100T天车大车减速机更换检修预案

一、编制目的为确保减速器维修过程中的安全，提高应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位在减速器维修过程中可能发生的各类事故和突发事件。

三、组织机构及职责1. 成立减速器维修应急处置领导小组领导小组组长：XXX（单位负责人）领导小组副组长：XXX（分管领导）领导小组成员：XXX（相关部门负责人）2. 应急处置小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和调度。

（2）救援组：负责现场救援和伤员救护。

（3）警戒组：负责现场警戒和交通管制。

（4）物资保障组：负责应急物资的筹备和供应。

（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。

四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生事故后，现场人员应立即停止作业，报告现场指挥组。

（2）现场指挥组接到报告后，应立即向领导小组报告。

2. 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，下达救援指令。

（2）救援组立即进行现场救援和伤员救护。

（3）警戒组对事故现场进行警戒，并采取交通管制措施。

（4）物资保障组根据救援需要，提供应急物资。

3. 事故调查（1）事故发生后，领导小组应组织事故调查组，对事故原因进行调查。

（2）事故调查组应全面收集事故现场证据，分析事故原因，提出整改措施。

4. 事故善后处理（1）对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。

（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。

（3）根据事故调查结果，对相关责任人进行处理。

五、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 制定操作规程，规范操作流程。

4. 严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。

5. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。

六、应急物资储备1. 应急药品：急救箱、止血带、止痛药等。

2. 应急器材：消防器材、救援器材、防护用品等。

3. 应急通讯设备：对讲机、电话等。

七、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。

减速机内部维修跟零件更换方法
减速机内部维修或更换方法，减速机在使用时间长了，回产生各种振动噪音等各种情况，这说明减速机内部零件损坏了，应维修或更换，现一一说明：
(1)齿轮磨损齿轮磨损主要有齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损
(2)减速机轴承孔处磨损螺丝孔螺纹失效
(3)减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的弯曲等
对于以上不同的失效方式可采取现场修复和更换零件的修复方法。

对于轴面轴孔键槽等这些不表面的磨损，可以采取电镀的方法，来恢复原来的零件精度。

轴的弯曲也可采用压力机校直的方法。

对于轮齿折断这类的损坏，没有别的办法，只有重新加工新的零件了。

这些只是事后的补救办法，要想保证好减速机的使用寿命，关键是在购买的时候要选好型，保证高的安全系数，严格按照使用说明书操作，保证润滑，避免过载。

如减速机在运转过程中有异常应及早检查，排除故障后再使用。

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一、预案概述为确保减速机更换过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。

本预案适用于公司所有涉及减速机更换的工程项目。

二、事故预防措施1. 组织培训（1）对参与减速机更换的施工人员进行安全教育和技能培训，使其掌握减速机更换的基本知识和操作技能。

（2）对管理人员进行安全管理培训，提高其安全管理水平。

2. 设备检查（1）对更换前的减速机进行检查，确保其无损坏、变形、磨损等问题。

（2）检查减速机安装基础，确保其稳固可靠。

3. 安全防护（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）对施工现场进行隔离，防止无关人员进入。

（3）对施工人员进行安全防护措施培训，如佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等。

4. 操作规程（1）严格按照操作规程进行减速机更换，不得擅自改变操作步骤。

（2）在更换过程中，确保设备运行正常，防止发生意外。

三、事故应急处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即停止作业，报告事故发生地点、时间、原因及人员伤亡情况。

