公路桥梁人工挖孔桩施工专项方案
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感谢支持!(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩施工方案一、工程概况项目背景:本项目是为了满足城市发展需要,提高城市基础设施水平,进行一项重要的交通工程建设。
该项目主要包括道路、桥梁、隧道等工程,人工挖孔桩施工是其中的关键环节。
工程地点:本项目位于市中心区域,具体施工地点为xxxxxxx。
工程规模:本工程共计需施工人工挖孔桩xxxxxxx,其中直径分别为xxxxxxx,深度分别为xxxxxxx。
设计要求:根据设计文件,人工挖孔桩的设计要求如下:(1)桩身须采用C30混凝土,混凝土强度等级应满足设计要求;(2)挖孔桩的桩径、桩心距、桩长等参数应严格按照设计图纸执行;(3)挖孔过程中,应做好孔壁支护,确保施工安全;(4)桩孔清孔后,应及时灌注混凝土,避免孔壁塌方;(5)施工过程中,应做好质量检测,确保工程质量满足设计要求。
二、施工准备在人工挖孔桩的施工过程中,施工准备是至关重要的一环。
以下是关于施工准备部分的详细描述,包括技术准备、材料准备、设备准备和人员组织。
技术准备:在施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真学习和熟悉施工图纸、设计文件、施工方案及施工规范等资料。
针对人工挖孔桩的施工特点,制定详细的施工工艺流程和施工安全措施。
同时,应加强与设计单位的沟通,确保施工过程中的技术问题能够得到及时解决。
材料准备:根据施工方案和工程量清单,提前组织采购所需的原材料。
对于挖孔桩施工所需的钢筋、混凝土等材料,应进行严格的质量检验,确保符合国家相关标准。
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法,本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍,以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前,必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察,确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员,配备必要的工具和设备,并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量:在施工现场确定桩位,进行标志和测量,确保桩位的准确性。
2.挖孔准备:使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备,保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业:人工进行挖孔作业,根据设计要求控制挖孔深度和直径,确保桩基的承载能力。
4.清理孔底:清理孔底杂物,保持桩底平整,为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装:根据设计要求在挖孔中安装钢筋,提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑:浇筑混凝土或灌浆材料,填满挖孔空间,形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理:对桩顶进行处理,确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中,需要加强质量控制,确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施: - 涉及工序的检查验收,确保每个环节都符合标准要求; - 合理安排监理工作,监控施工质量; - 定期进行施工工艺检查,发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作,存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育,严格遵守操作规程,做好安全防护措施,如配备必要的安全设施和进行定期安全检查,确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作,才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制,可以有效提高工程施工效率,减少施工风险,为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍,希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。
工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。
为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。
4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。
