的。

二次仪表：SC3000是一种集成的专用PLC系统，用于结晶器钢水液位的检测及控制。

液位控制系统工作原理
液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维持液体的特定液位。

其工作原理通常包括以下几个主要步骤：
1. 传感器检测液位：系统中安装有液位传感器，用于测量液体的实际液位。

传感器可以是浮子式、压力式、超声波式等不同类型。

2. 信号传输：传感器将检测到的液位信号转化为电信号，并将其传输给控制器。

传输方式可以是模拟信号传输或数字信号传输。

3. 信号处理：控制器接收到传感器传输的信号后，进行信号处理和分析，以确定液位是否达到设定值。

处理方法可以包括滤波、放大、数值计算等。

4. 控制决策：根据信号处理结果，控制器判断液位是否达到设定值或允许的范围。

如果液位过高或过低，控制器将做出相应的控制决策。

5. 控制执行：根据控制决策，控制器将通过执行器控制液位的变化。

执行器可以是电动阀门、泵或其他控制设备。

控制器向执行器发送命令，使其调节流量或流动方向，从而达到控制液位的目的。

6. 反馈调整：系统将实时监测液位的变化，并对实际液位与设定值之间的差异进行反馈调整。

通过反馈机制，系统可以实现
自动修正控制，以实现精确控制液位的目标。

整个工作原理实际上是一个闭环控制过程，通过不断检测、传输、处理和控制，实现对液位的自动监测和调节。

这种液位控制系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力等，以提高生产安全性和效率。

海上平台油水处理系统的自动控制海上平台油水处理系统的自动控制是指在控制系统的自动化平台上通过连续更新的传感器数据，自动调整处理系统的运行状态以实现最佳的油水分离效果。

通过该自动控制系统可以实现完全自动化的操作，避免了人工干预的不稳定性，提高了安全性和稳定性，提高了油水分离效率，并减少了环境污染。

海上平台油水处理系统主要由分离器、油水分离器、过滤器、加热器、油脂回收器、污泥处理器等组成。

在这些不同的设备中，需要对温度、压力、液位、流量等参数进行实时监测，并根据监测结果调整操作参数。

油水分离器的自动控制主要包括两个方面的内容：一是针对分离器的进水口进行控制，保证进口水流的均匀性和速度的一致性，使分离效率最大化；二是针对分离器的出口处悬浮油含量进行控制，尽可能地降低这一数值，达到油品回收和净化的目的。

