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木屋施工技术与质量控制要点在建筑领域，木屋作为一种环保、经济实用的建筑形式，得到了广泛的应用和推广。
然而，由于木屋的特殊性，施工技术和质量控制相比常规建筑有所不同。
本文将探讨木屋的施工技术和质量控制要点。
一、基础施工木屋的基础施工是确保整个建筑物结构安全稳固的关键。
在木屋的基础施工中，首先需要选择合适的地基，并进行地质勘察，以确保地基的稳定性。
其次，根据木屋的设计要求，选择适宜的基础形式，如浇筑地基、桩基、台基等。
最后，进行基础施工，包括挖掘、填充、夯实等工序，确保基础的牢固和稳定。
二、结构设计与施工木屋的结构设计必须符合相关的国家标准和规范，保证其耐久性和安全性。
在木屋的结构设计中，需要考虑到受力特点和建筑材料的特性，选择合适的结构形式和搭建方式。
木屋的结构主要包括框架结构、支撑结构和外壳结构等，每个结构部分都需要施工人员严格按照图纸和规范要求进行施工，确保结构的牢固性和稳定性。
三、外墙装饰与保温木屋的外墙装饰和保温是保证木屋外观美观和舒适度的重要环节。
在木屋的外墙装饰中，可以选择不同的装饰材料，如木板、砖石、涂料等，根据设计要求进行搭建。
同时，木屋的保温工作也需要格外重视，可采用保温材料进行封闭隔热，保证屋内温度的稳定性和舒适度。
四、屋顶施工与防水木屋的屋顶施工是防止漏水和保证建筑安全的关键。
在屋顶施工中，需要选择合适的屋面材料和搭建方式，如瓦片、铁皮、沥青板等。
同时，施工中需要注意屋面的坡度和排水设计，确保雨水能够顺利排走，避免积水和漏水现象的发生。
此外，施工过程中还需要进行防水处理，如铺设防水卷材、涂刷防水涂料等，保证屋顶的防水性能。
五、室内装修与环境控制木屋的室内装修和环境控制是提升居住舒适度和使用功能的重要环节。
在室内装修时，可以按照个人喜好选择不同的装饰风格和材料，如木质地板、石材台面、环保涂料等。
同时，还需要注意室内空气质量的控制，采用合适的通风设备和装置，确保室内空气流通和保持良好的室内环境。
木工施工质量控制要点标题：木工施工质量控制要点引言概述：木工施工是建筑工程中重要的一环，施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，控制木工施工质量至关重要。
本文将从五个方面介绍木工施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选材标准：选择符合国家标准的木材，避免使用有裂纹、虫蛀或变形的木材。
1.2 湿度控制：木材的含水率应符合施工要求，避免因水分含量过高或过低导致木材变形或开裂。
1.3 检验验收：在施工前对木材进行验收，确保材料质量符合要求。
二、加工工艺2.1 设计规范：根据设计图纸要求进行加工，确保尺寸、角度和形状符合要求。
2.2 工艺流程：严格按照木工加工工艺流程进行操作，避免因操作失误导致加工不良。
2.3 设备维护：定期对木工加工设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
三、施工现场管理3.1 现场环境：保持施工现场干净整洁，避免灰尘和杂物对木工施工质量造成影响。
3.2 施工人员：配备专业技术人员进行木工施工，确保施工质量。
3.3 安全措施：严格遵守施工安全规范，保证施工过程中的安全。
四、工艺要求4.1 拼接工艺：采用合适的拼接工艺，确保木构件的稳固性和美观性。
4.2 涂装工艺：选择适当的涂装材料和工艺，保护木材表面并延长使用寿命。
4.3 接缝处理：对木构件的接缝进行处理，确保接缝平整、紧密，避免漏水或空鼓现象。
五、验收标准5.1 尺寸精度：对木工构件的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
5.2 表面质量：检查木工构件表面的平整度和光洁度，保证施工质量。
5.3 安装质量：检查木工构件的安装质量，确保连接牢固、稳定。
结语：木工施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照要点进行控制，才能保证施工质量达到标准要求。
希望本文介绍的木工施工质量控制要点能够对相关从业人员提供帮助，确保木工施工质量得到有效控制。
木工施工质量控制要点一、概述木工施工是指在建造、装修、家具制作等领域中，使用木材进行加工、安装和修复的工作。
为了确保木工施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍木工施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 木材质量：选择符合国家标准的木材，确保木材的强度、稳定性和耐久性。
