材料范文之金属材料生产实习报告
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一、实习背景随着我国经济的快速发展,金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的生产工艺、性能特点和应用领域,提高自身的专业素养,我于2022年6月至8月在XX钢铁公司进行了为期两个月的实习。
本次实习使我受益匪浅,以下是对实习过程及收获的总结。
二、实习目的1. 了解金属材料的生产工艺流程,掌握金属材料的生产技术;2. 熟悉金属材料的主要性能特点和应用领域;3. 培养动手能力、团队协作精神和实际操作技能;4. 为今后从事金属材料相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产线参观实习期间,我首先参观了XX钢铁公司的生产线,了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石开采、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到成品包装,每一个环节都离不开金属材料的运用。
通过参观,我对金属材料的生产过程有了直观的认识。
2. 生产工艺学习在实习过程中,我重点学习了以下生产工艺:(1)炼铁:通过高炉将铁矿石还原成生铁,再经过烧结、炼铁等工序制成钢铁。
(2)炼钢:将生铁中的杂质去除,制成高质量的钢材。
(3)轧钢:将炼钢后的钢坯轧制成不同规格、形状的钢材。
(4)热处理:对钢材进行加热、保温、冷却等处理,提高其性能。
3. 性能测试与检验在实习期间,我还学习了金属材料性能测试与检验的方法,如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
这些测试方法有助于了解金属材料的性能,为产品设计提供依据。
4. 应用领域了解通过实习,我了解到金属材料在以下领域的应用:(1)建筑行业:如钢筋、钢板等,用于建筑物的框架、屋顶等。
(2)汽车制造:如汽车底盘、发动机、传动系统等,提高汽车性能。
(3)航空航天:如航空器结构件、发动机等,提高飞行器的性能。
(4)能源领域:如风力发电机组、太阳能电池板等,推动新能源产业发展。
四、实习收获1. 理论与实践相结合:通过实习,我将所学理论知识与实际生产过程相结合,加深了对金属材料生产过程的理解。
2. 动手能力提高:在实习过程中,我学会了使用各种设备,提高了自己的动手能力。
一、实习目的为了更好地了解金属材料的生产过程,掌握金属材料的基本生产工艺,提高自身的实践操作能力,并为后续专业课程的学习打下坚实的基础,我于2023年在某金属材料生产企业进行了为期一个月的实习。
通过本次实习,我对金属材料的生产流程、生产技术、质量控制等方面有了深入的了解。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名金属材料生产企业,位于我国东部沿海地区。
该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和严谨的安全生产制度。
实习期间,我主要参与了金属材料的熔炼、铸造、热处理、表面处理等环节。
三、实习内容1. 熔炼工艺实习初期,我主要学习了金属材料的熔炼工艺。
在熔炼过程中,我了解了不同金属材料的熔点、熔化特性以及熔炼设备的使用方法。
此外,我还学习了熔炼过程中的安全注意事项,如防止火灾、爆炸等。
2. 铸造工艺在铸造工艺方面,我了解了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同铸造方法。
通过实习,我掌握了铸造工艺的基本流程,包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
同时,我还学习了铸造缺陷的成因及预防措施。
3. 热处理工艺热处理是金属材料生产中的重要环节,我深入学习了退火、正火、淬火、回火等热处理方法。
在实习过程中,我掌握了热处理工艺参数的确定、加热设备的使用以及热处理过程中的质量控制。
4. 表面处理工艺表面处理工艺可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
我学习了电镀、涂装、阳极氧化等表面处理方法,了解了表面处理工艺的基本流程和质量控制要点。
5. 质量控制在实习过程中,我学习了金属材料生产过程中的质量控制方法,包括化学成分分析、力学性能测试、表面质量检查等。
通过实习,我了解了企业对产品质量的严格要求,以及如何通过质量控制保证产品质量。
四、实习体会1. 实践操作能力得到提高通过本次实习,我掌握了金属材料生产的基本工艺流程,提高了自己的实践操作能力。
在实习过程中,我学会了如何正确使用各种设备,如何处理生产过程中遇到的问题。
2. 理论知识得到巩固实习过程中,我将所学理论知识与实际生产相结合,加深了对金属材料的理解。
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的,为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习,我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期,我参观了公司的金属材料库,了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种,根据不同的成分和性质,可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比,然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中,我学到了如何控制温度、压力、速度等参数,以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中,表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践,如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性,实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等,了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习,我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中,我不仅学到了专业知识,还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会:1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中,注重细节是非常重要的。
比如,在原材料的筛选过程中,要严格控制各项成分的含量,以免影响最终产品的质量。
