液化岗位正常生产操作
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目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程: (3)液氯包装的流程: (3)液氯排污的流程: (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)(一)液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作: (6)(二)包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作: (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)(三)钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气,进入原氯分配台,根据氯气平衡情况,一部分去氯化氢工段生产氯化氢,一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液,剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程:原氯通过分配台进入氯气缓冲罐(V0901),然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内,与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却,部分液化成液体氯;液体氯及不凝性气体,经气液分离器(V0903A、B、C)分离,液体氯进入液氯储罐(V0904A—E)贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽(V0911),由液下泵(P0902A、B)输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出,经尾氯分配台送去合成盐酸。
lng操作工岗位职责液化天然气(LNG)操作工,是能源行业中的一名重要职位,他们负责管理和维护液化天然气工厂的设备,以确保天然气的安全生产和运输。
本文将深入探讨LNG操作工的岗位职责,以便更好地了解他们在日常工作中的重要任务。
一、设备运行与监控LNG操作工的首要职责是负责设备的运行和监控。
他们必须熟悉液化天然气处理装置,包括压缩机、换热器、储罐等设备,以确保这些设备正常运行。
他们需要密切监控仪表和控制系统,及时发现和解决任何异常情况,以维护生产的连续性。
二、安全程序遵守LNG操作工必须严格遵守公司的安全程序和政府法规。
他们需要了解液化天然气的危险性,采取适当的措施来防止事故的发生。
这包括定期检查设备,确保其在安全工作状态,以及参与培训以提高应急响应能力。
三、维护和维修维护和维修是LNG操作工的另一个关键职责。
他们需要进行日常设备的维护工作,包括清洁、润滑和更换部件。
此外,他们还必须具备诊断和修复故障的能力,以便在设备出现问题时快速采取行动,减少停工时间。
四、质量控制LNG操作工需要确保液化天然气的质量符合规定标准。
他们会参与样品采集和分析,监测气体成分、温度和压力,以确保生产的LNG质量达到要求。
五、团队协作在液化天然气工厂,LNG操作工通常需要与其他团队成员密切合作。
他们需要与工程师、技术人员和安全专家协商,并协同解决问题。
团队协作是确保工厂正常运行的关键因素。
六、记录和报告LNG操作工需要记录操作数据和事件,并定期向上级汇报工作情况。
这些记录和报告对于维护设备运行的历史记录和监督工厂性能至关重要。
七、培训和发展LNG操作工也需要不断学习和发展自己的技能。
他们可以参加培训课程,获取新知识,提高职业技能。
通过不断的学习,他们可以更好地应对液化天然气工业的变化和挑战。
总结液化天然气操作工在能源行业中扮演着至关重要的角色。
他们的职责涵盖了设备运行、安全程序遵守、维护和维修、质量控制、团队协作、记录和报告、以及培训和发展等多个方面。
液化气操作规章制度第一章总则第一条为规范液化气的操作,保障人民群众的生命财产安全,维护社会稳定,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事液化气相关操作的单位和个人。
第三条液化气操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条任何单位和个人在从事液化气操作时,应加强安全教育,增强安全意识,严格遵守相关法律法规,确保安全生产。
