5S管理课程大纲

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲《生产现场5S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场5S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：5S的含义；1、5S的由来;2、5S的含义；3、什么是5S？4、为什么要实施5S?1）企业管理遇到的难题； 2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S与企业改善的关系；5）5S的性能；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则；第四讲：清扫；1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；5、清扫工作的顺序；第五讲：清洁；1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；第六讲：素养：1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S 管理名言；4、有素养后的新面貌；第七讲：5S的实施措施方法；1、5S之间的关系；2、推行5S活动的程序；3、如何推行5S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施5S的六大功效；6、实施5S给企业带来的八大好处；7、实施5S给企业带来的五大好处；。

5S现场管理培训大纲课程概要该培训课程旨在介绍5S现场管理方法，帮助参与者了解并掌握该方法的基本原理、实施步骤以及应用场景。

课程内容涵盖5S 的五个环节，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，以及相关的管理技巧和实践案例。

培训目标- 了解5S现场管理的概念和意义- 理解5S的五个环节及其核心要点- 研究如何制定和执行5S计划- 能够应用5S方法进行现场管理和持续改进- 掌握与5S相关的管理技巧和工具培训内容模块一：导论- 5S现场管理的定义和背景- 5S对企业管理的重要性和益处- 5S与其他管理方法的关系模块二：整理- 整理的概念和目标- 识别和分类不必要的物品- 制定整理计划和执行整理工作- 整理后的工作环境和效益模块三：整顿- 整顿的意义和目的- 制定整顿标准和程序- 实施整顿和维护整顿成果- 整顿对工作效率和质量的影响模块四：清扫- 清扫的重要性和原则- 制定清扫计划和进行清扫活动- 确保工作环境的整洁和安全- 清扫对员工秩序和心理的影响模块五：清洁- 清洁的定义和意义- 制定清洁标准和检查清洁结果- 培养清洁的惯和意识- 清洁对产品质量和品牌形象的影响模块六：素养- 素养的内涵和要求- 识别和培养良好的工作素养- 素养对团队合作和企业文化的作用- 提升素养的方法和技巧培训方式- 培训将以讲座、演示和案例分析的形式进行- 参与者将有机会参与讨论和实践操作- 提供培训资料和相关参考材料供参与者研究和复培训效果评估- 培训结束后进行知识测验和讨论交流- 与参与者进行个别面谈，了解对培训的反馈和收获- 根据知识掌握情况、讨论表现和实际操作等方面进行综合评估以上为5S现场管理培训大纲的简要内容，具体的培训细节和时间安排将根据实际情况进行进一步确定和调整。

欢迎参与者积极参与培训，共同提升现场管理水平，推动企业的持续改进和发展。

5S培训大纲（员工初步知识第一章）抓强5S管理、提升高科技企业形象。

为了更顺利地推行ISO9000工作，贯标企业也必须在文化上有一个转型，即从原有的文化转达到ISO90000文化上来。

在全体人员中树立现代价值观，养成良好的工作作风和工作态度。

ISO9000是企业的核心，5S管理当前峰。

5S的起源1955年，日本企业针对现场提出了整理，整顿2个S。

后来管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余个5S，从而形成目前广泛推行的5S架构成。

5S就是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKETSU），素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马音均“S”开始，简称为5S。

一、目的：运用5S整理，整顿，清扫，清洁，素养活动的进行以达到：a．清除工厂内资源的浪费；b．工作职场合理化，提高生产效率；c．创造清爽，干净，舒适，安全的工作环境；d．降低不良率，提高品质水准；e．满足客户需求；二、定义：a 、整理：从心中就有（应有与不应有）的区分，并反不应有的去除掉的观念；整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所有不要的东西，一律不得放置①整理为5S的基础②整理的对象为空间③整理历行“三清”原则清理------区分-----需要品和不需要品清除------清理不需品清爽------工作场所留下需要品④丢失时要有魄力⑤整理的境界为—产塑造清爽的工作环境⑥目的一一腾出空间b．整顿：从心中就有（将应有的定位）的想法；整顿是将需要的东西摆置在任何人立即可以取出，拿到及归还的状态。

