5S管理课程大纲

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲《生产现场5S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场5S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：5S的含义；1、5S的由来;2、5S的含义；3、什么是5S？4、为什么要实施5S?1）企业管理遇到的难题； 2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S与企业改善的关系；5）5S的性能；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则；第四讲：清扫；1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；5、清扫工作的顺序；第五讲：清洁；1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；第六讲：素养：1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S 管理名言；4、有素养后的新面貌；第七讲：5S的实施措施方法；1、5S之间的关系；2、推行5S活动的程序；3、如何推行5S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施5S的六大功效；6、实施5S给企业带来的八大好处；7、实施5S给企业带来的五大好处；。

5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。

课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。

培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。

欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。

5S培训大纲（员工初步知识第一章）抓强5S管理、提升高科技企业形象。

为了更顺利地推行ISO9000工作，贯标企业也必须在文化上有一个转型，即从原有的文化转达到ISO90000文化上来。

在全体人员中树立现代价值观，养成良好的工作作风和工作态度。

ISO9000是企业的核心，5S管理当前峰。

5S的起源1955年，日本企业针对现场提出了整理，整顿2个S。

后来管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余个5S，从而形成目前广泛推行的5S架构成。

5S就是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKETSU），素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马音均“S”开始，简称为5S。

一、目的：运用5S整理，整顿，清扫，清洁，素养活动的进行以达到：a．清除工厂内资源的浪费；b．工作职场合理化，提高生产效率；c．创造清爽，干净，舒适，安全的工作环境；d．降低不良率，提高品质水准；e．满足客户需求；二、定义：a 、整理：从心中就有（应有与不应有）的区分，并反不应有的去除掉的观念；整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所有不要的东西，一律不得放置①整理为5S的基础②整理的对象为空间③整理历行“三清”原则清理------区分-----需要品和不需要品清除------清理不需品清爽------工作场所留下需要品④丢失时要有魄力⑤整理的境界为—产塑造清爽的工作环境⑥目的一一腾出空间b．整顿：从心中就有（将应有的定位）的想法；整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取出，拿到及归还的状态。

①整顿为物品放置方法的标准化②整顿的对象为时间③整顿历行“三定”原则定位置定品目定数量④整顿的构思易于“归位”的方法培养“归位”的习惯⑤整顿的境界为一一塑造一目了然的工作环境⑥目的----减少寻找的时间C．清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清扫是置得立即可以取用状态，而取出的东西出必须能够很正确、很迅速的提供使用。

5S管理培训大纲，拿走不谢！5S管理培训大纲：第一讲：5S整体介绍第二讲：5S-1整理的推进方法、疑难解决第三讲：5S-2整顿的推进方法、疑难解决第四讲：5S-3清扫的推进方法、疑难解决第五讲：5S-4清洁的推进方法、疑难解决第六讲：5S-5素养的推进方法、疑难解决第七讲：5S-6安全的推进方法、疑难解决第八讲：实施5S的专业技法第九讲： 5S推进的组织方式5S管理培训大纲收益：本次5S培训，老师将以企业推进5S工作的组织框架、实际步骤、用到的工具、改善的图片、难点及对策为基础，讲授和演示实施5S管理工作中的各种具体方法。

将帮助学员：1、知道世界级企业推进5S的成功方法；2、掌握在企业一步一步地推进5S的组织结构、推进计划、推进方法、5S激励方法；3、可以学习到一系列的5S专业技能，包括：三定、形迹管理、红牌作战、定点摄像、看板管理、颜色管理、目视化管理等；4、学习怎样通过检查评比维持和巩固5S在现场的持久性推进；5、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养；6、掌握在企业内部对现场班组长进行5S培训，现场推进5S的方法；7、掌握办公室5S管理专业技能；8、掌握5S内部审核的实施方法。

5S管理培训特色：1、通俗易懂：不用深奥难懂的语言，采用企业常用讲话方式，进行互动式授课，分析各种常见的5S误区、5S难点，提供针对性的改善措施；2、案例丰富、可操作性极强：大量来自生产一线的5S实际问题和解决方法与学员分享，让学员能实实在在地学到5S专业技能和推行5S 的具体方法；3、互动式授课：情景演练、现场答疑互动等方式，引导学员全程参与课程的问题讨论；4、轻松活泼，充满趣味性和知识性：培训中穿插游戏、图片、视频等，吸引学员全身心投入培训。