2. 木材湿度：木材湿度应符合施工现场的湿度要求，避免因木材含水量过高或者过低而引起变形或者开裂。
3. 木材颜色和纹理：根据设计要求选择木材的颜色和纹理，确保施工效果符合预期。
三、加工工艺1. 尺寸精度：按照设计要求进行木材的切割、修整和打磨，保证木材的尺寸精度，避免浮现尺寸不许确的情况。
2. 拼接工艺：采用合适的拼接工艺，确保拼接部位的坚固性和美观性。
3. 粘接工艺：选择适当的胶水和粘接工艺，确保木材的粘接强度和稳定性。
4. 表面处理：根据设计要求进行木材的上色、打磨和涂漆等表面处理，保证木材的质感和外观效果。
四、安装施工1. 安装准备：在安装前，清理施工现场，确保木材安装的基础平整、坚固。
2. 安装精度：按照设计要求进行木材的定位、对齐和固定，保证安装位置的准确性和稳定性。
3. 安装工艺：采用适当的安装工艺，如榫卯连接、螺丝固定等，确保安装部位的坚固性和稳定性。
4. 安全防护：在施工过程中，要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
五、质量检验1. 尺寸检验：通过测量木材的尺寸，检查是否符合设计要求。
2. 表面质量检验：检查木材的表面处理是否平整、光滑，无明显瑕疵和划痕。
3. 安装质量检验：检查安装的木材是否坚固、稳定，无松动和变形现象。
4. 功能性检验：根据设计要求，检查木工制品的功能是否正常，如抽屉是否顺畅、门是否开合自如等。
六、质量记录和整改1. 质量记录：在施工过程中，及时记录木工施工的质量情况，包括材料选择、加工工艺、安装施工等，以备后期查阅。
2. 质量整改：如果发现木工施工存在质量问题，应及时进行整改，并记录整改措施和结果，确保问题得到解决。
木工施工质量控制要点一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括尺寸、材料等。
2. 检查施工所需的工具和设备，确保完好并符合安全要求。
3. 准备施工所需的材料，包括木材、胶水、螺丝等，确保质量和数量充足。
二、木材选择和质量控制1. 选择符合设计要求的木材，包括材质、尺寸、湿度等。
2. 检查木材表面是否平整、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
3. 检查木材的湿度，确保符合施工要求。
三、加工和安装工艺控制1. 根据施工图纸，进行木材的加工，包括锯切、打磨、修边等。
2. 确保加工的木材尺寸准确，符合设计要求。
3. 进行木材的拼接和连接，使用合适的胶水、螺丝等固定材料。
4. 确保拼接和连接的坚固性和稳定性，防止浮现松动和变形。
四、表面处理和装饰1. 进行木材的表面处理，包括上漆、喷涂、抛光等，确保表面光滑、均匀。
2. 检查表面处理的质量，包括涂层的平整度、附着力等。
3. 进行木工装饰，如镶嵌、雕刻等，确保装饰效果符合设计要求。
五、施工现场管理1. 确保施工现场的整洁和安全，防止杂物堆放和安全隐患。
2. 监督施工人员的工作态度和工作质量，及时纠正不合理的操作。
3. 定期检查施工进度和质量，确保按时完成施工任务。
六、质量验收和整改1. 进行木工施工的质量验收，包括尺寸、外观、固定性等方面。
2. 对发现的质量问题进行整改，确保达到设计要求和施工标准。
3. 完成木工施工后的维护和保养工作，延长使用寿命。
以上是木工施工质量控制的要点，通过严格按照这些要求进行施工，可以确保木工施工的质量和效果符合设计要求，并提高工程的可靠性和耐久性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和补充，以确保施工质量的全面控制。
木工施工的质量控制与标准现代建筑中，木材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于地板、墙壁、天花板以及家具等各个方面。
然而，在木工施工过程中，质量控制是十分重要的一环。
良好的施工质量不仅影响建筑的美观和耐久性，还关系到使用者的安全和健康。
本文将从木工施工的准备工作、材料选择、施工过程、检验与验收等方面，探讨如何控制木工施工的质量，并达到相应标准。
一、准备工作木工施工前的准备工作是确保施工顺利进行和质量控制的关键。
首先，施工前应做好详细的施工计划。
计划应包括施工时间、施工顺序、材料准备以及施工人员的分工等。
只有通过合理规划，才能有效避免工期延误、材料浪费等问题。
其次，要对施工场地进行彻底的清理和整理。
清除多余的杂物和障碍物，确保施工空间宽敞通畅。
同时，检查基础结构是否稳固、平整，必要时进行修复或加固。
这些准备工作将为后续的施工打下坚实的基础。
二、材料选择正确选择合适的木材是保证施工质量的重要一步。
首先，要选择优质的木材。
木材应具有一定的硬度和稳定性，不易变形或开裂。
