脱泥筛安全技术操作规程

脱泥筛安全技术操作规程脱泥筛是一种用于固液分离的设备，在石油、化工、化肥等行业中得到广泛应用。

为了保障脱泥筛的安全运行，提高工作效率，需要制定相应的操作规程。

以下是脱泥筛的安全技术操作规程，供参考。

一、脱泥筛的基本概述脱泥筛主要由筛框、筛网、振动电机和底座等组成，其工作原理是通过振动电机使筛框产生振动，使固体颗粒在筛网上进行筛分，实现固液分离。

二、脱泥筛的安全操作流程1. 核实设备的工作状态，确认电源线路和开关是否正常，确保所有安全保护装置完好。

2. 进行设备的检查和维护，对筛框、筛网进行清洁，并检查螺栓是否松动。

3. 将待处理的物料均匀地放入脱泥筛中，不得超过设备规定的最大处理量。

4. 启动设备前，确保设备周围无异物和人员。

5. 启动振动电机，根据需要调节振幅和频率，使物料在筛网上均匀地进行筛分。

6. 运行过程中，观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停机处理。

7. 当物料的处理量达到设备要求时，及时停机，并关闭电源，将设备进行清洁。

8. 定期对脱泥筛进行维护保养，检查电机和传动部件是否正常，并及时更换磨损的部件。

9. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近筛框，以免发生伤害。

10. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

三、脱泥筛的安全注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作规程，并接受相关安全培训。

2. 操作人员应有丰富的工作经验，并保持专注，严禁沉迷于手机、摄影等非工作活动。

3. 在维护和清洁设备时，应先切断电源，并将开关处于断电状态。

4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，以适应长时间的工作状态。

5. 在停机后，应立即关闭电源，并清除设备周围的物料。

6. 当设备损坏或故障无法维修时，应及时报修，并将设备隔离，防止二次事故发生。

7. 操作人员应随时关注设备的温度、振动等工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

8. 在操作过程中，应注意保持设备周围的整洁，防止发生滑倒或摔伤等意外事故。

脱水筛煤泥筛操作规程一、前言脱水筛煤泥筛操作规程是指在煤炭生产过程中，为了提高煤泥的品质及资源利用效率而采用的一种固液分离器。

此操作规程适用于煤泥、尾煤等物料的脱水过程。

二、设备介绍脱水筛由振动器、筛面、料仓、进料口、出料口等组成。

当振动器开始工作时，通过运动学原理，使上下筛面呈现相反的运动轨迹，达到脱水的目的。

三、安全操作规程1. 操作人员应注意人身安全，穿戴防护装备；2. 操作前必须对设备及工作场所进行安全检查，无异常才能进行操作；3. 操作前应将设备清洁干净，防止杂质等进入设备影响脱水效果；4. 操作过程中应严格按照设备使用说明进行操作，禁止进行超负荷操作，以免损坏设备；5. 非专业人员禁止拆卸或更改设备构造，防止出现意外事故；6. 脱水筛停机后，应清理干净，关闭电源及进、出水管道阀门。

四、操作流程1. 准备工作：检查设备及工作场所是否正常、清洁；保证各项工作的安全性。

2. 打开振动器开关，根据物料性质调节振动强度及频率。

3. 物料加入：将需脱水的煤泥通过进料口加入筛体内。

4. 开始脱水：当煤泥经过筛面时，固体颗粒留在筛面上，液体通过筛孔流出，即完成脱水过程。

5. 收集固体：根据需求，收集固体颗粒，方便下一步工作。

6. 关闭设备：停机时须清理筛面，关闭振动器及进出水阀门。

五、注意事项1. 操作人员应熟练掌握设备的操作流程及安全知识；2. 操作过程中要注意控制进料量，避免超负荷运行；3. 长时间运行后，设备要进行检修保养，防止设备发生故障；4. 检修时必须切断电源并等待设备冷却后再进行。

5. 操作过程中应检查并及时清理阀门、出料口、进料口等部位，以保障设备正常运转。

六、操作期望效果1. 操作人员要熟练掌握设备的使用流程，保持设备的高效、稳定运行，提高工作效率；2. 确保脱水过程中物料的纯度及水分控制在合理范围内，提高煤泥利用效率；3. 开展设备的安全使用知识宣传教育，提升员工安全意识。

