18届 IFM 2011的回顾及行业的最新发展趋势

18届 IFM 2011的回顾及行业的最新发展趋势（中英文版，论文)Dieter Bokelmann（Saarschmiede GmbH ，德国）[1]1.摘要本报告对匹斯堡18届IFM 会议内容和市场最新发展进行了概述。

其中的国家报告部分是对所引用IFM 会议论文的最重要部分的提炼。

考虑到现阶段的市场情况，本报告还对产品、生产能力、成本和价格因素的长期发展进行了阐述。

尽管市场有一定的供大于求，仍有许多产品有很好的销售，但也有一些产品系列存在激烈竞争。

在设备投资方面，除了市场需求以外，设备吨位也应仔细审核。

对新进入市场的投资者来讲，由于快速上涨的成本，低价入市是一个应坚决避免的战略，并且从商业角度看，因为投资需要偿还，这种战略会把企业带入困境。

19届IFM 会议2014年在日本东京举办。

2简介美国锻造协会于2011年9月12日-15日在美国匹斯堡市承办了IFM2011会议。

之所以选择在匹斯堡举办会议，是因为由于周边区域有着储量丰富的高品位铁矿石和优质煤炭，匹斯堡曾经一度成为钢铁工业中心。

最近几十年，通过结构调整，一度以“雾城”闻名的匹斯堡市成功转型成为服务行业中心。

体现这一转变的一个标志是城市的最高建筑不再是美国钢铁公司的总部。

如今，在匹斯堡市还有不少冶金企业和锻造公司（包括埃尔伍德锻造厂等IFM 举办时企业参观的公司）。

图1-匹斯堡市的金三角 图2-IFM 的图标本次IFM 会议有569人参加，大大超过预期人数。

代表最多的区域为欧洲和亚洲，特别是日本和中图3–IFM2011代表的地域分布 表1–代表分析2.1 国家和地区报告[2]大多数国家报告包含有对本国经济形势的评估，接下来是锻造企业和他们的技术装备介绍。

这些企业的简短介绍都包含有产量、设备（最大压力机）和所能生产的最大钢锭重量。

一些国家的报告有比较详细的概述，另一些国家的报告则缺少很多重要信息。

几乎所有的报告都有一个共同的地方，就是2008/2009年的经济衰退后，大型自由锻件的产量再次上升，但是，大多数国家的情况仍略低于2008年的水平。

而在中国，则是不间断、持续的增长。

下面就各个国家的情况给出了一个简要概述：在经过大规模投资后，日本自由锻行业产量稳定的维持在一个高水平上。

而韩国又开始了大规模的投资，巨大的生产能力远远没有被充分利用。

在中国，现阶段有202家大中型锻造企业（有些模锻企业可能也被计算在内）。

据中国发言者估计，存在太多的锻造企业，他认为有必要关停一些。

能够假设的是，至少在短期内，中国的生产能力不会出现大幅度的减少。

伴随着生产能力的大规模扩张，大型锻件的产量也在持续的增长。

而印度的潜力难以确定，发言者没有给出任何清晰地资料。

唯一可以确定的是，生产能力也在大规模增长着。

3. IFM 2011论文分析 [3]表 3显示的是对会议上所发表的论文的分析情况。

总共80篇论文，分属10个不同的领域，主要聚焦于下列领域：- 成形装置及设备（18篇论文）- 冶金及重熔（12篇论文）- 电站（12篇论文）- 锻造技术（12篇论文）- 模拟及造型（8篇论文）从产品应用领域考虑，焦点在以下几个方面：- 核电（23篇）- 高效发电（6篇）3.1 成形装置及设备这一领域的论文关注新建压力机设备的介绍。