（2）立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。

2. 事故处理（1）迅速组织救援队伍，进行现场救援。

（2）对事故原因进行调查分析，查明事故原因。

（3）对事故责任人员进行严肃处理，追究其责任。

3. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，消除安全隐患。

（2）对受伤人员进行救治，确保其生命安全。

（3）对事故原因进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

四、预案实施与监督1. 实施责任（1）项目负责人负责组织、实施本预案。

（2）各相关部门按照本预案的要求，做好相关工作。

2. 监督检查（1）安全管理部门对预案实施情况进行监督检查，确保预案得到有效执行。

（2）对违反预案规定的行为，依法进行处理。

五、预案修订本预案根据实际情况，可进行修订。

修订后的预案经公司领导批准后，立即实施。

六、附件1. 减速机更换操作规程2. 事故报告表格3. 事故救援队伍名单4. 事故处理流程图本预案自发布之日起实施，原预案废止。

减速机检修作业指导书一、概述减速机作为机械设备中的重要组成部分，负责将高速旋转的动力传递给工作机构，起到减速、增加扭矩的作用。

为了保证减速机的正常运行和延长使用寿命，定期进行检修和维护工作是必不可少的。

本文将详细介绍减速机检修的步骤和注意事项。

二、准备工作1. 工具准备：准备各种常用的机械维修工具，如扳手、榔头、螺丝刀等；2. 资料准备：准备减速机的技术资料、维修手册以及相关的安全操作规程；3. 工作场所准备：清理工作场所，确保安全和整洁；4. 人员准备：组织专业技术人员进行检修工作，确保操作的安全和准确性。

三、检修步骤1. 断电和锁定：在进行减速机检修之前，首先要切断电源，并进行锁定，确保安全；2. 拆卸外壳：使用相应工具，将减速机的外壳拆卸下来，暴露内部构件；3. 清洁和检查：使用清洁剂清洗减速机内部构件，检查是否有损坏、磨损或松动的零部件；4. 更换零部件：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并进行更换；5. 润滑和调整：根据减速机的要求，对润滑油进行更换和加注，并进行相关的调整工作；6. 组装和测试：将清洗和更换完毕的零部件重新组装到减速机中，进行测试和调试，确保其正常运行；7. 清理和整理：清理工作场所，整理工具和材料，确保安全和整洁。

四、注意事项1. 安全第一：在进行减速机检修作业时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备；2. 严格按照操作规程进行：根据减速机的技术资料和维修手册，严格按照操作规程进行检修作业；3. 注意维修工具的使用：使用正确的维修工具，并保持其良好的状态，确保操作的准确性和安全性；4. 维修过程中注意观察：在拆卸和清洁过程中，注意观察零部件的磨损和损坏情况，及时更换；5. 润滑油的选择和更换：根据减速机的要求，选择合适的润滑油，并定期更换；6. 调试和测试：在组装完毕后，进行调试和测试，确保减速机的正常运行；7. 工作场所的整洁和安全：保持工作场所的整洁和安全，防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。

减速机维修方案概述本文档提供了一套减速机维修方案，旨在解决减速机故障及时、有效地进行维修，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

减速机是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类机械设备中，因此对于减速机的维修具有重要意义。

维修预防措施为了减少减速机故障的发生，可以采取以下预防措施：1.定期检查：每季度对减速机进行一次全面的检查，包括齿轮、轴承等部件的磨损情况。

如发现异常情况，应立即采取维修措施。

2.润滑保养：定期为减速机进行润滑，保持合适的润滑油位。

应根据使用情况选择合适的润滑油，并定期更换。

3.温度控制：监控减速机运行时的温度，如温度过高可能会导致齿轮磨损加剧。

应采取措施降低温度，如增加通风设备等。

维修步骤当减速机发生故障时，可以按照以下步骤进行维修：1.故障诊断：首先对故障进行诊断，确定故障原因。

可以通过观察、听声、测量等方法进行诊断，也可以使用故障诊断仪进行辅助诊断。

2.拆卸准备：在进行拆卸维修之前，需要准备好相应的工具和备件。

同时，应对减速机进行停机，并确保安全操作。

3.拆卸减速机：根据故障原因，按照逆向顺序逐步拆卸减速机。

在拆卸过程中，应注意保护好齿轮和轴承等易损部件。

4.维修故障部件：根据诊断结果进行相应的维修操作，如更换磨损严重的齿轮、轴承等部件。

在维修过程中，应注意使用合适的工具，确保修复后的部件质量。

5.组装减速机：在进行组装之前，应将拆卸过程中的零部件进行清洗和润滑处理。

在组装过程中，应按照逆向顺序逐步进行，确保每个步骤的正确性。

6.调试和测试：组装完成后，应对减速机进行调试和测试，确保维修后的减速机能正常运行。

测试时应注意安全，避免发生意外事故。

维修注意事项在进行减速机维修时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行维修操作之前，应确保设备停机并断电。

