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搬迁方案5篇搬迁方案篇1参照平面图对新址的工作站进行统一编号，即在新座位上面用标贴上该座位员工的姓名和编号。
此编号一旦确认，该员工旧址所有的私人办公用品及文件统一使用该编号，以便工人能迅速找到搬运过来的文件（办公用品）的具体位置，并且摆放在该座位上面，为接下来整理文件（办公用品）提供最便利的准备工作。
对公共区域按预先设定的功能进行统一编号，在现场和图纸上标明。
同样该编号一旦确认，旧址该区域的设备、文件、文件柜也将统一使用该编号，以确保工人能够迅速准确地找到每一件物品的归宿。
（例如行政部、人事部、财务部、市场部等进行分门别类地编号）。
第一天13：00开始分发纸箱、标帖到每个员工手中，由员工自己将自己的私人物品进行装箱，同时对电脑进行整理（该电脑已经由使用者拆卸完毕），用缠绕薄膜对显示器和主机进行分开缠绕包装，并且贴上统一编号，使之成为两个独立的整体便于搬运。
员工将自己的私人物品装箱完毕以后，对纸箱进行打包封口，贴上统一的编号。
第一天14：00我公司会派服务人员对需要拆装的办公家具进行拆卸和保护性包装。
对木制的大班桌我们将采用里层先用气泡纸包装外面再用硬纸板包装，确保木制的大班桌在搬运过程中毫发无损。
第一天16：00我公司服务人员开始对公用区域的文件、办公设备（例如打印机、复印机、传真机、投影仪等）进行打包或者整理并且贴上统一的编号。
使之成为一个个独立的整体，便于搬运，确保不漏掉一个零件，一根数据线。
第一天17：00我们的服务人员会对一些零碎的杂物进行分类包装（例如电风扇、冰箱、衣架、饮水机等），用专用缠绕薄膜进行分类缠绕，确保成为各个独立的整体，并贴上统一编号的标签，不至于搬运时丢三落四。
第一天19：00所有的东西都已经分类包装、整理完毕，并且贴上统一编号的标签。
我们现场指挥搬运的人员已经对每件物品的归宿了如指掌，对新址的方位也熟记于心，能随时报出每件物品在什么方位。
现在开始和客户公司的现场负责人一起对所有物品进行登记清点数量，以便搬到新址以后能够核对数量。
设备搬迁技术方案设备搬迁是企业进行办公场所调整或扩张时经常进行的操作，其必不可少的技术方案可以有效减少设备的损坏和时间成本。
本文将详细介绍设备搬迁的技术方案。
准备工作设备搬迁效果的好坏很大程度上取决于前期的准备工作，下面是一些必备的准备工作：1.制定搬迁计划：根据企业的需求，定义搬迁的目标、时间和地点，制定详细的计划，并将其与员工和相关部门沟通。
2.安排人员：指派专业的搬运工人和IT技术人员处理设备搬迁的过程。
3.确认设备阐述：清点企业所有的设备，包括电脑、数据线、服务器等。
同时记录设备的位置和状态。
4.准备必备工具：包括手推车、气垫升降机、封箱条和标签等。
设备搬迁方案设备搬迁需要严格按照方案执行，一下是设备搬迁的具体实施方案：1.备份数据设备搬迁之前务必进行数据备份，目的是应对临时断电、损坏和数据丢失等情况。
备份的方法可以通过云存储、移动硬盘、磁带等方式进行备份，较为简单且成本不高。
2.准确标注设备位置在设备搬迁前，需要对所有设备进行标注。
可以通过打标签、拍照留档或者简单地画出搬迁地图等方式进行标注。
标注的目的是确保设备在搬迁过程中能够准确地归位。
3.使用合适的包装材料在搬迁设备之前，需使用合适的包装材料将设备做好包装。
包装材料可以是气泡膜、泡沫塑料以及做坚硬牢固的箱子等材料进行包装。
4.谨慎搬运设备在设备搬迁过程中，务必格外谨慎，免得设备损坏。
可以通过专业搬运工人进行搬运，以降低损坏风险。
当然，企业也可以通过移动设备升降机、手推车等设备进行搬运。
5.验证设备当设备完成搬迁工作以后，验证设备是否完好。
这个过程需要IT技术人员协助。
验改的内容包括设备是否运行正常、数据是否完好、网络是否连通等。
6.清除现场垃圾搬迁完毕后，需要清除现场的垃圾，保持环境的整洁和舒适。
垃圾可以通过专业垃圾处理公司或垃圾分类进行处理。
总结本文介绍了设备搬迁的技术方案。
无论企业进行何种规模的搬迁工作，都需认真制定计划、清点设备、备份数据、确认位置和搬运设备。
设备搬迁施工方案设备搬迁是企业发展过程中常常需要进行的工作，它涉及到诸多的环节和步骤，需要有一个完善的施工方案来确保设备安全搬迁到新的位置。
下面是一份设备搬迁施工方案。
1.前期准备工作(1)确定搬迁时间：根据公司的生产计划和设备的使用情况，确定设备搬迁的具体时间。
(2)制定搬迁计划：根据设备的类型、数量和重量，制定详细的搬迁计划，包括人员安排、装备准备、搬运路径规划、搬运方案等。
(3)联系设备供应商：与设备供应商沟通，了解设备的搬迁要求和建议，以及可能遇到的问题和解决方法。