在实际应用中，为保证油水的尽量纯净分离，采用了多种技术和装置，如双级甲烷盐和加热回收装置。

这样的装置需要在出口处装上温度、压力和液位等传感器，通过控制阀门，实现对分离器的自动化控制。

同时，针对进水口的控制，则需要针对进水流量和角度等参数进行控制，使进水口的流动状态达到最佳的分离效果。

除了分离器，过滤器的自动控制也是非常必要的。

过滤器主要用于去除悬浮颗粒污染物，其有效过滤区域的压力随着颗粒污染物的增加而逐渐降低，当过滤器中的压力超过一定值时，需要清理过滤器。

因此，针对过滤器的自动控制需要通过传感器监测过滤器的压力变化并根据预定的压力值来决定何时要清理过滤器。

在运行过程中，油脂的回收也是必须的。

如果未回收的油脂直接排放到海洋就会污染环境。

油脂回收器需要安装液位传感器，通过监测油脂的回收速度和液位的高低，控制液位开关以实现自动化控制。

污泥处理器的自动控制是实现污泥回收和处理的关键。

传感器会监测到污泥浓度和体积，并控制污泥处理设备的开关，实现对污泥的自动化控制。

总的来说，海上平台油水处理系统的自动化控制需要针对不同的设备进行监测，并通过控制开关、阀门、泵等装置实现对运行过程的自动化控制。

液位自动控制系统工作原理
液位自动控制系统是根据液体的实际液位情况，通过传感器将液位信息转化为电信号，并经过信号处理后，控制执行机构对液位进行调节。

该系统的工作原理如下：首先，传感器监测液体的液位并将其转化为相应的电信号。

传感器可以采用浮子式、阻抗式、超声波式等不同类型。

接下来，电信号经过处理器进行放大、滤波等处理。

处理器可以根据实际需求，设置合适的放大倍数和滤波方式，以保证输出稳定可靠的液位信号。

处理器输出的电信号随后传送给控制器，控制器根据设定的液位设定值和液位信号之间的差异进行比较，并计算出控制执行机构的操作指令。

控制器可以根据设定值和信号之间的差异调整指令的大小和方向，以确保液位在设定值范围内保持稳定。

最后，操作指令通过控制执行机构实现对液位的调节。

控制执行机构可以通过开关阀门、泵、电机等方式实现对液位的控制。

根据操作指令的含义，控制执行机构会相应地调整设备的开启或关闭状态，以达到调节液位的目的。

总的来说，液位自动控制系统通过传感器获取液位信息，经过信号处理器和控制器的处理以及控制执行机构的调节，实现对液位的自动控制。

这种系统具有高度可靠性和稳定性，可以广泛应用于各种液位控制场景中。

自动控制原理研究性专题液位自动控制系统分析设计院系：机械与电子控制工程学院姓名：教师：2013年12月液位自动控制系统分析设计（北京交通大学机械与电子控制工程学院，北京 100044）摘要：目前，在生产生活的很多领域，液位的控制有着很重要的作用，因此液位自动控制系统有着很成熟和广泛的应用，类型和方式也因不同的场合和环境而不同，这次专题主要研究采用比较简单的浮球机械式液位控制系统作为研究对象，对整个系统进行数学模型的建立，进而对系统进行稳定性分析，通过MATLAB进行仿真，做出阶跃响应曲线和根轨迹曲线，还重点进行了PID对系统的校正与控制，提升优化了系统的性能。

关键词：液位自动控制，MATLAB，校正，PID，稳定性一．引言过程控制是自动技术的重要应用领域，它是指对液位、温度、流量等过程变量进行控制，在冶金、机械、化工、电力等方面得到了广泛应用。

尤其是液位控制技术在现实生活、生产中发挥了重要作用，比如：民用水塔的供水，如果水位太低，则会影响居民的生活用水；工矿企业的排水与进水，如果排水或进水控制得当与否，关系到车间的生产状况；锅炉汽包液位的控制等。

可见，在实际生产中，液位控制的准确程度和控制效果直接影响到工厂的生产成本、经济效益甚至设备的安全系数。

所以，为了保证安全条件、方便操作，就必须研究开发先进的水位控制方法和策略。

因此，我们借这次自动控制系统分析设计专题研究的机会，以机械浮球杠杆式液位自动控制系统为实例，从简单、传统、机械化的液位控制系统开始，结合在自动控制原理课堂上所学的知识，对该系统进行分析研究和优化。

二．系统分析2.1系统工作原理浮球杠杆式液位自动控制系统原理示意图工作原理：当电位器电刷位于中点位置时，电动机不动，控制阀门有一定的开度，使水箱中流入水量与流出水量相等，从而液面保持在希望高度上。

一旦流入水量或流出水量发生变化，水箱液面高度便相应变化。

例如，当液面升高时，浮子位置亦相应升高，通过杠杆作用使电位器电刷从中点位置下移，从而给电动机提供一定的控制电压，驱动电动机通过减速器减小阀门开度，使进入水箱的流量减少。

三相分离器自动控制系统的设计
摘要
三相分离器具有安全性高、可靠性好、维护方便等优点，已成为现代
电器系统的主要部件之一、本文主要设计了一种三相分离器的自动控制系统，采用PLC系统实现了三相分离器的物理控制，实现了自动分离功能。

该系统结构简单、功能完善、操作方便、容易掌握，可以有效提高三相分
离器的使用效率。

关键词：三相分离器；自动控制；PLC
1.绪论
三相分离开关的应用越来越多，在电器系统的安全与可靠性上发挥着
重要作用。

然而，由于传统的操作方式比较繁琐，操作效率低，为了解决
这一问题，设计开发出一个能够实现自动分离功能的三相分离器自动控制
系统是必要的。

2.总体设计
本文的三相分离器自动控制系统包括分离开关、控制模块、PLC、自
动控制程序等，其中PLC主要负责控制和监控整个分离器的操作，数据采
集以及数据传输，其它部分则负责实施操作指令，本系统的控制模式采用
的是机械控制方式，其总体控制过程如下：
（1）初始化
控制模块启动后，首先进行系统初始化操作，即相关参数设置，包括：A）PLC程序参数设置。