同时,对于金属材料的表面处理也要仔细操作,确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间,我不仅学到了理论知识,还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此,我将继续学以致用,将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中,需要与其他人合作完成任务。
金工实习范本金工实习报告姓名:XXX 学号:XXXX 实习日期:XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容(一)实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司,位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业,拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺,主要生产各类金属制品,如钢铁衣柜、厨房用具等。
(二)实习内容在实习期间,我主要参与了以下几个方面的工作:1. 了解金属加工工艺:通过参观工厂的生产线,我了解了金属材料的加工流程,包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时,我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产:在实习期间,我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备,并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制:在生产过程中,我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作,学习了如何使用各种测量工具,如卡尺、量规等,以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务:在实习期间,我按照公司的安排,完成了一些与生产相关的任务。
例如,我参与了钢铁衣柜的组装工作,学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习,我获得了以下几个方面的收获和体会:(一)专业知识的学习通过实习,我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备,以提高生产效率和产品质量。
同时,我还学习了如何进行产品质量控制,以确保产品符合要求。
(二)团队合作的重要性在实习期间,我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作,互相帮助,共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调,了解了团队协作的力量。
(三)职业素养的培养在实习中,我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度,认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习,虚心接受批评和指导,并不断改进自己的工作。
一、实习背景随着科技的不断发展,金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识,提升自己的实践能力,我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月,主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习,我对金属材料有了更加深入的了解,以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间,我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节,我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习,我明白了每一个环节对产品质量的影响,以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间,我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器,如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等,我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间,我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养,鼓励员工积极创新。
同时,企业还注重员工的思想道德教育,倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间,我参加了多个项目组,与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作,我学会了与他人沟通、协调,提高了自己的团队协作能力。
同时,我也明白了团队中每个成员的作用,以及如何发挥自己的优势,为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习,我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上,我们学习了大量的理论知识,但在实际工作中,这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性,为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间,我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节,还是对产品的质量把控,他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发,也使我明白了作为一名专业技术人员,必须具备严谨的工作态度。
金属材料工程生产实习报告一、实习目的和意义随着我国经济的快速发展,金属材料工程领域在工业生产和科学研究中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解金属材料工程专业的实际应用,提高我们的实践能力和综合素质,我参加了为期一个月的金属材料工程生产实习。
通过实习,我们旨在掌握金属材料的生产工艺流程、熟悉生产设备及其工作原理,并为后续专业课程的学习打下基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习单位是某大型钢铁企业,拥有先进的生产设备和技术,主要生产各类金属材料,包括棒材、型材、线材等。
