制浆造纸机械与设备操作原理

自主生产纸浆机的原理纸浆机是一种用于将木材、废纸、再生纸等纤维材料转化为纸浆的设备。

它是纸张生产线的关键设备之一，也是纸张工业中必不可少的设备之一。

纸浆机的工作原理是通过机械力和化学力作用于纤维材料，使其细小化和分散，从而得到纸浆。

下面将详细介绍纸浆机的工作原理。

1. 原料处理：首先，将木材或废纸等纤维材料送入纸浆机的进料系统。

对于木材，需要将其经过采伐、去皮、碾磨、切割等处理后，再送入纸浆机。

对于废纸，需要经过分选、除杂、剪碎等处理后，再送入纸浆机。

2. 浸渍：纤维材料通过进料系统进入浸浆槽中，并与水或化学液体进行浸泡。

浸泡的目的是软化纤维材料中的结构，以便于纤维的分离和细小化。

3. 搅拌：纤维材料在浸浆槽中被搅拌和破碎。

纸浆机通常使用搅拌器具来提供机械力，将纤维材料分解成单个的纤维。

搅拌过程中，纤维材料也与水或化学液体更加充分地混合和溶解。

4. 分离：在搅拌的过程中，纤维材料被逐渐分散和细化。

纸浆机通常采用筛板或筛鼓等分离设备，将纤维材料与水或化学液体分离。

在分离过程中，筛孔尺寸的选择和搅拌的工作条件等因素都会影响纤维的细化程度和纸浆的质量。

5. 清洗：分离后的纸浆可能还含有杂质、化学残留物等，需要进行清洗。

清洗的目的是去除纸浆中的杂质和残留物，改善纸浆的质量和纸张的特性。

清洗通常使用洗涤装置、漂白装置等设备，将纸浆与清洗液体进行混合和分离，去除杂质和残留物。

6. 调整：经过清洗的纸浆需要进行调整和控制，以满足不同纸张的生产需求。

调整通常包括纸浆的浓度、酸碱度、温度等参数的控制，通过添加化学药剂或调整操作条件，对纸浆的性质进行调整。

7. 储存：调整完成的纸浆被输送到纸浆池中进行储存。

纸浆池通常具备搅拌、保温、保湿、保持稳定性等功能，以确保纸浆的保存和质量。

纸浆池的设计和运行参数的调整，对纸浆的保存和纸浆机整体工作效果都有重要影响。

综上所述，纸浆机的工作原理是通过机械力和化学力作用于纤维材料，使其细小化和分散，从而得到纸浆。

制浆造纸机械与设备的类型及常用控制思路示意图制浆造纸机械与设备虽然涉及制浆造纸工程专用机械与设备、通用化工机械与设备、水力机械与设备及环保机械与设备等几大领域，种类繁多，结构各异，但是按照它们的结构特征和用途，制浆造纸机械与设备可以归纳为下列几大类型。

1.输送类原料的输送、纸浆的输送及化学品的输送是制浆造纸厂的重要操作部门，动力消耗占全厂总动力消耗的60%以上。

其中，原料输送设备有原料运输机、气力运输机、送料螺旋；纸浆输送设备有低浓浆泵、中浓浆泵及高浓浆泵等，中浓混合器及高浓混合器也可以认为属于纸浆输送设备；水泵、风机及药液泵等均用来输送水、气及工艺过程所需要的各种化学品。

2．容器类制浆造纸工程中属于容器类的设备有化学反应设备，例如：蒸煮锅、蒸煮器、漂白塔、吸收塔等；有混合贮存设备，例如贮浆塔、贮料槽、计量罐、高位槽、喷放锅（塔）、配料罐（槽）等；有物料特殊处理设备，如流浆箱、脱墨槽等，还有锅炉、碱回收炉等等，虽然用途和结构不同，但都具有容器类外壳，统属于容器类设备。

连烘罐、卷纸罐等，由于是厚壁容器，也可归属于容器类设备，甚至也可把水力碎浆机看为容器类设备。

3. 辊筒类造纸机的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、引纸辊、导毯辊、压榨辊、压光辊、卷纸辊等等，都属于辊筒类设备，可以认为，造纸机、压光机、复卷机、切纸机等分别是由各种类型的辊筒所组成，这些辊筒都有一定的工艺用途，有些辊筒则完全是为了特定的工艺目的而设置的。

