数控火焰切割机安全操作规程(正式)

数控火焰切割机安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时,必须戴好防护目镜，穿好劳保服（2）开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。

（3）切割机周围不得放有可燃物品。

（4）正常工作时任何人不得进入危险区。

（5）切割可燃物品时,每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净（6）电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。

（7）在危险区内工作时,必须遵守以下几点：a.检查确认切割机已停止工作；b.按下“停止”键，以防机器误动作;c。

将“不能开关”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保存; （8）不得将手放在切割头的下面。

（9）要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。

冲压工安全操作规程（1）暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车.（2）开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

（3）安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠,并通过试压试验。

（4）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。

小件一定要用专门工具进行操作.（5）发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。

如系转动部件松动，操作装置（6）失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

（7）每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作（8）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

（9）下班前应将模具落靠，断开电源。

车床安全操作规程1。

操作时禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。

卡盘装卸工件后应立即取下扳手.禁止用手刹车.3。

床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件.4.装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒,禁止用榔头敲打.滑丝的卡抓不准使5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍,车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

数控火焰切割机安全操作规程一、机器的安全操作规程1、做好安全防护工作。

切割时要穿戴劳动保护具，如手套、防护镜、耳塞等，以保护身体各部位安全。

2、检查切割机的电源线是否在接地状态。

在使用前，仔细检查电源的接线是否牢固，地线的连接状况是否良好。

3、不准在动画中伸手或触摸产生放电的地方。

严禁用湿手或手上有油脂情况下接触切割机的导线、开关、接点等地方，以防止发生触电事故。

4、不得在切割机上堆放杂物。

切割机在切割时往往会产生较大的振动，如果在机器上堆放杂物，容易导致杂物滑落出现安全隐患。

对于杂物，可以自备放置盒子，以免造成不必要的麻烦。

5、使用锋利耐用的工作切割刀具。

使用时先关闭电源，采用专门的工具将刀具拆下，进行清洗、磨削等处理，以确保切割质量和安全性。

6、在操作中严格遵守机器使用说明书中的规定，如工件的定位、夹紧等，未得到许可不得擅自调节。

二、机器故障排除办法1、切割机产生电弧时，导致切割质量不佳。

此时建议检查切割枪头、气压调节器和气缸等地方是否有液体残留。

2、切割电源故障：如果为电源损坏或电源线开关接触不良情况，请立即找专业人员处理。

3、控制器故障：在使用机器时发现控制器有故障，建议更换或修复控制器。

4、主要部分的损坏：如驱动器、走架、舵机等的损坏，请立即联系厂家或进行维修更换等处理。

三、机器的保养与维护1、定期清洁设备：将切割机的表面进行清洁，清除其工作期间残留的灰尘和其他杂物。

2、检查电源和电器设备的接线和连接情况，保证设备接线的安全性和稳定性。

3、检查加工刀具的切削性能，有效的延长工具的使用寿命4、对驱动链、走轮和对工作平台等部分进行加油、注油，以保证设备的运转顺畅。

5、对机器的工作部分进行巡检，并及时处理设备的损坏或故障，并落实维修或更换的工作，确保设备的正常运转。

数控火焰切割机工安全操作规程数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于船舶制造、钢结构制造、石油化工等行业。

正确操作数控火焰切割机，关乎工作安全和生产效率。

下面是数控火焰切割机的工安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。

一、一般要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训和安全教育，理解并熟悉使用说明书。

2. 操作工人必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保切割机设备及周围环境整洁、无杂物堆放，防止发生意外。

