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化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。
标签：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。
压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。
所以压力容器的质量就显得尤为关键。
在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。
焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。
笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。
埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。
影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。
因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。
1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
余高超标分为连续超标和断续超标两种。
影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。
锅炉压力容器焊接常见缺陷成因与预防措施摘要：焊接质量的好坏会直接影响锅炉压力容器的使用性能以及安全性能。
如果锅炉压力容器的焊接质量较差，那么容器可能会存在泄漏问题，严重时甚至导致爆炸事故，这将会严重威胁到人们的生命安全及财产安全，因此，为了确保锅炉压力容器能够安全运行，研究锅炉压力容器焊接缺陷的产生原因，掌握其预防措施，提高锅炉压力容器焊接质量，具有重要意义。
本文详细介绍了锅炉压力容器焊接中几种常见缺陷成因，并提出了针对性的预防措施。
关键词：锅炉压力容器；焊接常见缺陷成因；预防措施1.锅炉压力容器内外表面宏观及几何缺陷成因1.1错边与角变形焊接过程中，相互连接的焊接部件并没有完全连接在一块，而是错开了某一特定位置，这就是错边。
在组装锅炉压力容器的过程中，通常会出现这种错边缺陷，导致这种缺陷的原因通常有两种，一种是设计问题导致的，另外一种是由于焊接人员的技术达不到要求标准而导致的。
锅炉压力容易焊接常见缺陷中的错边以及角变形属于几何缺陷，错边以及角变形往往会导致应力集中在一起，危急情况下，甚至会影响锅炉压力容器的正常运行。
1.2咬边一般而言，焊接过程中，往往比较容易出现咬边缺陷，所依据的参数存在问题或者焊接技术使用不当，导致目标材料暴露在凹槽或者凹陷处，与此同时，如果埋弧焊接速度过高或焊机轨道不平，这也会导致焊件被溶解，进而消除相应的深度，另外，导致焊接咬边的另一个原因是焊条摆动时,在坡口边缘停留时间过短导致的。
2.锅炉压力容器焊接常见缺陷成因2.1夹渣通常情况下，以下原因会导致夹渣缺陷：（1）当焊缝边缘部位残留有氧割或者弧气刨时；（2）坡口角度过小、焊接电流过小或焊接速度超出正常速度时；（3）若使用的焊条属于酸性焊条，焊接时，如果电流过小或者使用的运条不合适时；（4）焊接期间，若使用碱性焊条，当电弧超出正常范围或者极性不准确时；（5）在埋弧焊封底的过程中，当焊丝偏离焊接缝隙的中心时；（6）焊接部位有污垢，上一层焊接未将焊渣清理干净时。
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施作者：王祎磊来源：《科技创新与应用》2013年第12期摘要：文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。
关键词：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。
压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。
所以压力容器的质量就显得尤为关键。
在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。
焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。
笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。
埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。
影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。
因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。
1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
余高超标分为连续超标和断续超标两种。
影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析锅炉压力容器是工业生产中用于产生蒸汽或加热水的设备，具有高压和高温工况，因此安全检验十分重要。
下面将分析锅炉压力容器安全检验中常见的问题及解决措施。
常见问题：1. 民用锅炉烟道温度升高：可能是由于燃烧不完全或烟道积灰导致，解决措施是增加或更换燃烧器，并定期进行清洗检修。
2. 锅炉爆炸：锅炉爆炸是一种严重的安全事故，可能是由于锅炉压力超过承受能力，或者锅炉内部存在缺陷等原因。
解决措施是定期检查锅炉压力，避免压力超过安全范围，并定期进行无损检测，确保锅炉内部无缺陷。
3. 锅炉管道泄漏：管道泄漏可能是由于管道腐蚀、焊接不良或管道受压过大等原因。
解决措施是定期检查管道腐蚀情况，及时更换锈蚀的管道；加强焊接工艺控制，确保焊接质量；合理控制管道压力，避免过大压力造成泄漏。
4. 焊接接头开裂：焊接接头开裂可能是由于焊接质量不好，以及长期受到高温高压的作用等原因。
解决措施是加强焊接质量控制，确保焊接接头质量；定期进行无损检测，发现开裂问题及时更换焊接接头。
5. 锅炉水位异常：水位异常可能是由于水位控制系统故障或水位计故障导致。
解决措施是定期检查水位控制系统，确保系统正常工作；定期检查水位计，修复或更换有故障的水位计。
解决措施：1. 检验前进行常规维护：包括清洗锅炉内部，清除燃烧残渣、灰尘等杂质，保证锅炉工作环境清洁；检查燃烧器是否正常工作，是否需要更换燃烧器；检查管道是否有腐蚀情况，及时更换有腐蚀的管道。
2. 建立完善的安全监控系统：安装压力传感器、温度传感器等监控设备，实时监测锅炉压力、温度等参数，当参数异常时能够及时报警，以便及时采取相应的措施避免安全事故的发生。
3. 定期进行无损检测：使用超声波、X射线等无损检测方法，对锅炉压力容器进行定期检测，发现问题及时修复或更换，避免事故的发生。
4. 加强员工培训和安全意识教育：通过定期培训，提高员工的安全意识和技术水平，使其能够正确操作锅炉设备，掌握常见问题的解决方法，做到严格遵守操作规程，确保锅炉运行的安全可靠。
焊缝余高的要求与处理办法焊缝的余高是指焊接后焊缝两侧金属板之间的间隙高度，它是衡量焊接质量的重要指标之一、余高过高会导致焊缝强度降低、密封性差，从而影响焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的余高要求严格，需要进行合理的处理。
1.根据焊接材料和焊接结构的要求，确定焊缝的设计余高，确保焊缝的强度满足要求。
2. 焊缝余高应控制在合理范围内，不得超过规定的允许值。
通常情况下，焊缝余高的允许范围为0.5-1.5mm，具体数值应根据焊接材料和焊接结构的要求进行确定。
3.焊缝余高应保持均匀一致，不得出现明显的不均匀现象。
焊缝余高的不均匀性可能会导致焊件的应力集中，从而影响焊缝的强度和使用寿命。
焊缝余高处置原则如下：1.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊缝余高的产生起着关键作用。
合理选择焊接电流、电压、焊条直径等参数，保证焊接过程中熔化金属的流动性和润湿性，有利于减小焊缝余高。
2.优化焊接工艺：采用合理的焊接工艺可以有效减小焊缝余高。
例如，可特殊处理焊接接缝的准备工作，如加大坡口或采用V形坡口，使焊缝开口宽度适当增加，从而降低焊缝余高。
3.控制焊接速度：焊接速度的选择也是减小焊缝余高的重要措施之一、合理控制焊接速度，使熔化金属充分填充焊缝，有利于减小焊缝余高。
4.合理选择焊接材料：焊接材料的选择对焊缝余高也有一定影响。
应选择液化性好、熔点合适的焊接材料，确保焊缝两侧金属板之间的间隙尽可能小。
5.定期检测和修正：对焊缝余高进行定期检测，并根据检测结果采取相应的修正措施。
例如，通过调整焊接参数或更换合适的焊接材料，来减小焊缝余高。