同时，戴好安全帽和手套，以防止意外伤害发生。

2.维修技术：维修人员应具备一定的机械维修技术，并严格按照操作规程进行维修，避免人为损坏设备。

减速机检修方案一、检修前的准备。

1. 人员召集。

咱得找几个靠谱的小伙伴来干这检修的活儿。

最好是有经验的老工人，再带上几个年轻好学的小徒弟，老带新嘛，干活儿还能顺便传授点经验。

2. 工具材料准备。

（1）工具呢，扳手得大大小小准备几套，螺丝刀也不能少，还有专用的拆卸工具，要是没有这些，就像战士上战场没带枪一样。

（2）材料方面，提前准备好密封垫、润滑油、各种规格的螺丝螺母。

这密封垫就像守门员，要是不好好准备，油漏得到处都是，那可就麻烦了。

润滑油就像减速机的“保健品”，让它运转起来顺顺当当的。

3. 现场清理。

把减速机周围清理干净，可不能在乱糟糟的环境里干活儿。

那些杂物就像绊脚石，不小心就可能把人绊倒或者影响检修进度。

二、检修步骤。

1. 断电停机。

这可是非常重要的一步，要是不断电就动手，那可就像在老虎嘴里拔牙，危险得很。

一定要确保电源完全切断，并且挂上“正在检修，禁止合闸”的牌子，就像给电闸贴上一张“别乱动”的封条。

2. 拆卸减速机。

（1）先把连接减速机的各种管线拆下来，这就像解开绑在它身上的绳子，要小心翼翼的，别把管线弄坏了。

（2）然后开始拆螺丝，拆的时候按照一定的顺序，就像拆拼图一样，可不能乱拆一气。

把拆下来的螺丝都放在一个小盒子里，就像给它们找个临时的小窝，不然到时候找不到可就傻眼了。

（3）慢慢把减速机的外壳拆下来，这个时候要注意观察有没有什么异常的地方，比如有没有磨损的痕迹，就像医生看病时先观察病人的外表有没有伤口一样。

3. 内部检查。

（1）打开减速机后，先看看齿轮的磨损情况。

齿轮就像一对咬合紧密的小伙伴，如果齿都磨损得坑坑洼洼的，那它们就没法好好配合工作了。

要是磨损不严重，那就简单处理一下，把上面的脏东西清理干净；要是磨损得厉害，那可能就得换新的了。

（2）检查轴承也是关键。

轴承要是出了问题，减速机运转起来就会嘎吱嘎吱响，就像一个生病的人在咳嗽。

看看轴承的滚珠有没有损坏，转动是否灵活，要是不灵活，就给它加点润滑油，要是滚珠坏了，那就只能换轴承了。

一、背景减速机作为机械设备中的重要部件，其正常运行对设备的稳定性和安全性至关重要。

然而，由于各种原因，减速机可能会出现故障，需要更换。

为了确保减速机更换过程中的安全，特制定本安全预案。

二、适用范围本预案适用于所有减速机更换作业，包括但不限于以下场景：1. 设备定期检修时更换减速机；2. 减速机出现故障时紧急更换；3. 更换旧减速机为新型减速机。

三、安全目标1. 确保更换过程中人员安全；2. 防止设备损坏；3. 确保更换后的减速机正常运行。

四、安全措施1. 人员培训（1）对参与更换作业的员工进行安全教育培训，使其了解减速机更换作业的安全注意事项和操作规程。

（2）组织员工参加应急演练，提高其应对突发事件的能力。

2. 施工准备（1）检查更换现场，确保环境整洁、安全。

（2）确认设备已断电，并悬挂警示牌。

（3）准备更换所需的工具、备件及安全防护用品。

3. 施工过程（1）拆卸旧减速机1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；2）使用合适的工具，按照操作规程拆卸旧减速机；3）注意防止零部件掉落，避免砸伤他人。

（2）安装新减速机1）检查新减速机是否符合要求，确保无损坏；2）按照操作规程安装新减速机；3）确保新减速机安装牢固，防止在运行过程中发生位移。

4. 安全防护（1）佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（2）设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。