脱泥机安全操作规程
1. 设备操作人员必须经过专业培训，并掌握相关知识和技能，
方可进行设备操作。

2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，各项操作部件是否灵
活可靠。

3. 禁止穿着宽松的衣物、长发松散、手套等物品接近设备，以
免被卷入机器。

4. 在设备卸载物体时，操作人员应远离脱泥机，以免被冲击物
体击中。

5. 严禁超负载使用，操作人员应按照设备的额定负荷使用设备。

6. 操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，禁止违反操作
规程和规定。

7. 当需要对设备进行保养、润滑和检修时，必须切断电源并进
行相应的安全措施。

8. 设备操作结束后，应按照规定关掉设备电源，并进行必要的
维护和保养。

9. 在设备工作过程中，发现设备出现异常情况或者故障，应立
即停机并进行排查、清理。

10. 儿童不得靠近设备，以避免发生意外事故。

11. 发生紧急情况时，应马上按下急停按钮进行停机，以保证
设备操作人员的安全。

12. 长期停止使用的设备，在启动前应进行必要的保养和检查，并确保设备完全符合操作要求和规定。

以上是脱泥机的安全操作规程，操作人员必须认真遵守，以确保设备使用和人身安全。

脱泥机安全操作规程模版一、概述脱泥机是一种常见的工程设备，广泛应用于土方工程、矿山、建筑施工等领域。

为了确保脱泥机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作脱泥机之前，操作人员应仔细检查脱泥机的各个部件是否正常，特别是液压系统、电气系统是否正常工作，是否有漏油、漏电等现象。

如发现异常情况，应及时维修或向相关部门报告。

2. 确保工作场所安全在操作脱泥机时，应确保工作场所没有杂物、障碍物等影响操作的因素。

特别要注意周围是否有人员靠近或工作中的设备是否对周边环境造成潜在危险。

3. 穿戴适当的防护装备操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等。

同时，操作人员应保持清醒状态，避免酒后操作或疲劳驾驶。

三、脱泥机的安全操作规程1. 操作前的检查在正式操作脱泥机之前，操作人员应先观察并熟悉脱泥机的功能和控制装置，确保能熟练操作。

然后按照以下步骤进行检查：（1）检查液压系统是否有异常情况；（2）检查电气系统是否正常，并查看电气设备的接地情况；（3）检查脱泥机的刹车系统；（4）检查脱泥机的输送带和传动装置是否正常；（5）检查脱泥机的摆臂、铲斗等部件是否松动。

2. 启动脱泥机（1）按照相关启动流程和程序启动脱泥机，确保操作人员安全远离脱泥机；（2）启动后，观察脱泥机是否有异常噪音、震动等情况，如有异常情况应立即停机检修。

3. 操作脱泥机（1）在操作过程中，要保持专注，避免与其他操作人员进行不必要的交流，以免分散注意力；（2）操作人员应根据实际情况调整操作速度和力度，避免超负荷操作；（3）在操作过程中，严禁将身体或手部伸入脱泥机内部或靠近刀具、链条等危险区域；（4）严禁在脱泥机运行时进行维修、清洁等工作，必须停机并切断电源后方可进行；（5）操作人员应时刻关注液压系统的工作压力、温度等指标，一旦异常情况出现应立即停机检修；（6）操作人员应时刻关注操作环境的变化，如发现有人员靠近或其他危险因素，应及时采取措施防止事故发生。

脱泥车间操作规程引言概述:脱泥车间是工业生产中的重要环节，它的操作规程对于保证生产效率和质量具有重要意义。

本文将详细介绍脱泥车间操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法以及操作后的清洁与维护。

一、设备准备:1.1 确保脱泥车间设备完好：检查脱泥设备是否处于正常工作状态，如筛网是否完整，输送带是否有松动等。

1.2 准备所需材料：根据生产需要，准备好所需的脱泥剂、清洁剂等材料，并确保其质量符合要求。

1.3 确保操作人员熟悉设备：培训操作人员，确保其熟悉脱泥设备的使用方法、操作流程以及紧急情况下的应急处理措施。

二、操作步骤:2.1 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动脱泥设备，并确保设备运行平稳。

2.2 加入脱泥剂：根据生产工艺要求，按照规定的投入量将脱泥剂加入到设备中，并注意控制投入速度和均匀度。

2.3 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整设备的转速、温度等参数，以达到最佳的脱泥效果。

