浙江项目-化工新材料公司年产20万吨表面活性剂及配套年产38万吨环氧乙烷、乙二醇装置项目可行性研究报告

浙江伟博化工科技有限公司年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目环境影响报告书（简本）煤炭科学研究总院杭州环保研究院HANGZHOU INSTITUTE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION，CCRI国环评证乙字第2015号二〇一一年三月1 项目基本情况（1）项目名称：浙江伟博化工科技有限公司年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品调整项目；（2）项目性质：调整；（3）建设地点：海盐县经济开发区化工园区；（4）建设规模：年产15万吨高性能增塑剂和5万吨苯酐产品；（5）投资规模：项目估算总投资2800万元美元。

浙江伟博化工科技有限公司是一家由港商独资的化工制造、贸易一体化企业。

2007年，该公司在海盐经济开发区规划建设20万吨/年高性能增塑剂项目，20万吨高性能增塑剂项目分期建设，至2010年3月两套5万吨/年增塑剂装置（产能10万吨/年）已建成投产，生产出优质产品邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等其它各类增塑剂及其它精细化工产品，第三套5万吨/年增塑剂装置正在施工建设中。

为满足三套增塑剂装置生产后对苯酐和高压蒸汽的需求，公司决定将原规划中最后实施的5万吨/年增塑剂装置调整为年产5万吨苯酐生产装置。

故企业申请实施年产20万吨高性能增塑剂项目调整为年产15万吨高性能增塑剂项目和5万吨苯酐项目。

调整项目实现后，使工厂产品形成上下游一体化的关系，而苯酐装置副产大量中压蒸汽，可用于DOP等各类增塑剂的生产，减少外用能源，使工厂在产品链和能源使用上形成有效循环。

2 项目工程内容及污染因素分析2.1工作制度和劳动定员根据原有项目环评可知，企业拟定员工200人，目前公司员工90人，本次调整项目实施后，全厂劳动定员共200人，故企业劳动人员不再新增。

本项目生产操作工为三班制，全年工作日330天。

2.2总平面布置根据业主提供的厂区总平面布置图可知，厂区内主要建筑物为生产车间、- 2 -仓库、综合楼、宿舍、污水处理站及其它生产辅助用房等。

中国化工新材料（嘉兴）园区概况中国化工新材料（嘉兴）园区位于浙江省嘉兴市平湖市乍浦经济开发区内，一、二期规划面积各4平方公里。

2008年7月，中国石油化工协会为中国化工新材料（嘉兴）园区授牌，该园区是国内唯一的国家级化工新材料园区。

园区重点发展以聚碳酸脂、硅材料、合成橡胶、环氧乙烷等为主导的化工新材料产业。

英荷壳牌、日本帝人、德山化工、韩国晓星、韩国湖南石化、新加坡美福、以色列化工等一批国际知名企业已相继落户。

产业情况在嘉兴市的六大战略性新兴产业中，新材料产业率先突破千亿大关，2011年实现产值1183.3亿元，占全市新兴产业产值的67%，成为新兴产业中的支柱产业。

2011年，中国化工新材料（嘉兴）园区大项目呈现加速集聚的势头，全年实现工业总产值超165亿元，同比增长44.5%，占嘉兴港区规模以上工业总产值的52%。

今年，园区内5个投资额超10亿元的大项目将陆续上马，项目建成后，将为园区贡献200亿元以上的工业产值。

根据规划，到2015年底，嘉兴港区化工新材料产业产值超过1000亿元，形成国内具有一定影响力的化工新材料产业集群，积极创建国家新型工业化产业示范基地。

其中，实现年产值超10亿元的企业将达13家、超100亿元的企业3家。

地理位置嘉兴港区区位条件优越。

与上海化学工业区、吴泾化工区的距离分别为55和90公里；沪杭高速、乍嘉苏高速、杭沪01省道、乍嘉苏航道，杭州湾跨海大桥，使嘉兴港区成为“长三角”沪、苏、杭、甬地区的一个重要交通枢纽；临港的海上运输优势，也是很多企业看重的，海运通道为国外化工原料的运输提供了最好的途径。

