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悬臂式挡墙施工方案及工艺方法悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→立侧墙模板→浇筑侧墙混凝土→施工防水及其他附属→墙背回填。
1、钢筋工程1.1钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。
钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
1.2钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。
（1）底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。
在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。
底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。
（2）墙体钢筋搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。
1.3自检要求及规定（1）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。
（2）钢筋成型与安装允许偏差和检查方法如下表：钢筋成型与安装允许偏差和检查方法（1）脚手架的搭设①脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
②脚手架的验收、使用及管理脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。
脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。
③把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改。
④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
悬臂施工工艺流程悬臂施工是一种常用的建筑施工工艺，通常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的悬挑部分的施工。
悬臂施工工艺流程相对复杂，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
下面将详细介绍悬臂施工的工艺流程。
1. 施工前准备在进行悬臂施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括确定悬臂施工的具体方案和工艺流程，制定施工计划和安全措施，准备好所需的材料、设备和人力资源，进行现场勘察和测量，确保施工现场的安全和稳定。
2. 安装悬臂架悬臂施工的第一步是安装悬臂架。
悬臂架是支撑悬挑部分的重要设备，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂架时，需要注意架体的稳固性和平衡性，确保其能够承受悬挑部分的重量和施工荷载。
3. 安装悬臂模板安装好悬臂架之后，接下来需要安装悬臂模板。
悬臂模板是用于支撑和成型悬挑部分混凝土的模板系统，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂模板时，需要确保其能够承受混凝土的浇筑压力和自重荷载，同时保证混凝土的成型质量和表面平整度。
4. 进行混凝土浇筑安装好悬臂模板之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时需要注意混凝土的养护和温度控制，以确保其强度和耐久性。
5. 拆除悬臂模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行悬臂模板的拆除工作。
在拆除悬臂模板时，需要注意操作安全和施工质量，避免对悬挑部分造成损坏和影响。
6. 悬臂架的拆除最后一步是拆除悬臂架。
在悬臂施工完成之后，需要对悬臂架进行拆除，恢复施工现场的正常状态。
在拆除悬臂架时，需要注意操作安全和施工质量，避免对周围环境和设施造成影响。
总结悬臂施工工艺流程是一项复杂而重要的工程施工技朧，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
通过以上的介绍，我们可以了解到悬臂施工的工艺流程包括施工前准备、安装悬臂架、安装悬臂模板、混凝土浇筑、悬臂模板拆除和悬臂架拆除等步骤。
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
8.3 悬臂施工法悬臂施工法是从桥墩开始对称地、不断悬出接长的施工方法。
悬臂施工法一般分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法，悬臂浇筑是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。
悬臂拼装法则是将预制节段块件，从桥墩两侧依次对称安装节段，张拉预应力筋，使悬臂不断接长，直至合拢。
预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换，即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁。
因此，在桥梁设计中要考虑施工过程的应力状态，要考虑由于体系转换及其它因素引起结构的次内力。