4. 滤网筛板类原料筛选设备、原料除尘设备、纸浆筛选设备、过滤设备、洗浆机、浓缩机、脱水机以及其他各类型的筛滤过滤装置，要么具有过滤网、脱水网，要么具有筛板，都具有分离作用，可归纳为滤网筛板类的设备。

5. 离心盘磨类这类机械与设备典型的有打浆机、盘磨机、热分散机等，靠磨盘的相对运动及由此引起的离心作用来处理物料，另外，各类除渣器是靠离心运动来分离纸浆中的杂质，也可以认为是离心类的设备。

上述五类机械与设备是制浆造纸工程的主干设备，除此之外，剩下的就是一些辅助设备了。

造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。

水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。

无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。

Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。

中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。

造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。

1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。

它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。

2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。

它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。

3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。

该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。

4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。

它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。

制浆机的工作原理制浆机是一种常用的设备，广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。

它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆，并去除其中的杂质。

以下是制浆机的工作原理的详细解析：1. 搅拌：首先，在制浆机的工作过程中，需要将原料与水混合。

搅拌的目的是使原料均匀分布、方便后续的处理。

通常，制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。

2. 磨浆：磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。

在这个过程中，原料与水的混合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。

这样可以使原料的纤维结构松散，并使纤维与水更好地混合。

3. 过筛：磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。

为了获得纯净的纸浆，需要将其通过筛网进行过滤。

筛网的孔径可以根据需要调整，以使纤维通过而杂质被挡住。

4. 清洗：即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。

因此，制浆机通常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗，以去除其中的杂质和其他污染物。

5. 浮选：浮选是一种物理分离的方法，用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。

在制浆机中，浮选可以将纤维和其他杂质分开。

它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡，并使纤维和气泡一起上升，从而实现分离。

6. 筛选：在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。

为了去除这些杂质，制浆机通常会进行进一步的筛选。

这可以通过旋转筛等装置来实现。

筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中，而把杂质排除。

7. 离心：离心是一种常用的分离技术，可以根据材料的密度差异将其分离。

在制浆机中，它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。

通过将纸浆注入离心机，并进行旋转，可以使纤维和其他杂质分开，从而实现分离。

8. 干燥：最后，通过一系列的干燥工艺，将纸浆中的水分蒸发掉，使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。

通常，制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程，并确保纸浆的质量。

总结起来，制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。

造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。

其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。

2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。

3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。

4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。

5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。

6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。

7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。

造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。

不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。

自动控制制浆设备设备工艺原理前言自动控制制浆设备是一种在制浆过程中采用先进技术的设备，它能够有效地控制浆料的配比和混合效果，从而提高生产效率并降低成本。

本文旨在介绍自动控制制浆设备的工艺原理，以便读者更好地了解其作用及使用方法。

制浆工艺流程制浆是将原料木材经物理、化学和机械作用进行加工，使木材变成适合造纸所需的浆状物质的过程。

自动控制制浆设备的工艺原理主要包括以下几个步骤：1. 蒸煮处理蒸煮是经过加热、加压将木材纤维素、赖氨酸等组分分解成纤维素及相关化合物的过程，实现原材料的化学液化。

自动控制制浆设备在蒸煮时能够精确地控制温度、压力和加入化学药剂的用量及时间等参数，保证了浆料的品质稳定性。

2. 洗涤过滤洗涤过滤是指通过压滤机或离心机进行浆料和液体的分离，使液体可以回收利用，同时去除杂质、沉淀等物体。

自动控制制浆设备在洗涤过程中能够实现自动化控制，从而减轻了操作人员的负担，提高了工作效率。

3. 漂白处理漂白处理是为了让浆料的颜色更白、纯正，这一步通常采用氧气或过氧化氢等漂白剂。

自动控制制浆设备的漂白过程可以通过对压力和操作时间等参数的控制，来实现浆料的高效漂白。

4. 去除杂质去除杂质是将浆料中的杂质如石灰等物进行分离，保证浆料的清洁度。

自动控制制浆设备在这一步骤中通过先进的筛网和绞龙技术，完美地实现了杂质的过滤分离。

5. 精炼加强精炼加强是将制浆过程中形成的纤维素化合物进行进一步处理，使纤维素能够更好地组合在一起。

自动控制制浆设备在精炼加强时，通过对温度、压力、加药量以及操作时间等参数的控制，能够提高浆料质量和稳定性。

自动控制制浆设备的优势与传统浆纸设备相比，自动控制制浆设备具有以下优势：1. 精度高通过精准的参数控制，自动控制制浆设备能够准确地调整浆料的成分和配比，从而保证浆料的质量和稳定性。

