T梁预制全过程图案详解
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T梁的预制
T梁的预制大桥上部结构采用预应力混凝土T梁，梁长29.1m/29.47m，梁高2m。
每跨（单幅）设6片梁，梁中距2.2m，预制梁宽中梁2.18m，边梁1.965m。
主梁间现浇段宽0.60m。
主梁施加预应力采用两端张拉工艺，钢绞线采用高强度低松弛Ryb=1860Mpa钢绞线，锚具采用OVM15-6、7、9型锚具。
T梁采用D=87（77）mm金属波纹管作预应力孔道。
T梁施工工艺见：附图5-4后张法T梁施工工艺框图。
1、制梁台座（1）、预制梁场设置在团岩溪大桥。
为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，台座长度为32m。
共设置制梁台座6个，模板6套。
每个月计划生产20片梁。
（2）、测量放线开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20乃鼗炷 粒 呓街 吣ㄆ窖构猓 辖 褂蒙敖 移健?2、校验千斤顶（1）、校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
（2）、校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
3、波纹管采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管由1mm厚的非镀锌铁皮卷制而成。
主梁采用D=70、80mm的金属波纹管作预应力孔道。
（1）、波纹管卷制波纹管要求无损伤、无变形。
到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。
T梁施工工艺全过程
制T梁的全部过程1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
照片名称：1.底模安装，所属相册：梁制作的过程2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
照片名称：2.钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
照片名称：3.将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
照片名称：4.穿橡胶管，所属相册：梁制作的过程5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
照片名称：5.清理模板，所属相册：梁制作的过程照片名称：6.装模，所属相册：梁制作的过程6．绑扎桥面钢筋。
照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时照片名称：8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作的过程照片名称：8.混凝土浇筑（2），所属相册：梁制作的过程8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作的过程10．模板拆除。
T梁预制全过程图解
T梁预制全过程图解没有比这再全的了1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
6．绑扎桥面钢筋。
7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
10．模板拆除。
当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。
模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。
11．梁体美容。
因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。
须用水泥浆填补。
12．穿钢绞线。
用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm13．张拉。
梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。
一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行。
T梁施工工艺全过程
制T梁的全部过程1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
照片名称：1.底模安装，所属相册：梁制作的过程2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
照片名称：2.钢筋绑扎，所属相册：梁制作的过程3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
照片名称：3.将绑扎好的钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作的过程4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
照片名称：4.穿橡胶管，所属相册：梁制作的过程5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
照片名称：5.清理模板，所属相册：梁制作的过程照片名称：6.装模，所属相册：梁制作的过程6．绑扎桥面钢筋。
照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作的过程7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时照片名称：8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作的过程照片名称：8.混凝土浇筑（2），所属相册：梁制作的过程8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作的过程9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作的过程10．模板拆除。
预制T梁的全过程
18.防水层施工。防水效果直接影响桥 梁的耐久性。
图为：在做防水层
19.保护层。
20.工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。
图为：在涂防水材料
21.梁生产完成后。有龙门吊吊至成品区。然 后再运至需要架梁的地方。
请大家提出保贵意见
谢谢合作
3、将绑扎好的钢筋吊装到底模上。用两台12.5吨龙门吊将绑扎好的钢筋吊 入制梁台座上。然后在继续调整讣充钢筋及安装预埋件，自检合格、最后 通知监理检查合格。后穿管。注意看看下面的很多小白点，那是混凝土垫 块。作用是用来保证钢筋与模板间有一定的空隙，也就是形成的保护层。
图为：钢筋吊装
4、穿管。每个孔道由两段橡胶管接成中间设一个接头。等混凝土浇
（2）. 在存梁区张拉。
（3）. 张拉后将梁至存梁区。
14、压浆前的准备工作
14－1.压浆。整个张拉完成后，防止钢绞线腐蚀和预应力损失，须在48 小时内进行灌浆。压浆顺序为先下后上。即先压下面的管道，在压上面 的管道。同一管道压浆连续进行，一次完成。记录好压浆时间，环境温 度，浆的温度，浆的流动，真空度等（压浆时现场监理要求旁站）
图为：穿钢绞线。
13.张拉。梁体预应力两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混 凝土强度≥33.5 Mpa后在制梁台上完成。一期张拉完成后将梁吊至存梁 区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期不小于14天，同时混凝土的强 度和弹模达到要求后进行。（张拉时现场监理要求旁站）
（1）. 在制梁台上张拉。
图为：绑扎T梁的顶板钢筋
7. 混凝土浇筑。浇筑前须通知现场监理对模板、钢筋等是否合格。现场监 理检查合格并签字后方可进行浇筑混凝土。浇筑时的原则是“先底板、再 腹板、最后顶板、从两端到中间、分层连续灌注成型” 每片梁的灌注时间 不得超过3小时。
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T梁预制全过程图解没有比这再全的了
1.底模安装。
图为技术人员在测量反拱。
反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。
2．钢筋绑扎。
采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。
钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。
3．吊底腹板钢筋。
用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。
然后调整、补充钢筋。
装预埋件。
最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。
请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。
那是混凝土垫块。
作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。
垫块以每平方米不少于四个布置。
4．穿管。
每个孔道由两段橡胶管接成。
中间设一个接头。
等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。
5．安装模板。
模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。
注意底模与端模、侧模均应垂直。
连接处要紧密不漏浆。
6．绑扎桥面钢筋。
7．浇筑混凝土。
浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。
监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。
灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。
每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时
8．养生。
混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。
9．拔橡胶管。
当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
10．模板拆除。
当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。
模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。
11．梁体美容。
因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。
须用水泥浆填补。
12．穿钢绞线。
用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为750mm
13．张拉。
梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。
一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行。
一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。
二期张拉按混凝土龄期不小于14天，同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。
14．压浆前的准备。
张拉结束后，伸在梁外面的有75mm长的钢绞线就已经没有作用了，需要在张拉完毕后24小时内切除。
切断处距离工作夹片外30～40mm。
压浆时两端都必须是密闭的，所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙。
15．压浆。
张拉完毕后，为防止钢绞线腐蚀和预应力损失，须在48小时内进行灌浆。
压浆顺序为先下后上。
即先压下面的管道，再压上面的管道。
同一管道压浆连续进行，一次完成。
记录好压浆时间，环境温度，浆的温度，浆的流动度，真空度等。
16．封端之前的准备。
封端之前须铲除锚具上的砼。
然后对锚具做防锈防水处理。
17．封端。
压浆结束后须在24小时内封端。
第一副图为工人在装模板，第二副为工人在浇筑混凝土。
第三副图为模板拆除后工人在抹平
18．封端的最后一个工序，涂防水圈。
19．防水层施工。
防水效果直接影响桥梁的耐久性。
20．保护层施工。
防水层施工完毕24小时后，方可进行保护层施工。
保护层是保护防水层的。
为了使防水层不被破坏，保持良好的防水特性，保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土。
21．工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料。
22．梁生产完成后。
有龙门吊吊至成品区。
然后再运至需要架梁的地方。