SPC判定原则

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2007-11-26 14:48

品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）

我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以.

如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！

1、5W3H

2、8D/5C报告

3、QC 旧七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手册

6、10S/五常法

7、7M1E

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

9、IE 七大手法

10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）

(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H

2、8D/5C报告

（一）8D报告：

D0：准备

D1：成立改善小组

D2：问题描述

D3：暂时围堵行动

D4：根本原因

D5：制订永久对策

D6：实施/确认PCA

D7：防止再发生

D8：结案并祝贺

（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法

.①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

•②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

•③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

•④。查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析) •⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)

•⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) •⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)

4、QC 新七大手法

①关系图法（关联图法）；

②KJ法（亲和图法、卡片法）；

③系统图法（树图法）；

④矩阵图法；

⑤矩阵数据分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；

⑦网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册

①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；

②、MSA（量测系统分析）；

③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；

④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；

⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP

6、10S/五常法

（一）、由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：节约(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持

（二）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

英语 (5-S) * 50点 * 庭实例 *

①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓

②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件

③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任

④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度

⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法

7、7M1E

①Man；人

②Machine；机

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；环

⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一