综上所述，焊缝余高的要求和处理办法是确保焊接质量的重要措施之一、通过合理控制焊接参数、优化焊接工艺、控制焊接速度、选择合适的焊接材料，并定期检测和修正焊缝余高，可以有效地减小焊缝余高，确保焊接件的使用性能和安全性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是工业生产中常见的设备，常用于储存和输送压力较大的气体或液体。
焊接是制造压力容器过程中非常关键的环节，焊接质量的好坏直接影响容器的安全可靠性。
本文将对压力容器焊接质量问题及控制措施进行分析。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接接头强度不足、材料性能损坏等。
焊缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊缝区域内存在空气或其他气体造成的，会降低焊缝的强度。
夹渣是指在焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝中，影响了焊缝的质量。
裂纹是由于焊接过程中材料的热收缩冷却过程中产生的，严重影响焊缝的强度和密封性。
焊接接头强度不足是指焊接过程中接头处的焊缝强度不够，容易出现断裂的问题。
接头强度不足可能是由于焊接参数设置不合理、焊接工艺不当等原因造成的。
材料性能损坏是指焊接过程中材料的力学性能发生了变化，主要包括硬化、脆化、变形等。
焊接过程中，材料会受到热应力的作用，导致材料的硬化和脆化，从而影响了焊缝和母材的质量。
选择合适的焊接方法和焊接材料。
不同的焊接方法适用于不同的压力容器，需要根据具体情况选择。
焊接材料的选择也很重要，应选择与母材相兼容的焊接材料，以确保焊接质量。
严格控制焊接参数。
焊接参数的设置对焊接质量至关重要，需要根据焊接材料的性能和厚度等因素进行合理调整。
加强焊接工艺控制。
焊接工艺的控制包括焊接电流、电压、速度等参数的控制，以及焊接过程中的预热、后热处理等步骤，都会影响焊接质量。
加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员应具备必要的焊接技能和知识，能够正确操作焊接设备和材料，保证焊接质量。
进行严格的焊缺陷检测和评价。
对焊接过程中可能出现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷进行检测，及时发现并修复，以保证焊接质量。
压力容器焊接质量问题是一个复杂的工程问题，需要采取多种控制措施进行解决。
只有在严格遵循焊接规程和工艺要求的情况下，才能确保压力容器的焊接质量。
焊缝余高处理技巧焊缝余高处理技巧在焊接工艺中，焊缝余高是指焊接过程中产生的高出基材表面的物质，它是焊接过程中不可避免的产物。
焊缝余高的处理对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
本文将介绍一些处理焊缝余高的技巧，帮助你更好地理解和应用。
一、焊缝余高的成因焊缝余高的形成原因主要有以下几个方面：1. 关于焊接参数的选择不当：焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊丝直径等。
如果选择不当，容易导致焊接过程中产生过多的熔汁，从而形成焊缝余高。
2. 焊接工艺不合理：焊接工艺中的预热、焊前焊后处理等环节，如果操作不当，也会造成焊缝余高。
3. 极性选择不当：在焊接过程中，焊接电流的极性选择对焊缝余高的形成有一定影响。
错误的极性选择容易导致焊缝余高。
二、焊缝余高处理的技巧下面是一些处理焊缝余高的常用技巧，供参考：1. 合理选择焊接参数：在进行焊接过程中，要根据具体情况合理选择焊接参数，包括电流、速度、焊接方式等。
通过控制参数，可以有效减少焊缝余高。
2. 增加焊缝间距：在焊接时适当增大焊缝之间的间距，可以有效降低焊缝余高的形成。
这是因为增加间距可以使熔汁更好地流向焊缝，减少溢出。
3. 提高焊接质量：焊接质量的提高可以减少焊缝余高的出现。
包括焊接前的清洁处理、焊机的校准等都能够提升焊接质量，减少焊缝余高。
4. 采用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺对于焊缝余高的控制至关重要。
在高要求焊接表面质量的场合，可以选择使用惰性气体保护焊（TIG焊）进行焊接，以减少焊缝余高的形成。
5. 进行适当的后处理：焊接完成后，适当的后处理也是减少焊缝余高的重要步骤。
可以利用砂轮等工具对焊接缝进行打磨，使其与基材表面平整。
还可以进行热处理或残余应力消除处理等手段，进一步提升焊接质量。
三、对焊缝余高的观点和理解焊缝余高的存在是焊接不可避免的部分，然而通过合理的处理技巧和控制措施，我们可以降低其产生的概率和影响。