三、安全注意事项:3.1 佩戴个人防护装备：操作人员在操作过程中必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 注意设备运行状态：操作人员应时刻关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时报告并采取相应的措施。

3.3 遵守操作规程：操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、随意停机等操作，以免引发安全事故。

四、常见问题及解决方法:4.1 脱泥效果不佳：检查脱泥剂投入量是否符合要求，是否需要调整设备参数，如增加转速等。

4.2 设备堵塞：定期清洗设备，防止堵塞发生，并及时清理堵塞物。

4.3 设备故障：及时报告设备故障，由专业人员进行维修，严禁擅自修理设备。

五、操作后的清洁与维护:5.1 清洁设备：操作结束后，及时清洁设备，保持设备的清洁卫生，防止污染和腐蚀。

5.2 维护设备：定期进行设备的维护保养，如润滑设备、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。

5.3 归档记录：将操作记录进行归档，以备后续参考和分析。

脱泥机安全操作规程第一章绪论为了保障脱泥机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

本规程为脱泥机的操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。

第二章一般规定1. 本规程所称脱泥机是指用于将泥浆中的杂质和砂石分离出来的设备。

2. 操作人员必须具备操作脱泥机的相关知识与经验，并经过专业培训合格后方可操作。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备，并保持整洁。

4. 操作人员必须了解脱泥机的结构、工作原理和各个部件的功能，熟悉其操作方式。

5. 当脱泥机出现设备故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员处理。

第三章安全操作规程1. 加油操作1.1 操作人员必须了解脱泥机的润滑点，并按照要求定期给脱泥机进行润滑加油。

1.2 加油过程中，必须停止设备运行，并切断电源，确保操作安全。

1.3 加油时，必须使用适当的容器，避免油水溅落到地面，引起滑倒事故。

1.4 加油后，必须清理残留的油水，保持设备周围的清洁整齐。

2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉脱泥机的启动、停止和调节方法，并严格按照操作要求进行操作。

2.2 在启动前，必须检查设备的电气接线和机械传动装置，确保正常可靠。

2.3 操作人员必须使用脱泥机专用配套工具进行操作调节，严禁用手直接接触运动部件。

2.4 在设备运行过程中，操作人员必须保持专注，严禁大声喧哗、嬉戏或擅自离开岗位。

2.5 操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常或异响，应立即停止设备，并及时报告。

3. 清洗与维护3.1 清洗脱泥机时，必须切断电源，并等待设备停止运行后方可进行。

3.2 清洗脱泥机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保水源清洁。

3.3 清洗时，操作人员必须用软布或刷子进行，严禁用硬物碰撞或刮擦设备表面。

3.4 清洗后，操作人员必须检查设备是否干净整洁，并清理工作区域。

3.5 维护时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，如需要更换部件，必须使用合适的配件。

脱泥机安全操作规程范文一、前言脱泥机是一种用于将泥浆中的固体颗粒物与液体分离的设备。

为了保证脱泥机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。

在操作脱泥机时，操作人员必须严格遵守以下规定。

二、安全准备1. 在操作脱泥机前，必须进行必要的安全检查，确保设备运行正常，没有损坏或漏电现象。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。

三、操作规范1. 操作人员在操作脱泥机前，必须接受相关的培训和指导，了解脱泥机的结构、原理和操作方法。

2. 在操作脱泥机时，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁分心或与他人交谈。

3. 在启动脱泥机前，必须检查周边环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险因素存在。

4. 在操作脱泥机时，操作人员必须按照设备运行手册的要求进行操作，不能随意调节设备参数。

5. 在操作脱泥机时，禁止擅自拆卸、更换或修理设备，如有需要，必须由专业人员进行操作。

6. 在操作脱泥机时，必须保持设备周围的通风良好，避免因氧气不足引起的安全事故。

7. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，定期清除设备上的污垢和积尘。

8. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备平稳运行，不得随意启停设备或进行突然加速或减速。

9. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备周围的安全距离，避免发生意外伤害。

10. 在操作脱泥机时，操作人员必须随时留意设备的运行状态，如出现异常情况，必须及时停机并报告上级。

四、应急措施1. 在操作脱泥机时，如发生设备故障或其他非正常情况，操作人员必须立即停机，并向上级报告。

2. 在操作脱泥机时，如发生设备泄漏、漏电等情况，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的应急措施，避免事故扩大。

3. 在操作脱泥机时，如发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员必须立即按照相关应急预案进行处置，并适时报警。

