BH_IF钢超快速加热退火工艺_徐德超
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BH-IF钢超快速加热退火工艺
徐德超;李俊;孟庆格;刘沿东
【期刊名称】《东北大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2014(035)010
【摘要】研究了不同退火条件对BH-IF钢组织和织构演变及性能的影响.结果表明:随着加热速率的增加,BH-IF钢晶粒得到细化,但并不明显,强度和延伸率提高,再结晶织构仍为典型的管状γ织构;在超快速加热速率条件下,XRD织构分析显示BH-IF 钢γ取向纤维织构组分及强度差异缩小,各组分更趋均匀.随保温时间增加,γ取向纤维织构强度增加,因而由其决定的r值(塑性应变比)增加.在超快速加热速率条件下,试样平行于轧向的r0降低,而垂直于轧向的r90增加,其均值rm无明显变化.
【总页数】5页(P1412-1416)
【作者】徐德超;李俊;孟庆格;刘沿东
【作者单位】东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819;宝钢集团中央研究院,上海201900;宝钢集团中央研究院,上海201900;东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110819
【正文语种】中文
【中图分类】TG142
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《热轧钢板超快速冷却工艺的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,热轧钢板作为一种重要的金属材料,在汽车、建筑、机械制造等领域得到了广泛应用。
为了提高热轧钢板的性能,研究人员不断探索各种工艺方法。
其中,超快速冷却工艺作为一种新型的工艺技术,能够有效改善钢板的组织结构和性能。
因此,对热轧钢板超快速冷却工艺进行研究具有重要的理论价值和实际意义。
二、热轧钢板超快速冷却工艺概述热轧钢板超快速冷却工艺是一种通过高速冷却技术,使钢板在极短时间内完成冷却过程,从而达到改善钢板性能的目的。
该工艺具有冷却速度快、组织结构均匀、性能优异等特点,能够有效提高钢板的强度、韧性、耐磨性等性能。
三、热轧钢板超快速冷却工艺的研究方法1. 实验方法:通过设计不同的实验方案,研究超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响。
实验中,可以采取金相显微镜、扫描电镜、硬度计等手段对钢板的组织结构和性能进行观察和测试。
2. 数值模拟方法:利用有限元分析软件,建立热轧钢板超快速冷却过程的数学模型,通过模拟不同工艺参数下的冷却过程,研究冷却速度、温度场、组织结构等方面的变化规律。
3. 理论分析方法:结合金属学、材料科学等相关理论,分析超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响机制,为优化工艺参数提供理论依据。
四、热轧钢板超快速冷却工艺的实验研究通过实验研究,我们发现超快速冷却工艺能够有效改善热轧钢板的组织结构和性能。
在实验中,我们采用了不同的冷却速度和温度制度,观察了钢板组织结构的变化规律。
结果表明,适当的超快速冷却工艺能够使钢板获得均匀细小的组织结构,提高钢板的强度和韧性。
此外,我们还研究了超快速冷却工艺对钢板耐磨性的影响,发现经过超快速冷却处理的钢板具有更好的耐磨性能。
五、热轧钢板超快速冷却工艺的优化与展望针对热轧钢板超快速冷却工艺,我们还需要进一步优化工艺参数,提高工艺的稳定性和可靠性。
未来,我们可以从以下几个方面进行研究和探索:1. 深入研究超快速冷却工艺对热轧钢板组织结构和性能的影响机制,为优化工艺参数提供更加准确的依据。
钢锭退火工艺技术钢锭退火工艺技术是钢材生产过程中非常重要的一环,它通过调整钢锭的组织结构和性能,提升钢材的机械性能和加工性能,以满足不同领域的使用需求。
本文将从工艺步骤、工艺参数和影响因素等方面,对钢锭退火工艺技术进行介绍。
钢锭退火的基本步骤包括加热、保温和冷却。
首先,将钢锭放入加热炉中,使其温度逐渐升高,通常采用缓慢升温的方式,以避免温度过快引起内部应力和裂纹。
当钢锭达到退火温度后,需要保温一段时间,让温度均匀分布,并使晶粒长大。
最后,通过控制冷却速度,使钢锭迅速冷却至室温,得到所需的组织结构和性能。
钢锭退火的工艺参数主要包括退火温度、保温时间和冷却速度等。
退火温度是根据钢锭的材质和需求来确定的,通常在材料的再结晶温度以上。
保温时间则决定了晶粒的长大程度,过长的保温时间会导致晶粒长大过大,降低钢材的强度和韧性。
冷却速度的选择需要考虑到钢锭的尺寸和材质等因素,过快的冷却速度会引起钢锭的变形和裂纹,过慢的冷却速度则可能导致晶粒再次细化。
钢锭退火的影响因素较多,主要包括材料成分、起始组织和退火过程中的环境因素。
材料成分对退火工艺有着直接的影响,不同的合金元素会影响钢材的热处理效果。
起始组织决定了退火后的组织结构和性能,晶粒细小的初始组织有利于得到细小的晶粒。
环境因素包括退火温度的控制、保温时间的控制和冷却介质的选择等,这些因素的合理确定直接影响着退火工艺的效果。
综上所述,钢锭退火工艺技术是钢材生产中一项重要的技术,通过调整工艺步骤和工艺参数,可以得到符合要求的钢材组织和性能。
在实际应用中,需要根据具体的材料和需求进行合理的选择和调整,以保证钢材的质量和性能。
同时,也需要注意环境因素对退火工艺的影响,通过合理的控制,保证退火工艺的稳定性和可靠性。