最新竖炉布料看火工培训材料1资料
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司炉工培训资料简介司炉工是一项重要的职业,负责炉炼和炉膛操作的工作,对于保证工业生产的正常运行起着至关重要的作用。
为了培养更多的合格司炉工,培训资料成为学习和提升司炉工技能的重要辅助工具。
本文将介绍一些司炉工培训资料的内容和使用方法,帮助读者更好地了解司炉工培训资料的重要性以及如何利用这些资料来提升自己的技能。
一、培训手册培训手册是一种常见的司炉工培训资料,它通常包含了司炉工的基本知识和技能要求。
通过学习培训手册,司炉工可以了解炉炼工艺和炉膛操作的相关知识,学习如何正确使用和调节炉膛设备。
培训手册通常会包括图片和图表,以帮助读者更好地理解和掌握知识。
同时,培训手册还会提供一些练习题和案例分析,以帮助读者将理论知识应用到实践中。
二、实操指南实操指南是为了帮助司炉工更好地掌握实际操作技能而编写的资料。
它通常会详细介绍炉膛设备的各个部件和功能,教授正确的操作方法和安全要求。
实操指南一般会包括实践操作的步骤以及常见问题的解决方法。
对于初学者来说,实操指南是非常重要的参考资料,它可以帮助他们从实践中积累经验,逐步提升自己的操作技能。
三、安全手册安全手册是为了保障司炉工的人身安全而编写的资料。
在高温和高压环境下工作,司炉工面临着很高的安全风险,因此熟悉并遵守安全规程是司炉工的基本要求。
安全手册通常包括工作场所的安全规定、紧急情况的处理方法以及常见安全事故的预防措施。
司炉工应该时刻保持警惕,并按照安全手册的要求进行操作,以确保自己和他人的安全。
四、技术资料技术资料是为了帮助司炉工深入理解炉炼工艺和先进技术而编写的资料。
技术资料通常包括炉膛设备的原理、结构和工作原理等方面的内容。
通过学习技术资料,司炉工可以了解炉炼过程中的关键参数和指标,学习如何进行调整和优化。
技术资料还可以帮助司炉工了解最新的炉炼技术和设备,促使其不断学习和更新知识,提高自己的技术水平。
结语司炉工培训资料是司炉工学习和提升技能的重要辅助工具。
筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂:焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。
C干馏,从而获得焦炭和其他副产品。
1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。
C以上的高温作用下,其上部砌体及设备的静荷重,装煤车及推机工作时的动负荷,煤结焦的压力,退焦的摩擦力等。
因此,导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响,小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分,由预存室和冷却室组成。
干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%,能改善交谈的质量和生产环境等优点。
其内衬由粘土砖砌筑。
1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备,它既要接受高温烟气的冲刷,还必须承受车体移动的震动,因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。
1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低等优点,高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。
高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分,其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体,炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体,炉底为圆柱体。
高炉各部位的工作温度:炉底、炉缸区1450~1800。
C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。
C;炉身上部为600~800。
C。
高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用;上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用;碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用;燃烧煤气分解时的碳素沉积作用;熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。