五、安全维护1. 定期对脱泥机进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 在维护和检修脱泥机时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生安全事故。

脱泥机安全操作规程范本第一章总则为保障脱泥机的安全运转，维护操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。

本规程适用于所有脱泥机操作人员，包括设备的维护保养人员。

第二章安全技术要求2.1 操作人员应经过专业培训，并具备相应的操作技术和基本安全知识。

2.2 操作人员应仔细阅读并熟悉脱泥机的使用说明书和安全操作规程。

2.3 操作人员在操作脱泥机前应对设备进行全面的安全检查，确保各部件完好，并按规定润滑部件。

2.4 操作人员应穿戴符合相关安全标准的劳动防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.5 脱泥机的维护保养人员应定期对设备进行检修和维护，并及时消除设备中存在的安全隐患。

第三章安全操作规程3.1 操作人员在使用脱泥机前应仔细检查设备的电源和线路，确保电源及线路无异常。

3.2 操作人员应确保设备的底座稳固，设备工作时应避免非工作人员靠近。

3.3 脱泥机的电缆不得接在明火或高温物体上，以防止电线绝缘层受损。

3.4 操作人员应严格按照正确的操作步骤操作设备，禁止将手指、手掌等物品伸入设备内部。

3.5 操作人员应保持警觉，避免操作时分心、疲劳或饮酒后操作设备。

3.6 若脱泥机发生异常声音、异味等异常情况，操作人员应立即停机，并通知维护保养人员进行检修。

3.7 操作人员在进行设备修理或拆卸时，应先切断电源、排放压力，并使用绝缘工具。

3.8 操作人员不得将设备用于其它非指定的用途，如清理杂物等。

第四章紧急应急措施4.1 在设备运行过程中，如出现突发事故，应立即按下紧急停机按钮，并通知上级领导和相关维护人员。

4.2 发生设备损坏或故障时，应迅速排除故障，保障设备安全运行。

第五章违规处理5.1 违反安全操作规程的操作人员将受到相应的处罚，根据违规行为轻重程度，处罚措施包括警告、罚款、停职、解雇等。

5.2 对严重违反安全操作规程且导致事故的操作人员，将追究其相关法律责任。

第六章附则6.1 本安全操作规程的解释权归 XX公司所有，如有疑问或补充，可随时向相关部门提出。

脱泥操作规程3篇1【第1篇】脱泥脱水筛安全技术操作规程一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定第6条脱水筛应当空载启动。

不准筛分机超负荷运行。

筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备第8条筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定第11条按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。

运行中密切注意给料变化。

第13条注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理第18条运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

你若盛开，蝴蝶自来。

脱水筛煤泥筛操作规程1.启动前应先检查设备所属附件运转是否安全可靠。

2.当设备集中启动后,要注意听设备是否有异常声音,如有要立即停车,检查筛板是否松动,胶套,弹簧板是否损坏。

3.根据大煤泥筛脱水量的大小,及时高速筛上清水管的水量。

4.小煤泥筛使用时,要立即用清水冲洗管路,以免煤泥堵塞。

5.负责完成精煤脱水和煤泥回收的任务。

6.负责脱水筛,煤泥筛及附件的维护,检查和加油工作。

7.负责所属设备及所在区域的卫生工作,负责维护,检查防火,信号,照明等。

8.每班必须检查设备,作好记录,有问题及时报告值班人员。

9.交接班必须在本岗位进行。

10.应共同检查筛子的轴承,传动装置,激振器各部螺丝是否松动,吊挂钢丝绳,U型螺丝,绳卡是否磨损和松动,楔子是否打紧等.对于煤筛还应检查各处胶套,弹簧板是否正常。

11.共同检查防火,信号,照明是否完整,工作区域及所属设备是否卫生清洁。

12.如发现不符合交接班规定时,一般应由交班人员处理,如有困难,可同接班人协商或值班人员协助解决。

13.双方确认无问题时,在交接班日志上签字后,交班人方可离开岗位。

14.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。

15.工作人员必须严格按操作规程作业,发现筛板松动,应停车处理,并挂停车牌。

16.不准在岗位上打闹,玩耍,不得随意离开岗位。

17.工作中不得吸烟和使用明火。

18.涝坑盖板不得随意去掉。

19.严禁喝酒上班。

第1页/共2页千里之行，始于足下。

文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。

第2页/共2页。

脱泥车间操作规程引言概述：脱泥车间是一种重要的生产环节，它在创造过程中起着关键的作用。

为了确保脱泥车间的操作安全和效率，制定一套科学的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍脱泥车间操作规程，包括操作前的准备工作、脱泥设备的使用、操作过程中的注意事项、常见问题及解决方法以及操作后的清理工作。