另外，园区在规划初期引入了区内化工原料基础核心企业——浙江嘉华集团下属的浙江嘉化工业园投资发展有限公司。

园区产业链园区以嘉化工业园为基础原料为核心，选择引进一批重大化工新材料项目，构建了以硅材料、橡塑材料、环氧乙烷等三条循环经济产业链。

以浙江信汇丁基橡胶、帝人聚碳酸酯、湖石化学、晓星化工等为主，构成橡胶塑料材料的产业链。

惠生工程MTO烯烃分离技术惠生工程早在2006年就展开了甲醇制烯烃分离技术的研发工作，并被列入当年上海市企业技术中心能力建设项目，2008年12月该项目通过上海市经委科技进步处组织的验收，惠生也成为拥有甲醇制烯烃分离技术自主知识产权的国内领先工程公司之一。

惠生工程MTO 技术自2007年开发成功以来，已获得四项中国发明专利授权及一项印度尼西亚发明专利授权，并在惠生清洁能源、山东阳煤恒通化工、神华新疆新材料以及江苏斯尔邦石化、蒲城清洁能源等五套MTO装置中得到应用。

惠生烯烃分离技术流程图惠生MTO（甲醇制烯烃）分离技术的诞生突破了该领域内技术和设备国产化率偏低的瓶颈，对于加强我国能源安全、提高煤化工产品的综合竞争力有着深远意义。

惠生MTO烯烃分离采用自主开发的“预切割+油吸收”核心技术取代传统深冷脱甲烷系统，与国内外现有的烯烃分离工艺相比，具有工艺先进、性能可靠、能耗低、投资省、操作稳定、运行周期长等优点。

惠生MTO烯烃分离技术的优势：∙采用预切割-油吸收分离技术取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，无深冷分离单元，无乙烯制冷压缩机，设备投资少，能耗低；∙采用切实有效的方法脱除氮气、氧气、CO和ME等含氧轻质气体，流程简单、可靠，对原料中这些组分的变化适应能力强；∙采用先进技术和合理的设计，在低能耗的情况下保证乙烯、丙烯的高收率；∙采取有效措施防止系统内结焦和结垢以及安全措施，确保装置长周期安全稳定运行；∙整体流程由常规单元集成优化而成，各单元均有成功的生产运行经验，技术安全可靠，无工业化风险。

惠生南京清洁能源MTO装置项目概况：MTO装置是惠生（南京）清洁能源股份有限公司（“惠生能源”）联合装置的重要组成部分，设计年产乙烯、丙烯30万吨。

该套装置的专利技术、工艺包由惠生工程提供，同时，惠生工程还承担了整个装置及配套公用工程的基础设计、总体设计和详细设计,并参与了项目建设全过程。

项目周期：2011年8月- 2013年9月项目特点：∙高丙烯乙烯比P/E=1.4-1.5∙反应部分采用较高的压力o反应器体积小o投资低o装置整体能耗低∙采用了先进的分离技术o在低能耗的情况下有较高的产品收率(99.5%) o和目前在用的流程相比能耗更低∙增设了先进的OCP工艺o每吨烯烃消耗2.5-2.7吨甲醇o C4+烯烃转化为丙烯和乙烯的比为4:1陕西西蒲城清洁能源化工有限公司68万吨/年DMTO-11装置反应部：大连化物所技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术惠生（南京）清洁能源股份有限公司丁辛醇反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术山东阳煤恒通化工有限公司30万吨/年MTO装置反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术神华新疆煤化工分公司68万吨/年MTO装置反应部：自主研发技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术江苏斯尔邦石化有限公司处理240万吨/年甲醇的MTO装置反应部：UOP/Total公司现金MTO技术分离部：惠生工程（中国）有限公司技术国内丙烯各地市场价格汇总（20141016）。