（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

5. 施工结束（1）检查更换后的减速机是否正常运行。

（2）清理施工现场，恢复原状。

（3）对施工过程进行总结，完善安全预案。

五、应急预案1. 发生意外伤害（1）立即停止作业，对受伤人员进行急救；（2）拨打急救电话，等待救护车到来；（3）对事故现场进行保护，等待调查处理。

2. 设备损坏（1）立即停止作业，避免事故扩大；（2）对损坏的设备进行隔离，防止事故波及其他设备；（3）及时上报事故，等待相关部门处理。

减速机检修作业指导书一、引言减速机是一种常用的机械传动装置，广泛应用于工业生产中。

为了确保减速机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。

本文将详细介绍减速机检修的作业指导，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。

二、检修前的准备工作1. 工具准备：准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以及检修所需的专用工具。

2. 材料准备：准备好检修所需的材料，如润滑油、密封件等。

3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的时间、地点和步骤。

三、检修过程中的注意事项1. 安全措施：在进行减速机检修前，确保工作场所的安全，佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。

2. 检查外观：子细检查减速机的外观，查看是否有明显的损坏或者漏油现象。

3. 拆解减速机：按照制定的检修计划，逐步拆解减速机，注意记录拆解的步骤和顺序，以便后续的组装工作。

4. 清洁工作：在拆解减速机的过程中，注意清洁工作，去除污垢和杂质，确保零部件的清洁度。

5. 检查零部件：对拆解下来的减速机零部件进行细致的检查，检查是否有磨损、裂纹或者变形等问题。

6. 更换零部件：根据检查结果，决定是否需要更换损坏的零部件，注意选择适合的备件型号和规格。

7. 润滑工作：在组装减速机之前，对零部件进行润滑处理，确保其正常运转。

四、检修后的工作1. 组装减速机：根据拆解时记录的步骤和顺序，逐步组装减速机，注意安装的紧固力度和正确性。

2. 调试工作：在组装完成后，进行减速机的调试工作，确保其运行正常、稳定。

3. 检查工作：对组装完成的减速机进行全面的检查，确保没有遗漏或者错误的地方。

4. 清理工作：清理工作场所，将多余的材料和工具进行整理和清理。

5. 记录工作：对整个检修过程进行详细的记录，包括检修时间、工作内容、使用的工具和材料等。

五、总结减速机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。

本文提供了一份详细的减速机检修作业指导书，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作。

减速机检修方案范文减速机是一种用于减速电机输出转速和增加扭矩的传动装置，广泛应用于工业生产中，负责驱动各种机械设备。

减速机作为关键设备之一，其性能和使用寿命对生产效率和设备可靠性有着重要影响。

因此，定期进行减速机的检修 maintenance 是必要的。

下面是一个减速机检修方案。

1.检查减速机的外观，查看是否存在异响、渗漏油等异常情况。

如有异常，需要进一步检查其原因并采取相应的措施。

2.拆卸减速机前，首先要断开电源并保证设备处于停止状态。

然后，除去连接减速机与电机的联轴器，确保能够顺利拆装。

3.拆卸减速机的过程中需要注意保护关键零部件，如齿轮和轴承等。

在拆卸过程中，可以使用合适的工具和设备，如起重机和冲击工具等。

4.减速机的内部部件检查包括齿轮、轴承、油封等。

对于齿轮，需要检查其齿面磨损情况、齿形是否正常。

对于轴承，需要检查其滚珠、保持架和密封圈是否完好。

对于油封，需要检查其是否存在老化、变形或磨损等情况。

5.对于检查出的故障或异常部件，应及时更换或修复。

更换时应注意选择与原件相同或更好的品质和规格。

6.在清洁减速机内部部件之前，需要将减速机的油进行排放，以避免污染清洁液。

然后，可以使用适当的清洁剂和工具对内部进行清洁，移除杂质和沉积物。

7.清洁完成后，需要对减速机进行润滑。

根据减速机的不同部位，选择合适的润滑油或脂进行润滑。

确保润滑油或脂的种类和用量符合要求。

8.在装配减速机的过程中，需要注意正确安装各个零部件，并保证其位置和配合表面的配合关系正确。