高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的,其损坏机理因部位不同而异,选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。
1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形,由燃烧室和蓄热室两部分构成。
根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同,热风炉有内燃式,外燃式和顶燃式三种类型。
竖炉焙烧培训教案第一章:竖炉焙烧概述1.1 竖炉焙烧的定义1.2 竖炉焙烧的原理1.3 竖炉焙烧的应用范围1.4 竖炉焙烧的优点与缺点第二章:竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成2.2 竖炉的结构与工作原理2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章:竖炉焙烧材料与产品质量3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章:竖炉焙烧操作安全与环保4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护第五章:竖炉焙烧的节能与优化5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析5.2 节能技术的应用与推广5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修第六章:竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法6.2 常用监控设备及其功能6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因6.4 故障处理方法与预防措施第七章:竖炉焙烧新技术与发展趋势7.1 竖炉焙烧新技术的应用7.2 新技术的发展方向与前景7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步第八章:竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例8.2 案例分析的方法与步骤8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进第九章:竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述9.2 不同领域竖炉焙烧的特点与要求9.3 竖炉焙烧在其他领域的发展前景9.4 跨行业竖炉焙烧技术的创新与转化10.2 培训效果的评估与反馈10.3 竖炉焙烧技能的考核方法与标准10.4 持续学习与提升竖炉焙烧技术的建议重点和难点解析一、竖炉焙烧的原理与应用范围重点:竖炉焙烧的基本原理、竖炉焙烧在不同行业的应用。
难点:竖炉焙烧的适用材料、竖炉焙烧的工艺参数调整。
司炉工培训资料
一、引言
司炉工是负责炉灶的操作和维护的专业人员,他们在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保炉灶运行的稳定性和高效性,司炉工需要接受系统的培训和掌握必要的知识和技能。
本文档将介绍司炉工培训的内容和要点,旨在帮助那些对司炉工职业感兴趣或正在进行司炉工培训的人员。
二、培训目标
司炉工培训的目标是为学员提供必要的知识和技能,使其能够独立操作和维护炉灶设备,并保证生产过程的安全和高效。
具体的培训目标包括但不限于:
1. 理解炉灶的工作原理和操作要点;
2. 学会正确使用燃料和调节燃烧参数;
3. 掌握处理常见故障和应急情况的技能;
4. 学习基本维护和保养炉灶设备的方法;
5. 培养安全意识和遵守相关操作规程的习惯。
三、培训内容
1. 炉灶工作原理
了解炉灶的类型和结构,了解燃烧过程的基本原理,包括燃料的供应、燃烧空气的控制、燃烧产物的处理等。
2. 燃料使用与燃烧参数调节
学会选择适当的燃料,了解不同燃料的特点和适用范围,掌握燃烧参数(如燃料供应量、风量、燃烧温度等)的调节方法。
3. 故障处理与应急情况