湖石化学（嘉兴）有限公司扩建年产2万吨表面活性剂（甲氧基聚乙二醇1万吨、聚乙二醇0.3万吨、异丁烯基聚乙二醇0.5万吨、异戊烯基聚乙二醇0.2万吨）项目环境影响报告书（简写本）浙江省天正设计工程有限公司ZHEJIANG TITAN DESIGN & ENGINEERING CO., LTD国环评证：乙字第2019号二○一一年十月目录1 项目概况 ----------------------------------------------------------------------- 11.1 项目由来------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 项目名称和性质 --------------------------------------------------------------------------------------- 11.3 项目总投资 --------------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 项目建设地点 ------------------------------------------------------------------------------------------ 21.5 建设规模------------------------------------------------------------------------------------------------- 21.6 生产班制和劳动定员--------------------------------------------------------------------------------- 21.7 环境保护目标 ------------------------------------------------------------------------------------------ 32 项目建设地区环境质量现状---------------------------------------------- 32.1 水环境质量现状 --------------------------------------------------------------------------------------- 32.2 大气环境质量现状 ------------------------------------------------------------------------------------ 32.3 声环境质量现状 --------------------------------------------------------------------------------------- 43 建设项目工程分析---------------------------------------------------------- 43.1 生产工艺------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.2 污染物源强分析 --------------------------------------------------------------------------------------- 63.3本次项目实施前后污染物变化情况 --------------------------------------------------------------- 74 环境影响预测主要结论 ----------------------------------------------------- 85 污染防治对策---------------------------------------------------------------- 96 总量控制---------------------------------------------------------------------- 97 审批原则符合性分析----------------------------------------------------- 107.1 规划符合性分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 107.2 产业政策符合性分析-------------------------------------------------------------------------------- 117.3 清洁生产符合性分析-------------------------------------------------------------------------------- 127.4 污染物排放达标性分析----------------------------------------------------------------------------- 147.5 环保设施运行 ----------------------------------------------------------------------------------------- 157.6 总量控制符合性分析-------------------------------------------------------------------------------- 157.7 维持环境质量原则符合性分析 ------------------------------------------------------------------- 167.8 风险防范措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 177.9 公众参与------------------------------------------------------------------------------------------------ 177.10 综合效益分析---------------------------------------------------------------------------------------- 188 综合结论 --------------------------------------------------------------------- 181 项目概况1.1 项目由来湖石化学（嘉兴）有限公司是韩国湖南石油化学株式会社在嘉兴港区投资建设的外商独资企业，主要经营范围为环氧乙烷下游产品和其它化工产品的生产和销售。

化工工艺学课程设计设计题目80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计系别化学与材料工程系专业/班级化学工程与工艺/XXX学号姓名XXX指导老师XXX化工工艺学课程设计课程设计目的：是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。

培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。

课程设计内容：针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算；对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算；对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算；并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。

设计题目：80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计（1）空气氧化法包括：制气（吸收塔）、合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）（2）氧气直接氧化法包括：合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）要求：至少画一张工艺流程图，一张主设备图目录第一章前言1.1 环氧乙烷概述 (6)1.2 环氧乙烷生产方法概述 (7)1.3 环氧乙烷生产原理 (8)1.3 环氧乙烷工艺流程 (10)第二章塔设备的概述2.1 概述 (13)2.2 板式塔与填料塔的比较 (13)2.3 塔板选择 (13)第三章设计方案简介3.1 装置流程的确定 (15)3.2 操作压力的选择 (15)3.3 浮阀标准 (15)3.4 设计草图 (16)第四章物性计算4.1 塔的物料衡算 (17)4.2 塔板数的确定 (17)4.3 精馏塔的工艺条件及有关数据的计算 (19)第五章塔的主要工艺尺寸计算5.1 塔径的计算 (24)5.2 精馏段地有效高度计算 (25)第六章塔板的主要工艺尺寸计算6.1 溢流装置计算 (26)6.2 塔板布置 (27)6.3 开孔区面积计算 (27)6.4 阀孔计算及排列 (28)第七章塔板的流体力学验证7.1 塔板压降 (32)7.2 液面落差 (32)7.3 液末夹带及泛点率 (32)7.4 漏液点 (33)7.5 液泛（淹塔）情况 (33)第八章塔板负荷性能图8.1 漏液线 (36)8.2 液相负荷下限线 (36)8.3 液相负荷上限线 (36)8.4 液末夹带线 (36)8.5 液泛线 (37)第九章塔的结构与附属设备9.1 塔体结构 (42)9 附属设备计算及选型 (42)附录：1 浮阀塔设计计算结果 (44)2 主要符号说明 (47)3 设计小结 (48)4 参考文献 (49)板式精馏塔设计任务书一、设计题目：环氧乙烷--水精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量） 80000 吨/年操作周期 XXXX 小时/年进料组成 40% （质量分率，下同）塔顶产品组成≥99%塔底产品组成≤1%2、操作条件操作压力 4kPa （表压）进料热状态自选单板压降≤0.7 kPa全塔效率 E T=56％回流比自选3、设备型式筛板塔板4、厂址安徽地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、塔的工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图7、设计评述第一章前言1.1环氧乙烷概述[3]低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------对化工企业的认识对化工企业的认识记调查乍浦化工工业园区的报告嘉兴一中实验学校 807 班龚秋予一、课题的产生昨天上晚班真是累死了，有家化工厂的有毒气体泄漏，有好多人中毒到医院抢救。

