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沥青砼路面工程施工监理控制措施一、前期准备工作1.勘察和设计阶段，监理人员要参与路面结构的设计和方案审查，确保设计符合国家和地方相关规范标准。
2.质量要求明确：监理人员要求设计单位明确质量标准、控制要求、验收判定标准和检验方法，在施工阶段进行控制和判定。
3.对施工单位进行资质审查，考核其工程技术实力和施工经验，确保施工单位在施工中有足够的能力和资质保证工程的质量。
二、现场施工阶段1.施工过程的监督与协调：–监理人员要对施工单位的施工组织设计进行审核和监督，确保施工安全、顺利进行，并与设计单位保持沟通和协调。
–监理人员要随时在施工现场检查监督，发现问题及时提出整改意见，并记录沉淀在工地日志中。
–决定是否接受或拒绝施工单位提出的变更和临时工作指令，确保工程质量和安全。
2.质量控制：–检查施工单位的材料进场检验和材料配合比例是否符合规定标准。
–对沥青混合料和砼材料的密度、抗压强度进行抽检，确保质量符合要求。
–对各道工序进行检查，确保施工单位执行的操作符合规定标准。
–对摊铺厚度、平整度、缝合度以及路面纵、横向坡度的测量和复核。
–对道路交通安全设施的安装及使用是否合规要求进行抽查。
3.安全管理：–监理人员要对施工期间的安全保障进行盯控。
–检查施工场地、道路和周边环境是否安全，对施工单位的安全防护措施进行检查，确保施工作业场所的安全。
–监督现场机械设备的操作是否符合安全要求，对违规现象进行管理和监督，确保工程进展安全可靠。
4.现场卫生：–检查施工现场卫生是否符合规定，对施工现场产生的废弃物料和垃圾进行处理，确保环境干净、卫生。
三、施工完工验收阶段1.检查量产、质量达标：监理人员要经过严格抽检，对施工单位的好中差等级进行评价，只有达到要求的水平才能接受验收。
2.检查周边环境保护：在确认工程质量达标的前提下，监理人员还会对周边环境受否造成污染和危害的问题进行检查。
3.提出要求：针对发现的问题评价，监理人员需要提出更改要求，并要求施工方进行整改。
公路沥青路面施工平整度控制及其养护措施公路沥青路面是公路交通的重要组成部分，对其施工质量和养护管理直接关系到道路使用的安全和舒适性。
沥青路面施工平整度控制及其养护措施是保证公路质量的重要环节。
为此，本文将从施工平整度控制和养护措施两个方面进行阐述。
一、施工平整度控制1.施工平整度要求沥青路面的平整度是指路面在垂直和水平方向的平整程度，它直接关系到车辆行驶的舒适性和行车的安全性。
根据国家标准，沥青路面的平整度应符合以下要求：在直线道路上，长波纵向坡度不得大于2%；短波纵向坡度不得大于1%；横向坡度在直线路段不得大于1.5%。
（1）基层处理：在沥青路面施工前，应对基层路面进行充分的整治和处理，确保基层的平整度和承载能力，避免基层路面在施工后出现变形和沉降现象。
（2）施工工艺：采用先进的施工工艺和技术，如采用GPS平整度控制技术、光电平整度控制技术等，确保施工过程中的平整度控制。
（3）施工质量检测：在施工过程中，对沥青路面的平整度进行及时、准确的检测，确保施工质量符合要求。
施工平整度控制的意义在于保证沥青路面的舒适性和安全性，提高道路使用的质量和效益，减少事故发生的概率，延长路面使用寿命，提升公路的整体形象。
二、养护措施1.及时检测和维护沥青路面在使用过程中，由于受到交通载荷和自然环境等因素的影响，容易出现裂缝、坑洼、变形等情况。
及时检测和维护是保证路面平整度的关键措施。
2.定期养护和修复对于出现的裂缝、坑洼、变形等问题，应及时采取修复措施，保证路面的平整度。
定期进行养护，包括清理、破碎、填充、封层等工作，延长路面的使用寿命。
3.科学养护管理在养护工作中，应根据不同路段的使用情况和环境条件，科学合理地制定养护计划，采取有效措施，保证路面的平整度和使用品质。
4.加强监测技术采用先进的监测技术，如激光平整度检测技术、红外线平整度检测技术等，对路面的平整度进行实时监测和评估，为养护工作提供科学依据。
5.加强养护管理力量加强养护管理队伍建设，提高养护工作人员的技术水平和管理能力，确保养护工作的有效性和持续性。