建议选择有国家认证或知名品牌的品种，以确保木材的质量和使用寿命。
其次，对于不同用途的木材，要根据其特性选择合适的规格和密度。
例如，地板选用的木材需要具备较高的耐磨性和耐用性，而家具选材则注重美观和质地。
通过精确的材料选择，可提高施工质量，延长使用寿命。
三、施工过程木工施工的过程中，各个环节的操作都对质量有着直接的影响。
首先，要保证测量准确。
尺寸的准确性影响着安装的精度和美观度。
确保水平仪、角尺等测量工具的精确性，避免尺寸误差导致的施工问题。
其次，要注重细节处理。
木工施工中的细节处理直接关系到整体的美观程度。
例如，插座的开孔应平整且不损伤木材表面，门窗的安装要牢固并且保证开闭的顺畅。
除此之外，合理使用施工工具，确保操作正确也是施工过程中不可忽视的环节。
四、检验与验收施工结束后，对工程进行全面的检验与验收，可以确保施工质量达到相应标准。
检验主要针对材料的质量、施工的精度和强度等方面进行。
木工施工质量控制要点一、施工前的准备工作1. 确定施工图纸：根据设计图纸，仔细研究施工要求和细节，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，采购所需的木材、胶水、油漆等材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 设备检查：检查和维护所需的木工工具和设备，确保其正常运行。
二、木工施工过程中的质量控制要点1. 木材质量检查：检查木材的湿度、强度、表面平整度等指标，确保木材质量符合要求。
2. 切割和加工：根据施工图纸和要求，使用合适的工具和设备进行切割和加工，确保尺寸准确、平整度好。
3. 拼接和连接：使用适当的胶水、螺丝等材料进行拼接和连接，确保连接牢固、结构稳定。
4. 表面处理：对木制品进行必要的表面处理，如打磨、修补、上漆等，确保表面光滑、美观。
5. 安装和固定：根据设计要求，进行木制品的安装和固定，确保安装位置准确、固定可靠。
6. 检验和调整：对施工完成的木制品进行检验，确保质量符合要求，并进行必要的调整和修正。
三、施工后的质量控制要点1. 清理和整理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，整理木制品的周围环境，确保施工现场整洁。
2. 环境保护：在施工过程中，采取必要的措施保护周围环境，避免对环境造成污染。
3. 质量验收：根据设计要求和相关标准，对施工完成的木制品进行质量验收，确保质量符合要求。
4. 整改和维护：如发现施工质量存在问题，及时进行整改，并定期进行维护保养，延长木制品的使用寿命。
四、木工施工质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求施工，不得随意改动。
2. 严格控制施工材料的质量，确保符合要求。
3. 严格按照施工工艺和标准操作，避免出现施工疏漏或错误。
4. 施工现场要保持整洁，避免垃圾和杂物对施工质量产生影响。
5. 施工过程中要注重安全，使用工具和设备时要注意操作规范，避免事故发生。
6. 施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7. 如发现施工质量问题，要及时进行整改，确保最终交付的木制品质量优良。
木工施工中的质量控制要素与措施详述近年来，随着建筑产业的快速发展，木制品在建筑和装饰中的应用越来越广泛，木工施工的质量控制成为不可忽视的重要环节。
本文将从木工施工中的质量控制要素与措施进行详细的阐述，以提高木工施工的质量水平。
一、材料选用与准备在木工施工中，材料的选用和准备是保证质量的基础。
首先，在选用木材时应选择品质良好、无虫蛀、无翘曲的木材；其次，要注意检查木材的湿度，控制在适宜的范围内；最后，对于辅助材料如胶水、涂料等，应选择质量合格的产品，避免使用低质次品。
二、设计与定位木工施工的设计与定位决定了最终产品的外观和使用效果。
在设计时，要考虑到木材的性质和特点，合理规划结构，避免过度设计。
同时，在定位时要准确测量，确保位置的精准，以保证后续施工的顺利进行。
三、工艺操作在木工施工过程中，工艺操作的规范与实施将直接影响最终产品的质量。
首先，要掌握适当的工具使用方法，保证操作的准确性与高效性；同时，注意施工环境的卫生条件，避免灰尘、异物等对施工品质的影响；此外，还需遵循施工流程，合理安排各个环节的顺序，确保施工的连贯性和完整性。
四、连接方式连接方式是木工施工中保证产品稳固性的重要环节。
在选择连接方式时，要根据实际需求和产品结构的特点选择合适的方式。
例如，使用榫卯连接可以增加产品的稳定性和承载能力；而通过螺丝连接可以更灵活地拆卸和组装。
五、涂装与抛光木制品的涂装与抛光是提升产品质量和外观的关键环节。