总共有9台新建压力机，然而，这实际上只是过去几年中已经建成的压力机数的一部分。

在中国中信重工建成的185MN压力机由于其吨位以及750吨米的操作机当之无愧成为最令人瞩目的设备（图4、图5）。

另一让人印象深刻的是，这9台设备中，1万吨已经成为最小的吨位标准。

另外还有3篇论文介绍锻造加热的节能问题。

图 4 -中信重工185 MN 锻造压力机在锻造250吨钢锭 图 5 –中信重工750吨米操作机外观3.2 冶金和重熔图 6 –JSW 生产的670吨钢锭脱模后图 7 –JCFC 生产的650吨钢锭脱模后在这个领域，有4篇文章介绍了空心钢锭的生产。

这是由于在核电主管道壳体的生产中，空心钢锭能够节省大量材料，节约锻造时间。

另外，这些论文出自2011年3月份福岛核事故之前。

日本JSW 公司和JCFC 公司再次提高了他们采用传统实心钢锭生产方式所生产的最大钢锭的重量，分别是670吨和650吨（图6、图7）。

除此之外，还有两篇文章介绍电渣重熔和生产率提高。

3.3 电站图 8 - 700度环境下最大617合金汽轮机转子图9 - 直径1.4米的锻造球阀总共有4片论文论述了核电锻件的生产，特别是采用SA508材料生产核电主管道和主冷却管路管道。

3篇论文介绍了超临界应用钢种的发展情况，另外3篇则涉及了镍基材料在700度以上高温下的应用。

并且，这种材料零件所使用的材质铬镍铁合金617重量增加到了31吨。

图83.4 锻造工艺没有哪篇论文的题目明显着重在这个领域上。

4篇论文都描述了一种生产全纤维曲轴锻件的新型锻造装置。

这种新型装置安装在自由锻压力机上，采用一种带有4个锤头的径向锻造方式，可以进行压实锻造或者拔长成形。

有3篇论文阐述了总体发展情况，2篇论文探讨了激光测量和模拟。

另外3篇论文则介绍了其他行业某些特殊产品的生产，图9显示的是未来能源传输采用的大型球形阀体。

3.5 模拟及造型5篇论文都有模拟的内容，包括对喷嘴的热成形、核电主管道锥形壳体、全纤维曲轴、管道弯曲锻造、大型锻件的冲孔。

3篇论文介绍了锻造用钢锭的热成形性和凝固优化。

图5显示的是在一台80MN 现代化压力机上安装的最新的锻件激光测量系统图 10 - 激光测量系统的示意图4. 产量发展图11显示的是IFM 联盟国家2000年到2011年自由锻产品的发货情况。

可以清楚地看到，由于2001年9月伊拉克战争和2002年世界经济疲软导致2001年后发货量有一个快速的下跌，2008年房地产危机也导致了一次快速下跌，几乎每个国家2009年的产量都在低点。

意大利和韩国产量领先，刚刚超过100万吨。

中间组包括日本、德国和北美大约在50万吨左右，法国和英国由于锻造企业较少，主要生产特殊锻件，因此，数据较低。

图 11 - IFM 联盟国2000年到2011年自由锻产品的发货量图12清楚地显示了以2000年为标准，IFM 联盟国家2000年到2011年在发货重量、相应的产值、材料费用（以美元/公斤为单位）的发展情况。

在这里，也可以看到其中有一个低谷。

而2011年，发货量或多或少都达到了2008年的最大水平，产值也有了一个快速增加，并且仍然在上涨。

然而，这些数字不是针对个别领域的情况，当然也不是针对个别产品。

这里，一方面，更多的深度分析需要花时间去进行，另一方面，也没有被授权来做。

图形只是为了显示一定趋势，它取决于市场需求和关键技术，有些产品卖得好，有些产品卖的不好。

图 12 - 2000年至2011年IFM 联盟发货数据5. 生产能力发展 [3, 4]图13 - 自由锻压力机生产能力一览图13显示的是从2007年到2013年世界范围内75MN 以上压力机生产能力的发展情况（没有声称是完整数据）。

