建筑给水、排水及采暖施工作业指导书
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给排水及采暖工程18.1 室内给水管道安装18.1.1 工艺概述本工艺适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
18.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有:安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道防腐和保温、管道冲洗等。
18.1.3 质量标准及检验方法《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200218.1.4 工艺流程图→→→→18.1.5 工艺步骤及质量控制一、安装准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
二、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。
三、干管安装1、给水铸铁管道安装a 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后,将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
b 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
c 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。
XXXXXX工程技术有限公给、排水及采暖系统试验作业指导书文件编号:QWSB-002版本号:A/0编制:批准:生效日期:二○二○年一○月○一日1.适用范围本作业指导书适用于给、排水及采暖系统水压试验2.编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002。
3.检测仪器及设备水压试压泵、压力表。
4.检测准备检测前需要收集下列资料:⑴工程名称及设计、施工、监理(或监督)和建设单位名称;⑵工程所用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备的规格、型号,安装使用说明书;⑶工程的设计图、安装图、布置图等相关图纸及资料;⑷施工记录,验收记录及维修记录。
⑸工程所用材料、成品、半成品、配件、器具和设备的运行情况。
⑹与检测工作相关的其它资料。
5.给排水系统的水压试验应按系统、区域、楼层等划分成若干个检验批进行。
5.1室内给水系统5.1.1用试压泵加压,水压必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
5.1.2试验步骤:⑴向试压的管道中注水。
一般使用自来水,也可用未污染、无杂质的清水。
将管道系统最高处用水点的阀门打开,再打开注水阀门,将水不经过试压泵直接注入管道中。
见到最高处用水点阀门有水流出,表明管道内的空气已经排除,管道系统中已经充满水。
⑵加压。
管道注满水后,开动试压泵使管道内水压逐渐升高至工作压力,停泵,检查整个系统是否有泄漏现象。
若无渗漏,再增压至试验压力。
5.1.3检查及评定标准:⑴对于金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
⑵对于熟料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,连续处不得渗漏。
5.2室外给水系统5.2.1室外给水管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
建筑给水、排水及采暖施工作业指导书7.1 塑料排水管道安装作业指导书7.1.1 适用范围适用于各种建筑物、构筑物等塑料排水管道安装工程。
7.1.2 施工准备1、材料要求:1)管道采用国家标准管材。
所用粘接剂应采用同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。
2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
3)其它材料:型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。
2、主要机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件:1)埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m 应搭好架子。
3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
7.1.3 操作工艺1、工艺流程:安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通球试验2、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s 至1min 即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
建筑给排水工程施工质量验收规范作业指导书第1章总则 (6)1.1 一般规定 (6)1.1.1 本指导书旨在规范建筑给排水工程施工质量验收过程,保证工程施工质量符合国家标准及行业规定。
(6)1.1.2 本指导书适用于新建、扩建、改建建筑给排水工程的质量验收。
(6)1.1.3 施工单位应按照本指导书及相关规范、标准进行施工,并对其施工质量负责。
61.1.4 施工质量验收应遵循客观、公正、公开、公平的原则。
(6)1.2 质量验收标准 (6)1.2.1 建筑给排水工程施工质量验收应参照以下标准: (6)1.2.2 施工单位应按照设计文件和施工图纸进行施工,并保证施工质量符合验收标准。
(7)1.2.3 施工质量验收内容包括:材料、设备、施工工艺、施工质量、系统功能等。
(7)1.3 施工质量验收组织 (7)1.3.1 施工质量验收应由建设单位组织,监理单位、施工单位、设计单位等参加。
(7)1.3.2 施工质量验收应在工程关键部位、关键工序完成后进行。
(7)1.3.3 施工质量验收应按照以下程序进行: (7)1.3.4 验收不合格的工程,应按照验收意见进行整改,直至合格。
(7)1.3.5 整改后的工程应重新进行验收,直至合格。
(7)1.3.6 施工质量验收应在工程竣工验收前完成。
(7)1.3.7 施工单位应建立健全施工质量管理体系,保证施工质量符合验收标准。
(7)1.3.8 施工质量验收资料应真实、完整、准确,并按照规定归档保存。