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
沥青路面施工质量控制措施背景沥青路面施工是道路建设中的重要环节，其质量控制对于保证道路使用寿命和安全性至关重要。
本文旨在介绍沥青路面施工的质量控制措施，以确保施工质量和工程效果。
控制措施1. 材料选择和质量：在施工过程中，正确选择合适的沥青和骨料材料，并确保其质量符合相应的标准和规范。
材料应经过充分检验和试验，并获得合格证明。
同时，定期检查材料的储存和保管情况，避免因材料质量问题引发施工缺陷。
2. 地基处理：在沥青路面铺筑之前，需要对地基进行充分的处理和加固。
地基处理措施包括土质改良、平整和加固等，以确保地基的稳定性和承载能力符合要求。
地基处理需要根据施工现场的具体情况进行合理的设计和实施。
3. 施工工艺控制：沥青路面施工需要遵循一定的工艺流程和标准。
在施工过程中，需注意以下控制措施：- 沥青混合料的调配和搅拌应按照规范进行，确保沥青和骨料的充分混合均匀。
同时，要对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运行。
- 沥青路面铺筑前，需进行铺筑面的清理和修补，确保铺筑面平整、无杂物和损坏，并合理安排施工的温度和湿度条件。
铺筑过程中，需确保铺筑面厚度均匀，避免沥青骨料堆积和空鼓等问题。
- 沥青路面的压实工艺也需要严格控制，包括振动压实和静压实等。
压实作业应根据不同的厚度和工艺要求进行合理安排，确保路面的密实性和平整度。
4. 质量检测和监控：沥青路面施工过程中，应定期进行质量检测和监控，以确保施工质量符合要求。
质量检测项目包括沥青和骨料的质量检验、路面平整度的检测、压实度的检测等。
质量监控应由专业人员进行，并及时处理和纠正发现的问题。
5. 施工记录和档案管理：施工过程中应做好详细的记录和档案管理工作，包括施工计划、材料进场验收记录、质量检测报告等。
施工记录和档案有助于施工质量的追溯和问题的查找，对后续的道路维护和管理也具有重要的参考价值。
结论通过以上控制措施的严格执行，可以有效保证沥青路面施工的质量，提高道路使用寿命和安全性。
高速公路大修沥青摊铺作业风险及管控措施
高速公路大修沥青摊铺作业的风险及管控措施如下：
1. 热烟及高温风险：摊铺过程会产生大量热烟，存在烟尘中毒、烫伤等风险。
施工人员应配备适当的防护装备，如防毒面具、防护手套、防火服等，同时定期进行体检。
2. 交通事故风险：作业区域靠近行车道，存在被车辆撞击的风险。
应设置警示标志、设立临时防护栏等措施来确保施工人员的安全，并提醒驾驶员减速慢行。
3. 摔倒及绞伤风险：作业现场有较多的材料和机械设备，存在施工人员摔倒和绞伤的风险。
需保持现场整洁，设置安全警示标识，并加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识。
4. 化学品风险：摊铺作业需要使用各种化学品，如沥青、溶剂等，存在有机溶剂伤害、化学灼伤等风险。
应为施工人员提供防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并确保良好的通风条件，减少有害气体浓度。
5. 施工机械故障风险：摊铺机、运输车等机械设备存在故障风险，可能导致事故和人身伤害。
应定期检查维护机械设备，提高操作人员的技能水平，并配备灭火器等紧急处理设备。
为了有效管控这些风险，施工单位应制定详细的作业安全管理方案，并通过监管部门进行评估和审核。
同时，加强对施工人
员的培训和安全意识教育，定期组织安全演习和应急演练，建立健全的安全管理制度，确保施工作业的安全。
市政和公路工程沥青混凝土路面施工难点及措施市政和公路工程中，沥青混凝土路面施工是其中非常重要的一环。
施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，因此需要采取一系列措施来解决施工中可能出现的难点。
下面将就沥青混凝土路面施工中存在的难点及相应的解决措施进行介绍。
一、施工难点1. 材料质量控制难：沥青混凝土路面施工所使用的材料包括沥青、矿料、填充料等，这些材料的质量对路面的耐久性和平整度有着重要影响。
