机械制造工艺学(阶梯轴的工艺规程)

一、阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。

表6—13为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

（一）结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。

阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺是机械加工中常见的一种加工工艺。

它主要应用
于制造汽车发动机、机床、航空航天设备等需要旋转部件的行业。

下
面将详细介绍阶梯轴加工工艺的过程。

第一步，确定加工工艺。

在加工阶梯轴前，首先要制定详细的工
艺流程。

这个过程需要考虑到加工材料的硬度、形状和尺寸等因素。

根据实际需要，选择合适的加工刀具和工艺参数，预估加工时间和成
本等。

第二步，准备工件。

在进行阶梯轴加工之前，需要准备工具和工件。

建议使用高精度数控机床或大型车床进行加工，以确保加工精度
和效率。

在加工之前要根据设计要求检查工件的尺寸和锁紧螺栓是否
紧固。

第三步，粗加工。

在进行阶梯轴的粗加工前，选用合适的切削刀
具和工艺参数，使用刀具将工件的直径挖掉一定的深度。

然后再根据
具体要求挖掉阶梯形，从而形成阶梯形的轴。

第四步，精加工。

在粗加工完成后，进行阶梯轴的精加工。

这个
过程需要使用更精细的刀具，并且要保持加工速度和压力的恒定。

在
轴表面进行光洁度的加工，用检测仪测量轴直径和形状是否符合要求。

第五步，检验工件。

在加工完成后，要对工件进行检验，以确保其符合设计要求和制造标准。

这将有助于保证阶梯轴的使用寿命和性能。

综上所述，阶梯轴加工工艺过程是一个非常复杂的过程，需要专业的技术人员进行处理。

但只要严格遵守加工流程和注意加工安全，就可以成功地加工出高质量的阶梯轴。

阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。

其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。

下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。

一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。

2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。

根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。

3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。

4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。

包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。

6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。

7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。

二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。

在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。

2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。

在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。

3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。

在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。

4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。

在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。

5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。

在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。

机械制造技术基础题目：设计阶梯轴的机械加工工艺规程院、系：机械与汽车工程学院班级：机电一体化1021班姓名：学号：指导教师：年 5 月目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (12)3.2工艺设备选用 (12)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)参考文献 (16)零件三维图 (16)工艺卡片 (17)工序卡片 (18)设计总结 (19)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。

这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。

通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。

（2）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。

一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。

阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。

下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。

一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。

目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。

所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。

2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。

这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。

3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。

在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。

精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。

4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。

这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。

5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。

这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。

二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。

这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。

2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。

应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。

3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。

操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。

4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。

郑州科技学院专科毕业设计（论文）题目阶梯轴的工艺规程及工装设计学生姓名专业班级机械制造与自动化学号所在系机械工程系指导教师完成时间年月日阶梯轴的工艺规程及工装设计摘要数控加工技术作为现代制造技术的典型代表，使得机械机械制造方法和过程已经发生和正在发生着显著变化。

现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程的控制，还是在加工设备等诸多方面均有明显不同。

机械类专业，特别是机械制造专业的学生掌握数控加工技术非常必要，多数高校均把“数控加工技术”列为机械类及相关专业的一门主干课程。

实践性、技术性和综合性是数控加工技术的显著特点，针对该特点，常把数控加工技术的实践教学列为重点教学内容。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

