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打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
地质钻安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障地质钻探作业的安全，保证作业人员的安全，合理利用资源，保护环境，根据相关法律法规和技术规范，制定本规程。
第二条本规程适用于地质钻探作业，包括地质勘探、矿产资源开发、水源勘察、工程勘察等相关领域的钻探作业。
第三条本规程的内容包括作业环境、作业安全组织、作业人员安全教育培训、钻探设备与工具的安全使用、作业实施的安全措施等方面的规定。
第二章作业环境第四条作业环境包括作业地点及周边环境的安全评估和碰撞风险评估。
第五条在选择钻探地点时，需考虑地质条件、地下水情况、地震等自然灾害风险等因素，确保作业地点安全可靠。
第六条在确定作业区域时，需进行周边环境的安全评估，包括周边建筑、管线、电线等设施的情况，做好碰撞风险评估。
第七条作业环境的安全评估应由专业人员负责，并记录在相关文件中，供作业人员参考。
第三章作业安全组织第八条在进行地质钻探作业前，需成立作业安全组织，明确各个岗位职责和作业流程。
第九条作业安全组织应由专业技术人员担任负责人，负责安排、协调和监督作业过程中的安全工作。
第十条作业安全组织的职责包括：（一）编制安全作业方案和措施；（二）监督作业人员的安全培训和操作规范；（三）定期检查及维护作业设备和工具的安全性能；（四）跟踪和分析事故隐患，制定相应的防控措施。
第十一条作业安全组织应定期召开安全会议，对作业过程中的安全问题进行研究和讨论，并制定相应的改进措施。
第四章作业人员安全教育培训第十二条作业人员安全教育培训应包括理论学习和实际操作训练。
第十三条作业人员安全教育培训的内容应包括：（一）基本的安全常识和应急处理知识；（二）钻探设备和工具的使用及保养；（三）现场安全措施的实施和监督。
第十四条作业人员安全教育培训应由专业人员负责，并记录在培训档案中。
第十五条作业人员安全教育培训的周期应根据实际情况灵活确定，一般不超过一年。
第五章钻探设备与工具的安全使用第十六条钻探设备和工具应符合国家标准和行业标准的要求，经过合理定期的维护保养和检修。
解决方案编号：YTO-FS-PD199地质钻孔安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards地质钻孔安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面，该掘进工作面东、南、北面均为实体煤，西面为集中轨道巷掘进工作面，根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔，距巷道右帮为2.5m，该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m，由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺，为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良，在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故，本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则，当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进，由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。
因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行钻探。
为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。
二、探水孔设计参数探水孔为4#煤层地质钻孔，沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔，钻孔孔间距为0.8m，距底板为1.2m。
钻孔作业的安全技术要求1. 一般规定1.1 钻孔作业应在符合国家相关法律法规及标准的安全环境下进行。
1.2 作业前，必须对作业人员进行安全技术培训，使其了解并掌握相关安全知识。
1.3 钻孔作业应严格按照作业方案和操作规程进行。
1.4 作业现场应保持通风良好，必要时应采取通风措施。
2. 钻孔设备安全技术要求2.1 钻孔设备应符合国家相关法律法规及标准的要求，并应定期进行维护和检查。
2.2 钻孔设备应固定牢靠，防止作业过程中发生移动或倾覆。
2.3 钻孔设备的开关、制动、防护等装置应完好，不得出现失灵现象。
2.4 钻孔设备应配备有足够的安全防护设施，如防护罩、防护栏等。
3. 钻孔作业安全技术要求3.1 钻孔作业前，应先对作业现场进行清理，移除无关物品，确保作业空间充足。
3.2 作业人员应穿戴符合国家相关标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 钻孔作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3.4 钻孔作业过程中，应做好防火、防爆、防尘、防毒、防辐射等措施。
3.5 钻孔作业过程中，应随时关注设备运行状况，发现异常情况应立即停机处理。
3.6 钻孔作业完成后，应对钻孔口进行封堵，防止物料或人员误入。
4. 紧急事故处理4.1 钻孔作业现场应配备相应的应急救援器材和药品，如急救箱、消防器材等。
4.2 作业现场应制定紧急事故应急预案，并定期组织应急演练。
4.3 发生紧急事故时，作业人员应立即启动应急预案，严格按照规定程序进行处理。
4.4 发生紧急事故后，应对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故的再次发生。
5. 监督与检查5.1 钻孔作业应接受企业安全管理部门的监督与检查。
5.2 安全管理部门应定期对钻孔作业现场进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
5.3 企业应建立健全安全考核制度，对钻孔作业安全情况进行定期评估。
5.4 企业应对钻孔作业人员进行安全绩效考核，激励其严格遵守安全规定。
钻探工人安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障钻探工人的生命安全和身体健康，规范钻探作业行为，制定本规程。
本规程适用于钻探工人在从事钻探作业过程中的安全操作。
第二条钻探工人应遵守国家有关安全法律法规，加强安全生产意识，严守本规程，保障自身和他人的安全。
第三条钻探作业包括钻探设备的组装调试、钻探孔的打钻、钻杆的安装和取出、钻探工艺的操作等内容。
第二章钻机设备的安全操作第四条钻机设备的组装调试工作必须由经过培训合格的专业人员进行。
组装时必须按照操作手册要求进行操作。
第五条在进行钻机设备的组装和调试工作时，必须穿着合格的劳动防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
第六条钻机设备的工作面板和控制台上的所有按钮和开关必须清晰标识和合理布置。
第七条钻机设备的投入工作前，必须进行全面检查，确保各部件工作正常。
第八条钻机设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程，遵守操作要求，确保操作正确。
第九条钻机设备使用过程中，发现设备异常情况必须立即停机检查，并报告上级领导。
第十条雨雪天气时，钻机设备必须停工，避免因天气原因导致的事故。
第三章钻孔作业的安全操作第十一条钻孔地点必须进行勘察，确定地质条件，避免不稳定的地质环境进行钻孔作业。