第五条各级政府应加强对液化气操作的监督和管理,制定相关政策,加强检查和督促执行。
第六条任何单位和个人不得擅自更改、拆卸或篡改液化气操作设备和管道。
第七条液化气操作单位应建立健全安全生产责任制,落实安全管理制度,制定安全标准和操作规程。
第八条液化气操作单位应配备足够的专业人员,确保操作人员具备相关的技能和资质,并定期进行培训和考核。
第二章操作规定第九条操作人员在进行液化气操作时,应穿戴符合规定的安全防护用具,确保自身安全。
第十条液化气操作单位应定期对设备和管道进行检查和维护,及时发现并处理安全隐患。
第十一条液化气操作单位应建立健全应急预案,一旦发生突发事件,应及时启动应急预案,做好应急处置。
第十二条液化气操作单位应定期组织安全演练,提高应急处理能力和紧急疏散的效率。
第十三条操作人员应按照操作规程进行操作,禁止私自调节设备和管道,严禁超负荷使用设备。
第十四条液化气操作单位应设立专门的管理部门或指派专人负责安全生产工作,确保安全管理工作的有效推进。
第三章安全防范第十五条液化气操作单位应建立安全生产档案,详细记录设备检查、维护、安全演练等信息,做到有据可查。
第十六条液化气操作单位应定期组织安全教育培训,增强操作人员的危险意识和防范意识。
第十七条液化气操作单位应设置明显的警示标识,加强宣传教育,提高人员对液化气操作安全的重视程度。
第十八条液化气操作单位应定期进行安全检查和隐患排查,及时发现并整改安全隐患,确保安全生产。
第十九条各级政府部门应加强液化气操作单位的安全监管,建立健全安全生产责任追究制度,对违规违法单位和个人进行严厉处罚。
液化气使用安全生产操作规程液化气是一种易燃易爆的气体,使用时必须严格遵守安全生产操作规程,确保操作过程中不出现任何安全事故。
以下是液化气使用安全生产操作规程:一、液化气容器搬运、安放和固定1.搬运时,要注意液化气容器是否坚固。
搬运员要穿戴好应当的劳动防护用品,并采取多人协同操作。
2.液化气容器应当安放在良好的通风状态下,远离明火、热源和其他易燃易爆物品等危险源。
3.液化气容器安放好后,要用钢丝绳等固定牢固,防止在使用过程中出现滑动和翻倒。
二、液化气加压1.液化气加压时,应当按照规定的操作程序进行,确保设备和人员安全。
2.在加压过程中,必须要听从现场指挥,保证协同工作。
操作人员要定期检查气体管道、阀门和压力计等设施,及时消除隐患。
3.监督检查人员要定期进行观察,确保设备的正常运作,防止出现意外。
三、气瓶使用和操作1.气瓶使用之前,必须进行严格检查,确保密封正常、安全。
2.在操作气瓶加压时,应当按照规定的操作程序进行,遵从专业操作规程,防止操作人员受到任何伤害。
3.使用过的气瓶必须保持干燥,远离火源、热源和易燃易爆物质,防止出现危险事故。
四、液化气泄漏和事故处理1.如发生液化气泄漏时,应立即向有关部门汇报,采取应急处理措施及时制止泄漏。
2.如液化气发生火灾爆炸时,应及时启动紧急预案,采取相应的措施控制火势并赶赴事故地点进行灭火。
3.在事故处理过程中,必须按照指定程序,遵守相关工作制度,依法处理涉及人员和物品,确保事故后遗留问题得到妥善解决。
五、安全培训和预防1.对液化气使用人员进行安全培训,增强操作人员的安全意识和技能。
2.经常进行安全检查,及时发现和排除隐患,为预防事故留下更多的机会和时间。
3.加强对液化气的研发和使用监管,加大违规者的处罚力度,让液化气得到安全、合理、高效的使用。
总之,液化气使用必须保持高度警惕,遵守安全生产操作规程,控制风险,提高安全保障水平,确保液化气使用过程中人员和设备的安全。
液化气站岗位责任制范本一、岗位责任概述本岗位责任制的目的是明确液化气站员工的工作职责和任务,确保液化气站正常运营、安全生产以及顾客满意度的提升。
每一位岗位职员都应严格遵守公司的相关制度和规定,履行好自己的职责,确保液化气站的运营和服务质量。
二、岗位职责及细分1. 液化气仓库管理员岗位职责:- 负责仓库内液化气的存储、调配和出库工作,确保液化气进出仓库的准确性和安全性;- 负责日常仓库的清洁和整理以及库存的盘点工作;- 配合营销部门工作,确保及时供应液化气以满足市场需求;- 协助仓库主管处理仓库相关事务,并进行相关报表的填写和整理。
2. 液化气充装操作员岗位职责:- 负责液化气充装作业,确保充装的安全和质量;- 熟悉并掌握充装作业流程,严格按照操作规程进行作业;- 检查并维护充装设备的正常运行,及时报告设备故障并协助维修;- 做好作业记录和相关报表的填写,保证数据的准确性。