5S与目视控制课程大纲一．5S起源5S为精益生产管理合理化的根本5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养二. 5S给我们带来的效益给客户带来的效益给企业带来的效益公司启动5S的准备事项公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤三. 5S的具体实施方法1.整理：隔离和排除—SORT公司现状（办公室，仓库，车间等）整理按使用频率判定（判定表）标示红牌的使用（具体方法介绍）不必要物品的处理与原则2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER公司现状三定原则（定置，定位，定量）⏹原材料⏹工具⏹设备⏹动作（人机工程）原理⏹存放处的生产线化管理整顿的关键：预防整顿3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE公司现状实施方法，计划与内容清扫――检点不合理所在场地设备4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE 为何要做标准化如何维持前三个S的成果3S工作标准表实施方法，过程书面化的标准与方法5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN ５Ｓ维持的基本步骤与方法6.如何实现5S的最终目标：现场管理的合理化现场管理的有序化现场管理的规范化四.5S重点：精益目视管理工具1.目视控制：过程控制—信息交流工具目的与特点目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN 卡片，其他工具2.目视控制的现场应用――应用领域的沟通之一：工厂管理的信息交流之二：安全与防护之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品之五：财务达成与绩效管理3.目视控制的实施（以实例方式讲述）完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位选择适当的目视控制工具信号灯实例划线实例标牌项目实例4.创建和应用不同类型的视觉控制工具五. 5S的效用识别异常，改善的基础点持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法 提高生产率，更好的保证进度帮助实现标准化作业模拟练习六．5S的导入，实施技巧，管理要求各部门导入重点⏹办公室⏹制造部⏹物流部实施技巧七．5S评估手法查核表查核重点评分表八．5S实战演练: 综合案例学习课时：1天（每天7小时）。

5S管理培训课程大纲一. 培训目的熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤，掌握目视管理和定置管理实施方法。

二. 培训对象:企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如品管、仓管等。

三. 课程内容5S的原则与作用5S的起源5S的涵义5S是现代企业管理的基础5S的作用推行5S的目的推行5S的作用及原则5S与精益生产的关系整理整理的目的整理的实施重点整理基准表推行整理的步骤红牌作战步骤红牌作战表单开出及跟踪整顿整顿的目的整顿的实施重点整顿中的定置管理推行整顿的步骤整顿的实施重点清扫的实施重点清扫清扫的目的清扫的实施重点清扫与TPM全面生产维护的关系TPM中的设备自主维护推行清扫的步骤怎样消除发生源5WHY五个为什么的应用清扫中的安全教育清扫标准的编制清洁清洁的实施重点推行清洁的步骤怎样标准化素养员工素养的实施重点素养教育培训人员的基本素质企业文化建立企业识别系统建立5S检查表编制定置管理定置管理的步骤工艺路线分析改善布局规划生产现场改善物流减少搬运工厂平面布置基本原则工厂平面布置的要素确定工位布置人机工程分析十二个动作的浪费经济动作范围动作经济四项基本原则动作经济的16原则工位及动作的改善目视管理企业视觉识别系统在目视管理中的应用企业标准色、标准字的应用颜色管理色彩的心理感觉工厂目视管理的要素目视看板作战一般信息公布看板生产管理看板设备管理看板模具管理看板改善小组看板质量管理看板缺陷信息看板业绩信息看板沟通信息看板看板格式的设计5S的推行做法和步骤建立5S推行组织确定5S推行组织职责规划5S的责任区域制定5S推行方针及目标5S活动推行的计划制定5S活动实施办法宣传活动与教育训练5S活动试点展开5S活动正式实施5S活动的诊断与检查5S活动评价5S内部审核5S内部审核的意义与基本原则5S系统审核的条件及步骤5S审核的注意事项5S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划5S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告5S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪。

张坚-精益生产-讲师讲师简介：
✧精益生产实战专家
✧曾在爱普生及飞利浦工厂担任管理工作
✧美国斯必克集团、都福集团八年供应商管理
✧曾在飞利浦公司获得质量改善竞赛年度冠军
✧14年“我是好讲师”上海21强；15年中国百强讲师
✧著有《卓越制造：中小企业成功之道》一书
✧上海交通大学项目管理硕士；
✧常住地：上海、扬州
课程特色：
✧温文儒雅、风趣幽默
✧擅长与学员互动、激发学员热情
✧逻辑性强，课程注重实战性
主讲课程：
✧《班组长技能提升》2~6天
✧《精益生产实战技巧》2天
✧《现场5S管理》2~5天
✧《现场管理与改善》2天
✧《全面质量管理》2天
✧《供应商管理基本技巧》1~2天。