企业通过了ISO9001质量体系认证,产品畅销国内外市场。
2. 实习内容(1)生产工艺流程学习在实习期间,我们跟随工程技术人员学习了金属材料的炼铁、炼钢、轧制、拉拔等生产工艺流程。
通过实地观察和请教工人师傅,我们了解了各个环节的操作要点和注意事项。
(2)设备运行原理学习我们参观了实习单位的各种设备,包括高炉、转炉、轧机、拉拔机等。
在工程技术人员的指导下,我们学习了设备的工作原理、性能参数和操作方法。
(3)实践操作在实习过程中,我们参与了部分生产操作,如原材料的称重、投料、设备调试等。
通过实际操作,我们掌握了生产过程中的关键环节,提高了动手能力。
(4)产品质量检测我们还学习了金属材料产品质量的检测方法,包括拉伸试验、硬度试验、金相分析等。
通过实际操作,我们掌握了检测方法,并了解了产品质量对生产过程的影响。
三、实习收获和体会通过本次实习,我们取得了以下收获:1. 掌握了金属材料生产工艺流程,为后续课程学习奠定了基础。
2. 熟悉了生产设备的工作原理和操作方法,提高了实际操作能力。
3. 了解了企业质量管理体系,知道了如何保证产品质量。
4. 结识了一大批行业内的专业人士,拓宽了人际交往渠道。
5. 深刻体会到了团结协作、敬业爱岗的企业文化,为今后步入职场打下了基础。
同时,我们也认识到金属材料工程领域面临的挑战,如环保、资源节约等。
在今后的学习和工作中,我们将积极应对这些挑战,为我国金属材料工程领域的发展贡献自己的力量。
材料范文之金属材料生产实习报告金属材料生产实习报告【篇一:金属材料专业生产实习报告-洛阳】目录一、实习目的 (3)1、目的和意义 (3)2、实习要求 (3)二、实习内容 (4)1、参观东方红农耕博物馆 (4)2、洛阳一拖 (5)2.1、入厂安全教育 (7)2.2、参观热处理厂 (7)2.3、参观齿轮厂 (8)2.4 、参观第一发动机厂 (10)2.5、参观锻造厂 (11)2.6、参观工艺材料研究所 (11)2.7、铸造厂 (12)2.8、参观第三装配厂 (13)2.10、一拖职工报告会 (14)3、大阳摩托 (16)4、矿山机械-中信重工 (17)5、洛阳轴承 (17)6、中铝洛铜 (18)7、石油化工设备厂-中国石油天然气第一建设公司 (18)三、实习体会 (20)西安工业大学金属材料工程专业--洛阳生产实习报告学号:100307101姓名:曹鹏日期:2013/4/8-4/18一、实习目的1、目的和意义生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节,是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式,是学生接触企业、获得生产技术及管理知识,进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的是:1)使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识,巩固专业思想,强化工程意识,培养事业心、责任心和务实精神。
2)使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课,并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习要求高等学校学生进行生产实习的总要求是:了解社会,接触实际,以增强群众观点和事业心、责任感,提高思想觉悟,巩固所学理论,获得本专业初步的实际知识,以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求,结合机械工程类专业的培养目标,提出以下具体要求:1)全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2)深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
实习报告一、实习背景我于XX大学材料科学与工程专业,为了更好地了解专业知识,提高实践能力,我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日,在XX金属材料公司进行了为期一个月的实习。
二、实习内容在实习期间,我主要参与了以下几个方面的工作:1. 生产工艺流程学习:通过实习导师的讲解,我了解了公司主要产品的生产工艺流程,包括原材料的选择、熔炼、铸造、轧制、拉拔等环节。
2. 设备操作与维护:在实习过程中,我学习了部分设备的操作方法,并参与了一些设备的维护工作,了解了设备的工作原理和维护方法。
3. 质量检测:我参与了产品的质量检测工作,学习了金相分析、硬度测试等检测方法,了解了产品质量的重要性。
4. 生产现场管理:我参观了公司的生产现场,了解了现场管理的重要性,以及如何做好现场管理。
5. 企业文化学习:我参加了公司举办的一些活动,了解了公司的历史、文化和价值观。
三、实习收获通过实习,我对金属材料的生产工艺流程有了更深入的了解,知道了各种设备的工作原理和操作方法,提高了自己的实践能力。
同时,我也认识到了质量检测的重要性,以及现场管理对企业的影响。
此外,我还深刻感受到了企业文化的力量,以及团队协作的重要性。
四、实习反思在实习过程中,我也发现了自己的一些不足之处。
例如,我在操作设备时,有时会出现操作不当的情况,造成了生产效率的降低。
此外,我在质量检测方面,也发现了自己对一些检测方法不够熟悉,需要加强学习。
五、实习总结通过这次实习,我对金属材料行业有了更深入的了解,提高了自己的实践能力,为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
同时,我也认识到了自己的不足之处,明确了今后的学习方向。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的专业素养,为我国金属材料行业的发展贡献自己的一份力量。
金属材料实习报告总结(精选3篇)金属材料总结篇1开始第一天,好奇的我们,带着好奇的心情,各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中,我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一,这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程,各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位,到各自的实习车间,第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已,由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性,所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了,我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