使用适当的工具检查各个部位的间隙和配合是否符合要求。

9.完成装配后，还需要进行试运行。

试运行时需要注意外观、声音、振动等方面的异常。

如果发现异常，应及时停机检查和处理。

10.完成试运行后，应对减速机进行保养和日常维护。

包括定期更换润滑油或脂，检查齿轮齿面和轴承的状况，调整间隙等。

11.在检修完减速机后，应对其进行记录，包括检修时间、检修内容、更换部件的具体情况等。

一、预案背景为确保天车正常运行，防止因检修不当造成设备损坏或人员伤亡事故，根据我国相关法律法规和公司安全生产要求，特制定本天车检修应急预案。

二、组织机构及职责1. 成立天车检修应急指挥部，负责指挥、协调、监督天车检修工作。

2. 指挥部成员：（1）组长：生产厂长（2）副组长：安全总监、设备科长（3）成员：各车间负责人、天车操作人员、维修人员、安全员等。

3. 各成员职责：（1）生产厂长：全面负责天车检修工作的领导和协调。

（2）安全总监：负责监督天车检修过程中的安全工作，确保检修安全。

（3）设备科长：负责天车检修工作的组织实施和进度管理。

（4）各车间负责人：负责本车间天车检修工作的具体实施。

（5）天车操作人员：负责天车日常操作，配合检修工作。

（6）维修人员：负责天车检修工作，确保检修质量。

（7）安全员：负责监督检修现场的安全，确保人员安全。

三、应急预案1. 天车检修前的准备工作：（1）检查天车设备，确保设备运行正常。

（2）准备检修工具、备品备件及安全防护用品。

（3）对检修人员进行安全教育和技术培训。

（4）制定详细的检修方案，明确检修内容、方法及安全措施。

2. 天车检修过程中的安全措施：（1）断电：检修前必须切断天车电源，确保设备处于安全状态。

（2）挂牌：在检修区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）防护：检修人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

（4）配合：天车操作人员与维修人员密切配合，确保检修工作顺利进行。

3. 天车检修后的验收：（1）检查检修部位，确保检修质量符合要求。

（2）恢复天车电源，进行试运行，确认设备运行正常。

（3）清理检修现场，消除安全隐患。

4. 应急响应：（1）发现异常情况，立即停止检修工作，启动应急预案。

（2）对受伤人员进行救治，并报告相关部门。

（3）根据事故情况，采取相应措施，消除事故隐患。

四、预案实施与演练1. 本预案由天车检修应急指挥部负责组织实施。

2. 定期组织天车检修应急演练，提高应急响应能力。

一、目的为确保天车安全稳定运行，预防事故发生，制定本预案，明确天车检修过程中的安全注意事项和应急处理措施。

二、适用范围本预案适用于公司所有天车的检修工作。

三、组织机构及职责1. 成立天车安全检修领导小组，负责天车检修工作的组织、协调和监督。

2. 设立天车检修安全员，负责现场安全检查和监督。

3. 各部门负责人应积极配合天车安全检修工作，确保检修任务顺利完成。

四、安全注意事项1. 检修前，必须对天车进行全面检查，确保设备完好，无安全隐患。

2. 检修人员必须穿戴好安全帽、安全带、绝缘手套等个人防护用品。

3. 检修过程中，必须遵守以下规定：a. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须两人以上配合；b. 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固；c. 检修设备时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作；d. 检修过程中，严禁无关人员进入检修区域；e. 检修过程中，必须保持现场整洁，不得乱堆乱放工具和材料。

五、应急处理措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，迅速采取措施，防止事故扩大。

2. 事故发生后，立即组织人员进行现场救援，确保伤员安全。

3. 事故原因分析：a. 若为设备故障导致事故，立即通知维修人员进行抢修；b. 若为操作人员失误导致事故，对责任人进行严肃处理；c. 若为自然灾害等不可抗力因素导致事故，立即向上级汇报，并采取相应措施。

4. 事故处理完毕后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、预案培训及演练1. 定期对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 定期组织天车安全检修演练，提高应急处理能力。