掌握常见故障的识别和排除方法,如燃烧不稳定、炉内积灰等问题,并学会应对紧急情况,如燃烧器故障、燃烧事故等。
4. 炉灶设备维护与保养
学习常规的设备维护和保养工作,如清洗燃烧装置、更换损坏的部件等,以延长设备的使用寿命并确保其正常运行。
5. 安全与操作规程。
新疆八一钢铁(集团)有限责任公司文件球团分厂看火布料岗位操作手册BG-LT/Z-12 018(第1 页,共14页)1 目的适用范围本规程适用于球团分厂控制室工(兼调度)岗位2 引用文件和术语3 岗位职责3.1 负责本岗位的安全工作3.2 负责本班生产协调工作,下达全厂的调度指令。
3.3 负责调度电话总机的管理工作和对外协调工作。
3.4 负责导风墙水梁的汽化冷却工作和汽包的监护管理工作。
3.5 负责竖炉热工参数和炉况的调节工作。
3.6 负责管理操作竖炉区域煤气系统极其附属设施。
3.7 负责本岗位机械设备,电器设备极其附属设施的操作,点检与维护。
3.9 认真如实地填写本岗位各类记录和点检润滑卡。
3.10 负责控制室燃烧室平台,布料平台,汽包房等所属区域的清洁卫生。
4作业内容及要求4.1 交接班作业4.1.1交接班顺序(1)进岗位前穿戴好劳保用品(2)进入所属岗位认真检查岗位卫生以及岗位工具,照明,安全防护设施,煤气系统,炉况以及设备运转是否正常或完好(3)检查完毕,有问题向作业长反映,需要上作业区处理的,上作业区处理,上作业区处理完才能交班,没问题可在交接班记录上鉴字(4)进入岗位进行生产操作4.1.2交接班要求(1)严禁不穿戴劳保品进入现场交接班(2交接班工作要协调配合,不得相互扯皮4.2停车通报(1)无论时间长短,都应及时通知各岗位班长(2)停车向外通报标准:①停车时间以关火时间为准,开车时间以点火时间为准,辊筛(包括辊筛以前系统停车)40分钟以后关火,关火前须降风、降温、降煤气,并可根据需要用熟球调整炉温③辊筛以后系统(包括一段、13#和布料车)停车,20分钟后关火,关火前须降风、降温、降煤气(2)半小时以上的停车应通知以下人员:各作业区作业长、电器、机械点检员和专业工程师,四小时以上的停车还要通知厂长(3)无论关火、点火或大幅调整煤气总管压力,都应提前5-10分钟通知煤气调度4.3竖炉热工参数和炉况的调节工作控制室工应严格按竖炉操作参数调节热工参数(参数由工艺工程师以生产工艺指令书的形式定期给定),不得随意操作4.4填写竖炉操作日报4.5.1认真如实的填写竖炉操作日报,不得弄虚作假和任意涂改4.5.2任何原因的停车,不管时间长短,都要如实记录4.5.3任何原因的低负荷生产,都要注明原因和时间4.5.4控制室工填写记录时要本着详尽、如实、认真的原则5工艺技术规程5.1 停车操作规程5.1.1临时停车操作规程(小于0.5小时的停车)(1)将布料车迅速退处炉外,打开冷风放散(2)将煤气总管压力降至8000Pa以内,煤气流量控制在2000-2500m3/h,燃烧室温度小于900℃(3)每十五分钟松一次料柱5.1.2短期停车操作规程(0.5至2小时的停车)(1)将布料车迅速退处炉外,(2)关小冷却风机总管进口电动阀门,打开冷风放散(3)通知煤气加压工停停煤气加压机(每3分钟停一台),同时相应降低助燃风总管压力(4)打开助燃风放散阀,关闭煤气总管和助燃风总管电动阀,关闭所有烧嘴阀门,打开冷风放散(5)将料排至烘床下沿一米处5.1.3中短期停车操作规程(2至4小时的停车)(1)将布料车迅速退处炉外,(2)停火、停炉(3)停煤气加压机(4)将料排至烘床下沿一米处5.1.4长期停车操作规程(12小时以上的停车)按停炉方案组织停炉5.2 紧急停炉操作规程(1)全厂突然停电将布料车迅速退处炉外,打开煤气总管放散,手动关闭煤气总管和助燃风总管在燃烧室平台的电动调节发,打开助燃风放散阀,关闭所有烧嘴阀门,打开冷风放散。
竖炉工艺培训竖炉培训教材主讲人:目录第一章、绪论第二章、竖炉工艺简介第三章、配料工艺第四章、造球第五章、球团的焙烧固结第一章、绪论一、球团的定义球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉,经过滚动成型(造球)、焙烧固结、冷却过筛,成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外,还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
二、球团矿与烧结矿的对比1、原料条件比较就原料粒度而言,球团要求原料粒度细,而烧结要求原料粒度相对较粗。
烧结法对于粗粒原料的适应性强,可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。