(4)安排人员培训：对参与设备搬迁的人员进行培训，包括设备操作、搬运技巧、安全操作等方面的知识和技能。
2.现场准备工作(1)检查设备状态：对要搬迁的设备进行全面的检查，确保设备状态良好，没有故障和损坏。
(2)清理工作环境：清理设备周围的杂物和障碍物，确保搬运路径畅通。
(3)准备搬运工具：根据设备的类型和重量，准备合适的搬运工具，包括叉车、吊车、滑轮等。
3.设备搬运工作(1)联系专业搬运公司：根据设备的特殊要求和重量，联系专业的设备搬运公司，按照搬运计划进行设备的搬运和安装。
(2)制定安全操作流程：制定详细的设备搬运操作流程，确保操作过程中的安全性，防止设备受损和人身伤害。
(3)选择合适的搬运路线：根据设备的大小和重量，选择合适的搬运路线，避免过窄或过陡的通道，防止设备在搬运过程中受损。
(4)操作人员配备：根据设备的特殊要求和重量，配备合适的操作人员，确保设备搬运过程中的安全和顺利进行。
4.设备安装调试(1)按照设备安装要求进行组装：将设备按照供应商的要求进行组装，避免安装不准确导致的设备故障。
(2)对设备进行功能测试：在设备安装完成后，进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
(3)设备运行试验：在设备安装调试完成后，进行设备的运行试验，检查设备的性能和操作是否正常。
5.设备搬迁完成(1)清理现场：在设备搬迁完成后，及时清理现场杂物和安装残留物，保持现场的整洁。
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
设备搬迁方案精选6篇设备搬迁方案篇一1.1施工准备：1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：a. 检验设备的外观b. 确认设备的技术参数。
c. 检查设备的安装精度d. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图e. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
工厂搬迁中需要注意安全和搬迁需要注意的问题：在规划搬迁工作时，只有时间是你的朋友，美国亚特兰大市水域管理部门安全经理alan nutes表示。
有了良好的开端，你可以对需要高度安全的特定资产(空白支票、钥匙等)进行保护。
你也可以创建记录管理程序来管理所有重要数据(物理数据和数字数据)，并规划一个完整的备份策略，包括保存离线副本。
“不幸的是，安全总是作为规划最后的考虑因素，”他表示，“安全团队必须在规划阶段就让管理层明白安全的重要性。
”创建一个“搬迁团队”在dataserv公司搬迁的两个月前，berndt组建了一个项目搬迁团队，由来自公司的七个业务部门的人员组成。
该团队每周举行一次会议，然后形成针对具体任务的小组，使用项目管理软件来(以大家都可见的形式)跟踪进展情况。
除了搬迁团队外，还应该考虑公司其他人员能够及时了解搬迁计划的最新情况，豪华厨房电器设计制造公司dacor的首席信息官hugo valldejuli表示。
dacor公司在过去三十年中进行了三次公司搬迁，“我们会在公司会议上向大家汇报每周的最新情况，让大家知道发生了什么事情”他表示。
工厂设备搬迁方案样本1. 确定与工件（或障碍物）的相对位置和间距，需标记___位置，并进行详细记录，绘制草图。
2. 对于各条线路设备，应考虑在可能出现资料缺失的未来情况下，标注所有相关的定位尺寸，并绘制草图，同时记录具体数据，以利于重新定位___。
3. 对于两个设备间的连接件，应设置复位标识和定位标记，尽量确保所有符号在同一直线上保持一致。
部件编号可参照连接设备的工作位置。
4. 对于难以辨识方向的设备，需设置明显的___方向指示。
5. 所有的拆卸符号和标志必须稳固。
定位标记和定位尺寸的测量点应遵循永久性标准，以防止因包装运输等因素导致的损坏或模糊，进而影响___。
6. 记录工作是确保后续工作顺利进行的关键，应指定专人负责。
需要甲方确认的工作，必须严格执行会签制度，特别是设备检查中发现的缺陷记录和装箱清单记录。
1.3 拆卸记录拆卸过程中，应先拆卸支管，再拆总管，最后是支架。
在其他设备的解体件外形尺寸内的管线不再进行拆卸。
若设备通过软管连接，需先断开与管子的连接，然后将软管绑扎到设备上。
拆卸时需特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案样本（二）7、确保润滑、液压、气动和冷却系统的阀件及机构动作准确、稳定、可靠，各系统的工作介质应连续且无泄漏，保持规定的压力、温度和流量标准。