生,因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了,但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容:一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构,分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择,手工两箱造型的特点及应用,三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因,特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程:一、进入工作场地必须穿戴工作服,禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具,砂型必须排列整齐,并留出通道;三、造型是要保证分型面平整,吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂,是用吹风器时,要选择无人方向吹,以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行,以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠,听从统一指挥。
操作时,随时注意过顶行车铃声,避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必须离开一定距离。
金属材料专业生产实习报告一、实习目的为了更好地了解金属材料专业的实际情况,初步掌握生产工艺的流程和技术,巩固所学的理论知识,并为后续的专业课程学习打下基础,我参加了金属材料专业的生产实习。
实习内容包括工业仿真实习、企业参观和检验检疫部门参观等。
二、实习内容1. 工业仿真实习在工业仿真实习中,我们学习了现代工程技术中的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)等软件应用。
通过学习,我们对传统的丁字尺图板制图方式有了更深入的了解,并掌握了计算机辅助制图的基本操作。
这使得我们能够更好地适应现代工程技术的发展需求。
2. 企业参观我们参观了东方红农耕博物馆和洛阳一拖,了解了企业的生产组织、工艺流程和产品质量控制等方面的内容。
通过企业参观,我们对金属材料的生产和应用有了更直观的认识,也使我们更加明确了自己的职业规划和发展方向。
3. 检验检疫部门参观我们参观了常熟检验检疫部门,了解了产品质量检验和监督管理的相关流程。
这使我们认识到产品质量的重要性,以及检验检疫部门在保障产品质量安全方面所发挥的作用。
三、实习收获通过实习,我对金属材料专业有了更深入的了解,初步掌握了生产工艺的流程和技术。
同时,实习也使我对企业的生产组织和产品质量控制有了更直观的认识。
此外,实习还培养了我们团队合作、沟通协调的能力。
四、实习总结通过这次生产实习,我对金属材料专业有了更全面的认识,为后续的专业课程学习打下了基础。
同时,实习过程中的企业参观和检验检疫部门参观,使我对金属材料的生产和应用有了更直观的了解。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学知识与实践相结合,为我国金属材料事业的发展贡献自己的力量。
金属材料生产实习报告【篇一:金属材料专业生产实习报告-洛阳】目录一、实习目的 (3)1、目的和意义 (3)2、实习要求 (3)二、实习内容 (4)1、参观东方红农耕博物馆 (4)2、洛阳一拖 (5)2.1、入厂安全教育 (7)2.2、参观热处理厂 (7)2.3、参观齿轮厂 (8)2.4 、参观第一发动机厂 (10)2.5、参观锻造厂 (11)2.6、参观工艺材料研究所 (11)2.7、铸造厂 (12)2.8、参观第三装配厂 (13)2.10、一拖职工报告会 (14)3、大阳摩托 (16)4、矿山机械-中信重工 (17)5、洛阳轴承 (17)6、中铝洛铜 (18)7、石油化工设备厂-中国石油天然气第一建设公司 (18)三、实习体会 (20)西安工业大学金属材料工程专业--洛阳生产实习报告学号:100307101姓名:曹鹏日期:2013/4/8-4/18一、实习目的1、目的和意义生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节,是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式,是学生接触企业、获得生产技术及管理知识,进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的是:1)使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识,巩固专业思想,强化工程意识,培养事业心、责任心和务实精神。
2)使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课,并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习要求高等学校学生进行生产实习的总要求是:了解社会,接触实际,以增强群众观点和事业心、责任感,提高思想觉悟,巩固所学理论,获得本专业初步的实际知识,以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求,结合机械工程类专业的培养目标,提出以下具体要求:1)全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2)深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
3)重点了解典型零件加工所用设备、工装(夹具、刀具、量具、辅具)的工作原理,结构特点及适用范围。
对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧,并计算定位误差。
二、实习内容1、参观东方红农耕博物馆里面介绍了中国一拖建造背景以及取得各种成就和各种拖拉机。
2、洛阳一拖一拖(yto)简介:1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善, 1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正【篇二:金属实习报告】认识实习心得体会本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识,通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。
实习的过程中,学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积累相关的生产知识。