第十二条钻孔作业前必须进行安全交底，告知钻孔工人有关作业规程，以及应有的安全保护措施。
第十三条钻孔作业必须严格按照操作规程进行，禁止未经许可擅自改变作业方法。
第十四条钻孔作业时，操作人员必须佩戴好安全帽和防护面具，防止因飞溅物产生的伤害。
第十五条钻孔作业时，必须严格遵守防火、防毒，以及安全用电等相关规定。
第十六条钻孔作业完成后，必须及时清理现场，恢复原状，并妥善处理废弃物。
第四章钻杆安装和取出的安全操作第十七条钻杆的安装和取出必须由经过培训合格的人员进行，确保操作规范和安全。
第十八条钻杆的安装和取出前，必须检查杆件的质量和性能，确保安全可靠。
第十九条钻杆的安装和取出作业时，必须有配备足够数量和质量的助手，确保操作安全。
东升煤业有限公司煤层打钻安全技术措施二〇一一年八月一、工程概况为顺利进入复工复产阶段，需要对我矿二1煤层进行突出危险性鉴定，经领导研究决定对本煤层进行瓦斯压力、瓦斯含量的测定，为确保打钻期间安全施工，特制定安全技术措施。
二、具体措施1、所有打钻施工人员必须认真学习本措施，并进行签字，施工时严格按措施施工；2、打钻期间，钻工必须衣着整齐、利索，以免被机器铰伤；3、钻机在设计位置固定，稳钻时要紧牢钻机与支架螺丝，支架要用4根顶柱压牢后，再用双股8#铁丝将其与顶板钢网或金属支架绑牢，防止顶柱倾倒伤人；4、在打钻前，要与皮带司机联系好，严禁站在皮带及皮带边管上，以防皮带运转伤人；人员跨越皮带时必须通过皮带过桥；5、打钻时，采用压风排粉，设专人在孔口实行水浇打眼，以防出现明火伤人；6、打钻期间，工作人员必须随时观察支柱、钻具各种仪表的变化情况，以防片帮伤人；7、未供风前，钻机不得运转；8、钻孔到位后，钻杆撤回，瓦检员及时检查孔内瓦斯，按规定及时封孔；9、运输钻机时，要轻抬轻放，严禁用皮带打运，钻机各油管接口下井前必须用布包好包牢，严禁进入煤泥或砂子，所用油管要专人运输。
钻机及其辅助设备到位后，要妥善保管，钻机所用电缆、风管、水管、油管，必须吊挂整齐，专人整理，防止损坏；10、严格按操作规程操作，按规定施工，确保打钻准确到位；11、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持0.5米的距离，防止被绞伤；有人通过时，必须停止打钻，严禁人员从钻杆的上方穿过，以防钻机伤人；12、打钻时，人员不得站在钻机后方，防止因瓦斯压力大或钻机的自重原因退下来后挤伤或砸伤人员；13、检修电气设备时，严禁带电检修或带电移动机电设备；14、打钻时，必须保护好风筒与钻杆的距离不得低于300mm；15、装卸钻杆时，施工人员不得站在钻杆的正前方或正后方，防止钻杆因滑动或操作失误挤伤；16、当钻机仰、俯角大，钻杆有自滑可能时，安、卸钻杆之前，钻机不得打在空档位置，防止自动滑动砸伤人员；17、打钻期间，如钻孔内的瓦斯压力较大，有夹钻、顶钻现象及排粉不畅时，须使钻机在小范围内反复进退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复钻进；18、在钻进期间，不得随便使用反转，防止钻杆接头松开，钻杆丢失于孔内；19、每次对接钻杆时，发现不合格的钻杆不得使用，并做好标记回收升井，以后不得继续使用；20、打钻期间，负责人必须带瓦斯便携仪，并把其挂在打钻下方。
钻探安全技术操作规程第一节总则第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。
第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。
在施工有特殊用途的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。
地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先.学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。
衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。
钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。
每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运（一）钻窝的修建：第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条根据钻孔设计（深度、倾角、方向）、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。
钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。
表1数字为钻窝最小尺寸。
下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽1.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体（图1）。
钻窝规格示意图钻窝规格（m）表1注：宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池（容积不小于0.5m3）、循环槽（宽250mm、深2mm、坡度1/11/2）的施工情况是否合乎要求。
检查去作业地点的通道是否畅通。
属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。
天车梁窝深度每边不得小于3mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安保险绳。
（二）设备的安装：第11条场地平整、垫实，机台木放平。
地质钻安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据地质钻安全技术操作规程的制定目的是确保地质钻勘探工作安全、高效进行，防止意外事故的发生。
本规程制定依据国家有关法律法规和标准规范。
1.2 适用范围本规程适用于地质钻勘探工作中钻机、钻杆、钻头、钻井液及其他相关设备的操作和维护，以及钻探作业人员的工作行为。
1.3 术语和定义1.3.1 地质钻：用于地质勘探工作的专用设备，由钻机、钻杆、钻头等组成。
1.3.2 钻机：用于驱动钻杆进行钻探作业的机械设备。
1.3.3 钻杆：由多节连接而成的管状材料，用于传递钻机的动力和扭矩。
1.3.4 钻头：固定在钻杆末端的工具，用于在地下进行钻探作业。
1.3.5 钻井液：在钻探作业中用于冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁等的液体。
第二章操作前准备2.1 工作计划编制2.1.1 按照勘探任务和工作安排，编制详细的工作计划。
2.1.2 工作计划应包括勘探区域、钻孔位置、钻孔深度、钻探目标等内容。
2.2 环境安全评估2.2.1 进行钻探作业前，要对钻探现场的环境进行安全评估。
2.2.2 确保工作区域没有地质灾害隐患，如塌方、滑坡等。
2.2.3 确保工作区域周围没有设施、管道等可能影响钻孔安全的物体。
2.3 设备检查和维护2.3.1 钻机、钻杆、钻头等设备要进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全。
2.3.2 钻机的电气设备要定期检查，防止漏电、短路等问题。
2.3.3 钻杆要检查其连接情况和磨损程度，发现问题要及时更换。
2.3.4 钻头要检查其磨损情况，发现严重磨损要及时更换。
第三章操作技术要求3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔前要对孔位进行标记，确定钻孔位置和方向。
3.1.2 钻孔过程中要根据地层情况，确定适当的钻速和钻头类型。