5、在设备电气、管道、工作介质等系统经过合格的调整检查后，进行机械和各系统联合的调整试验。
6、联合调试遵循从部件到组件，再到单机，直至整体设备的顺序，依据设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件的行程和限位，全面观察运行过程，应无振动、爬行或停滞现象。
（2）在主运动和进给速度的各级设定下进行运转试验，启动、停止和制动以及手动、自动运行状况应正常无异常。
7、在机械和各系统联合调整试验合格后，进行系统空负荷试车。
8、空负荷试车遵循设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面及润滑油的温升，确保其数值在验收标准范围内。
工厂设备搬迁方案1.项目概述搬迁项目的目标是将工厂设备从现有位置搬到新的地点。
搬迁的原因可能是为了适应工厂的扩大或改进。
该项目涉及关闭生产线、拆卸设备、运输设备、安装设备和重新启动生产线。
2.项目组织和负责人设立一个专门的项目组来负责搬迁项目。
项目组的负责人应具备项目管理经验和设备搬迁经验。
项目组成员包括设备操作员、安装人员、运输人员、办公人员等。
3.项目计划制定详细的项目计划，包括以下步骤：a.审查现有设备和工厂布局，以确定最佳搬迁方案。
b.安排关闭生产线的时间和日期，并确定生产线关闭的任务和步骤。
c.制定设备拆卸计划，包括对设备进行标记，记录和包装。
确保每个设备有对应的拆卸和组装图纸。
d.协调设备运输计划，包括选择运输方式（如卡车、轮船或飞机），并与运输公司合作。
e.制定设备安装计划，包括设备的放置位置、安装顺序、需要的支撑结构、管线布置等。
f.准备现场准备工作，如设备卸载区域、安装区域、设备测试区域等。
g.重新启动生产线的计划，包括设备测试、调整和员工培训。
4.资源准备确保项目所需的各种资源得到妥善安排和准备，包括：a.人力资源：确定搬迁所需的人力资源，并确保他们具备相关技能和经验。
b.设备和工具：准备所需的设备和工具，包括拆卸工具、搬运设备、安装工具等。
c.运输资源：与运输公司合作，确保所需的运输资源得到安排。
d.现场准备：准备现场所需的设备卸载区域、安装区域和测试区域。
5.沟通与协调与各方保持良好的沟通与协调，包括：a.内部沟通：在项目组内部建立良好的沟通渠道，确保项目流程的顺利进行。
d.员工培训：准备员工培训计划，确保他们理解设备搬迁前后的工作流程。
6.风险管理制定风险管理计划，包括：a.风险辨识：识别可能的风险，如设备损坏、延误、安全事故等。
b.风险评估：评估风险的概率和严重性，并制定应对措施。
c.风险控制：采取适当的措施来降低风险，如备用设备、保险投保等。
d.风险监控：定期监控风险的出现和发展，并及时采取相应的措施。
设备设施拆卸搬迁实施方案一、前期准备工作。
在进行设备设施拆卸搬迁之前，首先需要对搬迁目标进行详细的调研和评估。
这包括对设备设施的类型、数量、规格进行清点，对搬迁目的地的环境、条件进行勘察，以及对搬迁过程可能涉及的风险和难点进行分析和预判。
同时，需要制定详细的搬迁计划和实施方案，明确每个环节的责任人和具体任务，确保整个搬迁过程有条不紊地进行。
二、安全措施。
在设备设施拆卸搬迁过程中，安全是首要考虑的因素。
在搬迁前，需要对搬迁现场进行安全评估，制定相应的安全措施和预案。
在搬迁过程中，要确保所有参与人员严格按照操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
同时，要对搬迁现场进行临时隔离和警示标识，确保周围人员的安全。
三、设备设施拆卸。
在进行设备设施拆卸工作时，需要根据实际情况选择合适的拆卸工具和方法。
对于大型设备和设施，可能需要借助吊装设备或机械设备进行拆卸，需要严格按照操作规程进行操作，确保拆卸过程安全顺利。
对于小型设备和设施，可以采用人工拆卸的方式，但同样需要注意操作规范，避免因操作不当而造成损坏或伤害。
四、设备设施搬运。
设备设施拆卸完成后，需要对拆卸下来的设备设施进行搬运。
在搬运过程中，需要选择合适的搬运工具和设备，确保搬运过程平稳顺利。
同时，要对搬运路线进行规划和清理，避免因路面不平或障碍物而造成搬运事故。
对于特殊形状或重量较大的设备设施，可能需要借助专业搬运设备或车辆进行搬运，需要提前做好相关准备工作。
五、设备设施安装。
设备设施搬运到目的地后，需要进行安装和调试工作。
在进行安装工作时，需要根据设备设施的安装要求和图纸进行操作，确保安装过程准确无误。
在安装完成后，需要进行设备设施的调试和检测工作，确保设备设施能够正常运行。
同时，要对安装现场进行清理和整理，确保现场整洁有序。