4. 严禁饮酒、吸烟或使用药物后操作设备。

5. 接受其他操作人员的协调指挥，保持良好的沟通和合作。

二、操作要求1. 操作人员必须全神贯注，密切注意切割区域，避免发生切割火花溅射、火焰烧伤等意外。

2. 使用前必须对切割机设备进行外观检查，确保设备无损坏现象，防止设备故障引发意外事故。

3. 在操作过程中，必须严格按照切割机设备的操作程序进行操作，禁止违反规定进行任何操作，以免引发意外。

4. 在进行操作前，必须检查并确保气体、电源以及润滑系统等各部位的正常工作，确保设备正常运行。

5. 确保切割区域周围没有易燃物品或可燃气体，防止引发火灾或爆炸事故。

6. 高压氧气和燃料气体应分别由专用管道供给，严禁互相串接和连接到同一管道内。

7. 在切割机设备故障或异常情况发生时，应立即停止操作并进行维修，切勿强行操作。

8. 操作过程中严禁踩踏、跳跃或站立在切割机设备上，避免因设备倾覆造成的意外伤害。

三、切割操作1. 在切割过程中，必须进行充足的通风，防止积聚的烟雾和有毒气体对操作人员的危害。

2. 使用前必须检查焊缝接头的固定情况，确保切割过程中不产生异常振动。

3. 切割前必须确认工件与夹具的固定情况，防止工件在切割过程中移动或倾斜。

4. 切割时要保持手稳，夹持割枪需牢固，并保持正确的角度，避免切割到其他部位。

5. 避免在较潮湿的环境中进行切割，以免引发火焰反应不稳定、设备损坏等危险状况。

数控火焰等离子切割机安全操作规程1. 一般规定1.1. 上岗条件1.1.1. 数控火焰、等离子切割机操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。

1.1.2. 熟悉设备的性能，结构和原理。

1.1.3. 班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。

1.2. 安全规定1.2.1. 必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。

1.2.2. 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动纪律。

1.2.3. 作业前必须佩戴相应的劳保用品。

1.2.4. 非本工种人员不得擅自操作机床。

1.2.5. 两人以上联合作业时必须指定专人指挥。

1.2.6. 操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和手动等离子切割机安全操作规程。

1.2.7. 检修设备时，必须关闭电源、气源。

挂停电牌，并有专人监护。

2. 设备运行前准备及检查2.1. 开机前要对作业场所的条件进行检查，检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。

2.2. 检查所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

2.3. 检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

2.4. 用氧气瓶和乙炔瓶工作时要遵守«氧气瓶和乙炔瓶的使用、保护和运输的方法»。

2.5. 开机前认真检查防护保险装置是否完好、可靠。

2.6. 开机前要检查对所使用的工具器具是否完好。

3. 正常运行3.1. 启动方法3.1.1. 火焰切割：3.1.1.1. 打开氧气乙炔——合上电源总开关——按下启动按钮——切换至火焰切割模式——导入程序——调节切割起点——按启动键开始切割3.1.2. 等离子切割：3.1.2.1. 放空压机和油水分离器里的水——合上空压机电源——按下空压机启动按钮——等离子开关——检测气体——调整电流——数控切割机开关——切换至火焰切割模式——导入程序——割枪初始定位——修改参数和配件——按启动键开始切割3.2. 运行中检查及安全注意事项3.2.1. 随时观察设备的运行情况，发现异常立即停车。