富矿日益短缺的情况下,为生产一定品位的铁精粉,铁矿石越磨越细,球团方法很适宜处理此种矿粉,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。
2、冶金性能比较①粒度小而均匀,有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。
②冷态强度(抗压和抗磨)高。
在运输、装卸和贮存时产生粉末少。
③品位高且堆密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,提高产量和降低焦比。
④还原性好,有利于改善煤气化学能的利用。
但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大,易在高温下产生粉末。
第二章竖炉工艺简介第一节竖炉球团简介一、竖炉概述竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。
竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。
简图如下:竖炉的主要构造有:烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。
工艺流程如下:图例:转运站成品仓 (120~140t) 2#竖炉核子秤散料回收小料仓 8#铁粉除尘灰膨润土混合料生球熟球落地球1#电除尘7# (倾角皮带)7# (倾角皮带)2#电除尘1#竖炉主体 1#中间仓 (50~60t) 1#竖炉核子秤烘干床混气室导风墙 2#中间仓 (50~60t)2#竖炉主体布料车皮带除尘灰除尘灰布料车皮带带冷机燃烧室大水梁齿辊卸料器 1#热筛链板返矿 5# 鼓风机带冷机2#热筛链板返矿 5#皮带秤混合料仓 (7~10t)犁式卸料器皮带秤3# 2#造球 2#生筛造球盘 4# 3# 4# 1#造球漏斗2# 1#生筛漏斗 6# 2# 1#烘干备用备用 1# 除尘灰转1 铁粉铁粉 1#配料成品球补给料仓 6# 2#烘干落地球转1 1# 2#配料铁粉膨润土铁粉除尘灰铲车铁粉含钛高的铁粉第三章配料工艺第一节球团原料和燃料一、含铁原料近年来,赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。
竖炉培训材料1.竖炉面积定义?竖炉面积指的是喷火口焙烧面积,即喷火口到导风墙的距离×喷火口整体长度×2,老区竖炉面积为10㎡,新区竖炉面积为14㎡2.竖炉本体结构组成有哪些?炉顶除尘罩、小烟罩、布料系统、烘干床、炉体砌砖、燃烧室、导风墙、卸料排矿系统(齿辊、电振、卷扬或带冷)、供风和煤气管路等3.烟气除尘烟罩及管道组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?3.1.设备组成:管道直径2.2m、烟罩10mm-14mm铁板焊接。
3.2.设备作用:烟罩和管道组成的链接系统内呈负压,可以防止烟气和烟尘四处外溢的同时将炉内粉尘通过管道输送至静电进行除尘。
3.3.设备监控点:管道磨损、内部喷涂、人孔密封3.4.危险源点:废气烫伤、煤气中毒、SO2气体、粉尘4.引风机作用及如何调节,风门控制与产量、电耗有哪些关系?引风机作用:吸走炉内粉尘提高炉体透气性,提高烘干床上生球干效果。
引风机和冷风机二者一个吸风、一个鼓风,二者呈现一个对流关系,当引风量大于冷风时炉内气流温度降低,主要表现在烟罩温度上,长时间后烘干床上生球干燥速度变缓,同时也会抽走大量野风造成电耗浪费;冷风量大于引风时会造成炉内粉尘增大,给布料操作带来困难,同时在烘干床上形成混乱气流,长时间生产炉内透气性变差,烘干床烘干效果逐渐变慢,且造成冷风机电耗浪费。
当冷风鼓入量和引风吸入量一致的情况下炉内烘干床上气流稳定,生球干燥速度最佳。
引风量最佳的标准:炉墙上有轻微粉尘积料但不外溢。
5.小烟罩组成及作用是什么?设备监控点有哪些?5.1.设备组成:由长5.6m、宽1.5m,厚10mm的铁板焊接而成5.2.设备作用:改变炉内气流走向,提高布料车使用寿命、缓解布料操作视线稳定布料操作5.3.设备监控点:铁板磨损6.烘干床组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?6.1.设备组成:百叶窗式篦条、三角盖板、小水梁(20mm无缝钢管)6.2.设备作用:屋脊形烘干床为生球的干燥创造了大风量、中风温、薄料层及动料层的干燥条件,同时增大了生球的干燥面积,实现了均匀薄料层,热气流干燥,热气流均匀穿透生球料层,从而加快了生球的干燥速度,彻底消除了死料柱,另外,采用烘干床干燥生球,提高了干球的质量,防止了湿球进入炉内产生变形和彼此粘结的现象,改善了炉内料柱透气性,为炉料的顺行创造了条件,除此之外,还可以把干燥段和预热段明显分开,有利于稳定竖炉的操作。