(7)第2章施工准备 (7)2.1 图纸会审及技术交底 (7)2.1.1 图纸会审 (7)2.1.2 技术交底 (8)2.2 施工方案及施工工艺 (8)2.2.1 施工方案 (8)2.2.2 施工工艺 (8)2.3 施工材料及设备验收 (8)2.3.1 施工材料验收 (8)2.3.2 设备验收 (8)2.3.3 验收记录 (9)第3章给水管道施工 (9)3.1 管道布置及支架安装 (9)3.1.1 管道布置应按照设计图纸进行,保证管道走向合理,符合建筑结构及使用功能要求。
1、工程概况主厂房、集控楼采暖工程其热源都由位于输煤系统的采暖加热站供给,经各自的分水器引出,到达各房间后,回水经回水管汇合后送至采暖加热站重新加热,采暖管道采用碳素钢管.给水排水系统的给水管材为PPR管,热熔连接;排水管为UPVC管,配套胶水连接。
主厂房0.00米层、9。
00米层分别由生活给水管网接入;29。
00米层、由屋顶水箱供给.集控楼给水接自生活给水管网,排水接入厂区排水管网。
根据主厂房施工运行特点,采暖设计为单元式系统即以单台机为一个单元,1#、2#机厂房分别划分为2个采暖系统,在每个系统中散热器采暖和热风采暖亦是分开设计,采暖系统采暖热媒为151。
C、0.40Mpa饱和压力蒸汽,采暖系统总热负荷为:4242.34KW(不含6号栈桥300KW),其中汽机房安装热负荷740。
94KW;1#锅炉安装热负荷775。
00KW;2#锅炉安装热负荷768.8KW;暖风机安装热负荷1511。
20KW;煤仓间安装热负荷269。
70KW;集中控制楼安装热负荷176.70KW。
2、编制依据2.1《主厂房室内上下水道安装图》 F3951S-S081A2.2《主厂房采暖施工图》 F3951S-N03012。
3《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N03062。
4《主厂房全面通风施工图》 F3951S-N03022.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20022.6《建筑给水排设计规范》 GBJ15—882。
7《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-982.8《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20023、施工工艺3.1给排水工程a 、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温b 、安装准备:认真熟悉图纸,对照相关专业图及装修图,核对各管道的标高,是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
c 、预制加工:按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工(断管、套丝、上零件等)。
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下:1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高,根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈,除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行,防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装,支架安装时应符合:,埋设平正牢固。
,设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距立管1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定:,每层必须安装1个。
,每层不得少于2个。
,距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为:横管不大于2m;立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个1.4 生活给水管道安装,管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷,不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
,安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,管道的接口不得设在套管内。
,管道切割采用手动或电动绞刀,切口应平整无毛刺。
切割后,管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,外露螺纹应进行防腐处理。
给排水工程施工作业指导书7.1 工程概况泵房内设卫生间一个,布置污水池、大便器、淋浴器各1个,给水水源为市政给水,进水管管径DN25,设水表井计量。
给水管采用PPR支管暗敷。
排水管采用UPVC排水管,污水排入市污水管。
室内设消火栓系统,设计水量10L/s,火灾延续时间2小时,布置DN64单口消火栓2个。
室内按中危险级配置手提式干粉灭器4具,型号MFABC3。
7.2 施工准备7.2.1安装准备施工前做好准备工作,要求进场班组,熟悉现场及全部施工图纸和技术要求,解决存在的问题,配合土建跟进施工进度,并与土建专业研究和确定有关互相交叉作业计划。
认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作,按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。
7.2.2材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料,把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。
材料样版及时报送监理单位确认。
落实现场材料堆放场地及材料管理。
及时.做好材料进场报审,该送检材料及时配合监理现场取样送检。
材料到货情况和现场满足施工要求后,施工班组长要组织人员进行开工准备,领料出库,堆放在施工合适的位置,并准备好必要的施工用具,每一条管线开工前,技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对,如发现问题应及时与甲方和设计院联系,争取尽快解决。
7.3 给水施工方法7.3.1给排水工程施工工艺流程图据本工程给排水系统的特点,结合给排水系统常规施工方法,特制定以下给、排水施工工艺流程框架图:7.4 阀门的检验各类阀门应先进行下列检查7.4.1.1)应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节余量。