预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受倾覆弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结，待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态，这是连续梁采用悬臂施工的一个特点。
悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备，不影响桥下通航、通车，施工不受季节、河道水位的影响，并能在大跨径桥上采用，因此得到了广泛的使用。
悬臂法施工的推广应用，大大加快了桥梁向大跨、高难度发展的步伐。
目前不仅用于悬臂体系桥梁的施工，而且还广泛应用于大跨径预应力混凝土连续梁桥、预应力混凝土连续刚构桥桥、混凝土斜拉桥以及钢筋混凝土拱桥的施工，是大跨连续梁桥的主要施工方法。
8．3．1 悬臂浇筑法1．悬臂浇筑法的特点悬臂浇筑法(简称悬浇)适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥等结构。
其施工特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预施应力都在挂篮上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，如此循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
悬浇施工方法特别适合于宽深河流和山谷，施工期水位变化频繁不宜水上作业河流，以及通航频繁且施工时需留有较大净空等河流上桥梁的施工。
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常见的混凝土施工工艺，常用于桥梁、高层建筑、水利工程等大型工程中。
这种施工工艺能够有效地解决大跨度、高度、深度等特殊情况下的混凝土浇筑问题，保证施工质量和安全。
下面将详细介绍悬臂浇筑施工的工艺流程。
1. 施工准备在进行悬臂浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括确定浇筑位置、悬臂浇筑设备的安装、悬臂浇筑机的调试和检查等工作。
同时需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
2. 混凝土搅拌与输送在悬臂浇筑施工中，混凝土的搅拌和输送是至关重要的环节。
通常情况下，悬臂浇筑机会配备混凝土搅拌车，将搅拌好的混凝土通过输送管道输送到浇筑位置。
在输送过程中需要确保混凝土的均匀性和流动性，以保证浇筑质量。
3. 悬臂浇筑机的安装与调试悬臂浇筑机是悬臂浇筑施工的关键设备，它能够实现混凝土的高空浇筑。
在施工现场，需要对悬臂浇筑机进行安装和调试。
安装包括对悬臂浇筑机的固定和支撑，以确保其稳定性和安全性。
调试则包括对悬臂浇筑机的液压系统、控制系统等进行检查和调整，以确保其正常工作。
4. 浇筑模板的安装在进行悬臂浇筑施工之前，需要先安装好浇筑模板。
浇筑模板的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和稳定性。
同时需要对模板进行检查，确保其符合浇筑要求。
5. 浇筑混凝土当准备工作完成后，就可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土能够充分填满模板，并且不产生空洞和裂缝。
同时需要注意浇筑速度和厚度的控制，以保证浇筑质量。
6. 浇筑质量的检查在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑质量进行检查。
主要包括对混凝土的均匀性、密实性、平整度等进行检查，以确保浇筑质量符合设计要求。
同时需要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
7. 悬臂浇筑机的拆卸当混凝土浇筑完成后，需要对悬臂浇筑机进行拆卸。
拆卸工作需要严格按照操作规程进行，确保拆卸过程中的安全和稳定。
悬臂施工施工方法及施工工艺悬臂施工施工方法及施工工艺为确保桥下铁路净空要求，按设计选用菱形挂篮悬臂浇筑。
悬灌施工连续刚构的施工顺序如下：0#块支架拼装预压→ 0#块箱梁施工→挂篮拼装预压调整→ 悬臂施工各梁段（边跨现浇段施工）→ 边块合拢段施工→边跨张拉预应力束→ 安装中跨刚性支撑→中跨合拢→ 对称张拉预应力束→完成（见工序图）9.1 0#号块施工9.1.1 施工顺序（见0#块工艺流程图）9.1.2 支架拼装及预压①②③④(1) 支架采用WDJ碗扣式满堂支架，施工前对承台周围分层夯实回填，以方便施工。
支架直接支撑在承台上，间距60×60cm，步距100cm。
（2）根据梁底坡度，调整支架顶部标高，安放 [14槽钢。
（3）安放上层10×10cm方木，并用木楔将上层方木调平，上铺18mm厚竹胶板作底模。
（4）对支架(用砂袋)进行等载预压，以消除其非弹性变形并测定弹性变形，并将该值计入预拱度值之内。
预压分六级进行，第1～４级每次加载设计值的20%（含施工荷载），５～６级为10%，每级加载完毕，待沉降稳定后，测定沉降值。
卸载过程反之。
根据预压结果，调整梁底标高，以确保梁段标高符合设计要求。
9.1.3 立外侧模侧模由墩柱钢模改做，与悬臂灌注段所用挂篮相配套。
见侧模设计图9.1.4 绑扎底板及腹板、横隔板钢筋，安放竖向预应力筋钢筋绑扎由下而上进行，先焊接接长墩梁固接钢筋后，再绑扎钢筋，安放预应力筋。
9.1.5 安放内模内模采用组合钢模板拼装，端头部分用竹胶板制作。