在涂装时，要选择适合的涂料品种，并进行适当的喷涂厚度和涂装次数，确保涂层的均匀和牢固。
在抛光过程中，要使用合适的砂纸和刷子，保持一定的均匀度和光泽度。
六、加工精度加工精度是影响木工施工质量的重要因素之一。
在加工过程中，要确保尺寸的准确性和精度。
通过使用合适的测量工具和合理的加工方法，如锯齿机、木工刨等，来提高加工精度，以达到预期的效果。
七、细节处理木工施工中的细节处理直接关系到产品的美观和使用寿命。
在施工过程中，要注重处理细节，如平整度、接缝处理、边角修整等，使产品的整体效果更加完美。
木工施工质量控制要点标题：木工施工质量控制要点引言概述：木工施工是建造工程中不可或者缺的一环，其施工质量直接关系到建造物的稳固性和美观性。
因此，控制木工施工质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍木工施工质量控制的要点。
一、材料选择与质量控制1.1 选择优质木材：确保木材质地均匀，无裂纹和虫蛀。
1.2 检查木材湿度：确保木材湿度符合施工要求，避免木材变形或者开裂。
1.3 保证木材质量：检查木材表面是否有明显瑕疵，如翘曲、变形等。
二、加工工艺控制2.1 精确测量：确保木材尺寸准确，避免施工误差。
2.2 切割技术：采用适当的切割工具和技术，确保切割平整。
2.3 拼接工艺：保证拼接部位平整，无缝隙，提高施工质量。
三、安装施工控制3.1 预留空隙：在安装木工构件时，留出适当的膨胀缝，避免因温度变化引起的变形。
3.2 固定坚固：确保木工构件与建造结构坚固连接，避免施工后浮现晃动或者脱落。
3.3 检查质量：在安装完成后，进行质量检查，确保施工符合标准要求。
四、表面处理控制4.1 打磨处理：对木工构件表面进行打磨处理，确保表面光滑平整。
4.2 涂漆处理：选择适当的涂漆材料，保护木工构件不受潮湿和虫蛀。
4.3 质量验收：对表面处理后的木工构件进行质量验收，确保表面处理效果符合要求。
五、施工过程管理控制5.1 施工计划：制定合理的施工进度计划，确保施工过程有序进行。
5.2 现场管理：加强现场施工管理，保证施工人员遵守规范操作。
5.3 质量监控：定期进行质量检查，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量。
结语：木工施工质量控制是建造工程中的重要环节，惟独严格按照要点进行控制，才干确保木工施工质量达到标准要求。
希翼本文介绍的木工施工质量控制要点能对相关从业人员有所匡助，提高木工施工质量水平。
木工施工质量控制要点作为一名木工施工质量控制人员，要确保施工过程中的质量，需要注意以下要点：1.施工前的准备工作：在进行木工施工前，要先进行充分的准备工作。
包括施工方案的制定、人员的培训、施工材料和工具的准备等。
只有确保准备工作的充分，才能保证后续施工过程的质量。
2.按照施工方案进行施工：根据准备好的施工方案，按照步骤进行施工。
在进行不同工序时，要确保每一个工序的完成质量，以及与其他工序的衔接质量。
3.设备和工具的使用：在施工过程中，要使用合适的设备和工具。
只有使用适当的工具，才能确保施工的精确度和效率。
同时，要定期对设备和工具进行维护和保养，以确保其正常运行。
4.施工现场的管理：要严格管理施工现场。
包括施工人员的工作纪律、施工材料的存放和使用，以及施工现场的环境卫生等方面。
并确保施工现场的安全，预防事故的发生。
5.施工过程的监督：要对施工过程进行严格的监督和检查。
包括对每一个工序的质量检验、材料的抽检和试验等。
只有确保每一个环节的质量，才能保证整体施工质量的高水平。
6.资料和记录的完备：在施工过程中，要保留施工过程的各种资料和记录。
包括施工方案、工序记录、试验报告等。
这些资料和记录有助于后期的质量评估和问题处理。
7.客户的参与与反馈：要与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和要求。
并及时反馈施工进展和问题，以便及时进行调整和修改。
客户的满意度是评价施工质量的重要指标之一8.班组人员的培训和交流：要定期进行班组人员的培训和交流。
提高他们的施工技能和质量意识。
通过交流，可以分享各自的经验和教训，共同提高施工质量。
9.进行整体验收和评估：在施工完成后，要进行整体验收和评估。
包括对施工质量的综合评估、与客户的项目验收等。
并对施工过程中的问题进行总结和改进。
10.不断改进和提高：在施工质量控制中，要不断总结经验，进行改进和提高。
在工作中积累经验，借鉴他人的成功经验，并积极尝试新的工艺和技术，以提高施工质量的水平。
木工施工的质量要求与控制方法一、材料选择与准备在进行木工施工之前，材料的选择和准备是至关重要的。
首先，应根据项目要求选择适宜的木材种类和规格。
其次，需要对木材进行质量检验，确保没有虫蛀、裂纹等质量问题。