对焊缝余高的处理要在焊接过程中进行全面的考虑，从选择焊接参数到进行后处理，每一步都需要精细的操作和合理的设计。
炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第31卷焊缝余高对压力容器的影响及对策高少平，韩超，秦国民（大庆石油化工机械厂有限公司，黑龙江大庆163714）摘要：焊缝余高是压力容器设计、制造和检验过程中不可避免的问题，文中从焊缝余高的产生、作用，对压力容器的影响及机理，标准对焊缝余高的要求，控制对策等几方面对焊缝余高进行了阐述，对压力容器行业从业人员具有借鉴意义。
关键词：压力容器；焊缝余高；影响；对策中图分类号：TG441文献标识码：B文章编号：1671-4962（2020）03-0050-02 Impact of weld reinforcement on pressure vessel and countermeasuresGao Shaoping，Han Chao，Qin Guomin（Machinery Factory Co.Ltd.of PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqing163714，China）Abstract:Weld reinforcement was an unavoidableproblem in the process of design,manufacture and inspection of pressure vessel. This paper expounded the weld reinforcement from the aspects of the occurrence,influence and mechanism of pressure vessels,the standard requirements for weld reinforcement,and the control countermeasures which would provide some reference for the practitioners of pressure vessel industry.Keywords:pressure vessel；weld reinforcement；influence；countermeasures焊缝余高指的是凸出母材表面的部分或焊趾连接线以上部分的熔敷金属的垂直高度，在压力容器行业中特指A、B类对接焊接接头同侧焊趾连接线以上部分的熔敷金属的垂直高度。
埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法缺陷名称产生原因防除方法缺陷形状焊缝宽度不均匀1、焊接速度不均匀；2、送丝速度不均匀；3、焊丝导电不良；4、轮辐厚薄度不均匀，设备制造误差。
防止：1、找出原因排除故障。
2、更换导电块。
消除：酌情部分用手工焊修。
补并磨光。
余高过大1、焊接电流过大而电弧电压过低；2、上坡焊时倾角过大；3、环缝焊接位置不当。
防止：1、调整焊接工艺参数。
2、高速上坡倾角。
3、调节适当的焊接位置。
消除：去除表面多余部分并打磨。
咬边1、焊丝位置或角度不正确；2、焊接工艺参数不当。
防止：1、调整焊丝。
2、调整焊接工艺参数。
消除：去除夹渣补焊。
未熔合1、焊丝未对准焊缝；2、焊缝局部弯曲过甚。
防止：1、调整焊线。
2、精心操作。
消除：去除缺陷部分后补焊。
未焊透1、焊接工艺参数不当；2、坡口不合适；3、焊丝未对准。
防止：1、调整焊丝。
2、修正坡口。
3、调整焊接工艺参数。
操作：去除缺陷部分后补焊。
夹渣1、多层焊时，层间清渣不干净；2、多层分道焊时，焊丝位置不当。
防止：1、层间清渣彻底。
2、每层焊后发现咬边夹渣。
必须清除修复后再焊。
消除：去降缺陷补焊。
焊接常见缺陷的产生原因及防除方法焊缝表面成形不良气孔1、接头未清理干净；2、焊剂潮湿；3、焊剂中混有垃圾；4、电弧电压过高；5、焊接时焊剂覆盖不充分。
防止：1、接头必须清理干净。
2、焊剂按规定烘干，一般250度烘干。
烧穿焊接工艺参数及其它因素配合不当。
防止：选择适当工艺参数。
焊缝中间出现沟槽1、电流、电压不匹配，焊丝伸出长度不够；2、电流、电压过大，焊接间隙太大3、焊接位置不当，形成下坡焊。
1、调整电流电压。
2、调节焊接位置。
收弧弧坑过深1、收弧电流、电压太大；2、焊接长度不够；3、起弧时的焊渣未清干净、跳弧。
1、调节收弧电压2、增加焊接长度3、清干净，接头中的焊渣焊缝成型粗糙1、电压太小，电流偏大；2、焊接速度太快。
1、调配好电流电压。
2、放慢焊接速度。