数控火焰切割机工安全操作规程前言数控火焰切割机是一种非常常见的切割设备，其在金属加工、建筑、造船等领域中应用广泛。

然而，长期以来，由于操作不当、设备管理不善等原因，数控火焰切割机发生了多起重大安全事故。

因此，为保障数控火焰切割机工安全，本文档总结了数控火焰切割机的安全操作规程。

一、设备管理1.数控火焰切割机必须通过国家强制性认证，并获得特种设备安全证书。

2.每个数控火焰切割机必须配备操作手册，并在可见位置悬挂特种设备安全证书。

3.定期对数控火焰切割机进行检查、维护和保养，防止设备出现故障或损坏。

4.强化设备管理，禁止任何无关人员随意操作设备。

二、操作前准备1.操作人员必须经过相关技术培训和考核，取得操作资格证书才能操控设备。

2.操作前应检查设备的用电、用气、用水、用油、用氧及切割枪等部位是否正常、有效。

3.上机前，应清理工作台、工作区及其周围区域，并检查无异物、易燃易爆物品。

4.操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、护目镜、口罩等。

三、操作要点1.操作人员应认真阅读数控火焰切割机的操作手册，了解操作流程和安全注意事项。

2.操作人员应按照操作规程，正确设置切割参数，保证切割质量和安全性。

3.操作人员应时刻关注设备运行状况，及时发现故障，及时采取措施，避免事故的发生。

4.操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备程序和参数，确保操作安全、稳定、可靠。

四、操作后处理1.操作结束后，应将数控火焰切割机关机，断开所有电源和其他能源管道。

2.拆卸切割头，清理工作台及其周围区域，将设备和切割头存放在指定的地方。

3.接上气阀，将割枪调整到安全位置，避免其他人员意外操作时发生危险。

4.准确地记录下数控火焰切割机操作的相关信息，报告班组长或主管。

五、安全警示1.技术人员应定期检查设备，防止设备存在故障或损坏。

2.操作人员严禁饮酒后、疲劳后、吃重物之后、心理不稳定或处于压力状态时操作设备。

3.操作人员不得随意修理、拆卸、改动设备，以免引起安全事故。

数控火焰切割机安全操作规程数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的专业设备，使用时应遵循一定的操作规程以确保操作人员的安全。

以下是针对数控火焰切割机的安全操作规程，详细说明了使用前及使用过程中的注意事项。

一、使用前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉数控火焰切割机的控制系统、操作规程以及相关安全规定。

2.确保数控火焰切割机的工作环境干燥、清洁，没有易燃、易爆等危险物品。

3.检查数控火焰切割机的电源接地是否良好，电气系统是否正常，切割气源是否稳定可靠。

4.检查火焰切割机的阀门、接头、喷嘴、切割嘴等部件是否损坏或松动，确保设备在正常工作状态。

5.确保数控火焰切割机周围无阻碍物，并设置好警示标志。

6.检查切割材料是否符合要求，包括材料种类、尺寸、厚度等。

二、操作过程中的注意事项1.佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护服等。

2.操作人员应将头发束起、不穿松散的衣物，亦不宜佩戴首饰。

3.确保切割区域周围无人，切割机身后面无人操作。

4.严禁使用损坏或不合格的切割嘴，确保使用合适的切割嘴。

5.在操作数控火焰切割机之前，应先将气体打开，让气体稳定流动一段时间，然后再将火焰点燃。

6.切割过程中，操作人员应保持充分的集中精力，严禁分心、玩笑、饮食或吸烟。

7.切割时，应调整好切割速度和电源电流，保持稳定的切割效果。

8.严禁将切割火焰对准人体、易燃物体或其他不需要切割的物体。

9.发现设备异常情况或切割过程中出现问题，应立即停止切割，切断电源和气源，并及时联系维修人员进行检修。

10.切割完成后，切断电源和气源，清理残留的切割渣滓和废料，保持切割机的清洁。

三、事故应急处理措施1.切割过程中如发生火焰燃烧，应立即切断切割气源，并使用灭火器进行灭火。

2.如发生切割机设备故障或操作错误导致的事故，应立即停止操作，确保操作人员的人身安全，然后及时联系维修人员处理故障。

3.在紧急情况下，如发生火灾、煤气泄漏等严重事故，应立即报警并迅速采取逃生措施，确保自身的安全。

数控火焰切割机安全操作规程
火焰切割机安全操作规程
一、操作前:
1、认真执行《小型设备一般安全守则》。

2、急停测试。

3、检查氧乙炔气瓶、压力表是否正常。

4、检查氧乙炔气带有无破损。

5、检查电器保护装置是否正常。

6、检查防护网、护目镜等防护装置
二、操作中:
1、切割速度不得过大，应由慢到快根据切割材料合理调整切割速度。

2、机器运转工作中操作人员不得离开切割机。

3、切割机工作时如有回火现象应立即停车熄火，并用切割氧吹净残留在管路的余火，待枪管冷却后重新点火，检查是否有回火现象，确认正常后方可继续工作。

三、操作后:
1、作业完毕后拍急停再切断电源，将各机械部位恢复到安全的非工作位置。

2、清理切割机及周边的卫生，将切割后剩余的废料清理出平台。

3、关闭氧乙炔气瓶并带好防护帽等防护装置。

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4、定期清理平台下的残渣等废弃物。

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数控火焰切割机安全操作规程1 目的为规范数控火焰切割机的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。