这是在医院当医生的爸爸有一天回来说的话。

我有时跟着爸爸妈妈走亲访友常听到大人们聊起这样的话题。

你有没有在嘉兴买房子啊？没有啊，为什么啊？乍浦有化工厂，环境不是很好，还是早点去外面买房好一点！这是为什么呢？乍浦现在不是建设得挺好的吗？有浙北最大的开放式公园汤山公园，有九龙山旅游度假区，有古炮台，作为杭州湾畔、九龙山脚下的的滨海小镇，正在以一种前所未有的态势朝前发展。

2008 年 5 月 1 日，世界最长的杭州跨海大桥的顺利通车后，又使这座在大桥北岸港口小镇发生着巨大的变化，孙中山先生规划的东方大港正在掀起一个大的跳跃。

自从乍浦镇 2019 年被规划为嘉兴港区以后，为了促进经济的发展，当地政府部门大量的招商引资，尤其是乍浦港区化工园区的成立，引进了大量的化工企业。

当地的经济也在这里开始迅速发展，但是随此而来，也带来了许多问题：土地问题、资源问题，最主要的还是当地的环境问题。

1 / 17环境污染问题（尤其是大气污染）也越来越严重，防止环境污染，保护环境，维持生态平衡，已成为乍浦社会各界关心的问题。

作为生在乍浦住在乍浦的一名中学生，也有一定的义务和责任去认识家乡的一些企业，了解他们对家乡的贡献和产生的环境影响。

同时也是期望自己的生活和学习有一个更好的环境。

为此结合这次学校布置的暑期社会调查，我开展了一次认识家乡化工企业，了解家乡环境的调查活动。

二、课题提出的意义通过对家乡企业的调查，了解家乡化工企业的发展状况，有助于培养自己发现问题、思考问题、通过各种途径寻求问题答案的能力，同时还有助于培养自己知难而进的探索精神。

环氧乙烷乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计环氧乙烷/乙二醇车间环氧乙烷合成工段工艺设计内容摘要本设计对年产6.0万吨环氧乙烷合成工段进行工艺设计。

并对环氧乙烷的生产方法、生产原理、流程路线及主要设备等进行了论述和计算。

环氧乙烷是乙烯的重要衍生物，主要用作有机合成的中间体和原料，用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂等。

我国环氧乙烷生产能力有限，每年都要大量进口环氧乙烷产品来满足国内市场的需求。

本设计的工艺流程分为四个系统，分别为:反应系统、环氧乙烷吸收解吸系统、二氧化碳吸收解吸系统和环氧乙烷精制系统。

并以这四个系统为主线，对工艺流程进行了叙述。

采用aspen plus 软件对主要设备如：混合器，反应器，环氧乙烷吸收塔，二氧化碳吸收系统，环氧乙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算，对环氧乙烷反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等设备进行热量衡算，并对环氧乙烷反应器，精制塔和换热器进行设备计算。