七、预案修订本预案根据实际情况和需要，可进行修订和完善。

八、附则本预案自发布之日起实施，各部门应认真贯彻执行。

一、预案背景天车作为企业生产中不可或缺的起重设备，其正常运行对于生产效率和安全生产至关重要。

然而，由于天车长期处于高温、多粉尘等恶劣环境下运行，容易出现机械故障、电气故障等问题，给生产安全带来隐患。

为提高天车故障应急处理能力，确保生产安全，特制定本预案。

二、组织机构与职责1. 组织机构（1）应急指挥部：负责指挥、协调、调度天车故障应急检修工作。

（2）应急小组：负责现场勘查、故障排除、设备恢复等工作。

2. 职责（1）应急指挥部：负责制定应急检修方案，协调各部门资源，指挥应急小组开展故障排除工作。

（2）应急小组：负责现场勘查，判断故障原因，制定故障排除方案，并执行故障排除任务。

三、应急检修流程1. 接报（1）操作人员发现天车故障，应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组赶赴现场。

2. 现场勘查（1）应急小组到达现场后，对故障天车进行初步勘查，了解故障现象。

（2）根据勘查情况，确定故障原因，制定故障排除方案。

3. 故障排除（1）应急小组根据故障排除方案，开展故障排除工作。

（2）故障排除过程中，注意安全，防止发生次生事故。

4. 设备恢复（1）故障排除后，对天车进行检查，确保设备恢复正常。

（2）应急小组将设备恢复情况报告应急指挥部。

5. 整改措施（1）应急指挥部根据故障原因，制定整改措施，防止类似故障再次发生。

（2）应急小组执行整改措施，确保天车安全运行。

四、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急小组人员培训，提高故障排除能力。

（2）确保应急小组成员熟悉应急预案，提高应急处理能力。

2. 设备保障（1）储备必要的应急设备、工具，确保应急检修工作顺利进行。

（2）定期对天车进行检查、维护，预防故障发生。

3. 资金保障（1）确保应急检修资金充足，为应急检修工作提供保障。

（2）合理调配资金，确保应急检修工作高效、有序进行。

五、预案实施与评估1. 实施与演练（1）定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

天车更换大车减速机检修预案一、检修依据及目前设备状况1、检修依据：1）抖动剧烈；2）有严重异响；3）有严重漏油现象；4）定期更换周期定为5年。

2、当前设备状况：运行平稳，无异常。

二、危害因素及风险等级1、危害因素：高空坠物、摔伤、压伤、烫伤﹑起重伤害。

2、风险等级：A三、防范措施1、叫电工拉闸钳工锁定并二次确认，操作室放好检修牌。

2、对吊具进行检查（千斤是否有断丝﹑散股，葫芦是否磨损严重是否有卡阻），确认好方可使用。

3、检修人员填好互保本，形成一对一互保，专人监护；系好安全带，高挂低用。

4、吊装减速机时注意避让，专人指挥，专人起吊，人员站位正确，被吊物体下方严禁站人以及从被吊物体下方经过，以防坠落（起吊前应先试吊）。

检修正下方拉好警戒线，派专人监护。

5、拆卸减速机时注意站位，拆卸下来的零部件、螺栓、工具等统一摆放稳当。

6、注意放好卡轨器警示灯﹑旗，通知相邻行车严禁碰撞，通知同跨行车注意电动葫芦钢丝绳。

7、因检修项目属于多人作业，要求专人指挥，专人监护，专人负责，避免造成现场混乱而出现安全事故和检修遗漏。

四、检修准备材料及工具1．检修备件材料：减速机型号：QJR-D335-31.5-1-P。

2．检修工具：10T电葫芦一台，钢丝绳吊具1根，（Φ15.5×1.5米）卸扣2只（M16），36梅花2把，卡轨器.警示灯﹑旗，警戒线，拆卸工具（扳手）3套，安装电焊和割刀，钳工常用工具等。

五、检修标准及要求检测减速机与电机的水平度，同心度和距离度，其检测方法一般以联轴器的内齿圈的窜动的灵活性来判断，内齿圈的游隙为2—3mm。

六、检修人员组织结构1、项目负责人：xx2、安全负责从：xx3、所需人员：钳工6人电工2人七、检修步骤（共90分钟）1、准备阶段1）、检修前准备工作：开检修会，班组成员分配任务。