2. 生产效率高自动控制制浆设备的高度自动化设计，在保证浆料质量的同时，提高了生产效率和降低了人工成本。

制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。

（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。

其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。

( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。

这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。

( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。

( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。

( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。

2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。

稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。

3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。

它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。

按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。

（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。

三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。

P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。

P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。

P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。

其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。

制浆造纸设备与机械在现代工业生产中，制浆造纸设备与机械扮演着至关重要的角色。

从最初的木浆生产到成品纸张的生产，这些设备和机械的作用不可或缺。

本文将介绍制浆造纸设备与机械的基本原理、分类以及在整个生产过程中的作用。

制浆设备1. 木浆生产设备木浆是造纸的基础原料之一，制浆设备主要包括木浆酶解设备、木浆制浆设备等。

木浆酶解设备用于将木材中的纤维解离出来，使其成为可用于造纸的原料。

木浆制浆设备则负责将木浆进行洗涤、筛选等处理，最终得到符合造纸要求的木浆浆料。

2. 化学浆生产设备化学浆是另一种造纸的重要原料，化学浆生产设备的作用是将废纸等废弃物转化为化学浆，用于造纸。

这些设备包括废纸处理设备、碱处理设备等。

造纸设备1. 制纸机制纸机是造纸过程中最主要的设备之一，其结构复杂且功能多样。

制纸机可以根据不同的生产需求进行调整，从而生产出各种不同规格的纸张。

制纸机的主要部分包括浆液供给系统、网纹部分、压水部分、干燥部分等。

2. 纸张处理设备纸张在生产出来之后，还需要经过一系列的处理设备进行加工，以提高纸张的质量和适用性。

这些设备包括卷纸机、切纸机、烫平机等。

卷纸机用于将生产好的纸张卷起来，以方便存储和运输；切纸机用于将大张纸切割成符合市场需求的小张纸；烫平机则用于处理纸张表面，使其更加平整光滑。

设备维护与保养制浆造纸设备与机械是昂贵且复杂的设备，因此对其定期维护和保养至关重要。

设备维护包括清洁设备、更换易损件、润滑部件等，保养则包括对设备进行定期检查、维修等操作。

只有做好设备的维护与保养工作，才能确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命。

总结制浆造纸设备与机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，其质量和运行状态直接影响到纸张的质量和生产效率。

了解这些设备的基本原理和操作方法，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

同时，做好设备的维护与保养工作也是确保设备正常运转的关键，应当引起生产企业的重视。

以上就是关于制浆造纸设备与机械的简要介绍，希望对相关领域的技术工作者和生产从业者有所帮助。

造纸设备原理打浆机的原理一、造纸打浆机的类型及工作原理1、间歇式打浆机槽式打浆机主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。

适合于棉、麻等长纤维打半浆。

2、锥形磨浆机作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。

锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆锥形外壳以及加压和传动装置所组成。

工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。

由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。

另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。

腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。

浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。

3、圆柱磨浆机工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。

底刀固定在长方形的底刀匣中，通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。

4、盘磨机浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。

因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。

二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆1、低浓打浆打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。

打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。

而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。

打浆浓度低，则相反，纤维切断多。

2、中浓打浆原理与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。

研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小 3、高浓打浆原理（1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用；（2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。