关键词：环氧乙烷；反应器；换热器Abstract目录Abstract II 第一章引言11.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用11.2环氧乙烷生产技术发展动向11.2.1催化剂11.2.2工艺技术11.2.3国内动向21.3市场供需预测31.3.1国外市场31.3.2国内市场31.4结束语4第二章工艺概述52.1环氧乙烷的性质52.1.1环氧乙烷的物理性质52.1.2环氧乙烷的化学性质52.2生产方法的评述及选择52.2.1氯醇法52.2.2直接氧化法52.3环氧乙烷的生产原理62.3.1氧化反应原理62.3.2二氧化碳脱除原理62.4工艺流程叙述72.5工艺设备表8第三章工艺计算93.1 Aspen Plus简介93.2物性数据93.3 Aspen Plus设计依据93.4 Aspen Plus软件数据输入93.4.1物料输入参数93.4.2设备输入参数103.5流程图113.6物料衡算16表3.4 混合器M101物料衡算结果表163.7热量衡算19第四章设备计算224.1反应器R101224.2精制塔234.2.1塔径的计算的基础数据；234.2.2填料的选择264.2.3塔径设计计算264.2.4填料层高度设计计算284.2.5 精制塔附属设备的选型284.3换热器20328第五章安全、环保、能量利用305.1原料消耗表305.2能量消耗表305.3三废处理30第一章引言1.1环氧乙烷在国民经济中的地位和作用环氧乙烷(简称EO)，又称氧化乙烯，也称恶烷，是一种最简单的环醚,是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品，是最简单最重要的环氧化物，在国民经济发展中具有举足轻重的地位和作用。

阴离子表面活性剂现状及发展摘要：阴离子表面活性剂是表面活性剂中发展历史最悠久、产量最大、品种最多的一类产品。

磺酸盐和硫酸酯盐是目前阴离子表面活性剂的主要类别。

在水解后生成憎水性阴离子。

其具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。

广泛用作洗涤剂、起泡剂、润湿剂、乳化剂和分散剂。

关键词：阴离子表面活性剂、磺酸盐、硫酸酯盐1、前言近年来中国表面活性剂工业发展迅速。

2005 年全国主要生产企业表面活性剂的总产量（不含皂类，按100% 活性物计）至少达115 万吨，其中a-SAA 占74.9%，仍占主导地位；n-SAA 占22.7%；c-SAA 占1.6%；z-SAA占0.8%。

目前，我国表面活性剂工业已有相当大的生产规模，设备和技术越来越接近国际水平，产品数量、种类和质量都有大幅度增长和提高。

本文主要介绍表面活性剂中产量最大、用途最广的阴离子表面活性剂的现状和发展趋势，希望藉此抛砖引玉，共同促进国内阴离子表面活性剂工业健康、快速、稳定地发展。

2、国内外研究进展我国阴离子表面活性剂目前已经生产并使用的主要有十二烷基苯磺酸（简称LAS）、脂肪醇醚硫酸钠（简称AES）、脂肪醇硫酸钠（简称AS）、脂肪醇（醚）硫酸铵（简称铵盐，AESA，LSA）、α-烯基磺酸钠（简称AOS）、脂肪醇（醚）磷酸盐（MAP）、醇醚羧酸盐（AEC）、磺基琥珀酸盐、氨基酸盐等。

其它还有如重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、萘磺酸盐、木质素磺酸盐等阴离子表面活性剂，但这些表面活性剂特用于某些工业领域，故未列入本文的统计中。

在阴离子表面活性剂中，磺酸盐、硫酸盐类表面活性剂占据了绝对主要的市场地位和产销量，这类表面活性剂的现状和发展趋势大致代表了阴离子表面活性剂的现状和发展。

目前国内几乎全部采用SO3气相膜式磺化技术生产磺酸盐、硫酸盐类阴离子表面活性剂，氯磺酸、烟酸等磺化工艺已基本淘汰。

在众多的磺化、硫酸化类阴离子表面活性剂中，L A S作为传统的表面活性剂依然保持着主要的市场份额。