在实际施工中，由于材料原料的不统一、加工工艺不合理等原因，可能会导致材料的质量控制难度增加。
2. 环境影响：施工现场不可避免地会受到天气、环境等因素的影响。
在高温下施工易导致沥青混凝土流动性增大，而在低温下易导致混凝土凝结速度变慢，这些环境因素都会对施工质量产生影响。
3. 设备和工艺：沥青混凝土路面施工所需的设备包括沥青搅拌机、平地机、压路机等，这些设备的性能和操作技术对施工质量有着直接影响。
如果设备性能不达标或者操作技术不熟练，就有可能产生路面坍塌、裂缝等问题。
4. 施工验收难：沥青混凝土路面施工后需要进行验收，而路面的硬度、平整度、密实度等都需要符合相关标准。
在实际施工中，由于技术水平和设备限制，会导致施工验收难度增加。
二、解决措施1. 加强材料质量管理：在原料采购阶段就要严格把控原料的质量，确保原料的统一性和合格性。
并且要对材料的加工过程进行跟踪监控，确保加工工艺的合理性和质量。
2. 合理选择施工时间：在进行施工计划制定时要合理选择施工时间，避开高温和低温天气，以确保施工环境的稳定性。
可根据具体天气情况调整施工进度，避免受到最大的环境影响。
3. 优化设备和工艺：在设备选择上要优选性能稳定的先进设备，确保设备的性能和质量。
并且要加强对施工操作人员的培训，提高其对设备使用和工艺操作的熟练程度。
4. 强化施工验收管理：在施工验收阶段要制定详细的验收标准，确保对路面的各项指标进行全面检测。
并且要加强对验收人员的技术培训，提高其验收水平和质量。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
公路沥青路面施工质量控制措施一、级配碎石底基层施工质量控制措施1、在级配碎石底基层施工之前，填方路基必须要验收合格，重点检查路基弯沉是否满足设计要求。
2、检查施工方案、方法以及场地布置的科学合理性。
检查人员、机械设备、材料、水、电的投入是否满足工程需要。
复核施工放样是否准确。
检查碎石筛分试验结果以及实际填料与试样的一致性。
3、级配碎石配料必须准确，干拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工配合比的级配要求。
4、摊铺时应尽量避免混合料离析。
用机摊铺混合料时，松铺系数取1.25~1.35，人工摊铺时取1.40~1.50。
5、要求人工或机械整平后保持规定的路拱，表面平整度达到规定的要求。
6、加水湿拌后，当含水量达到最佳含水量时，立即进行碾压。
碾压成型后检查压实度并达到规定的压实标准，同时检查压实厚度，应满足设计厚度要求。
二、水泥稳定碎石基层质量控制措施1、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
2、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施施工前准备1.设计合理的沥青混凝土路面平整度标准。
根据道路用途、交通流量和车辆速度等因素确定合理的平整度标准，清晰明确平整度指标，为施工提供明确目标。
2.提供合适的施工设备和材料。
选择符合要求的摊铺机、路面压实机械等施工设备，确保设备工作良好，并选用质量稳定的沥青混凝土材料，保证施工质量。
3.合理的施工方案和施工工艺。
根据地形条件和道路要求，制定合理的施工方案和施工工艺，明确施工方法和先后顺序，确保施工平整度。
施工过程控制1.沥青混凝土的摊铺控制。
摊铺时应严格控制沥青混凝土的摊厚和摊宽，避免摊铺机在行驶过程中出现偏差，保证施工平整度。
2.沥青混凝土的压实控制。
采用适当的振动压路机进行压实，通过调整振动频率和振动幅度等参数来控制压实质量，确保路面的平整度。
3.施工现场的管理。
加强施工现场管理，保持路面货运道的平整度和干燥度，避免出现路面陷坑、波浪状等不平整问题。
施工后维护1.及时查修路面缺陷。
对施工过程中出现的路面缺陷及时进行查修，补充材料，保持路面平整度。
2.定期维护沥青混凝土路面。
定期对沥青混凝土路面进行保养，包括填补裂缝、修复坑洞等工作，确保路面的平整度。
3.增加施工质量监督。