6.3.设备监控点:水梁回水及水压(0.2mpa)、三角盖板缺失情况,检修时检查篦条堵塞情况、水梁弯曲程度及水梁垫筋磨损情况6.4.危险源点:炉内热气流、炉内喷渣、煤气中毒、高温中暑、粉尘7.从排料、布料手法上入手,如何提高烘干床利用率?提高烘干床利用率主要从烘干床上生球的干燥速度和生球干燥量入手,实际操作过程中主要从布料、排料手法两个方面上提高干燥效率,具体做法主要从以下几个方面入手:1、增大烘干床上的生球量,料面控制不能过厚或过薄。
过厚烘干床上透气性差,表层生球干燥速度慢;过薄烘干床透气性好但生球干燥量太少。
一般生球在烘干床上的料面厚度控制在150mm-200mm之间。
2、布料过程中脊篦子不能跑风,两头尽量少布料,料面控制使用电振进行调节。
3、排料过程要少排、勤排,保证炉体内部气流总在运动当中,排料过程切忌长时间间隔排料,这样会造成炉内局部气流混乱,给炉体操作带来困难。
8.导风墙组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?8.1.设备组成:大水梁(水梁是6套独立回水系统)、砌筑墙体(9个风口)8.2.设备作用:8.2.1.改善了球团矿的焙烧过程,有利于燃烧室喷出的高温气流穿透到料柱的中心,消除了竖炉中心得死料柱。
8.2.2.减少了冷却风对焙烧带的干扰,提高了冷却效果,在焙烧带中心设置挡风墙,形成了冷却风在竖炉内部的短路,使其直接进入干燥段,不需要经过焙烧段的高温高压区,阻力大大降低,相对增大了冷却风的风量,提高了冷却效果,降低了成品球的温度,同时也为湿球干燥提供了充足的干燥热源。
8.2.3.有利于燃烧室工作,由于气流运行的边缘效应,无导风墙时,冷却风沿着炉墙上升,到喷火口与燃烧室的高温高压热废气相接触,使得燃烧室的压力增大,燃烧室的燃烧效果变差,影响了高温高压热废气的穿透能力,最终导致球团矿质量不均匀8.2.4.为竖炉焙烧提供氧化气氛。
8.3.设备监控点:汽包压力、汽包上水次数、汽包排污(尤其冬季检修),检修检查大水梁端头磨损、倒风墙砖下层裂纹及风口堵塞情况。
8.4.危险源点:蒸汽烫伤9.布料车组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?9.1.设备组成:皮带系统(650*6)、布料车行走系统和电气操作系统组成9.2.设备作用:将生球输送至炉内并均匀布在烘干床上9.3.设备监控点:头轮润滑、皮带硫化口、操作台备用系统、落料点调整9.4.危险源点:皮带绞伤、行走轮撵伤、10.燃烧室组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?10.1.设备组成:燃烧室、火道、混气室和喷火口10.2.设备作用:煤气、助燃风通过1:1.2的比例在燃烧室内燃烧、通过火道、混气室、喷火口后进入炉内对干燥后的生球进行焙烧。
10.3.设备监控点:电偶显示、煤气管道腐蚀、炉皮跑风10.4.危险源点:煤气中毒、废气烫伤11.齿辊组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?11.1.设备组成:齿辊、护板、密封装置、棘轮、棘爪、摇臂、连杆、油缸等11.2.设备作用:松动料柱、破碎大块、承受料柱重量11.3.设备监控点:油站油压稳定、回水正常、限位器工作正常12.电振组成及作用是什么?设备监控点和危险源有哪些?12.1.设备组成:电振斗子、摆锤电振、钢丝绳悬挂系统12.2.设备作用:活动料柱提高透气性均匀焙烧,将炉内物料排除,保证炉顶布料的连续性;均匀炉内气流,调整炉况的第一手段12.3.设备监控点:摆锤电振工作正常、挂簧是否起作用、是否存在流料现象、下料点是否正、卸料管出口是否有卡滞现象12.4.危险源点:烫伤、粉尘、高温13.冷风口组成及作用是什么?13.1.设备组成:新区18个风口、老区16个13.2.设备作用:冷却焙烧过的球团、炉内热量热交换并输送至炉顶提高炉顶烘干效果、促使球团在结晶。
14.冷风压力流量与炉体透气性的关系是什么?炉体透气性分冷风透气性和燃烧室透气性。
冷风透气性与冷风流量成正比,燃烧室透气性和冷风流量成正比。
影响透气性的因素主要有生球质量、排料手法、布料手法。
15.汽化冷却系统组成及作用是什么?危险源有哪些?15.1.设备组成:大水梁、蒸汽包、汽包上水管、汽包回汽管、排污管、安全阀、手动放散、压力表、磁浮子液位计等组成。