3. 液化气站安全员岗位职责:- 负责液化气站的安全工作,包括安全生产、消防和环境卫生等方面的监督和管理;- 检查液化气站的安全设施和消防设备,确保其正常运行和使用;- 整理并编制液化气站的安全管理制度、应急预案等文档,定期演练并进行相关培训;- 及时报告和处理液化气站的安全隐患,确保安全生产。
4. 液化气站收银员岗位职责:- 负责液化气站的收银工作,开展销售结算和资金管理;- 熟悉并熟练掌握收银系统,确保收银的准确性和高效性;- 维护好收银钱箱和电子支付设备,确保正常运行;- 做好收银记录和报表的整理和归档工作。
5. 液化气站售后服务员岗位职责:- 负责顾客服务,提供液化气相关咨询和解答;- 协助顾客解决液化气使用过程中的问题和疑虑;- 确保顾客满意度的提升,处理顾客投诉和反馈;- 维护顾客关系,定期进行回访和客户满意度调查。
三、岗位责任制执行1. 每位员工应严格按照自己的岗位职责行事,确保工作的准确性和高效性;2. 员工不得擅自超越自己职责范围进行工作,必须依据工作流程和规定来进行操作;3. 员工必须积极履行其岗位的职责,为公司的发展做出贡献;4. 员工必须保持良好的工作纪律和职业道德,不得懈怠、迟到早退等;5. 如果发现工作中存在问题或隐患,员工应及时向上级报告并提出解决方案;6. 员工必须参加公司组织的岗位培训和考核,提升自身业务水平和技能;7. 员工不得私自泄露公司的商业机密和顾客信息。
液化单元操作规程一.主题内容与适用范围1.本规程规定了吉木乃液化岗位液化单元的任务、管辖范围、开停车步骤、及正常操作。
二.编写依据最终PID图(吉木乃)及物料平衡表。
三.液化岗位液化单元的任务。
通过封闭式循环冷剂压缩膨胀制冷技术提供所需的冷量,使天然气气体温度降到-155o C以下液化为液态天然气(其中除去原料气中代的少量的氮气)。
四.管辖范围1.换热器4台。
23E01(脱氮塔冷凝器)23E02(预冷器)23E03(液化器)23E04(过冷器)2. 容器二台:23D01(冷MRC分离器)23D02(重氢分离器)3.塔一台:23T01(脱氮塔)4. 连接在上述设备上的管线、阀门、仪表等。
五.工作原理:经过净化后的天然气在三级缠绕式换热器中与混合冷剂进行热交换,经过予冷、液化、深冷三个阶段冷凝为LNG产品。
在液化过程中有脱氮过程。
1.工艺流程:之后,被输送到该工艺的冷箱部分—螺旋缠绕换原料天然气在脱水和脱CO2热器该换热器包括三段:天然气预冷段23E02、液化段23E03、和深冷段23E04、来自16S01A/B过来的25℃进化干燥气体经23Y01(主低温换热器)预冷段23E02经预冷后温度为-32.27℃。
经预冷后的天然气进入23D02进行气夜分离,其中液相排至脱氮塔,气相进入液化段进行液化23E03液化段,出来的温度为-110℃压力位2.9mpa,然后进入23T01(脱氮塔)脱出其中的氮气,然后进入低温保冷段23E04中冷却到大约-150℃,经23T01换热后,进入LNG产品储罐。
2.工艺参数。
设备设计23D01压力(5.6mpa)23D02(3.6mpa)23E01 入口温度-155℃出口温度-154℃压力:0.2mpa.23E02 入口温度25℃出口温度-32℃压力:3.6mpa.23E03 入口温度-32℃出口温度-110℃压力:3.4mpa.23E04 入口温度-105℃出口温度-150℃压力:2.3mpa.23T01 LNG中氮含量1%23D01 设计压力 7.0 mpa 设计温度65~-175℃。
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气(LPG)充装作业是一项具有一定危险性的作业,因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容:一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续,确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性,确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好,确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备,如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试,掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁,严禁堆放可燃物品,确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