加强对施工过程的监管，提高施工质量，防止施工不合格现象，保证路面平整度符合标准。
4.做好交通组织和管理。
合理组织和管理交通，减少车辆超速、急刹车等行为，降低对路面的冲击，保持路面平整度。
总结起来，沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施需要在施工前做好准备工作，施工过程中严格控制摊铺和压实，施工后做好维护和管理工作。
只有综合施工控制措施才能有效地保持沥青混凝土路面的平整度，延长使用寿命，提高道路交通安全性。
公路沥青砼施工的管控措施
【摘要】:随着经济的飞速发展，我国公路建设事业也取得了很大的进展，其中，沥青砼路面凭借其良好的稳定性和抗滑性已经在我公路建设中得到了广泛的运用。
因而，提高沥青砼路面施工质量对于提高我国公路建设水平有着重要的意义，鉴于此，本文总结了沥青砼道路施工质量的管控措施。
【关键词】：公路工程；沥青砼施工；管控措施
中图分类号：[tq178]文献标识码： a 文章编号：
引言
沥青砼路面是我国最常见的路面结构形式，随着道路施工技术的发展，沥青砼道路施工材料、施工工艺和施工质量已经得到了显著的改进。
但是由于沥青砼路面施工本身尚且存在一些有待改进的地方，又由于近年来城市车流量的攀升和路面荷载量地增加，沥青砼路面施工质量必须得到进一步的提升。
在沥青砼道路的施工质量控制中，沥青砼道路的平整度无疑是人们最为关注的问题，而众所周知，沥青砼路面的平整度由很多因素决定，如沥青混合料的质量、沥青混合料的摊铺质量和路面碾压质量等等，因而应加强沥青砼道路施工质量的管理和控制。
一、做好沥青砼道路施工准备
认真对基层表面进行清扫，清扫工作的目的是保证基层表面的清洁、干燥、无灰尘和杂质，为了保证施工过程中基层表面能够保持清洁，清扫范围应延伸至沥青砼面层两侧至少30厘米以外。
除此
之外，要检查基层表面的平整度，对于难以清扫掉的杂物，应人工清扫或凿除。
二、沥青混合料的生产技术与管理
沥青混合料的生产与质量管理是保证整个沥青路面施工质量的
重要环节，沥青混合料拌和场能否生产符合目标配合比设计要求的均匀的优质热沥青混合料是关键中的关键。
1、原材料的管理
保证沥青贮存期内沥青的性质不变，拌合场对每批到场的沥青均应取样检验以验明是否符合要求。
集料堆放场地应清洁硬化，排水设施良好，细集料的堆放场地应设有雨棚或遮雨的蓬布；不同规格的集料应用高度不小于2m的隔墙隔离。
料场入口50m内道路采用硬化地面，并设有冲洗设施，对进出车辆车轮进行冲洗。
保持集料规格、特性的一致性，每批材料进场时应对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单。
集料质量检验的各项指标应符合各项技术要求，不同规格或同一规格但不同来源的集料分开堆放，严禁混杂。
2、成品料质量的动态质量管理方法
成品料质量的动态管理是利用概率统计分析来控制热沥青混合
料生产质量的一种管理方法。
它通过对混合料生产过程的各种数据进行统计分析获得一系列代表这一生产过程的概率统计特征值，然后将这些统计分析结果随施工进度而变化的情况以图表的形式显
示出来。
如出现异常情况可帮助人们分析问题的原因及如何改正，
以便在成品料质量尚未超差之前就及时采取措施加以纠正。
成品料质量动态管理监测的参数可以是沥青、粉料的含量、成品料的温度、搅拌设备生产过程总量控制的数据等等所有感兴趣的影响混合料
生产质量的参数。
这种质量的动态管理方法不仅可用于成品料生产的过程控制，也适用于摊铺和碾压过程的过程控制。
四、要注重沥青混合料的摊铺施工质量
沥青砼摊铺之前，应将基层清扫干净，浇洒透层油或粘层沥青。
最好采用机械摊铺，多幅路摊铺应做到接缝紧密，拉直，并设置样桩控制厚度。
1、摊铺时要集中力量，及时摊铺好大面积的路面，既做到有备无患，又不能压车等候，在符合现场铺筑的条件下，及时将沥青混合料摊铺好，保证达到设计要求的厚度和平整度。
摊铺厚度可将设计厚度乘以松铺系数，一般机铺时沥青砼混合料粗粒式按1.15，细粒式按1.35，人工摊铺时粗粒式按1.25，细粒式按1.5进行，碾压后就可达到设计厚度，施工时应注重控制摊铺温度；石油沥青混合料不低于100℃，煤沥青混合料不低于70℃。