2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。
2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。
5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。
2.加强材料检验,保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。
4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(钢筋混凝土施工)1. 引言本文档旨在提供人工挖孔桩专项施工方案,适用于钢筋混凝土施工。
通过本方案,我们将确保施工过程顺利、高效,并确保工程质量符合标准要求。
2. 施工准备在开始施工之前,需进行以下准备工作:- 按照设计要求,制定施工计划和安全措施。
- 选派经验丰富的施工队伍,并确保他们具备相关的技术和知识。
- 采购所需的施工材料和设备,包括挖掘机、支撑物、钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 确定桩位和布置桥架在施工现场,根据设计要求确定桩位,并适时布置桥架,以支撑挖掘机和施工人员的工作。
3.2 开挖桩孔根据设计要求和施工图纸,使用挖掘机进行挖孔,确保孔口大小和深度符合要求。
在挖孔过程中,注意避开地下管线和其他障碍物。
3.3 清理孔底杂物挖孔完成后,使用清洁设备将孔底杂物清理干净,确保孔底的清洁度以及混凝土的附着性。
3.4 安装钢筋根据设计要求,在孔内安装预先加工好的钢筋,确保其准确位置和正确连接。
将钢筋严密排列,并使用支撑物保持稳定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例、坍落度和浇筑顺序符合设计要求。
浇筑时,要注意防止孔口的堵塞和混凝土周边的温度变化。
3.6 养护浇筑完成后,进行养护工作。
采取适当的养护措施,如喷水、覆盖保湿材料等,以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 安全措施在施工过程中,需要严格遵守以下安全措施,确保施工人员和周围环境的安全:- 施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
- 在挖孔或浇筑混凝土时,施工区域应设置警示标志,防止他人进入施工现场。
- 工作人员要注意施工现场的不稳定情况,避免发生意外。
5. 总结通过本人工挖孔桩专项施工方案,我们将能够按照设计要求进行钢筋混凝土施工工作。
在施工过程中,务必严格遵守安全措施,确保施工质量和工作人员的安全。
任何问题和调整需及时沟通,并与设计单位做好协调工作。
******************路工程*******大桥人工挖孔桩专项方案(**-TJ05-F02-053)编制:审核:批准:**************有限公司2022年4月10日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 参建单位 (2)1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 (2)1.4 施工周围环境条件 (3)1.5 主要工程数量 (4)1.6 重难点分析 (5)1.7 相关施工要求 (5)1.8 施工技术保证条件 (6)1.9 施工平面布置 (6)2 编制依据 (8)2.1 相关法律、法规、规章性文件 (8)2.2 标准、规范及规程 (8)2.3 相关文件 (9)2.4 风险评估报告结论及建议 (9)3 施工计划 (10)3.1 施工进度计划 (10)3.2 材料计划 (10)3.3设备计划 (11)4 施工工艺技术 (13)4.1 技术参数 (13)4.2工艺流程 (14)4.3 施工方法 (14)4.4 检查验收 (38)5 施工保障措施 (46)5.1 组织保障措施 (46)5.2 安全保证措施 (49)5.3 施工质量保证措施 (60)5.4 文明施工及职业健康保证措施 (64)5.5 环境保护、水土保持保障措施 (65)5.6 季节性施工保证措施 (68)5.7 应急预案 (70)5.8 监测监控措施 (78)6 劳动力计划 (80)6.1 施工管理人员 (80)6.2 专职安全生产管理人员 (80)6.3 特种作业人员 (81)6.4 其他作业人员 (83)7 计算书及相关图纸 (84)7.1 计算书 (84)7.2 相关附图 (94)火焰山1#大桥人工挖孔桩专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 桥梁概况*****工程项目五分部位于**县**镇,起点桩号为K29+400,止点桩号为K40+740,标段路线全长11.347km(长链7.399m:K33+307.399=K33+300)。
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地,必须做好〃三通一平〃,并根据现场情况,有条件的先做好地面已垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录;收集好桩体碎强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使已有一定强度,以能挡土。