2)填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。
3)检查阀门的介质流向是否正确。
7.5 支吊架的制作安装7.5.1支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。
支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象,如出现焊接变形应予以校正。
给排水施工作业指导书一、施工前准备工作1.完成工程图纸的审查和理解在开始施工之前,施工人员需要仔细审查并理解给排水工程的工程图纸。
对于每个管道、接头和设备的位置、尺寸和材质要有清晰的认识,并确认与设计要求一致。
如有任何疑问或不清楚的地方,及时与设计人员进行沟通并解决。
2.进行施工材料和设备的准备根据工程图纸和施工计划,采购所需的施工材料和设备。
材料包括各类管道、管件、阀门等,设备包括挖掘机、压力机、切割机等。
确保材料和设备的数量、规格和质量符合要求,并做好物资清单和验收记录。
3.制定施工计划和安全措施根据工程要求和实际情况,制定详细的施工计划,明确施工工序、时间节点和任务分工。
同时,制定安全措施,确保施工过程中的安全。
二、施工流程及操作要点1.确定施工的起点和终点根据工程图纸和施工计划,确定给排水管道的起点和终点。
根据实际情况选择合适的施工方法,如:开挖法、管道连接法、埋设法等。
2.进行土方开挖若需要开挖土方,则应先确定开挖范围和深度,并按照要求进行标线和布置施工场地。
使用挖掘机和切割机等合适的工具进行土方开挖,注意对周围设施和管线进行保护,并及时清除开挖产生的土方。
3.进行管道连接和安装根据工程图纸和施工计划,选择合适的管道连接方法,如焊接、螺纹连接等。
在连接之前,需要对管道进行清洁和除锈处理,并进行角度测量和调整。
连接时要保证连接口的密封性和可靠性,避免漏水和渗漏现象的发生。
4.进行管道的试压和检验在管道连接和安装完成之后,需要进行试压和检验工作。
使用适量的水或空气对管道进行加压,检查是否存在渗漏和破损的情况。
同时,对管道的水流量、流速和流向进行检测和调整,确保工作正常。
5.完善管道的支架和固定在管道安装和试验完成后,需要对管道进行支架和固定工作。
选择适当的支架材料和方式,确保管道在使用过程中的稳定和安全。
6.进行保温和绝缘处理根据工程要求,对给排水管道进行保温和绝缘处理。
选择合适的保温材料和绝缘材料,并进行粘贴和封闭处理。
给排水工程施工作业指导书第一节室内给水管道及卫生器具安装1、适用范围适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。
2、施工准备2.1作业条件建筑物的主体工程已经完成,室内墙身、天花亦已经完成抹平、刷涂、贴片等工程,(管道安装于技术夹层内除外),管材、卫生器具及安装机具和各种附件已经准备就绪。
2.2主要材料及设备⑴室内给水管道:铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。
⑵卫生器具:卫生器具规格、型号等符合设计要求,质量及格,配件齐全。
⑶切割机、扳手、螺丝刀等工具。
3、操作流程方法3.1室内给水管道的安装⑴管材,配件安装前必须清除内污垢和杂物,阀门安装前应做启闭严密性的试验。
⑵室内给水管道安装顺序,装引入管→安装干管、立管和支管→ 按规定进行水压试验→合格后装水龙头、卫生器具镶接→连接用水设备⑶引入和管通常是埋地敷设的,其埋设深度根据要求而定,引入管穿过承重墙或基础时,必须注意对管道的保护,防止基础下陷压断管子。
预留孔洞,空隙量不小于建筑物最大沉陷量,且不小于0.15m,当引入管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。
⑷室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外,明装管道应遵循靠墙,贴梁底的原则。
入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验,确保无渗漏时才能封闭墙槽。
⑸干管安装之前应将管道支架安装好,管径较大的架空敷管道,应在地面上进行组装好,经检查尺寸无误后,方可进行吊装,横支管现场就地安装。
⑹给水管道系统安装完毕后,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。
⑺室内给水管道除镀锌钢管外,必须进行防腐涂漆处理。
防腐处理可在安装完毕后或者安装前进行。
3.2卫生器具安装⑴安装前,应对卫生器具及附件进行质量检查,卫生器具不得有损坏和裂纹,表面光滑,淋水孔和排水孔应畅通。
⑵施工步骤:排水管的留洞和预埋→卫生器具的本体就位安装→ 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。
建筑给水、排水及采暖施工作业指导书7.1 塑料排水管道安装作业指导书7.1.1 适用范围适用于各种建筑物、构筑物等塑料排水管道安装工程。
7.1.2 施工准备1、材料要求:1)管道采用国家标准管材。
所用粘接剂应采用同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。
2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
3)其它材料:型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。
2、主要机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件:1)埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m 应搭好架子。
3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
7.1.3 操作工艺1、工艺流程:安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→卡件固定→ 封口堵洞→ 闭水试验→ 通球试验2、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s 至1min 即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U 型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U 型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
5、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
6、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