左边的组包含35台2007年就已经存在的75MN 以上压力机。

从2007年到2013年又额外增加或即将增加34台压力机。

从右边的组可以清楚地看到压力机的中间吨位从100MN 提高到127MN 。

最大压力机压力从140MN 提高到185MN 。

2013年甚至会增加一台210MN 的压力机。

表4 - 世界范围内拥有90MN 以上压力机的自由锻企业目前拥有90MN 以上压力机的自由锻企业见表4。

如果一个公司拥有的压力机不是用锻造压力衡量吨位，其数据不会列入表内。

在过去几年投资最大的国家是韩国、中国和意大利。

6. 成本发展大型锻件生产成本中有两个主要的影响因素—材料和能源，图14是国际货币组织发布的这两项商品价格指数图。

分别是金属采购价格和能源价格，后者基本上是根据各种渠道得到的天然气价格。

可以清楚地看到，2007到2008年之间在房地产危机之前，价格指数到达了峰值，2009年跌落，2011年又快速崛起。

同2002年相比，两因素的价格指数增加到4左右。

不过，这种情况在不同的国家不一定相同，例如，美国的能源价格比房地产危机之前还要低很多，尽管在这里也必须考虑劳动效率，每小时工资的劳动补偿费用各国之间差别很大。

因此，图14显示的是一个所有国家不能避免的总体趋势：材料和能源价格的变动必须被考虑并融入成本结构当中。

图 14 -基于2002年的主要商品价格指数百分比（国际货币组织）(without engagement)7. 世界经济形势图15 - 全球GDP增长趋势（国际货币组织）在图15显示了全球经济增长预期。

发展呈现出一致的趋势，如果没有2008年的短期危机，对锻件的需求将至少保持在2011年或更高的水平上。

一方面，由于北美和欧洲部分国家债台高筑而实施的严格财政紧缩政策的冲击以及油价的暴涨导致的能源价格的持续上涨，行业存在着风险。

2011年3月日本大地震导致的福岛核事故也严重影响了电站锻件的需求，这个影响虽然在减轻，但是至今仍然广泛存在。

由于对事态发展方向缺乏一个清楚地趋势认识，对未安装的设施进行改进和弥补，对电站的过时设备进行现代化改造将是未来几年所面临的机遇。

另外，在化石燃料的采矿和销售或者采用太阳能直接能源等领域也存在着风险，例如在北非一些国家（沙漠项目）。

考虑到这些风险、气候改变、天气的变化无常，利用能源的趋势更趋向于采用核电、再生能源或者传统能源。

从中长期来讲，大型锻件的需求同能源生产密不可分，特别是在能源转换上。

8. 结论在过去10年中，大型锻件的整体产量增加了约70%，各国的趋势至少是一致的，参见图14。

大部分生产成本（材料和能源）增加了300%，价格指数增加到4。

另一方面，锻件的平均价格只增长了约100%（2009年）到75%（2011年）。

这个结果同成本价格有些冲突，毕竟生产能力增长了100%。

如果把大型锻件的产量增长和生产能力增长做个比较，结果是生产能力相对增长了约17%。

印度和中国的情况尤为突出。

由于生产成本的增加，同时，新的生产企业也无法及时赶上专业生产企业的水平，一些技术附加值高的零件的价格将会比那些低附加值零件价格有一个快速增长。

对于那些试图确保短期内市场领先而违背这种趋势的企业，从中期来看，将背负一个很高的消耗，从而产生产出不平衡或者不可挽回的流动性风险，在房地产危机之前，很多企业都把希望寄托在新建核电站所带来的大量需求上，投资建设了吨位越来越大的压力机，参照表4。

图16就是著名的AP1000系统核电站，这个系统在现今新建设的核电站中很受欢迎。

在未来几年里，每年将新建10-15座AP1000或EPR系统核电站。

同时，从历史数据看，我们可以计算出在未来几年每年约有15座原子能电站需要现代化改造。