机械类安全管理检查表格大全
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机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
机械安全检查表
机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
Δ
1
防护罩、盖、栏应完整可靠
易造成伤害事故的机械设备运动部件，是否都采用封闭式屏蔽
各种传动装置，是否设置防护装置。
以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，是否有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的规定。
4
每台设备应有单独的控制开关
炊事机械电源控制开关是否单机单设，
是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。
设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置，且不防碍操作。
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护
凡对操作者有造成伤害的各危险部位，是否采取可靠的防护，且安全、可靠、实用。
绞肉机（含其它食品搅拌机）加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位，
是否备有专用刮面板，不许用手推、刮面粉。
加料口较大的其高度是否适当增加，否则设小口径的加料托盘。
加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作
是否具有足够的强度，
是否与加料口有机的连接固定
是否能翻转清洗。
绞肉机均是否备有送料的辅助工具，严禁用手推料。（3）压面机（含其它面食加工机械）
轧辐是否便于装拆，调整灵活、定位可靠。
加料处是否有防护装置，防止手指伸人；
对需设紧急停车装置的设备，是否在每个操作位置和需要的地方，都要有紧急停车装置，并便于操作，灵敏可靠。
Δ
3
局部照明应为安全电压
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的要求。
Δ
4
PE等电器完好可靠
机械设备安全检查表
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械设备(专项)安全检查表
机械设备
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
检查人：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
□符合
□不符合
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查记录
检查结果
1
电动运转
设备
1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。
2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。
3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。
4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。
5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
机械设备日常安全检查表
机械设备日常安全检查表设备信息
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
- 负责人：
检查日期：[填写日期]
检查项目
1. 电气部分
- [ ] 电源线是否有磨损、断裂或短路现象
- [ ] 插头和插座是否正常工作
- [ ] 所有开关是否灵活可用
- [ ] 电气线材是否整齐、不搭接
- [ ] 电气线材是否与其他设备有交叉
2. 机械部分
- [ ] 机器外壳是否完好无损
- [ ] 机器是否有异常振动或噪音- [ ] 机械传动部件是否润滑良好- [ ] 刹车系统是否正常工作
- [ ] 所有螺丝、螺母是否紧固牢固3. 安全装置
- [ ] 紧急停止按钮是否易于操作- [ ] 保护罩是否完好无损
- [ ] 安全门或栏杆是否正常工作- [ ] 报警系统是否正常工作
- [ ] 逃生通道是否畅通无阻
4. 使用环境
- [ ] 工作区域是否整洁无杂物
- [ ] 地面是否平整干净
- [ ] 环境温度是否适宜工作
- [ ] 是否有明火或易燃物附近
备注：
[在此处添加任何额外的备注或指令]
检查人员：
- [填写姓名]
请在检查完成后及时处理任何检查发现的问题，并在表格上标记处理结果。
机械设备的安全检查应该定期进行，以确保设备在正常工作且有安全保障的状态下运行。
机械行业安全检查表
3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距1.5m以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
安全标志与报警信号
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳动
防护
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距1.5m以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
安全标志与报警信号
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳动
防护
机械类安全管理检查表格大全
3
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
护板与托架牢固、可调
5
砂轮
无裂纹，运行时无明显的径向跳动
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
禁止使用受潮、受冻的砂轮
装卸工件后应立即取下扳手
禁止用手刹车
工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打
滑丝的卡爪不准使用
4
工件加工
禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜
加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆
用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上
3
紧急停止按钮
紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目
4
传动外露部分防护装置
是否齐全可靠，安装牢固
5
脚踏开关
外露部分的上部及两侧是否有防护罩
脚踏板是否有防滑措施
6
安全防护装置
危险部位是否有防护措施，且可靠有效
设备上应有合适的局部照明
高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰
3
焊钳
焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮完整、柔软
是否用钢筋、铁丝代替电缆线
5
接地
是否有接地线，接触是否良好
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低
6
接地装置
接地应可靠
7
操作行为
禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力
离开工作岗位或停电时，必须关掉电源
操作时站在砂轮的侧面磨削
8.压力机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损
压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关
开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动
轮转动时，不得调整或安装模具
3
作业环境
压力机安装需在室内
保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间道路畅通
设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目
保证有充足的自然采光或人工照明
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品
机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况
限位与联锁装置应灵敏可靠
应有零压保护装置
应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠
制止动装置可靠
3
装卸工件
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘
有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代
机床应保护接地（零），且有时显标志
传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用
偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢
吸尘装置有效
刨刀变钝或缺损应及时更换
推板必须结实，大小适宜，握持方便
安全防护装置应灵活可靠
工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠
7
对刀
对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人
8
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好
3.刨床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm
3
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
调整靠栅，必须停车后才能进行
刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料
厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定
刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm
送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀
检查结果
1
照明
应设局部照明
照明灯应采用36V安全电压供电
照明供电变压器应有接地（零）保护
2
装夹工件
装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格
在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车
3
劳动保护
高速切削时必须装防护挡板
操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
3
电源
检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌
4
落锤式
碎机
激发机构定位必须可靠、灵敏
落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固
7.砂轮机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装地点
砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方
底部固定牢靠
砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所
7
使用环境
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
作业现场应有消防用水和灭火器
6.破碎机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安全防护
防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠
应有降尘和防尘技术措施及设备
外露部分应设有安全可靠的防护罩
不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置
2
保护接地
设备保护接地（或接零）必须可靠
轴承座与机身的连接牢靠，无松动
皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象
摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入
主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活
主螺母无磨损、变形或损坏
制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损
操纵机构灵活，连接牢靠
操纵杆上弹簧完好、有效无裂损
带轮及飞轮安全防护装置完整无损
防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象
车内孔时不准用锉刀倒角
用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨
中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛
攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车
切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接
2.铣床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200℃
压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确
2
行为检查
任何情况下，严禁重物撞击主箱杆
传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象
电动机开动后，禁止无证人员操作
机床各部位的各种润滑良好，油路畅通
摩擦压力热压时，应设置挡板
液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作
后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm
必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴
刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动
刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹
压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用
导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用
7
接地（零）装置
是否有时显接地（零）线
8
操作规程
物料摆放是否整齐
是否穿戴好工作服
操作时手不得伸入危险区域内
完工后，应及时切断电源
5.电焊机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关
防护罩
应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与
护板
护板与托架牢固、可调
5
砂轮
无裂纹，运行时无明显的径向跳动
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
禁止使用受潮、受冻的砂轮
装卸工件后应立即取下扳手
禁止用手刹车
工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打
滑丝的卡爪不准使用
4
工件加工
禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜
加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆
用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上
3
紧急停止按钮
紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目
4
传动外露部分防护装置
是否齐全可靠，安装牢固
5
脚踏开关
外露部分的上部及两侧是否有防护罩
脚踏板是否有防滑措施
6
安全防护装置
危险部位是否有防护措施，且可靠有效
设备上应有合适的局部照明
高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰
3
焊钳
焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮完整、柔软
是否用钢筋、铁丝代替电缆线
5
接地
是否有接地线，接触是否良好
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
4
切削
操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间
切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气
应备有消理切削的工具
5
拆装立
铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘
6
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低
6
接地装置
接地应可靠
7
操作行为
禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力
离开工作岗位或停电时，必须关掉电源
操作时站在砂轮的侧面磨削
8.压力机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损
压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关
开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动
轮转动时，不得调整或安装模具
3
作业环境
压力机安装需在室内
保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车间道路畅通
设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目
保证有充足的自然采光或人工照明
工、夹、刀具及工件必须装夹牢固
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品
机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况
限位与联锁装置应灵敏可靠
应有零压保护装置
应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠
制止动装置可靠
3
装卸工件
装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘
有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代
机床应保护接地（零），且有时显标志
传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用
偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢
吸尘装置有效
刨刀变钝或缺损应及时更换
推板必须结实，大小适宜，握持方便
安全防护装置应灵活可靠
工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠
7
对刀
对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人
8
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好
3.刨床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备检查
各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm
3
作业环境
木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施
机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全
充分利用自然采光，或设置人工照明
材料摆放整齐，道路通畅
4.冲、剪、压机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
离合器
是否动作灵活可靠
单次行程操作时，是否无连冲现象
2
制动器
是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁
调整靠栅，必须停车后才能进行
刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料
厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定
刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm
送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀
检查结果
1
照明
应设局部照明
照明灯应采用36V安全电压供电
照明供电变压器应有接地（零）保护
2
装夹工件
装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格
在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车
3
劳动保护
高速切削时必须装防护挡板
操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽
变速器操作灵活，有明显的档位标志
2
行为检查
每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志
机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削
清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑
大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm
3
电源
检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌
4
落锤式
碎机
激发机构定位必须可靠、灵敏
落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固
7.砂轮机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装地点
砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方
底部固定牢靠
砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所
7
使用环境
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
作业现场应有消防用水和灭火器
6.破碎机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安全防护
防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠
应有降尘和防尘技术措施及设备
外露部分应设有安全可靠的防护罩
不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置
2
保护接地
设备保护接地（或接零）必须可靠
轴承座与机身的连接牢靠，无松动
皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象
摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入
主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活
主螺母无磨损、变形或损坏
制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损
操纵机构灵活，连接牢靠
操纵杆上弹簧完好、有效无裂损
带轮及飞轮安全防护装置完整无损
防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象
车内孔时不准用锉刀倒角
用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨
中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛
攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车
切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接
2.铣床安全检查表
序号
检查项目
检查内容
热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200℃
压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确
2
行为检查
任何情况下，严禁重物撞击主箱杆
传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象
电动机开动后，禁止无证人员操作
机床各部位的各种润滑良好，油路畅通
摩擦压力热压时，应设置挡板
液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作
后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm
必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴
刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动
刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹
压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用
导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用
7
接地（零）装置
是否有时显接地（零）线
8
操作规程
物料摆放是否整齐
是否穿戴好工作服
操作时手不得伸入危险区域内
完工后，应及时切断电源
5.电焊机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关