六、后期工作。
设备设施搬迁完成后，需要做好相关的后期工作。
这包括对搬迁现场进行清理和整理，对搬迁过程中产生的废弃物进行处理和回收，以及对搬迁过程中出现的问题进行总结和分析，为今后类似工作提供经验和借鉴。
仪器搬迁方案随着科学技术的持续发展和实验室的扩建，仪器设备的搬迁成为一个必要的步骤。
而为了确保搬迁过程的顺利进行和仪器设备的安全性，需要制定一个合理的仪器搬迁方案。
本文将从物品分类、搬运流程、安全措施等方面，探讨仪器搬迁方案。
一、物品分类在仪器搬迁过程中，首先需要对仪器设备进行分类。
根据仪器的性质和特点，可以将其分为易损、易碎、体积大的设备等。
易碎的仪器主要指那些内部结构较为复杂且容易碎裂的仪器。
体积大的设备通常需要专门的搬运设备来进行搬运。
二、搬运流程仪器搬运的流程可以分为前期准备、拆卸包装、搬运装卸和后期安装等步骤。
前期准备阶段主要包括对仪器进行数据备份、标志和编号、拍照等工作。
这些工作的目的在于记录设备的位置、状态和相关信息，并为后续的搬运和安装提供参考。
拆卸包装主要是将仪器设备进行拆卸，将易损和易碎的部分分离，细心保护，采取合理的包装措施，以减少搬运过程中的碰撞和摩擦。
搬运装卸是整个搬运过程中最为关键的环节。
在进行搬运装卸之前，需要先评估搬运路径和场地情况，确保搬运过程中没有阻碍物。
对于体积较大和重量较重的仪器设备，可以考虑采用专门的搬运设备，如起重机或叉车。
在搬运过程中，操作人员需要保持耐心和稳定的心态，遵循操作规程，确保搬运过程中不出现人员伤害和设备损坏。
后期安装是将仪器设备安装到新的实验室中的过程。
在进行安装之前，需要确认新的实验室的环境和条件是否符合仪器设备的要求。
如果有必要，可以进行有关的改造和调整。
在安装过程中，需要严格遵守操作指南，确保设备安装正确、稳固。
三、安全措施在仪器搬迁过程中，安全是最为重要的一个环节。
为了确保搬运过程中不发生人身伤害和设备损坏，需要采取一系列的安全措施。
首先，需要确保操作人员具备相关的搬运经验和专业知识，并进行相应的培训。
操作人员应熟悉搬运设备的使用方法，了解仪器设备的特点和搬运要求。
其次，搬运路径应清晰明确，没有障碍物。
操作人员需要提前规划好搬运路径，确保通道畅通，以避免发生意外事故。
设备搬迁方案一、拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录，并交相关人员。
二、拆卸工序流程三、要工序说明3.1施工准备3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3．1．3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
3．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3．3拆卸记录3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3．4拆卸顺序方框图：3．3．5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
3．3．6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3．3．7电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案（一）单台设备的安装施工程序图：（二）单台设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；（6）液压系统安装及管路连接；（7）润滑系统安装及管路连接；（8）风管连接；（9）控制柜、操作柜的安装；（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；（11）与上下辅机的控制联络接口安装；（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；（三）设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、单台设备安装主要施工方案（一）主要工序施工方案：1、进场运输（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：（3）起吊与落物时应谨防发（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。
（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