用拉筋与外模加固。
9.1.6 绑扎顶板及翼板钢筋，安放纵向、横向预应力孔道及其他预埋件或预埋筋等。
9.1.7 灌注砼0#块砼施工采用砼泵浇筑，先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。
由于0#块较高，砼浇筑时，在内模上开适当的窗口，以满足砼散落高度及振捣要求。
浇筑时注意对称、均衡的进行，两端两边砼高度相差不宜超过50cm。
砼浇筑过程中密切注意模板、支架的变形情况，以及预埋件有无移位现象。
混凝土浇筑完初凝后，立即进行覆盖洒水养护。
9.1.8 进行竖、纵、横向预应力筋张拉、压浆9.2 悬臂浇筑施工0#块施工完成后，从1#、1’#梁段开始每个T构两端采用独立的挂篮进行对称悬臂灌注施工。
9.2.1 挂篮拼装该桥采用菱形挂篮施工，(图纸设计)挂篮自重63.6t（配重需要？），起重110t，适用于3~4米节段施工。
它由主构架、底模架、内外模板、悬吊系统、锚固系统、走行系统六部分组成。
在0#块张拉、压浆完成后，即可在其上拼装挂篮。
拼装程序如下：9.2.1.1 找平铺枕待0#块张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平0#块铺枕部位，铺设钢（木）枕，前支座处铺3根钢垫枕，其余可铺木枕，木枕间距40cm。
9.2.1.2 安装轨道及前后支座从0#段中心向两侧安装3.0m长轨道各两根，轨道穿入竖向预应力筋，超平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在轨道顶面铺1mm镀锌铁皮，铁皮上面的前支座位置放一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。
9.2.1.3 吊装主构架、安放横联主构架分片吊装，放置在前后支座上，并旋紧连接螺栓。
为防止倾倒，用拉链对拉及脚手架临时支撑，按上述方法在吊装另一片主构架。
安装主构架之间的联接系。
9.2.1.4 锚固用长螺栓（φ32精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构件下弦杆与轨道固定。
9.2.1.5吊装前上横梁吊装前上横梁前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆，前上横梁上的4个千斤顶、上下垫梁及两根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装。
9.2.1.6 吊装后吊带在已成梁段底板预留孔内，安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。
9.2.1.7 吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除0#块底部部分支架，底模架后部插入0#箱梁底部，前端与前吊带用销子连接。
9.2.1.8 安装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前后吊杆采用φ32精轧螺纹钢。
菱形挂篮悬灌施工示意图9.2.1.9 安装外侧模板、调整立模标高挂篮所用外侧模首先用于0#块施工，在上述拼装程序之前，应把外模走行梁先放到外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#块顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。
两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。
用倒链将外模沿外模走行梁拖至1#就位，根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，调整底模标高，设置预拱度。
预压程序同0#块。
9.2.2 悬臂灌注施工每个T构从1#、1’#开始，对称拼装好挂篮，预压调整后即可进行悬臂灌注施工9.2.2.1 绑扎底板及腹板钢筋并安放竖向预应力筋。
a.绑扎底板下层钢筋；b.安装底板管道定位网片；c.绑扎底板上层钢筋。
底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花型布置；d.绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管；e.在腹板钢筋骨架内安装下弯钢束管道，竖向预应力管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片。
注意锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在砼振捣过程中造成锚垫板倾斜；在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手架，防止操作人员踩踏底板钢筋；钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接；钢筋下应设同标号砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度,垫块数量为4个/m2。
9.2.2.2 安装内模内模由内横托梁，竖带、纵带及组合钢模等组成，内模顶托梁支撑在两根内模走行梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。
9.2.2.3 安装端模板，并与内外模板连接。
9.2.2.4 绑扎顶板钢筋、安放纵向及横向预应力管道。