还应注意保持木材的湿度适宜，避免使用过湿或过干的材料。
同时，需要准备好其他施工所需的辅助材料和工具，确保施工的连续性和顺利进行。
二、施工前的准备工作在进行木工施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要详细阅读施工图纸，并了解各个部位的要求和细节。
其次，应清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
还需要检查施工所需的设备和工具是否完好，以及操作人员的技能和经验是否符合要求。
只有做好这些准备工作，才能保证施工的质量和效果。
三、加工工艺与精度要求木工施工涉及到很多加工工艺，如切割、打孔、刨削等。
在施工过程中，必须确保每一个工艺都能达到所要求的精度。
精确的尺寸能够保证木制品的装配和安装准确无误，避免出现不稳固或不平整的情况。
因此，操作人员需要熟练掌握各种工艺的操作方法，并通过不断的实践和调整，提高加工的精度和质量。
四、装配与连接技术木工施工中，装配和连接技术的质量直接影响到木制品的稳固性和结构强度。
在装配过程中，需要确保各个部件之间的连接牢固可靠，不松动、不断裂。
为此，可以采用多种连接方法，如榫卯接合、螺钉固定等。
同时，应使用合适的胶水和填充物，填充连接处的缝隙，提高连接的紧密度和稳定性。
五、涂装与护理工艺木工施工完成后，还需要进行涂装和护理工艺。
涂装可以保护木制品免受潮湿、虫蛀等环境因素的损害，同时也能提升木制品的外观和质感。
涂装前，需要对木制品进行打磨和处理，确保表面光洁平滑。
在涂装过程中，需要控制涂料的厚度和均匀度，避免出现起皮、脱落等问题。
此外，还需要根据实际情况定期进行护理和保养，延长木制品的使用寿命。
六、安装与调试在木工施工完成后，还需要进行安装和调试工作。
安装时，操作人员需要根据施工图纸和规范要求，将木制品按照正确的顺序和位置进行安装。
木结构工程质量预控一、木屋架节点不牢,杆件劈裂1．施工准备：(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出尺寸实样。
与设计尺寸的允许偏差按有关规定。
(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。
套样板时,先按各杆件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。
要求样板对大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。
样板须用油漆或墨水标清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。
木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。
选料时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要。
重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。
(6) 必须选用优等木材制作夹板。
(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。
湿材应进行防腐处理。
用湿材做屋架宜采用原木。
采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用12螺栓接合。
端节点处下弦髓心应向下,避开剪切面。
端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。
屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。
2．操作工艺：(1) 画线、下料。
采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍平找正后弹十字线及中心线。
将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。
节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹榫。
上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙。
钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径大1mm。
钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后第2页用钻一起钻透。
(3) 屋架拼装。