7、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用塑料排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。
为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9、粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
7.1.4 质量标准1、保证项目:1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
4)管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
检验方法:观察和尺量检查。
6)排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
2、基本项目:管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:1)排列整齐,支架与管子接触紧密。
2)托架距离应符合表7.1 的规定。
表7.13 允许偏差项目见表7.2。
表7.27.1.5 成品保护1)管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
2)安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m 以下时,应用木板捆绑保护。
3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
7.1.6 应注意的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。
2、接口处外观不清洁,美观。
粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
3、粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
4、地漏安装过高过低,影响使用。
原因是地平线未找准。
5、立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
7.1.7质量记录1、应有管材和管件的产品合格证。
2、粘结剂合格证及使用期限。
3、排水横干管预检记录。
4、排水立管预检记录。
5、排水支管预检记录。
6、排水管道隐蔽检查记录。
7、排水管道灌水记录。
8、排水系统通水记录。
9、排水立管、横干管通球记录。
10、卫生器具通水记录。
11、雨水管道预检记录。
12、预埋雨水管道试压记录。
13、雨水管道隐蔽检查记录。
14、雨水系统灌水记录。
7.1.8 安全文明及环保要求1、安全:坚持安全第一,预防为主。
1)建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导项目的安全生产工作,为安全生产的直接责任人,项目总工程师为安全生产的技术负责人。
2)项目开工前,由项目经理部编制实施性安全技术措施,对施工作业编制专项安全技术措施,领导小组同意后实施。
3)严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。
项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
4)加强施工现场安全教育针对本系统项目工程特点,定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识。
未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行“三级”教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训,并经考试合格者才准上岗。
特殊工种的安全教育和考核,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审,并要设专人管理。
通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5)工程开工前,对所有参加本系统项目工程的施工人员有针对性地进行安全、技术培训,提高施工人员的安全意识。
由安质工程师根据国家颁布的安全规程,结合自己的实际,组织编写通俗易懂的适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册,在开工前1个月内将编制的手册递交监理工程师审批,审批后印刷成册分发给参战的全体员工及业主和监理工程师单位的有关人员。
施工人员,做到人手一本。
2、文明施工精心组织、科学管理、杜绝野蛮施工,建文明施工标准工地、树企业形象。
施工过程中,认真贯彻“方便人民生活、有利于发展生产、保护生态环境”的原则,坚持便民、利民、为民服务的宗旨,搞好工程建设中的文明施工。
1)严格执行国家、北京市和业主有关文明施工标准及管理规定和有关行政法规,加强员工培训教育,不侵民、不扰民,增强文明施工意识。
2)施工现场的临时用电,必须先征得用电管理单位的同意,并按用电安全规程操作,严禁擅自拉线接电。
3)严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立并严格执行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施;使用易燃易爆器材时,采取特殊的消防安全措施。
7.1.9 参考文本1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、建筑给水排水设计规范GBJ15-883、室内塑料排水管道安装工艺标准GY104-19984、室内消防管道及设备安装工艺标准GY108-19987.2 消防管道及设备安装作业指导书7.2.1 适用范围适用于建筑物消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
7.2.2 施工准备1、材料要求:1)消防喷洒管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2)消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3)消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
4)喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
5)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。