况,如发现泄漏应立即停止充装,并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力,当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备,并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作,以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中,操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装,并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上,防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手,以防止液化石油气残留物粘附到手上,引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志,以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时,应立即通知相关部门,启动应急预案。
2. 在紧急情况下,操作人员必须第一时间撤离作业现场,并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员,可以根据实际情况采取救援措施,但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程,可以降低作业风险,保证操作人员和周围环境的安全。
同时,各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训,提高操作人员的安全意识和应急能力,确保充装作业的安全进行。
液化石油气站安全管理制度生产作业区管理制度1、公司加气区、充装区、供气区、储罐区等生产作业区内严禁一切烟火,不准携带火种进入。
外单位人员随身携带火种(打火机、火柴)交给专人保管。
2、公司职工和外单位人员一律不准穿带钉子鞋进生产作业区。
不准在生产作业区打手机。
3、凡进入生产作业区的各种车辆,必须在发动机排气管的出口处____防火帽。
4、来公司的人员和车辆须经批准方能进入生产作业区。
5、不准在生产作业区内修车、擦车、防水。
6、外单位人员不准动用加气设备,充装区设备、供气设备。
7、对违反各项规定者,视情节轻重,给予处理。
对由此造成重大事故者追究其法律责任。
禁火禁烟十大禁令1、严禁在生产作业区内吸烟、携带火种,严禁打手机、bp机和照相机。
2、严禁未办理动火手续,在生产作业区内进行施工动火或生活用火。
3、严禁未穿防静电的服装进入生产作业区。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入生产作业区。
5、严禁在生产作业区使用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。
6、严禁未经批准的机动车辆进入生产作业区,批准进入的车辆必须戴好防火帽。
7、严禁在生产作业区内排放易燃、____物料(污油、污水)及化学危险品。
8、严禁用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击作业。
9、严禁堵塞生产作业区消防通道及挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏生产作业区各类防爆及报警设施。
危险作业报告制度一、危险作业的范围1、一类危险作业范围加气区、充装区、供气区、储罐区内贮运压力容器和管道设备动火;在液化石油气罐区、压缩机间、烃泵房、加气区的动火;槽车装卸台、槽车处及易燃、____危险品仓库处的动火;加气、充装、供气设备管网接改线的动火。
2、二类危险作业范围生产作业区内除一类危险作业范围外的动火均属二类危险作业范围。
二、危险作业审批手续1、凡属一类危险作业,由作业单位拟定作业方案。
(1)作业的内容;(2)作业的具体部位,画草图说明;(3)作业的安全措施,包括加盲板的位置,扫描置换的方式、放散措施、现场监护、浓度分析测定、消防人员和器材的配备等;(4)作业的现场指挥员;(5)作业的起止时间。