①整顿为物品放置方法的标准化②整顿的对象为时间③整顿历行“三定”原则定位置定品目定数量④整顿的构思易于“归位”的方法培养“归位”的习惯⑤整顿的境界为一一塑造一目了然的工作环境⑥目的----减少寻找的时间C．清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法；清扫是置得立即可以取用状态，而取出的东西出必须能够很正确、很迅速的提供使用。

5S管理培训大纲，拿走不谢！5S管理培训大纲：第一讲：5S整体介绍第二讲：5S-1整理的推进方法、疑难解决第三讲：5S-2整顿的推进方法、疑难解决第四讲：5S-3清扫的推进方法、疑难解决第五讲：5S-4清洁的推进方法、疑难解决第六讲：5S-5素养的推进方法、疑难解决第七讲：5S-6安全的推进方法、疑难解决第八讲：实施5S的专业技法第九讲： 5S推进的组织方式5S管理培训大纲收益：本次5S培训，老师将以企业推进5S工作的组织框架、实际步骤、用到的工具、改善的图片、难点及对策为基础，讲授和演示实施5S管理工作中的各种具体方法。

将帮助学员：1、知道世界级企业推进5S的成功方法；2、掌握在企业一步一步地推进5S的组织结构、推进计划、推进方法、5S激励方法；3、可以学习到一系列的5S专业技能，包括：三定、形迹管理、红牌作战、定点摄像、看板管理、颜色管理、目视化管理等；4、学习怎样通过检查评比维持和巩固5S在现场的持久性推进；5、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益，并在现场精益改善的过程中提升员工素养；6、掌握在企业内部对现场班组长进行5S培训，现场推进5S的方法；7、掌握办公室5S管理专业技能；8、掌握5S内部审核的实施方法。

5S管理培训特色：1、通俗易懂：不用深奥难懂的语言，采用企业常用讲话方式，进行互动式授课，分析各种常见的5S误区、5S难点，提供针对性的改善措施；2、案例丰富、可操作性极强：大量来自生产一线的5S实际问题和解决方法与学员分享，让学员能实实在在地学到5S专业技能和推行5S 的具体方法；3、互动式授课：情景演练、现场答疑互动等方式，引导学员全程参与课程的问题讨论；4、轻松活泼，充满趣味性和知识性：培训中穿插游戏、图片、视频等，吸引学员全身心投入培训。

5S与目视控制课程大纲一．5S起源5S为精益生产管理合理化的根本5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养二. 5S给我们带来的效益给客户带来的效益给企业带来的效益公司启动5S的准备事项公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤三. 5S的具体实施方法1.整理：隔离和排除—SORT公司现状（办公室，仓库，车间等）整理按使用频率判定（判定表）标示红牌的使用（具体方法介绍）不必要物品的处理与原则2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER公司现状三定原则（定置，定位，定量）⏹原材料⏹工具⏹设备⏹动作（人机工程）原理⏹存放处的生产线化管理整顿的关键：预防整顿3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE公司现状实施方法，计划与内容清扫――检点不合理所在场地设备4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE 为何要做标准化如何维持前三个S的成果3S工作标准表实施方法，过程书面化的标准与方法5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN ５Ｓ维持的基本步骤与方法6.如何实现5S的最终目标：现场管理的合理化现场管理的有序化现场管理的规范化四.5S重点：精益目视管理工具1.目视控制：过程控制—信息交流工具目的与特点目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN 卡片，其他工具2.目视控制的现场应用――应用领域的沟通之一：工厂管理的信息交流之二：安全与防护之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品之五：财务达成与绩效管理3.目视控制的实施（以实例方式讲述）完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位选择适当的目视控制工具信号灯实例划线实例标牌项目实例4.创建和应用不同类型的视觉控制工具五. 5S的效用识别异常，改善的基础点持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法 提高生产率，更好的保证进度帮助实现标准化作业模拟练习六．5S的导入，实施技巧，管理要求各部门导入重点⏹办公室⏹制造部⏹物流部实施技巧七．5S评估手法查核表查核重点评分表八．5S实战演练: 综合案例学习课时：1天（每天7小时）。