2）、检修设备配件、工具材料运到现场，并进行核实。

2、拆卸步骤；Ⅰ．拆卸定滑轮步骤：（40分钟）a.拆卸减速机高速轴与电机的连接螺栓，同步拆卸低速轴接手和万向联轴器的连接螺栓，使其分离，拆卸减速机地脚螺栓（30分钟）。

减速器检修方案一、检修前的准备。

1. 工具大集合。

扳手、螺丝刀那是肯定不能少的，就像战士上战场不能没枪一样。

还得有塞尺，这可是检查间隙的小能手。

另外，准备好铜棒，它在拆卸的时候就像一个温柔的小助手，不会把零件弄伤。

各种规格的润滑油也要备好，这可是减速器的“生命之泉”。

大一点的容器，用来装拆下来的小零件，可不能让它们像调皮的小豆子一样到处乱跑。

2. 安全防护要做好。

安全帽得戴上，万一有个小零件调皮地飞出来，这可是咱脑袋的保护神。

手套也要戴好，既能保护手，又能增加摩擦力，让拆卸更顺手。

3. 对减速器的初步观察。

在动手之前，先围着减速器转一圈，就像医生看病前先观察病人的气色一样。

看看有没有明显的漏油、外壳变形或者奇怪的响声。

要是有漏油，得先大概判断下是从哪儿漏出来的，是密封垫没安好，还是哪个接口松动了。

二、拆卸步骤。

1. 先拆外部附件。

先把连接减速器和其他设备的螺栓、联轴器之类的东西拆下来。

拆螺栓的时候，得按照对角的顺序来，就像给魔方拧螺丝一样，要均衡用力，这样才能保证不会让减速器因为受力不均而产生变形。

把这些外部附件拆下来后，要整齐地放在一边，并且最好做个小标记，省得装回去的时候找不到北。

2. 打开减速器外壳。

找到减速器外壳的连接螺栓，小心翼翼地拧下来。

这时候要是遇到难拧的螺栓，可别死较劲，用点润滑油泡一泡，再用合适的扳手慢慢拧。

把外壳打开后，先别急着动里面的零件，先仔细看看里面的油的情况，是清亮的还是浑浊的，有没有金属屑。

如果油很浑浊，还带着金属屑，那可有点麻烦了，这可能意味着里面的齿轮或者轴承有磨损了。

3. 拆卸内部零件。

先拆齿轮，用专用工具把齿轮的固定装置松开，然后轻轻把齿轮拿出来。

这时候要特别小心，别把齿轮的齿给碰坏了，那可就像弄坏了齿轮的牙齿一样，它就没法好好工作了。

接着拆轴承，轴承可是个难伺候的主儿。

用铜棒轻轻敲打着把它取出来，可不能用蛮力，不然把轴承座或者轴承本身弄坏了，那可就得不偿失了。

减速机检修方案2012年审核审批栏一、检修概况现减速机检修主要是对外壳和减速机内部齿轮的检查以及轴承加油和整体试验。

二、执行标准减速机检修标准。

三、组织机构组长：张晋东副组长：严晋峰李军四、组织机构职责：检修项目负责人(组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备的主要部件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。