同时本文还应用数控宇龙仿真软件进行手动编程程序效验、用pro/e三维建模、autoCAD2008等相关软件作为计算机辅助设计，很好的完成本次毕业设计。

关键词工艺分析/加工方案/进给路线/pro/e三维LADDER SHAFT TECHNIQUES PROCEDUREAND TOOLING DESIGNABSTRACTNc machining technology as the typical representative of modern manufacture technology, make mechanical machinery manufacturing methods and processes has happened and is undergoing significant change. Modern nc machining technology compared with the traditional processing technology, no matter in processing technology, process control, or in processing equipment etc., are obviously different. Major in mechanical engineering, especially mechanical manufacturing students master nc machining technology is very necessary, most colleges and universities are put "nc machining technology" as machinery and relevant department.because of backbone course. Practical and technical and comprehensive is nc machining technology remarkable characteristic, in accordance with this characteristic, often nc machining technology of practice teaching as an important teaching content.According to the characteristics of nc machine tools, according to specific parts, the process scheme analysis, tooling strategy decision, knives and selection of cutting parameter, determine processing order and processing route, for CNC programming. Through the whole process of process formulation, fully embodies the nc equipment in guarantee machining precision and machining efficiency, the advantages of the simplification working procedure. Simultaneously, this article also application nc yulong simulation software manually programming procedures verified, using pro/e3d modeling, auto CAD2008 related software as computer aided design, good finish the graduation design.Keywords Process analysis，processing scheme，feed line，pro/e 3d目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)1前言 (1)2工艺方案分析 (2)2.1零件图 (2)2.2零件图分析 (2)2.3确定加工方法 (2)2.4确定加工方案 (3)3工件的装夹 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2定位基准选择的原则 (5)3.3确定零件的定位基准 (5)3.4装夹方式的选择 (5)3.5数控车床常用的装夹方式 (6)3.6确定合理的装夹方式 (6)4刀具及切削用量 (7)4.1选择数控刀具的原则 (7)4.2选择数控车削用刀具 (7)4.3设置刀点和换刀点 (8)4.4 确定切削用量 (8)5轴零件的加工 (10)5.1轴类零件加工工艺分析 (10)5.2轴零件加工工艺 (12)5.3加工坐标系设置 (15)5.4手工编程 (17)5.5加工成品三维模型如图 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)1 前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。

阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。

表6—13为该轴加工工艺过程。

生产批量为小批生产。

材料为45热轧圆钢。

零件需调质。

（一）结构及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。

根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。

（二）加工工艺过程分析1．确定主要表面加工方法和加工方案。

传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。

由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。

其加工方案可参考表3-14。

2．划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。

各加工阶段大致以热处理为界。

3．选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

但下列情况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。

（2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。

为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。

①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。

莱芜职业技术学院《机械制造工艺学》综合实训题目：阶梯轴机械加工工艺规程编制系别：机电工程系专业：机电一体化技术班级：13级高职机电3班姓名：学号：指导教师：成绩：2015年6 月《机械制造工艺学》综合实训任务书2014—2015 学年第二学期机电工程系：机电一体化技术专业2013级高职机电3班课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴，批量500件，材料45钢。

试编制其加工工艺规程。

二、完成期限：自2015年 6 月15 日至2015 年6 月22 日共1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (12)3.2工艺设备选用 (12)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)参考文献 (16)零件三维图 (16)工艺卡片 (17)工序卡片 (18)设计总结 (19)序言本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过实训，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