人工挖孔桩专项方案一、工程概况。
咱这个工程呢,有个很重要的部分就是人工挖孔桩。
这挖孔桩就像给大楼打的超级坚固的“脚”,位置就在[具体工程地点]。
整个工程需要挖[X]个孔桩,每个孔桩的直径大概是[X]米,深度嘛,有深有浅,最深的能到[X]米呢,就像一个个深深的“小井”。
二、施工准备。
# (一)人员准备。
1. 挖孔的兄弟可得找那些经验丰富的,毕竟这活儿可不是闹着玩的。
像那些挖过不少孔桩,知道怎么应对各种情况的老大哥,咱得多找几个。
每个孔至少得安排[X]个工人轮流挖,为啥轮流呢?这挖孔可是个体力活,一直挖谁也受不了啊。
2. 还有现场指挥的,得找个脑子灵活、有责任心的。
就像一个军队的小队长,他得知道啥时候该让兄弟们休息,啥时候该加快速度,啥时候又得特别小心。
# (二)材料准备。
2. 挖孔用的工具也不能马虎。
像铁锹、镐头这些,得选那种结实耐用的,要是挖到一半工具坏了,那可就耽误事儿了。
还有提土用的吊桶,得保证它能承受住土的重量,可别在半空中出啥岔子。
# (三)机械准备。
1. 提升设备很关键,像那种小型的卷扬机就得准备好。
这卷扬机就像一个大力士,把挖出来的土一桶一桶地提上来。
不过这大力士得定期检查检查,看看它的刹车灵不灵,钢丝绳有没有磨损,要是它出了问题,那挖出来的土可就上不来了,就像饭做好了却送不到嘴里一样难受。
2. 还有通风设备,这孔桩挖深了,里面空气就不好了,就像在一个密封的小罐子里一样。
所以得准备好通风机,让新鲜空气能进到孔里,这样挖孔的兄弟们才能顺畅地呼吸,不至于在里面闷得头晕眼花。
三、挖孔施工。
# (一)定位放线。
1. 这就像是给挖孔桩找个准确的家。
测量的兄弟得拿着仪器,仔仔细细地测量,把每个孔桩的中心位置都标出来。
误差可不能太大,要是位置标错了,那这孔桩可就白挖了,就像你想在东边盖房子,结果在西边挖了地基一样可笑。
2. 标记好之后呢,还得四周拉上警戒线,就像给孔桩围上一个小院子一样,防止其他人和车辆不小心闯进去,造成危险。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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公路桥梁人工挖孔桩施工专项方案(54页2014年)
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资料目录
∙一、工程概况
∙二、编制依据
∙三、施工安排
∙四、施工进度计划
∙五、施工准备与资源配置计划
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∙关键词:
∙桩基础爆破设计
∙桩基开挖
∙桩身混凝土浇筑
∙应急措施
内容简介
桥梁全长:62m 最大墩高:11m
桥面宽:4.5m 现浇箱梁梁高:150cm
人工挖孔灌注桩
开工日期:2014年4月1日竣工日期:2014年5月8日
设计桥孔和跨径(孔×m)为2×25;桥梁上部结构均采用预应力砼现浇箱梁。
箱梁按预应力混凝土A类构件设计,横梁按钢筋混凝土结构设计。
桥墩采用柱式墩、桩基础形式;
桥台采用重力式U台,扩大基础。
桩基础采用人工挖孔灌注桩,共7根桩,桩径D=1.5m、D=1.6m、D=1.8m三种,单桩长12m、16m、18m三种,桩长共104m。
护壁、桩身均采用C30砼浇筑。
按端承桩设计。
【内容节选】
桩基开挖土石方先中间后周边,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过10m后,挖深超过10m后,必须机械强制通风措施,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
……
桩井炮孔直径为Φ42mm,均选用Φ32mm乳化炸药,单位炸药消耗量一般在2~3.5k g/m3之间,它与桩径大小,岩石可爆性等密切有关,应通过现场试爆确定。
单孔装药量设计,掏槽孔装药最多,辅助孔次之,周边孔最少,其比例一般取8:6:5,为提高炮孔利用率,掏槽孔可采用耦合装药,为控制地震效应和保证领桩及本桩上部衬砌的安全,辅助孔和周边孔可采用不耦合装药结构。
……
如遇井下流砂情况较严重时,可以采取下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不小于0.2m,插入上部混凝土护壁,外侧不小于0.5m,装入后即支模浇筑混凝土,若放入钢套筒后流砂仍在上涌
……
浇灌桩身砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,•可采用普通方法浇注;涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
桩身混凝土强度等级为C 30,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在7~9cm之间。
……
【附图表】施工工艺流程图、孔口施工布置图、桩基护壁立面图、护壁图、流砂层护壁大样、井口铁栅盖、桩身混凝土浇筑示意图、人工挖孔灌注质量要求、现场应急求援措施表、钢筋场示意图
孔口施工布置图
桩身混凝土浇筑示意图。