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁,无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好,确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服,佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆,以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中,不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程,并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中,严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程,正确使用各种设备工具,并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
5.在操作过程中,如遇到设备故障或异常情况,应立即报告相关部门,并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤,应进行二人同时操作,以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施,如设备泄漏、起火等情况的处理方法,并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时,应迅速报警,并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训,了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练,提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检,检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题,应及时整改,并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程,确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为,确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故,岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
液化气站岗位责任制液化气站是一个负责储运和销售液化气的场所,因此岗位责任制在液化气站的运营中是非常重要的。
以下是液化气站常见的岗位及其责任制的详细说明:1. 站长岗位责任制:- 负责站点的整体管理和运营;- 确保站点的安全生产和环境保护;- 制定站点的发展规划和经营策略;- 协调各岗位之间的工作,确保站点的正常运转;- 组织站点的培训和人员管理。
2. 财务管理岗位责任制:- 负责站点的财务管理,包括收支核算、费用控制等;- 编制和分析财务报表,提供财务决策支持;- 跟踪和执行财务制度和相关政策;- 负责与税务、审计等部门的联系和对接工作;- 提供财务数据和报告,支持站点的经营决策。
3. 运输调度岗位责任制:- 负责站点的液化气运输调度工作;- 组织和安排液化气的装车和配送工作;- 确保液化气的安全运输和准时配送;- 跟踪和管理运输车辆,确保其正常运行;- 协调和沟通与客户的运输需求。
4. 销售与市场开发岗位责任制:- 负责站点的销售业绩和市场开发工作;- 开展市场调研,了解客户需求和竞争对手情况;- 制定销售计划和目标,推动销售业绩的实现;- 组织和参与销售活动和促销活动;- 协调和沟通与客户的合作事宜。
5. 安全生产与环境保护岗位责任制:- 负责站点的安全生产和环境保护工作;- 制定和实施安全生产和环境保护的措施和规范;- 开展安全生产和环境保护的培训和宣传工作;- 跟踪和分析安全事故和环境污染事件,提出改进建议;- 协调和沟通与相关监管部门的工作。
6. 维修与保养岗位责任制:- 负责站点的设备维修和保养工作;- 制定设备维护计划和预防性维护措施;- 定期检查和保养站点的设备和工具;- 及时处理设备故障和修复工作;- 记录设备维护和保养情况,提出改进建议。
7. 人力资源管理岗位责任制:- 负责站点的人力资源管理工作;- 招聘和选拔合适的员工;- 制定和执行员工培训和发展计划;- 组织员工考核和绩效评价;- 处理员工的福利和激励问题。
液化岗位正常生产操作
液氯岗位操作人员日常生产中应认真履行岗位职责,除完成任务外,要认真进行巡回检查,及时处理生产中的问题,认真做好记录和交接工作,严格遵守并执行以下岗位操作细则。