一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在进行脱泥作业之前，必须确保脱泥设备完好无损。

检查设备的电源、传动系统、控制系统等各项功能，确保设备能正常运行。

1.2 安全防护措施：操作人员在进入脱泥车间之前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，车间内应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

1.3 清理工作区域：在进行脱泥作业之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或者障碍物。

清理过程中，应使用合适的工具和清洁剂，保持工作区域的整洁和干净。

二、脱泥设备的使用：2.1 设备操作说明：在使用脱泥设备之前，操作人员必须熟悉设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。

特殊注意设备的启动、住手、调整参数等操作步骤。

2.2 设备维护保养：脱泥设备在使用过程中需要进行定期的维护保养工作，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。

操作人员应按照设备维护保养手册的要求进行操作，确保设备的正常运行。

2.3 设备故障处理：在脱泥作业过程中，如果发现设备浮现故障，操作人员应即将住手操作，并进行故障排除。

如果无法解决，应及时报告维修人员进行处理，切勿擅自修理设备。

三、操作过程中的注意事项：3.1 操作人员的着装：操作人员在进行脱泥作业时，应穿戴合适的工作服，避免长发或者松散的衣物接触到设备。

同时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，以防止意外伤害。

3.2 操作环境的控制：脱泥车间的温度、湿度等环境因素会影响设备的正常运行。

操作人员应根据设备的要求，合理控制操作环境的温湿度，以确保设备的稳定运行。

3.3 操作过程的监控：在进行脱泥作业时，操作人员应时刻关注设备的运行状态，特殊是设备的温度、压力、转速等参数。

脱泥筛安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障生产安全，降低事故发生的风险，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于脱泥筛的操作，包括设备的维护、操作、检修等内容。

第三条本操作规程是工作人员进行脱泥筛操作前必须熟悉的标准。

第四条本操作规程的具体操作细节，应根据现场实际情况进行调整。

第五条所有人员必须严格按照本操作规程进行操作，发现问题及时上报，并参与事故调查和分析。

第二章安全注意事项第六条操作人员在进行脱泥筛操作前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护设备。

第七条操作人员应熟悉脱泥筛的结构、性能和工作原理，并明确各个部位的作用和安全隐患。

第八条脱泥筛操作时，应确保周围无其他人员靠近或通过。

第九条在开始操作前，必须检查脱泥筛的各个部件是否正常，如电机、传动装置、筛网等。

第十条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自采取其他方法。

第三章操作规程第十一条开机前的准备1. 检查电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 检查电机与设备之间的连接是否牢固。

3. 检查脱泥筛内部是否有杂物，如有必须清理。

第十二条开机启动1. 将电源开关打开，观察电机是否正常启动，并听是否有异常噪音。

2. 确保脱泥筛顺利启动后，可以进行下一步操作。

第十三条调整筛网1. 根据生产需要，选择适当的筛网，并确保筛网安装牢固。

2. 调整筛网的坡度，保证物料能顺利通过。

3. 筛网不得有缺口、断裂和松动情况。

第十四条操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，应随时观察筛分效果，确保物料的筛分质量。

2. 发现问题及时停机处理，并及时向上级报告。

3. 操作完毕后，必须按照规定关闭电源开关，并进行设备清洁和维护。

第四章应急预案第十五条在发生事故时，应按照以下步骤进行处置：1. 立即停机，并切断电源。

2. 关闭脱泥筛进料口，并停止进料。

3. 避开危险区域，确保人员安全。

4. 第一时间报告上级，并启动应急预案。

第五章巡检和维护第十六条每天开机前，应进行设备巡检，包括电机、传动装置、筛网等部分的检查。

脱泥筛安全技术操作规程1. 引言本文档为脱泥筛的使用者提供一份安全技术操作规程，旨在确保脱泥筛的安全运行和操作。

脱泥筛是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

正确操作脱泥筛，不仅可以提高生产效率，还能保障使用者的安全。

2. 脱泥筛的工作原理脱泥筛通过震动筛面和屏板的运动，对物料进行一系列的筛分操作，将固体颗粒和液体分离。

通过调整筛分参数，可以实现不同粒度物料的分离。

使用者在操作时必须了解脱泥筛的机构和工作原理，以避免操作不当导致的事故。

3. 安全操作流程3.1 准备工作在操作脱泥筛之前，需要进行以下准备工作：•确保脱泥筛的周围环境整洁，无杂物或障碍物；•检查脱泥筛的电气系统是否正常，是否有漏电等现象；•检查传动装置是否完好，并添加润滑油；•确保脱泥筛的进料口和放料口没有堵塞。