本次机械制造工艺学综合实训不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。

这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。

通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。

机械制造工艺学课程设计 题 目：阶梯轴零件的加工工艺规程学 号：姓 名：教 学 院： 机械工程学院专业班级： 13级本（1）班指导教师：完成时间： 2016年07月18日教务处制装订线目录摘要 (4)Abstract (5)1、零件的工艺分析 (7)1.1 轴的作用 (7)1.2 轴的工艺分析 (7)1.3 轴的零件图 (8)2、确定毛坯 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差 (9)2.2.1．公差等级： (9)2.2.2锻件材质系数： (9)2.2.3锻件分模线形状： (9)2.2.4．零件表面粗糙度： (9)3、定位基准的选择 (9)3.1 粗基准的选择 (9)3.2 精基准的选择 (9)4、制定工艺路线 (9)4.1各表面加工方法的选择（公差等级由《互换性与测量技术基础》附表5所得） (9)4.2加工阶段的划分 (10)4.3加工顺序的安排 (10)4.3.1机械加工工序 (10)4.3.2具体方案 (10)5、确定加工尺寸及切削用量 (13)5.1.2 加工余量的确定 (14)5.2切削用量 (14)工序Ⅰ粗车轴两端面 (15)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆Φ40mm (16)工序Ⅲ粗车阶梯轴外圆Φ35mm (17)工序Ⅳ粗车阶梯轴外圆Φ25mm (18)工序Ⅴ热处理 (19)工序Ⅵ半精车阶梯轴外圆面Φ40mm (19)工序Ⅶ半精车阶梯轴外圆面Φ35mm (20)工序Ⅷ半精车阶梯轴外圆面Φ25mm (21)工序Ⅸ切退刀槽 (22)工序Ⅹ粗铣键槽 (22)工序Ⅺ粗磨φ35、φ25、φ20外圆面 (23)工序Ⅻ精磨φ35、φ25、φ20外圆面 (24)6、拟定工艺路线 (24)6.1 零件表面加工方法的选择 (24)6.2选择定位基准 (24)6.3工艺顺序的安排 (25)6.3.1机械加工工序 (25)6.3.2 热处理工序的安排 (25)6.3.3辅助工序的安排 (25)6.4 加工阶段的划分 (26)6.4.1在粗加工阶段 (26)6.4.2在半精加工阶段 (26)6.4.3精加工阶段 (26)7、编制机械加工工艺过程卡 (26)8、编制机械加工工序卡片 (26)9、结论 (26)感谢 (27)参考文献 (28)摘要主轴是高速加工机床的核心功能部件，它的好坏直接影响整个机床的使用性能，这就要求我们在设计工艺流程时做更深一步的研究。

机械制造技术基础题目：设计阶梯轴的机械加工工艺规程院、系：能环学院班级：姓名：学号：指导教师：2013年12 月序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。