班组长职责（副组长）：现场的安全责任人、负责每日工作量的具体组织实施及组员之间协调配合工作。

安全员职责：负责现场安全监督。

验收员职责：负责检修工作的质量监督。

检修人员：普机组所有人员五、质量目标1、通过设备检修，消除设备运行中的缺陷。

2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计要求。

3、通过设备检修达到设备长周期安稳运行。

六、检修前的准备工作1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉18.5KW绞车的图纸和资料。

2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。

3、检修专用工具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。

4、检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。

5、检修人员已经过技术和安全培训。

七、检修步骤（一）、拆卸1、将减机吊到至废油点，拧去放油堵，放尽废油。

2、拧去连接盘，轴承盖，减速器接口螺栓，瓦盖螺栓。

3、敲去锥形固定销，用行车吊去减速器箱盖。

4、拆高速轴4.1、拆去高速轴圆螺母，止推垫。

4.2、压出轴承杯轴承，距离套等。

5、吊出二、三轴。

6、拆被动轴。

6.1、压出密封壳体。

6.2、拆出弹性挡圈及骨架油封。

6.3、压出迷宫套。

7、吊出被动轴。

（二）、检查修理1、接机电设备检修一般堆积检查，鉴定各类轴承、密封件。

2、各齿轮、轴齿轮的齿面、齿形及断齿等缺陷，严格按机电设备检修一般规程检查修理。

3、轴颈磨损修理。

3.1、轻微磨损：允许喷、刷镀，但厚度不得大于0.3mm。

3.2、磨损严重：有特殊用途的，经技术负责人批准，可堆焊。

堆焊后，应退火消除焊接应力，再切削加工至配合尺寸。

4、减速箱体、轴承盖。

天车检维修方案模版1. 引言天车作为一种常用的起重设备，在工业、制造等领域中广泛应用。

然而，由于长期使用和维护不及时，天车可能会出现各种故障和问题。

为了保证天车的正常运行和工作效率，必须进行定期的检修和维护。

本文档提供了天车检维修方案的模版，以指导维修人员进行有效的维护工作。

2. 检修前准备在进行天车的检修和维护之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利完成维修任务。

2.1 确定维修时间和地点确认维修时间和地点，避免与生产工作时间冲突，同时要选择安全和便利的地点进行维修。

2.2 准备维修工具和设备根据天车的具体型号和维修任务，准备相应的工具和设备。

常用的维修工具包括扳手、螺丝刀、润滑油等。

2.3 安全措施和防护在进行维修工作时，必须遵守相关的安全规定和操作流程。

穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保维修过程中的安全。

3. 检修步骤3.1 外观检查首先，对天车的外观进行检查。

检查吊钩、电源线、控制面板等是否完好，有无损坏和松动的部分。

3.2 电气系统检查接下来，对天车的电气系统进行检查。

检查电源线、电气控制器、开关、继电器等，确保其正常工作。

3.3 机械系统检查对天车的机械系统进行检查。

检查行走轮、起升机构、减速器等机械部件是否正常。

特别注意车轮的磨损程度和润滑油的使用情况。

3.4 润滑和清洁在检查过程中，发现有部件需要润滑或清洁时，及时进行相应的处理。

注意使用合适的润滑油和清洁剂，避免对天车的维修造成不良影响。

4. 故障处理在检修过程中，可能会发现一些故障和问题。

针对不同的故障，需要采取相应的处理措施。

4.1 电气故障处理当发现电气系统存在故障时，要先检查电源是否正常，是否有线路短路等问题。

然后逐步排查电气控制器、开关、继电器等部件，修复故障或更换损坏的部件。

4.2 机械故障处理对于机械系统的故障，需要仔细检查相关的机械部件。

确定故障原因后，进行修复或更换相关的零部件。

4.3 其他故障处理除了电气和机械故障外，还可能出现其他类型的故障。

起重机(天车，行车)维修、维保方案前言起重机械属于涉及生命安全、危险性较大的特种设备，安全管理复杂，难度较大，使用过程中事故呈高发态势，已成为影响经济发展和社会稳定的重要因素之一。

起重机械使用单位如何结合本行业起重设备的实际及特点，制定符合自身特点的起重机械安全管理体系，以持续改进其安全管理水平，不断减少、消除事故隐患，确保起重机械安全运行，最终保障起重机械使用人员及相关人员的安全，已成为起重机械使用单位安全管理工作的当务之急。

本方案旨在帮助和指导起重机械使用单位加强起重机械安全管理、正确实施维护保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况。

本方案充分考虑了起重机械使用单位生产经营活动的特点，吸取了起重机械使用单位近年来安全管理和维护保养的成功经验，对起重机械使用单位开展安全管理工作和保证起重机械安全使用具有广泛的指导意义。

1范围本方案规定了起重机械的维护保养的要求和具体内容。

本方案适用于起重机械使用单位和维护保养单位。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案，然而，鼓励根据本方案达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。

国务院第549号令特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定国家质检总局令第115号特种设备事故报告和调查处理规定TSG Q5001－2009起重机械使用管理规则TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维护监督检验规则TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则TSG Q6001－2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲3术语及定义3.1起重机械指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。