3.2 操作步骤1.打开脱泥筛的电源，并调节振动筛面的振幅和频率，使其适应物料的特性。

2.根据生产需求，设置脱泥筛的运行时间和分选效果。

3.打开进料阀门，将物料均匀地投入到脱泥筛的进料口。

4.观察脱泥筛的运行情况，确保运行平稳，无异常声音或振动。

5.操作者应保持一定的距离，以免受到物料的飞溅或其他危险。

6.定期检查脱泥筛的筛网是否磨损或破损，如有问题需要及时更换。

7.当脱泥筛运行结束或需要停机维护时，首先关闭进料阀门，然后关闭电源，并清理残留物料。

3.3 安全注意事项•操作者应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入脱泥筛内部，以免造成伤害。

•禁止在脱泥筛运行时进行检修和维护操作。

•当脱泥筛运行时出现异常情况，如异常声音、振动等，应立即停机检查并排除故障。

•在清理残留物料时，应使用安全工具，并确保电源已关闭。

4. 急救措施在脱泥筛操作过程中，如果发生意外事故，操作者应立即采取以下急救措施：•对于轻微伤，应立即用清水冲洗伤口，并及时进行消毒处理。

•对于严重伤，应立即停止出血，并尽快将伤者送往医疗机构进行治疗。

脱泥筛岗位操作规程
适用设备：303、304
1、开车前准备
⑴检查筛网有无破损、松动、堵筛孔现象，筛面是否平整、
有无异物。

(2)检查筛前、筛后、筛下溜槽有无堵塞，漏煤现象。

(3)检查各部位螺栓是否松紧，激振器连接处有无损坏或松紧不适现象。

(4)检查橡胶弹簧是否有断裂，失效等现象。

(5)检查喷水装置情况，如喷咀堵塞，立即处理。

2、开车
(1)接到开车准备信号后，确认检查无误，操作按钮复位。

(2)接到开车信号后，若集控开车，需站在机旁安全部位监护启动。

(3)若就地开车，等三产品旋流器及305刮板机运行平稳后，按操作按钮空载启动。

3、操作与调整
(1)若发现脱泥效果不好，应及时找出原因进行处理。

(2)检查电机、激振器等各部件的温度和声音是否正常。

(5)观察筛面脱泥状况，并将喷水调整，
4、停车
(1)接到停车信号后，若集控停车，需站在机旁安全部位监护停车。

(2)若就地停车，等302刮板机停车，无物料后，方可停车。

(3)停车后对设备、溜槽、筛面进行认真检查清理，把操作按钮打到禁启位置。

检查处理完毕后，恢复集中位置。

脱水筛安全技术操作规程
一、驾驶员必须熟悉安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，要认真检查各另、部件是否完整、齐全，油槽闸门，筛箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有异常，应及时处理或报告调度室，检查筛上Φ500水力旋流器的闸门是否处于正常使用位置。

三、驾驶和停车
1．脉冲启动时，司机应离开运转部分，监控开关附近设备的启动。

2．就地启动或停车时，司机应以与煤流相反的方向启动设备，按
顺煤流方向停车。

四、运行中的检查和注意事项
1．旋流器给料闸门应该大开，但不准跑水，用溢流门调节底流浓
度时，应最大限度回收煤泥；
2．运转中，经常检查电机的温度和声音，轴瓦的油量和温度；
3．运转中，如果拉杆断裂，滑槽严重堵塞，应立即和上、下岗位
联系，停车处理，
4．压住筛子时，在行驶前，应清除筛上的部分煤炭：
5．停车后，要清理筛板，确保脱水效果；
6．坚持记录水力旋流器的进料压力，并自检滤网中的水浓度。