B）三相分离开关参数设置。

C）有名量参数设置。

（2）运行。

写一篇氨分离器液位控制在生产中的应用总结的论文，600字
本文旨在介绍氨分离器的液位控制作用，分析其在生产中的应用。

氨分离器是用来处理两种不同浓度的气体或液体的一种设备，可以调整其内部液位来减少由不同物质互相混合引起的危害。

液位控制是指在氨分离器中通过调节其液位来实现分离的过程。

它主要包括单液位控制、多液位控制和多液位循环控制三种，各种液位控制系统的优点和缺点会有所不同。

在生产中，氨分离器的液位控制可以有效地防治气体在混合使用时的危害，从而避免对设备的破坏。

此外，液位控制也可以用于提高氨分离器的效率和性能，节省能源，减少污染。

液位控制也能精确地控制氨的流量，从而使氨保持在统一的水平。

在氨分离器中使用液位控制也有一些缺点，如液位控制系统的设计复杂，容易受到污染，会增加成本，因此必须给予充分的考虑，以确保它们能正常运行。

总而言之，液位控制在氨分离器的生产中发挥了重要作用，它虽然存在一些不足，但只要通过规范的设计和安装，就可以降低其影响。

综上所述，液位控制在氨分离器的生产中具有重
要的作用，能够提高工艺效率，减少环境污染，确保生产安全性。

真空泵汽水分离器自动补水控制技术论述本文综述了真空泵汽水分离器液位开关在自动补水中出现的问题，并指出改造方法，对解决真空泵分离器自动补水存在的问题有一定的参考意义。

标签：火电厂；真空泵；汽水分离器；自动补水；改造1.前言真空泵运行中需要一定水位，由于叶轮旋转使泵内水受离心力作用形成水环，不凝结的汽水混合物从进气口进入，由于受叶轮的旋转而被压缩从排气口排出。

如果水位过低形不成水环，汽水混合物得不到压缩排不到大气中，从而真空泵起不到抽真空作用，同时加之轴两端密封水漏流，因此运行中汽水分离器需补水且保持一定水位。

2.原真空泵汽水分离器自动补水运行概况及出现问题2.1原真空泵汽水分离器自动补水运行概况。

火电厂真空系统设置2套50%容量的水环式真空泵。

每台真空泵安装汽水分离器液位高、低开关各1个，正常运行时，一套真空泵作为备用。

该真空泵运行时汽水分离器需要保持一定的工作水水位，真空泵运行中内部工作水损耗后水位下降，到达液位开关动作下限值时开关动作，触发水位低信号，延时2s自动开补水电磁阀进行补水。

一段时间后水位上升，水位低信号消失，水位高信号触发延时2s停止补水。

由此可见液位开关动作的可靠性性决定了真空泵能否正常工作。

虽然在日常维护中，我们对真空泵液位开关进行了定期活动试验，仍然不能很好地解决这一问题。

2.2常见问题及分析设备运行期间经常出现真空泵分离器不补水、真空泵分离器液位计指示不准、真空泵分离器满水后不能自动跳断等缺陷，真空下降，排汽温度和压力升高，机组经济型降低，就是蒸汽在机组内做功时间少了严重影响机组安全运行。

3.真空泵汽水分离器自动补水改造实施方案3.1真空泵汽水分离器自动补水改造依据在DCS系统中真空泵补水通过分离器液位高低开关控制补水电磁阀的开关实现，不符合行业标准DL-T996-2006《火力发电厂DCS控制系统技术条件》6.6.2条d款：对重要液位、温度以及参与DCS系统的联锁、保护的接点等重要设备应配置仪表来监视，目前DCS画面上无法直接监视真空泵汽水分离器水位，因此需要通过改造增加真空泵汽水分离器水位模拟量信号，通过模拟量信号的高低限值实现补水电磁阀的联锁，取消真空泵分离器液位高开关，增加真空泵汽水分离器水位的模拟量实时监视，保留原真空泵翻板液位计及液位低开关。

液位自动控制论文姓名：班级：专业:学号：液位自动控制系统摘要：本文从液位传感器构成原理的分析出发，详细研究了液位继电器在给排水自动控制中的典型应用，并对液位继电器的技术性能进行了量化分析，从理论上推导出各种不同水质情况下，液位继电器测量（检测）适用的距离范围。

关键词：液位检测；给排水；自动控制中图分类号：文献标识码：文章编号：For Draining Water Automatic Control Application Research Sun Ping、Lin Chenfei、Chen Guolei、Lin Yahong、Fang Liya (Zhejiang Water conservancy and Hydropower College，Hangzhou 310018 China)Abstract:This article embarks from the fluid position sensor constitution principle analysis，gives deep insight into the typical application of fluid position relay in the draining water automatic control. It carries on a quantification analysis of the fluid position relay technical performance，theoretically infers the suitable distance scope of fluid position relay measurement (examination) in each different water quality situation. Key words: Fluid position examination, For draining water, Automatic control供水和排水的液位自动控制的方法很多，从控制思想讨论，有开关量的动态液位控制和模拟量的恒值液位控制，前者是将液位控制在一定的变化范围内，后者是用PID调节算法，将液位始终保持几乎恒定状态。