课程大纲一、5S 起源、二、5S 总概、三、5S 定义及推行方法、四、5S 优点分享五、总结一、5S 起源二战以后日本丰田汽车创始人丰田喜一郎，在生产车间发现生产一部汽车需要很多零件，对放置杂乱无序感到非常不解，于是特向东京大学大野耐一请教，大野耐一回家后就开始做整理整顿、清扫、清洁的活动，经过试行效果很好。

经日本工业协会整编即成5S(5项內容在日本的罗马发音中均以S 开头)整理(SEIRI)：•提升效率的开始、区分必要与不必要用的，不必要用的予以处理。

•整理的作用：•腾出空间来活用、防止误用、误送防止变质及积压资金、塑造清爽的工作场所•推行要领：•提升效率的開始、必要物品之使用频率与必要数量﹔不必要物品尽速处理﹔•推行步骤：•对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的﹔制定“需要”和“不需要”的判别基准调查需要物品的使用频度，决定日常用量﹔清除不需要物品﹔每天循环整理三、5S 定义及推行方法•整顿(SEITON)：•免除寻找的浪费•把留下来的必要用的物品摆放整齐，并明确标示•整顿的作用：•整齐、标示清晰、不用浪费“时间”找东西﹔一分钟的收拾,可减少十分钟的寻找、•整顿要领：•分门别类、各就各位划线& 标示•推行步骤：• 1.物品放置场所及放置方式予以决定﹔方便使用者、兼顾整体协调、杂物游离品置于角落 2.物品名称、放置场所予以明确标示﹔3.物品放置场所予以划线标示4.划出通道，保持畅通场所标示清楚•物品编号有序•要用的东西可随即取得、不光使用者知道，其它人也能一目了然﹔一般现状：使用者知道，别人不知道•﹔清扫(SEISO)：•提高品质的基础•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽•推行目的：•稳定品质。

减少工业伤害•清扫要领：•勤拿扫把与抹布，消除脏乱﹔点检与归位、恢复整理、整顿的效果•清扫步骤：•提高品质的基础•建立清扫责任区（室内外）例行大扫除，清理脏污﹔调查污染源，予以杜绝﹔•建立清扫基准，作为规范••清洁(SEIKETSU)•维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲•→现场时刻保持美观状态→个人仪表应整齐、→维持前3S的效果。

《5S管理》课程大纲《5S管理》课程大纲课程名称：5S管理课程编号：（商学院填写）课时：学分：（商学院填写）目标学员：基层管理者一、课程目标在本课程结束时，学员应能够达到：1.了解5S管理的起源和定义。

2.掌握5S管理的基本内容和要求。

3.在生产工作中进行落实和执行。

二、课程内容及课时分配1 5S的起源2 5S是什么（1） 5S是什么（2） 5个S之间的关系（3）推行5S的目的和作用3 5S的具体内容及要求（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养4 目视管理（1）目视管理的定义和目的（2）目视管理的作用（3）目视管理应用要领（4）目视管理思考方向（5）目视管理典型应用（6）目视管理示例5 管理看板（1）管理看板的定义（2）管理看板的作用（3）看板设计的要点（4）管理看板示例三、考核方法及成绩评定一、填空题：1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、整理时，现场的所有物品可以分成四类没用品、少用品、非常用、品常用品3、整顿厉行的“三定”原则是指定点、定类、定量4、整顿的三定原则是定点、定类、定量5、整顿三要素是场所、方法、标识。

6、整顿的标识可分为5种，它们是区域标识；类别标识；名称和编号标识；数量的标识；状态标识。

7、清扫中的6源是污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源8、三点式清扫指异、黑、源9、清扫基准包括清扫区域、清扫对象、清扫方法和重点、清扫标准、清扫周期、清扫负责人10、清洁的作用是维持、改善11、清洁的三不原则是不恢复脏乱、不扩散脏乱、不制造脏乱12、素养厉行的三守原则是守纪律、守时间、守标准13、目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格14、目视管理的要领是管理标识、透明化、视觉化15、管理看板设计的要点容易识别、容易制造、容易处理、同实物相适应、坚固耐用二、简答题1、简答整理的含义，对象和目的答：所谓“整理”是将工作现场作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置对象：清理现场被占用的无效的“空间”目的：分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）、处置不要的物品、找出发生根源2、简答整理的作用答：能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨3、整理5问指什么？答：有没有用、要不要用、是不是可以用、是不是现在要用、如果不用是否有影响4、简答如何推行整理答：明确订出准备实施的范围；规划出不要物的暂放区；明确要与不要的定义；教育训导全员整理的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）；决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐；工作前说明及分发工具；每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作；检讨不要物品清单的内在涵义；定期巡回检查；5、简答整顿的含义，对象和目的所谓“整顿”是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。