3.1.3 钻孔深度达到设计要求后，要进行孔底清理，保证地质样品的完整性。
3.2 钻井液使用3.2.1 钻井液的配制要按照设计要求进行，严禁使用过期、变质的钻井液。
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
文件编号：TP-AR-L4379In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________打钻工安全技术要求(地质)(正式版)打钻工安全技术要求(地质)(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、一般规定第1 条井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。
第2 条本操作规程适用于地质孔的施工。
其它用途的钻孔施工（如抽放瓦斯孔、探水放水孔、灭火孔等）可参照执行，但需针对其具体情况作出补充规定。
第3 条每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。
第4 条井下钻探探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。
第5 条井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。
要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。
第6条在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。
二、设备的运输与安装第7 条利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。
应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。
第8条装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
第9 条设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。
第10 条搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
第11条在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。
第12 条设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
第13 条在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
第14 条在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。
当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。
机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
第15 条机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。
第16 条天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。
天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。
第17 条在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大.以劣代优。
第18 条安装钻塔时要统一指挥.由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。
第19 条上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。
第20条在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后辅设草台木和台板，整个幕台要稳固、水平.并用扒钉牢固地连接成一体。
如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁背紧。
第21 条钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固，在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。
第22 条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。
第23 条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置.第24 条在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱.防止钻机下滑。
第25 条钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。
第26 条施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。
第27 条对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。
第28 条钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。
第29 条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。
第30 条接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符.电缆有无漏电现象等。
第31 条电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。
安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。
第32 条停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。
第33 条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
第34 条电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除‘鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
三、开钻前的准备第35 条开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作。
1 .每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶栩子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
2 .检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3 、检查机组安装是否平稳，防护装蹬是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。
4、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适最的润滑油。
5 .检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效。