15.2.设备作用:为大水梁补水、实现汽包内的汽、水分离缓解大水梁和蒸汽包的震动、为蒸汽外送提供热源危险源点:烫伤、煤气16.球团矿与烧结矿的区别是什么?烧结和球团都是铁矿粉造块的方法,但是他们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大却别,在高炉冶炼的效果也有各自的特点。
主要为以下几个方面:(1)对原料粒度的要求不同:为了保证料层透气性良好,烧结要求的原料是0—10mm的富矿粉和返矿,以及粒度较粗的精矿粉,石灰石和燃料粒度也要求在0—3mm。
球团则相反,为了满足造球的需要,无论何种原料都必须细磨,-0.073(-200目)要占80%以上。
(2)固结机理不用:烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求生产一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供人员。
球团矿主要依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的。
(3)成品矿形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿。
球团矿是形状规则的8—16mm的球。
(4)生产工艺不同:烧结料的混合与造球室在混合机内同时进行的,主要为1—5mm的小球,混合料中仍然含有少量为成球的小颗粒。
17.竖炉所用矿粉的种类有哪些?17.1.竖炉生产所用的原料主要为精铁矿。
精铁矿又分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
17.2.我厂球团矿生产所用矿粉是品位较高的磁铁矿,一般占造球混合料的90%上。
17.3.磁铁矿:磁铁矿又称黑矿,化学式为Fe3O4(Fe0·Fe2O3),理论上Fe2O3为69%,FeO为31%,含铁量为72.4%。
磁铁矿可烧性良好,因其在高温处理时氧化放热,且FeO易与脉石成分形成低熔点化合物。
磁铁矿的亲水性较差,外形多为块状或粒状,颗粒之间接触面积不大,成球性能较差,需要用到黏结剂才能实现高效的成球效果。
17.4.赤铁矿:赤铁矿又称红矿,为无水氧化铁矿石,化学式为Fe2O3,理论含铁量70%,含氧量30%。
呈结晶状的赤铁矿,其颗粒内空隙多,从而易还原和破碎。
但因其铁氧化程度高而难以形成低熔点化合物,所以其可烧性较差,造块时燃料消耗比磁铁矿高。
17.5.赤铁矿的亲水性比磁铁矿稍高,其外形多为片状,颗粒间接触面积大,在成球性能上比磁铁矿要好。
18.竖炉炉体工作原理是什么?球团竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备,利用对流传热原理,球团自上而下运动,气流自下而上运动。
生球由布料机均匀地从炉口装入炉内并以均匀的速度连续下降。
经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等五个阶段,最后从炉底连续均匀的排除炉外。
竖炉炉体结如下图所示:19.竖炉炉体焙烧五带是如何分布的?备注:均热、焙烧、预热带没有明显划分区域。
20.五带温度变化及生球在五带中发生哪些物理化学变化图1所示温度变化过程表1所示生球物理化学变化21.生球的干燥意义是什么?生球在进入焙烧之前,首先要进行预热,预热温度一般在900℃以上,生球不干燥就进入预热段,由于水分的激烈蒸发会产生开裂甚至爆裂,造成炉体透气性差;不干燥就进入预热段水分蒸发会降低温度,延长焙烧时间,降低生产率,燃耗上升;磁铁矿和高S矿,尤有干燥的必要,带入大量水分进入焙烧区,会影响Fe和S的氧化,使成品球的FeO↑,脱S率降低。
因此生球干燥是提高成品球产质量的必要工序22.生球干燥的过程是什么?生球表面水蒸发、内部水扩散、干燥过的生球粒度缩小23.影响生球干燥的因素有哪些?干燥介质的温度的流速、生球直径的大小、孔隙度和含水量、干燥球层的厚度、粘结剂的种类和用量24.生球干燥过程中的强度如何变化?生球干燥过程中强度变化随生球干燥抗压强度增大、落下强度下降,这种规律干燥介质随温度越高越明显。
25.生球在炉内产生爆裂的原因?有那些措施可以缓解?干燥过程中外层先干燥内层后干燥,内外层产生的热应力导致产生裂纹,但有的球就不产生裂纹,这与矿本身的性质和生球的强度等因素有关;25.1.干燥过程中的爆裂原因:生球在干燥过程中表层水先蒸发,表层毛细水管急剧收缩,内层水蒸发后不能及时排出,在生球里面产生蒸汽压力致使生球炸裂。
25.2.措施:提高生球爆裂温度,适当增加膨润土配比或缩短造球时间25.3.膨润土提高爆裂温度的原因:释放水的速度慢、增强球的机械强度26.正常炉况的特征有哪些?26.1.燃烧室压力稳定:在燃烧时废气量一定的情况下,燃烧室压力主要与产量和炉内料柱透气性有关。