脱泥机安全操作规程脱泥机是一种常用的设备，用于除去工程施工中土壤和泥浆中的杂质，保持施工质量。

然而，脱泥机的运转需要一定的注意事项，以确保安全操作。

下面是脱泥机安全操作规程，总计2000字。

一、操作前准备1. 在操作脱泥机前，要对设备进行检查和维护，并确保设备处于正常工作状态。

2. 确保脱泥机的周围环境空气流通良好，并且有防滑措施。

3. 检查电源和电缆是否正常，并确保接地良好。

二、安全穿戴装备1. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。

2. 要穿戴合适的工作服，避免穿着过宽松的衣物。

3. 根据工作环境的特点，适当选择防护手套和防护鞋。

三、操作步骤1. 打开电源开关前，要确保周围没有人员或障碍物，并确保自身和他人的安全。

2. 启动脱泥机之前，要仔细阅读操作说明书，了解设备的各种控制开关的功能。

3. 启动设备后，要观察设备的运转情况，确保设备工作平稳。

4. 在设备工作期间，要时刻注意设备的工作状态，以便及时发现异常情况，并采取必要的措施停止设备的运转。

5. 不得随意停止设备工作，要等待设备完全停止后才能进行触摸和维护。

四、维护保养1. 设备在使用一段时间后，要定期进行清洗和维护，防止堆积和损坏。

2. 在维护设备时，要先切断电源，并确保设备无电的状态下进行维修和更换零部件。

3. 在更换零部件时，要使用专用工具，并按照设备说明书的要求进行操作。

4. 维修和更换零部件后，要重新检查设备的各项指标和功能，确保设备正常运行。

五、应急措施1. 如果发生设备故障或突发情况，要立即切断电源，并及时报告相关人员。

2. 在设备故障期间，要迅速组织人员撤离危险区域，并采取必要的措施进行维修和故障修复。

六、注意事项1. 操作过程中，要集中注意力，不得分散注意力进行其他事务。

2. 不得擅自拆卸设备，除非有专业人员进行操作。

3. 不得随意更改设备的工作参数，以免影响设备的正常运行。

4. 不得超负荷操作设备，要按照设备的额定工作参数进行操作。

脱泥筛安全技术操作规程范文一、操作前准备1. 检查脱泥筛设备：首先，检查脱泥筛设备的外观是否完好，有无损坏或异常现象。

检查设备的电气系统、油润滑系统、液压系统等部分是否正常工作。

2. 检查工作环境：在操作脱泥筛之前，需要检查工作环境是否符合安全要求。

确保工作区域干净整洁，无明火、易燃物等危险物品。

3. 了解操作规程：操作人员在进行脱泥筛操作之前，必须详细了解相关的操作规程和安全技术要求，熟悉设备的结构和工作原理。

二、操作过程1. 开机准备：在进行开机前，操作人员需要将脱泥筛设备的所有开关置于关闭状态，检查设备的电源和供电线路是否正常工作。

2. 准备物料：将待处理的物料放置在物料输送装置上，确保物料输送装置的运行正常，物料的供给平稳。

3. 启动设备：打开脱泥筛设备的电源开关，按照设备的启动顺序，逐步启动各个部件和系统。

注意观察设备的运行情况，确保设备运行稳定。

4. 调整参数：根据实际工作情况和要求，适时调整设备的工作参数，如转速、振幅、倾角等。

需要注意的是，操作人员在调整参数时，要实时观察设备的运行情况，并随时调整以确保设备的稳定运行。

5. 监控运行：在设备启动之后，操作人员应时刻关注设备的运行情况，特别是关注设备的振动、温度、噪音等指标。

如发现异常情况，应立即停机检查，并排除故障后再次启动。

6. 维护保养：定期对脱泥筛设备进行维护保养，检查设备的各个零部件是否正常，如有异常情况及时更换或修复。

保持设备的清洁，防止物料积聚。

7. 关机操作：在结束工作时，先将设备处于空载状态，并逐步关闭各个部件和系统。

最后关闭电源开关，断开电源供应。

三、安全注意事项1. 穿戴防护装备：操作人员在进行脱泥筛操作时，必须穿戴符合要求的防护装备，如工作服、安全鞋、手套、眼镜等。

防护装备必须完好无损，有效防护。

2. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自改变设备的工作参数和工作方式。

3. 避免触电：操作人员在操作脱泥筛设备之前，必须确保设备的电源已经切断，并贴上明显的停电标识。