6 、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
7 .检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常状况。
8 .检查钻机移动装置是否可靠。
当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。
9 .扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。
10 .操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。
四、钻机及泥浆泵的操作第36 条钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定。
1 .扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。
2 .在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡扳将制动手把锁住。
3 .在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。
4 .提升机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。
5 .用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。
6 、前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。
7 .在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。
8 .用旋转调压手轮提高油压时，若调压发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪音，应停车检查。
9 .钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作.第37 条升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其它工作。
禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉；不得坐着操作升降机（有仪器操作台的除外）；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。
第38 条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段，若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。
第39 条升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻，冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
第40 条下钻前应对泥浆泵作以下检查：1 .检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗，进水孔不得被脏物堵塞；底阀应开闭自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，不得漏气。
2 .检查各紧固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。
3 .检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵体各润滑部位加注润滑油脂。
第41 条在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力表指针不得超过所规定的压力。
第42 条泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。
吸水笼头应高出泥浆池底面0.3 米以上，以防岩粉及污物吸入。
第43 条应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。
第44 条下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。
第45 条钻头离孔底一定即离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给与所需的压力与转速。
正常钻进时，严禁无固提动钻具，发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即处理。
第46条孔内留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。
不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。
第47条拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
采取岩芯时，必须使用符合要求的卡料。
第48条掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。
第49 条金刚石钻进的技术参数，可参照有关资料。
第50 条在钻进操作中，必须严格遵守下列规定：1 .下钻至钻具离孔底0.5 米时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。
2 .在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人.3 .认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况，“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。
“一及时”即发现异状及时处理）。
4 .起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
5 .岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯。
6 .扫孔内岩芯和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或扭坏钻头。
7 ，采用拧管机拧卸钻具时，不论出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管机停止工作后再作人工处理。
8 .台板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
五、钻孔防斜操作第51条在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为4 米左右.孔口管中芯必须与钻机立轴、天轮中芯线一致.孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。
第52 条在易斜或急倾料地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。
粗径钻具长度应大于20 米，钻其与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。
第53条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第54 条软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。