纸机原理与工艺流程绪论纸张作为人类重要的媒介和信息载体，对于社会的发展和文明进步起到了重要的推动作用。

纸张的生产过程中，纸机是其中关键的设备之一。

本文将介绍纸机的原理和工艺流程。

纸机原理纸机是用于将纤维素等原材料制成纸张的设备。

其主要原理是通过纸浆的水分控制和纤维间的结合来形成纸张。

下面将介绍纸机的主要工艺流程。

原材料处理纸浆作为纸张的原材料，在进入纸机之前需要进行处理。

首先，将原材料如木材、废纸等进行浸泡和煮炼，以去除其中的杂质和有害物质。

然后经过搅拌和筛选等工艺，将纤维素和水分以一定的比例调配成纸浆。

纸浆输送将处理后的纸浆通过管道输送到纸机的上部，准备开始纸张的生产过程。

在纸浆输送的过程中，需要控制流速和浓度等参数，使纸浆能够均匀地分布在纸机的整个工作区域。

纸张成型纸浆进入纸机后，经过适当的调节和处理，被均匀地分布在纸机的网纱上。

这里的网纱起到了过滤和分散纤维的作用，使纤维素能够有序地沉积在网纱上，形成纸张的初步成型。

纸张压榨在纸张成型之后，纸机会利用辊子和压榨装置对纸张进行压榨。

这一步骤有两个主要的目的。

首先，通过压榨，可以将纸张中的多余水分排除，使纸张更加干燥。

其次，通过辊子的作用，可以使纸张的纤维紧密地结合在一起，增加纸张的强度和密度。

纸张干燥在纸张压榨之后，纸机会将纸张送入干燥部分。

在这个过程中，纸张会通过一系列的加热和吹风设备，将纸张中的水分完全蒸发，从而使纸张变得干燥。

纸张涂布在纸张干燥之后，纸机会对纸张进行涂布。

涂布的目的是为了增加纸张的光泽度和质感，并且提高纸张的印刷和附着性能。

通常涂布材料是一种涂布粉末或液体，可以根据需要进行选择。

纸张卷取经过涂布之后，纸机将纸张卷取成卷筒纸。

这一步骤需要一个卷取装置和适当的控制，以确保卷取的纸张密度和质量。

结论纸机作为纸张生产的核心设备，负责将纸浆处理成成品纸张，在整个纸张生产过程中起到了重要的作用。

通过对纸机的原理和工艺流程的介绍，有助于我们更加深入地了解纸张的制作过程和纸张的性能特点。

造纸重点设备工作原理培训1.制浆设备制浆设备用于将原料纤维转化为浆液，主要有浆料进料系统、浆料加热系统、脱水系统以及废浆处理系统。

工作原理如下：(1)浆料进料系统：原料纤维首先被送入浆料池，在池中加入水进行稀释。

(2)浆料加热系统：将稀释后的纤维浆液加热至一定温度，以软化纤维，有利于后续的分解和搅拌。

(3)脱水系统：将加热后的浆液通过脱水设备去除其中的水分，使纤维成为较为干燥的状态。

(4)废浆处理系统：对于废弃的浆液进行处理，如过滤、蒸发等，以减少浆料的损耗。

2.造纸机造纸机是将纤维浆液在过程中进行脱水、压实以及排列，形成纸张的设备。

它主要由网部、压榨部以及干燥部组成，工作原理如下：(1)网部：纤维浆液通过进料装置进入网部，纤维通过网面的过滤作用，水分逐渐排出，纤维逐渐堆积在网面上，形成湿纸张。

(2)压榨部：湿纸张在网部之后进入压榨部，通过压力的作用，使纤维之间更加紧密地结合，进一步排出水分。

(3)干燥部：压榨后的纸张通过传送带进入干燥部，通过热风的加热与风力的吹动，将残留的水分蒸发，使纸张成为干燥的状态。

3.干燥机干燥机是将湿纸张中残留的水分蒸发掉的设备，以提高纸张的质量。

工作原理如下：(1)纸张进入干燥机后，通过传送带平稳地传送。

(2)干燥机内的热风通过燃烧器的加热，形成高温的气流。

(3)干燥机内设置有多个热风管，热风通过这些管道，对纸张进行迅速而均匀的加热。

(4)纸张在高温的热风作用下，其中的水分被蒸发，纸张逐渐变干。

(5)干燥机除了通过热风蒸发水分外，还通过排风系统排出蒸发出的水蒸气，以保持室内的湿度。

4.涂布机涂布机是将涂布剂均匀地涂布在纸张表面的设备，以改善纸张的光泽度、顺滑度以及耐水性。

工作原理如下：(1)涂布剂被储存在涂布槽内，形成一定的涂布深度。

(2)纸张从卷筒经过张力装置后进入涂布槽下方，与涂布剂接触。

(3)纸张经过涂布槽时，由于槽内涂布剂的粘性，涂布剂附着在纸张表面。

(4)纸张经过挤压辊后，使涂布剂在纸张表面上均匀分布，并去除多余的涂布剂。

制浆原理与工程制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。

制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。

本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。

一、制浆原理制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。

纤维素原料可以是木材、竹子、废纸等。

制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。

1. 机械制浆机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。

常见的机械制浆方法有磨浆和打浆。

磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。

磨浆机内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。

打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维素从原料中脱离。

打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。

2. 化学制浆化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或者改变原料中的非纤维素成份，从而分离纤维素。

