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分析注塑机故障维修措施发布时间：2023-02-15T08:28:25.145Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：杨华[导读] 注塑机在日常操作中容易出现故障。
如果维护和故障排除没有做好，杨华株洲时代新材料科技股份有限公司湖南省株洲市 412007摘要：注塑机在日常操作中容易出现故障。
如果维护和故障排除没有做好，将对正常生产产生负面影响。
因此，企业应高度重视注塑机的日常维护和故障排除，以确保其正常运行。
关键词：注塑机；日常维护；故障维修注塑机是一种比较常见的成型设备。
它可以利用成型模具和塑料材料制成各种形状的塑料制品，以满足当前社会生产和居民生活的需要。
注塑机精度高，在运行过程中受人为操作、客观环境等因素的影响，容易出现故障问题，不仅影响产品质量和生产安全，也给企业带来一定的经济损失。
因此，企业应认清注塑机的特点，采取科学的措施实施维修工作，从而提高企业的经济效益。
1 注塑机故障维修的原理1.1 全面性原则在处理和维修注塑机故障时，维修人员需要掌握设备仪器的内部结构和常见故障，掌握其油路、电路和机械的工作过程，掌握一定的维修检查方法，掌握相关故障状态和工作状态。
避免维修时错误拆卸和错误判断。
1.2 精度原则为了在最短的时间内完成注塑机的故障修复，维修人员需要坚持准确的原则，及时判断故障的位置。
因此，维修人员平时应研读注塑机的使用说明书，掌握其机械部件、油路、回路的动作，找出三者之间的相互控制和相互依存关系，以便准确判断和判断。
发生故障后及时处理。
修复 [1]。
1.3 严谨原则注塑机内部结构比较复杂，涉及电路、油路、机械等环节。
维护人员需要坚持严谨的原则，做好前期的数据采集工作。
严禁盲目拆卸。
组装，不仅会增加故障维修的成本，而且会消耗大量的时间和人力资源。
2 注塑机故障检修方法2.1 初步检查当注塑机出现故障时，维修人员需要进行初步检查，以确定故障的严重程度。
例如，更常见的一般故障是热继电器跳闸和保险丝熔断。
2009-05-11 15:18不论是入口仍是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑机工作原理标题：注塑机工作原理引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将塑料粒子加热融化，然后注入模具中进行成型，是制造塑料制品的重要工具。
本文将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加热和融化塑料粒子1.1 控制加热温度：注塑机通过加热筒将塑料粒子加热至一定温度，以使其融化。
加热温度通常根据不同的塑料材料而有所不同。
1.2 保持压力和时间：在加热过程中，需要保持一定的压力和时间，以确保塑料粒子充分融化并达到所需的流动性。
1.3 控制熔体温度：注塑机还需要控制熔体的温度，以确保其在注射过程中能够保持一定的流动性和粘度。
二、注射和充填模具2.1 注射动作：一旦塑料粒子融化并达到所需的熔体状态，注塑机会通过注射缸将熔体注入模具中。
注射动作需要精确控制注射速度和压力。
2.2 充填模具：在注射过程中，熔体会充满整个模具腔，填充模具的每一个细节和空隙，确保成型制品的完整性和精度。
2.3 冷却和固化：一旦模具中的熔体充填完毕，需要进行冷却和固化，以确保成型制品能够保持所需的形状和尺寸。
三、开模和脱模3.1 开模动作：在成型制品冷却固化后，注塑机会进行开模动作，将模具分开，使成型制品脱离模具。
3.2 脱模处理：脱模过程需要谨慎进行，以避免成型制品受损。
通常会采用气体喷射或模具抽真空等方式辅助脱模。
3.3 检查和修整：脱模后，需要对成型制品进行检查和修整，确保其质量和外观符合要求。
四、循环回收利用4.1 废料回收：在注塑过程中产生的废料可以进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
4.2 冷却水回收：注塑机在工作过程中会产生大量热量，需要通过冷却水循环系统进行散热，可以将冷却水进行循环利用。
4.3 节能环保：注塑机在工作原理中注重节能环保，采用高效的加热和冷却系统，减少能源消耗和排放。
五、自动化控制和监控5.1 PLC控制系统：现代注塑机通常配备了PLC控制系统，可以实现自动化控制和监控，提高生产效率和产品质量。
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