这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。

通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。

（2）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。

一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。

按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。

工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

1.2 轴的工艺分析该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。

此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。

Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。

轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。

在加工过程中须严格控制。

（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。

经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。

阶梯轴机械加工工艺过程引言阶梯轴是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备中。

它具有阶梯状的结构，可以实现不同直径的连接。

本文将详细介绍阶梯轴的机械加工工艺过程，包括材料准备、工序安排、加工工具选择以及加工过程中的注意事项等内容。

材料准备阶梯轴一般采用金属材料制作，常见的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

在进行机械加工前，需要对材料进行准备工作。

首先，要对材料进行光洁度检查，确保表面没有明显的缺陷和污垢。

其次，根据设计要求，对材料进行尺寸检查和测量，确保与设计图纸的要求相符。

阶梯轴的机械加工一般包括以下几个主要工序：车削、钻孔、铰孔和磨削。

根据工序的不同特点和加工难度，可以合理安排工序的顺序。

一般情况下，车削工序应该放在前面，以便于后续工序的加工。

钻孔和铰孔工序可以根据设计要求进行顺序安排。

最后，通过磨削工序对阶梯轴进行表面处理，提高其光洁度和精度。

加工工具选择在阶梯轴的机械加工过程中，需要选择合适的加工工具，以保证加工质量和效率。

在车削工序中，应选择合适的车刀，并根据不同直径的阶梯进行相应的选择。

在钻孔和铰孔工序中，需要选择合适的钻头和铰刀，以保证孔的精度和尺寸。

在磨削工序中，可以选择砂轮或磨削刀具，根据表面要求选择不同的粒度和形状。

1.车削工序：根据设计要求和图纸，在车床上将阶梯轴放置好，调整好车床的参数，开始车削工序。

根据阶梯的直径和长度，选择合适的车刀，以逐步切削下去的方式进行车削。

根据需要的直径和精度，可进行多次车削，直至达到要求的尺寸和表面精度。

2.钻孔工序：在车削好的阶梯轴上，根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。

使用合适的钻头，将孔钻出。

在钻孔过程中，要注意控制钻头的进给速度和冷却液的使用，以保证孔的质量和表面光洁度。

3.铰孔工序：在钻好孔后，如果需要进行螺纹连接，可以选择进行铰孔。

根据设计要求选择合适的铰刀，将螺纹铰孔进行。

在铰孔过程中，要注意控制铰孔的深度和铰孔刀具的角度，以保证螺纹质量和尺寸。

任务1 阶梯轴类零件加工1、教学目标最终目标：会阶梯轴类零件加工。

促成目标：（1）能分析阶梯轴类零件的工艺与技术要求；（2）会拟定阶梯轴加工工艺；（3）会正确使用游标卡尺、千分尺；（4）牢记安全文明生产规范要求。

2、工作任务按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。

图1-1 阶梯轴 3、相关实践知识 轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。

轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。

3.1 选择车刀、车床和工件安装方式3.1.1车刀类型与选用（1）车刀的类型；车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。

车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。

按用途可大致分：偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a ，用来车削外圆、台阶、端面。

由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b ，用来车削外圆、端面、倒角。

完成上述技术要求调质处理HBS217～255。

零件名称：传动轴 材料45生产类型：小批加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。

切断刀（切槽刀）——如图1-2c ，用来切断工件或在工件上加工沟槽。

镗刀——如图1-2d ，用来加工内孔。

圆头刀——如图1-2e ，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。

螺纹车刀——如图1-2f ，用来车削螺纹。

除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。

图1-2 车刀种类按材料分：整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。

但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。

刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。

一般用于较复杂成形表面的低速精车。

硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示，这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程（单件）班级：11数控姓名：单晓斌指导老师：肖慧南通纺院机电系2013年3月南通纺织职业技术学院第一章零件的分析第一节零件的作用阶梯轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。

将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。

配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。

第二节零件的工艺分析阶梯轴零件技术要求:表1第二章工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。

二、基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。

因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。

而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准（一）精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段相对于中心轴线的圆跳动误差。

总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。

（二）粗基准的选择一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。

三、制定工艺路线四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为45钢，硬度是220HBS ，毛坯尺寸φ45×220mm 由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量： Φ25外圆面余量0.5 φ30外圆面余量0.5 φ35外圆面余量0.5 φ40外圆面余量0.5 M20外圆面余量0.5五、确定切削用量及工时一、加工条件1、工件材料：45钢，b σ=670MPa2、机床：C610-1普通车床3、 刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸2516⨯mm ，r κ=45°'r κ=5°，︒=12ογ，︒=8οα，3s =λ°，m m0.1r =∑，5-01=γ°，mm3.0b 1=γ二、计算切削用量 1 半精车Φ301）背吃刀量p a ：轴外圆面的加工余量为Z=0.5mm ，可一次加工，背吃刀量p a =1.25mm 。

《机械制造工艺》综合实训专业机电一体化班级姓名学号指导教师完成日期 2016.06.26学号姓名专业机电一体化系别机电工程系班级学制3年论文题目传动轴的加工工艺规程编制指导教师姓名职务或职称副教授指导教师评语：成绩：指导教师签名：年月日系意见：终审人签名：年月日《机械制造工艺学》综合实训任务书2015—2016 学年第二学期机电工程系：机电一体化技术专业课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴，批量500件，材料45钢。

试编制其加工工艺规程。

二、完成期限：自 2016年 5 月 26 日至 2016 年 6 月26 日共 2 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 机械制造工艺常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (5)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择刀具的原则 (5)4.2 选择车削用刀具 (6)4.3 设置刀点和换刀点 (7)4.4 确定切削用量 (7)第5章典型轴类零件的加工 (8)5.1 轴类零件加工工艺分析 (8)5.2 典型轴类零件加工工艺 (10)5.3 加工坐标系设置 (12)5.4 手工编程 (14)第6章结束语 (17)第7章致谢词 (18)参考文献 (19)机械加工工艺过程卡片 (20)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。