a.绑扎顶板和翼板下层钢筋b.安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管c.绑扎顶板上层钢筋，用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距d.波纹管安装：波纹管严格按设计位置（先检算设计坐标，按坐标固定）随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片内，并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端7~10cm，波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎5~6道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难9.2.2.5 全断面一次性对称灌注梁段砼。
各节段灌注前必须严格检查挂篮中线，底模标高，纵、横、竖三向预应力管道以及预埋筋、预留孔、锚垫板及其它预埋件位置，认真核对后方可灌注砼。
砼灌注应先从挂篮前端开始，以使挂篮的变形大部分实现后再合拢，从而避免新旧砼之间产生裂缝。
浇注时间控制在3小时之内。
预应力管道在灌注砼前应插入硬塑管作衬填，以防管道漏浆或变形。
管道的定位钢筋间距在0.5m 左右，并焊接牢固，以防砼振捣过程中波纹管上浮或移位。
砼灌注前，后吊带一定要用千斤顶张紧，且各处要均匀受力，以防承重后和已成梁段产生错台。
T构两边要注意均衡作业，砼灌注对称进行，两侧不平衡重量严格控制，不得大于设计值（包括施工荷载30T）。
（具体计算后用砼方量表示）砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管；捣固砼时应避免振动棒与波纹管接触振动；砼灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。
9.2.2.6 砼灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，若出现堵管现象及时用高压水冲洗。
9.2.2.7 养护、拆模。
9.2.2.8 穿束、预应力张拉、压浆。
梁体砼强度达到设计强度的90%后按照纵、竖、横向的顺序对梁体施加预应力，张拉施工之前，先对各千斤顶进行配套检验标定，合格后才能使用。
注意竖向预应力筋下料长度应预留出挂篮轨道锚固长度。
横、竖向预应力筋可滞后1～2个梁段。
（1）纵向预应力穿束：钢绞线用切割机或砂轮机切割下料，编束时用20#铁丝每隔1～1.5m绑扎一道。
张拉前在端部凿毛的同时，将预应力钢绞线穿进波纹管内，安装锚具，对预应力管道用中性肥皂水冲洗干净。
张拉：纵向预应力采用2台YCW500千斤顶两端同时张拉，应力和应变双控，控制伸长值在规定允许的范围内。
张拉顺序为先腹板后顶板，先下部后上部，先中间后两边，对称张拉。
张拉程序按照以下要求进行：0 →初应力（持荷2min）→ 1.03σcon（锚固）张拉作业完成后采用砂轮机切除端头钢绞线，进行封锚。
纵向预应力筋使用前必须做张拉锚固试验，主要观察锚下混凝土有无开裂现象，如有问题及时解决。
（2）竖向预应力：穿束：预应力刚筋采用砂轮切割机下料，下料作业可以在已完成梁段上进行。
用人工单根依次穿入。
张拉：竖向预应力采用二台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，张拉程序为：拧紧螺帽→安装千斤顶→安装联结器→安装张拉杆→安装垫板→安装上部螺帽→0→0.1σcon→σcon（持荷2min）→拧紧锚固螺帽→大缸回程→拆除千斤顶。
注意拧紧螺帽时应蹲着靠近千斤顶，工作时头应尽量远离千斤顶，否则张拉杆，千斤顶或连接器一旦失效，千斤顶飞出伤人。
（3）横向预应力穿束：下料、穿束同纵向预应力钢绞线。
张拉：横向预应力张拉采用多台YDC240Q千斤顶同时对各预应力对称单根张拉。
应力和应变双控，控制伸长值在规定允许的范围内。
张拉程序为：安装工作锚→安装工作夹片→安装千斤顶→向油缸供油至初始应力→记录伸长值→供油至控制应力→记录核对伸长值→补足至控制应力→回油→卸去千斤顶→割掉多余钢绞线→封锚。
注意，因张拉端靠近梁体边缘，故安装千斤顶者及测量伸长值者均应带安全带，千斤顶用安全绳拴住，与梁体预埋钢筋拴在一起。
（4）压浆预应力张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆，压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛，其操作程序如下：a.孔道两端各安装浆咀一个，并认真检查阀门是否堵塞，安装检查压浆设备；b.打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力保持0.5~0.6Mpa，当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，继续压浆；c.水泥浆压力升至1.0Mpa时稳压1分钟，保证压入孔道内的水泥浆密实。
9.2.3挂篮行走待1#、1’#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工下一梁段。
行走程序如下：9.2.3.1 按上述要求找平1#、1’ #梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。
9.2.3.2 放松底模架、外侧模及内模。
9.2.3.3 底模架后横梁和外模走行梁之间安装10吨倒链，即底模架与外侧模走行梁的连接。