2 范围本规程适用于数控火焰切割机设备操作。

3 危险因素及伤害方式3.1切割设备的不安全状态引起的伤害3.1.1机械伤害或化学气体伤害3.1.1.1设备管线中的可燃易爆及有害气体造成伤害。

3.1.1.2设备管线较长，胶管老化、破裂，气体泄漏造成火灾及人体伤害。

3.1.1.3管线端部及切割具上面的开关损坏松动,气体泄漏造成火灾及人体伤害。

3.1.1.4压力表及气源配比器的失灵造成事故。

3.1.1.5毛坯、切割具、切割小跑车等设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等造成机械伤害。

3.1.1.6设备突出的较长的机械部分，如切割具、切割小跑车等设备表面上的螺栓、吊钩、手柄、切割杆等造成机械伤害。

3.1.2 切割操作时的危险3.1.2.1切割时，火焰飞溅落到衣服和人体造成烧伤。

3.1.2.2切割时，气体管线松动、脱落造成火灾。

3.1.2.3切割时，气体管线被重物击打或火焰烧损造成火灾。

3.1.2.4切割时，自燃气体（霞普气）与助燃气体（氧气）出现倒流，产生回火造成爆炸、火灾。

3.1.2.5切割时，设备上的控制件被异物击打，如切割具、切割小跑车上的开关旋扭、压力表、气体配比器等造成伤害。

3.1.3人体被切割物击伤、烧伤的危险3.1.3.1被切割物或余料的落下造成伤害。

3.1.3.2被切割物的毛刺等割伤、扎伤。

3.1.4设备、设施、材料的不安全状态引起的伤害3.1.4.1无安全保险（防回火）装置，气体管线老化或被异物堵塞，压力表及气体配比器失灵，氧气罐的容量、压力超标等。

3.1.4.2防护不当，防护装置调整不当，安全距离不够，气体管线有破损等。

3.1.4.3设备、设施、工具、附件有缺陷A设备在非正常状态下运行。

设备带“病”运转，超负荷运转等。

B维修、调整不良。

数控火焰切割机安全操作规程1、操作手必须了解设备结构、性能，达到“四懂”“三会”，持证上岗。

2、操作手必须劳保着装，按气焊工标准做好防护。

3、开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作。

4、设备开机必须按以下步骤进行：总电源—CNC电源（显示屏）—驱动电源—预热电源—总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2#割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合。

5、设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走。

6、切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求。

7、切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa，乙炔压力不得大于0.1MPa。

8、正式运行前必须调节割炬火焰。

9、设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量。

10、高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃。

11、切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报现场设备管理人员，由设备管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修。

12、切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好例保工作，认真填写运转维护记录。

13、操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命。

14、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。

15、严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；16、数控火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以减少障碍的发生。

17、数控火焰切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次，以确保安全生产。

所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。

如条件恶劣，需适当减少更换周期。

18、数控火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

数控火焰切割机安全操作规程
《数控火焰切割机安全操作规程》
为了保障数控火焰切割机的安全操作，减少事故发生的可能性，我们制定了以下安全操作规程：
一、操作前的准备
1. 确保数控火焰切割机处于正常工作状态，检查切割机的电源、气源和液压系统是否正常。

2. 使用前应检查切割机机板和焊枪是否干净，并清除切割机工作台上的杂物。

3. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作时的注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，了解数控火焰切割机的操作规程和操作方法。

2. 在操作切割机时，应保持专注，严禁一边操作一边分心做其他事情。

3. 在操作切割机时，切勿使用生锈或损坏的切割头。

4. 使用端面刀具时，应保持切割机适当的刀具角度。

三、特殊情况的处理
1. 在使用过程中，如发现切割机出现异响、异味或异常现象，应立即停机检查并及时处理。

2. 在搬运或调整切割机时，应使用专用的工具，切勿用手直接触碰。

四、切割机的维护
1. 定期对切割机进行维护保养，包括清洁设备、检查电源线和气源管路是否完好等。

2. 对切割机刀具进行定期更换和修整，保持刀具的锋利。

五、临时工作
1. 在临时停止工作时，必须关闭切割机的电源和气源，并将切割机上的所有开关转到关闭状态。

通过以上安全操作规程的制定和执行，可以有效避免数控火焰切割机操作中发生意外事故，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。

同时，我们也将持续关注数控火焰切割机的安全操作，并根据实际情况不断完善和更新相关规程，以确保切割机的安全稳定运行。