(1)改换液氯贮槽的操作
a) 根据液氯贮槽液位监测仪表液面情况,确定贮槽内液氯已达到规定液面,检查备用贮槽无压力或不大于系统压力,检查平衡阀是否开启、其余工艺阀门是否关闭后,打开流氯阀门。
b) 关闭已满贮槽的流氯阀门,记录满槽时间及槽编号。
(2)输送液氯及贮槽排气操作
a) 当贮槽贮备液氯已满足生产需要时,本岗位操作人员要及时通知液氯包装人员做好液氯装瓶的准备。
b) 液氯包装采用屏蔽泵输送的方式。
其操作简述为:开泵前,先打开贮槽底部出液氯阀门,开电磁阀门,开贮槽上的泵系统的回流阀门及排气阀门,开屏蔽泵入口阀门,开排气阀门排气,达到液位和温度要求后,关闭排气阀门,微开泵出口阀门,通知包装岗位注意管道的泄漏,启动泵。
观察泵运转正常后,慢慢开启泵出口阀门,将液体氯输送到包装及贮槽,调节回流阀门,使管道压力达到0.8Mpa-1.0MPa并稳定。
通知包装岗位可以包装,待包装完毕后,调节回流阀门,使泵正常运转。
包装过程应根据压力情况及时调节回流阀门,注意液位监控和温度变化,做好意外泄漏时紧急停车处理的准备工作。
(3)液化系统停车操作
a) 接液化系统停车的调度指令后,通知氯氢处理事故氯工序做好接收尾气的准备。
氯化氢工序尾氯塔熄灭后将尾氯改送事故氯工序。
b)打开原氯分配台与尾氯分配台之间的连通阀门,进行排气。
c)关闭原氯分配台去液化器的氯气阀门和进尾氯分配台的尾氯总阀。
联系冷冻站停止向液化器供冷冻盐水。
d)氯氢处理氯压机停车后,原、尾氯分配台压力降至零后,关闭原尾氯分配台所有阀门。
(4)紧急事故停车操作
如遇紧急事故造成氯化氢全部熄火时,应迅速打开尾氯分配台上去事故氯阀门。
(5)排污的操作
因氯氢处理来的氯气中含有三氯化氮爆炸危险性物质,当氯气进入氯气液化器液化时,NCL3同时被冷凝下来在气液分离器及液氯贮槽内积聚,应定期将其排放。
a)排污器应完好备用,排污器内应无压力。
b)排污处理罐内打入自蒸发的30% NaOH和打开自来水阀注入自来水配制成10%左右的碱溶液。
c)气液分离器排污时:关闭排污器出入口所有阀门,打开气液分离器排污阀门。
d)小心并慢慢开启排污器上进污物阀门,严禁过快,以防大量液氯进入。
当排污器压力与系统压力平衡或根据排污器上霜面达10cm时,判断排污完毕,关闭气液分离器底部排污阀门。
e)打开排污器至排污处理罐间阀门,并使两台排污处理罐畅通,利用排污器
自然升温液氯汽化产生的压力,将排污器内污物压入两台排污处理罐内用碱液中和。
f)根据排污器压力表显示情况判断排污器内污物是否排尽,如排尽后关闭排污器至排污处理罐间阀门,关闭排污器进口阀门。
g)待NCI3完全被分解后,将污物排放。
h)液氯贮槽内积聚的NCL3污物排放处理操作与上述气液分离器污物排放操作相同,不再赘述。
(6)抽槽操作
因检修贮槽或更换贮槽上阀门等工作,需将贮槽残氯排除,并以空气置换抽真空,以防氯气外溢而实施抽槽操作。
a)联系氯氢处理,打开贮槽排气阀门,打开真空分配台上贮槽的排气阀门,先向事故氯排气,排完关闭真空分配台上贮槽排气阀。
b)联系包装征得同意后,检查贮槽所有阀门(除抽气阀及需修阀门)是否关闭,慢慢打开真空分配台上贮槽抽气阀门,以真空罐内压力为准保持一定真空度,以防过快造成倒压。
c)待贮槽达到一定真空度后,关闭抽气阀门及附加阀门,并通知包装人员已完成抽槽操作。
(7)抽液化器及其检修清洗操作
因检修清洗液化器或更换阀门等工作,需将其停止工作,并已排尽盐水,氯气液化器内的残氯排除,并以空气置换抽真空以防止氯气外溢而实施抽液化器操作,然后进行液化器的清洗检修或更换阀门工作。
a)关闭气液分离器及液化器上所有阀门,将气液分离器进行排污处理,将液体氯全部排净。
将气液分离器、液化器串联抽成真空。
b)待分离器内达到一定真空度,关闭抽气阀门,通知包装已完成抽液化器操作。
c)拆卸液化器两端封头,用高压水枪清洗器内每根列管直至畅通无杂物。
d)将检修后的液化器两端封头重新上好,将所有接管阀门和管道装好,然后作试压实验,不漏证明检修合格。
(8)意外泄氯事故处理操作
液氯工段抽气风机主要是抽屏蔽泵地坑、贮槽封闭安装区域及液环式氯气泵房等几处漏点的泄漏氯气,并将抽入的氯气排至氯氢处理工段事故氯处理。
a)当发生阀门破损、管路开裂及连接法兰处大量漏氯时,开风机,然后将风筒对准漏氯处。
同时立即通知氯氢处理,做好事故氯处理。
b)操作人员应立即穿戴好防护衣并戴好氧气面罩或防毒面具,然后通知分厂及调度,做好抢修漏氯设备的准备。
c)操作人员抢修现场附近一定要有监护人员,并做好随时替换或抢救在事故现场中中毒人员。