在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。
下弦拼接好后安装中柱,两边用临时支撑固定,再安装上弦杆。
如无中柱而用钢柱杆的,则先安装上弦杆,而后安装斜杆,最后装拉杆。
各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉等铁件。
钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm的拉杆,螺栓必须用双螺帽。
3．预控措施：(1) 屋架必须经设计或计算方可施工。
(2) 承重木结构的用料,应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83中规定的木材质量标准。
(3) 木屋架用的板、方材宜选用经过干燥的成材。
若供应原木,应尽可能提前备料,木材运到工地后,按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割,使木材有一段干燥时间。
采用气干法较为切实可行,将加工后的成材按规格加垫,合理堆放,在不受曝晒的条件下逐渐风干。
直接采用原木时,应剥掉树皮,并砍平木节,然后合理堆垛风干。
原木或方木构件的含水率(指构件全截面的平均值)应不大于25%;板材及受拉构件的连接板应不大于18%。
(4) 因屋架杆件各部受力不等,应根据各部位受力情况选料。
好料用在受力大的部位和受拉杆件。
例如下弦是受拉杆件,应用好料,而端节点受力大,好料应用在端头。
对上弦来说,下段比上段受力大,好料应用在下段。
(5) 上、下弦杆的接头位置应错开。
下弦接头应设在中间节间内;上弦接头设在节点附近,但不宜设在端节间和脊节间内。
原木大头应放在端节点处。
接头的相互抵承面要锯平抵紧。
(6) 接头夹板应选用纹理平直、没有木节和髓心的气干材制作。
任何情况下都不得采用湿材制作,否则应改用钢夹板连接。
(7) 木材裂缝处要避开连接处的受剪面,并注意剔除一部分开裂较严重的木材。
(8) 屋架端节点受剪面易撕裂,故受剪面长度应符合设计要求,而且要避开木材髓心(因髓心材易干裂),同理,螺栓排列位置也应避开木材髓心。
(9) 对斜纹要按照规范要求严格限制,因木材沿斜纹开裂会使受拉杆件突然发生破坏,造成严重的工程质量事故。
(10) 木材有疖疤的部位,应避开刻槽处。
下弦中段内的下面边缘拉应力校大,不应有缺孔和木节。
第3页(11) 对有微弯的木材,用在上弦时,凸面应向下;用在下弦时,凸面应向上。
(12) 下弦接头每端的螺栓数目不宜少于6～8个。
适当增加螺栓数目而相应地减少螺栓直径,对连接的韧性和承载能力均有显著改善,从而减少了木材因剪裂和劈开而破坏的危害。
螺栓应布置成两纵行齐列或错列,避免单列布置产生干缩裂缝而被拉脱的危害。
(13) 受拉、受剪以及系紧螺栓的钢号和垫板尺寸应符合设计要求,不得用两块或多块垫板来达到设计要求的厚度。
垫板尺寸无设计时,按照规范GBJ206—83中有关规定执行。
屋架中央拉杆及直径≥20mm的拉杆,必须戴双螺母。
钢件的连接均应用电焊,不应用气焊或锻接。
(14) 提高操作质量,防止人为裂缝的产生。
1) 钻孔前,应将所要连接的杆件按正确位置叠合起来,临时固定,然后一次钻通,使孔眼顺通。
钻孔时,孔径要比螺栓径大0.5～1mm,钻头和孔位应成一直线。
钻厚料时,每钻下50～60mm后,提起钻头清除木屑,再往下钻,以免孔中塞有木屑造成钻孔位移。
当采用钢夹板或钢填板而不能一次钻通时,应采取可靠措施保证各部分的对应孔位完全一致。
拼装时用木槌轻轻将螺栓打入孔中,防止孔周围的木材劈裂。
2) 保险螺栓孔必须与上弦垂直,位置在槽齿非受力面的1/3处。
3) 落叶松等脆硬性木材用钉子连接时,必须先钻孔,孔径为钉径的0.8～0.9倍,孔深不小于钉入深度的0.6倍。
如钉径大于6mm,不论何种木材,均应预先钻孔。
用扒钉连接杆件时,应预先钻孔,孔位要错开剪力面,扒钉直径宜取6mm。
4) 不得在杆件上钻凿非设计的孔洞;不得挖刻装设搁板用的凹槽或裁口。
(15) 用湿材作屋架时,应采取以下防裂措施:1) 方木屋架的下弦应采用“破心下料”的方木,以消除因切向、径向两个方向收缩率不同而产生的环向拉力,减轻裂缝的开展。
2) 端节点的剪力面长度应比设计加长50mm;被连接杆件的螺栓顺纹端距s0,应比设计加长70mm。
木夹板厚度应取下弦宽度的2/3。
3) 为防止下弦端节点沿剪力面开裂,可在端头下面400mm长度内锯开一条深20mm的竖向锯口,以减小材质干缩应力,然后绑扎8号镀锌铁丝,阻止端头裂缝及竖向锯口的扩展。
4) 应认真进行防腐、防虫处理,构造上要注意通风。
5) 采用下弦为钢拉杆的钢木屋架。
制作钢木屋架节点时,要保证钢、木接触处的正确角度。