通过人事实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识,让我们也早些认识到我们将面临的工作问题,让我明白了以后读大学是要很认真的读,要有好的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,更让我明白了以后要有一技之长,才能迎接以后的挑战,也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
这次实习是金属材料工程专业的认识实习,是学生完成学业的基本实践教学环节。
实习任务是:(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况,充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;(3)了解国内材料行业的现状及发展前景。
(4)巩固所学基本知识、基本理论,为后续课程的学习打下良好的基础。
我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面: 1. 某些产品的制造生产过程。
2. 通过老师讲解认识几种生产设备。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
5. 参观工厂车间。
6.学会联系自己所学知识,解释生产中的一些细节。
安全教育:1.不许触摸车间的材料和工件,以防烫伤2.不许在吊车下行走,以防工件坠落砸伤 3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照,不许向外泄密5.不许围观,影响正常生产 6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律,不许在工厂内追逐、打闹 9.离工作的机器要在安全距离之外,防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。
10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。
实习第一天,我们参观的铸造厂,首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
铸造工艺通常包括:铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
第二天我们参观了热处理车间,其环境并不像我想象的那么差,虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的,但是个数很少。
与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
“四把火”,退火、正火、淬火跟回火。
“四把火”随着加热温度跟冷却方法的不同,又演变出不同的热处理工艺。
为了获得必定的强度跟韧性,把淬火跟高温回火结合起来的工艺,称为调质。
某些合金淬火构成过饱跟固溶体后,将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光,以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件名义光洁,进步工件的性能,还可能通进渗剂进行化学热处理。
他们的设备大多是我们在课堂上接触过的,当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。
实习的收获也就变的大了很多。
看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的,它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。
此车间对零件的表面热处理能力很强,在全国也可谓是数一数二的,具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。
当然,其热处理能力也是很娴熟的,师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉,它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。
所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程,其中的每个环节的控制也是至关重要的,而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。
金属热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
所用设备;箱式炉,壁式炉,井式炉,齿轮等盘式零件用井式挂具,轴类零件用盘式挂具。
其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。
之后我们参观了锻造车间,耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。
进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样,当然也不乏有很多没见识过的。
车间里一部分正在工作,还有一部分停机中。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻压是锻造车间最重要进行的工序把持,对坯料施加外力,使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能,用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
在锻造加工中,坯料整体产生明显的塑性变形,有较大量的塑性活动;在冲压加工中,坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形,其内部不呈现较大间隔的塑性活动。
锻压重要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压跟冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压重要用于生产金属制件,而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟线材等通用性金属材料。
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在这两个星期中,我们不仅仅学到了一些实际的知识,更真实的认识到以后的工作环境和工作内容。
在这今天的实习生活中,我们参观了佳木斯联合收割机厂,中唯实业有限公司,龙嘉股份有限公司,畅通公司等大型工厂。
在这些工厂里,我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。