2、碾压温度是非常重要的。
只要摊铺料能承受压路机的重量，砼不被沾起，或有过大的压痕或推移物料，就应当开始碾压。
在129℃-162℃时能达到最高初始密实度；在这个温度范围内，集料颗粒上的沥青膜粘度最低，颗粒之间容易互相滑动，实现重新排列，使之更密实。
3、当大面积铺过之后，应及时摊铺边角部位，注意接好接顺各
部位的接缝，路缘石的边缘部位更应注重平顺，铺后的沥青砼应使压路机的滚轮都压到，不能出现凸凹不平，一块一条的现象。
凡是压不到的部位，密实度就达不到要求，将来会出现局部松散，人工摊铺找平时应轻重一致，往返刮2～3次平整即可，严禁反复撒料和来回刮平，以防造成石料离析。
4、碾压时应按“一平、二钢、三胶碾”的原则进行。
就是初压时用双轮6～8吨压路机压2遍，其速度应掌握在每小时1.5～2km 之间；复压时用双钢轮压路机碾压4～6遍，达到平整无轮迹，其速度应在2.5～3.5km/h。
终压时用胶轮以每小时2.5～3.5km速度压2～4遍。
碾压时若发现不平整，路拱、麻面和沟眼，应及时修整补点。
碾压时压路机应自路边压向路中，双钢轮应每次重叠20cm，双轮平碾每次重叠为30cm，要防止在新铺沥青砼混合料上转头，左右移位，突然刹车或从碾压完毕的路段进出；碾压时若砼出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝应设法纠正，碾压后的路面未冷却前，压路机和一切车辆不准在路上停放，等冷却后才可开放交通。
5、其他注意的几个问题
（1）、灰土基层表面严禁有杂物和细土。
以防基层间有杂物，造成车辆行驶不久出现水纹型小横裂，下雨下雪后缝内进水浸泡细土成泥，车辆继续行驶从缝中挤出泥浆，时间再长，油面就松散，严重时还会造成灰土基层破坏，出现坑槽。
（2）、对基层上部所喷洒的透层油和结合油必须均匀。
喷后禁行
一切车辆，以防粘走结合层，造成局部所摊铺的沥青砼和基层结合不好。
（3）、双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成，如间隔时较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒粘层沥青。
交通放行后严禁急转弯和急刹车。
（4）、对沥青砼路面的施工，凡是接缝应紧密平整。
缝边要垂直，形成直线，必需涂刷一薄层粘层沥青，然后摊铺新料，立即进行碾压。
凡是碾压不到的边角处，应用人工夯实烫平。
对接缝处已被压实的沥青面层要进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处要用热夯夯实，热烙铁烫平，并使压路机沿缝加强碾压。
（5）、雨季施工应加强联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接，作好防雨排水措施，下层经雨若潮湿时，不能摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料，确保施工质量。
五、做好竣工验收工作
自检合格后报监理部抽验。
抽验合格后，由施工单位提供一份施工总结，包括:工程概况(含设计变更情况)，工程基础资料(材料施工组织设计、机械、及人员配备、施工进度、试验、工程结算等)，还应有自检结果原始录像或照片。
竣工资料齐全后，由业主组织设计、监理、质检站、原施工单位对沥青砼路面按设计及施工技术规范及验收规范等文件进行随机抽样，外现评定，实测实管，并按建设部市政统一用表填写评分。
评分合格后将资料归档，施工单位填
写工程保修单，并预留5%(合同总造价)保证金
结束语
我国高等级公路建设发展迅速,各项施工工艺及相应质量控制也日趋成熟,交通压力也日益增加，较为普遍的路面结构形式之一沥青路面的施工仍然是一项技术复杂的工程。
提高沥青砼路面施工质量，进一步提升其平整度和稳定性，已经成为缓解交通压力、促进经济发展和发展道路建设事业的必然选择。
只有优化组织施工、加强质量管理和不断创新改进施工技术，才能建设出高质量的沥青砼道路。
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