常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。

硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份溶解掉。

这种方法适合于木材等纤维素原料。

碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成份转化为可溶性物质。

这种方法适合于废纸等纤维素原料。

3. 热力制浆热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从而分离纤维素。

常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。

蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软易分离。

蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素分离。

二、制浆工程制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。

它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。

1. 原料预处理原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。

这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。

第一章打浆设备1.3打浆设备的分类：1.3.1按操作方式分：1间歇式2连续式：1.3.2按转子结构分：1鼓式：2圆锥式：3圆盘式:1.3.3按打浆浓度分：1低浓打浆设备：2中浓打浆设备：3高浓打浆设备：第三节锥形磨浆机1.工作原理：1纸浆在磨腔内的移动：在浆料旋转速度不同造成的压差和离心力的分力的作用下，浆料倾向于从小端向大端移动。

一般都是从小端进浆，大端出浆。

2纸浆在磨腔内受到的研磨：浆料经过磨腔时受到飞刀和定刀之间的复杂的机械作用，打浆作用。

3间隙的调节：通过间隙调节机构使转子轴向移动，改变间隙。

第四节盘磨机2.2按磨盘的数量分为：2.2.1单盘磨：一个动盘、一个定盘。

2.2.2双回转盘磨机：两个动盘，但转向相反，两个电机，有供料螺旋和供料转子两种。

2.2.3三盘磨：习惯也叫双盘磨。

两个磨区，四个磨片，中间一个动盘，两边各一个定盘。

图1-19。

2.2.4多盘磨：有五盘磨，两个动盘。

3.磨盘与磨浆特性：3.1磨纹结构：磨纹选择关系到能否正常操作和磨浆效果。

根据不同要求可选择不同的磨纹形状和分布。

随浆种变化，如纤维长短不同，粗磨精磨不同。

3.1.1齿纹形状：1锯齿型：疏解作用强；2平齿型：帚化作用强。

3.1.2齿纹结构尺寸：一般高2-8mm，槽宽4-10mm。

槽宽浅：不易堵塞，有助于浆料运动，适合较高浓度。

槽窄浅：接触面积大，增加磨浆机会，适合单根纤维精磨。

槽过浅：寿命短。

分布:从内到外，齿纹由粗变细。

3.1.3齿纹的倾向：1直齿：辐射状，切断能力强，出浆快，不易堵赛，适合粗浆。

2前倾斜齿：拉入作用，磨浆时间长，质量高，产量小。

3前倾斜齿：“泵出”作用，出浆快，质量低，产量高。

4一对齿纹：越平行，切断能力越强；越垂直，帚化作用越强。

3.1.4封闭圈:1作用：防止浆料从磨盘中“泵出”，延长磨浆时间，提高打浆度。

2形式:21页图1-23。

弧形、周边形、多层同心圆、凹袋式挡坝、条状宽边、粒状宽边等，适应不同工艺要求。

一、名词解释（每题3分，5题，共15分）1、水力轴承水力轴承是圆筒剥皮机的支承装置，其实是一个弧形凹槽，凹槽的周边嵌有耐磨的密封轴衬，密封轴衬与圆筒的滚圈构成一个弧形的密封空腔，空腔内注入的压力水,可以支承整个筒体重量。

2、（螺旋挤压机）压缩比进料螺旋压缩段的第一个与最后一个螺距的螺旋槽的容积之比。

3、圆网成形器下·123主要由网笼、网槽、伏辊组成。

网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。

4、单缸调压并联直通供汽系统下·203由锅炉房送来的高压蒸汽经减压阀减压到0.35Mpa以下，由蒸汽总管直接通到每个烘缸内，每个烘缸的管线上有压力调节阀和流量计，以调节进入烘缸内的蒸汽的压力，从而调节烘缸表面干燥温度，满足纸的干燥温度曲线要求。

5、（削.片机）刀盘它是一个直径为1600-4000毫米，厚为100-150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。

6、（连蒸）溜槽上·67位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。

7、叠网成形器下·140叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。

先在长网网案上以正常方法形成纸幅，然后将在其他成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方便的生产各种纸板。

8、分组调压串联循环供汽系统下·204在这个系统中把干燥部的全部烘缸分为3-5个通气段，第一段烘缸为靠近压光机处，是整个干燥部烘干缸面温度最高的那些烘缸，其供气压力最大。

最后一段烘缸为靠近压榨部的那些烘缸，即纸幅升温阶段，烘缸温度较低范围内递升的那些烘缸。

烘毯缸通常连成一个供气组，用于第一段烘缸同样压力的蒸汽供热，全组共用凝结水管和水汽分离器。