第4页二、屋架高度超差较大1．施工准备：(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出尺寸实样。
与设计尺寸的允许偏差按有关规定。
(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。
套样板时,先按各杆件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。
要求样板对大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。
样板须用油漆或墨水标清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。
木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。
选料时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要;下弦的两端比中间重要;下弦的下面比上面重要;端节点的上面比下面重要。
重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。
(6) 必须选用优等木材制作夹板。
(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。
湿材应进行防腐处理。
用湿材做屋架宜采用原木。
采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用12螺栓接合。
端节点处下弦髓心应向下,避开剪切面。
端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。
屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。
2．操作工艺：(1) 画线、下料。
采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对原木杆件,先砍平找正后弹十字线及中心线。
将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。
节点处的承压面必须平整、严密;齿连接或构件接处,不得采用凸凹榫。
上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm;腹杆与上下弦杆结合处(非承压面)宜留10mm空隙。
钻螺栓孔的钻头要直,其直径应比螺栓直径大1mm。
钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后用钻一起钻透。
第5页(3) 屋架拼装。
在平整的地上先放好垫木,把下弦杆在垫木上放稳,然后按照起拱高度将中间垫起,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。
下弦拼接好后安装中柱,两边用临时支撑固定,再安装上弦杆。
如无中柱而用钢柱杆的,则先安装上弦杆,而后安装斜杆,最后装拉杆。
各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母,钉扒钉等铁件。
钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm的拉杆,螺栓必须用双螺帽。
3．预控措施：(1) 木屋架起拱,可采用抬高立人的方法,只要中竖杆的轴线尺寸(即设计图纸中的结构高度)准确,起措高度也能随之准确,所以在组装屋架时,要严格控制中竖杆的轴线尺寸。
控制方法:屋架基本组装后,在脊节点和下弦中央节点分别找出节点中心,然后利用钢拉杆螺栓调整其距离,使之符合屋架结构高度的尺寸。
为便于屋架组装和调整高度,中钢拉杆的下料长度应比大样尺寸长50mm。
(2) 绘制大样或直接在木料上画线时,轴线位置必须正确。
加工时画线锯割也要正确,组装时各节点连接要严密。
三、槽齿不合,锯割过线1．施工准备：(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出尺寸实样。
与设计尺寸的允许偏差按有关规定。
(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。
套样板时,先按各杆件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。
要求样板对大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。
样板须用油漆或墨水标清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
