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焊接工艺防尘防毒技术规范AQ4214-2011范围本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和竹理措施。
本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和竹理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成陇议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 3609.1职业眼面部防护.焊接防护.第1部分:焊接防护具GB 8958缺氧危险作业安全规程GB 9448 4.2焊接与切割安全焊工防护用品GB 11651劳动防护用品选用规则GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2. 1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 158工作场所职业病危害警示标识GBZ 188职业健康监护技术规范GBZ/T 205密闭空间作业职业危害防护规范AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1焊接welding通过加热或加压，或两者并用，并目使用(或不用)填充材料，使工件达到永久性结合的方法。
3.2焊接工艺welding procedure焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
3.3焊接操作welding operation按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.4焊接烟尘welding fume焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，卞要源于焊接材料和母材的蒸发、氧化。
3.5受限空间confined space受限空间又叫密闭空间或有限空间。
一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的封闭、半封闭的设备、设施及场所。
一、职业危害有关原则及规范（源卫生部网站）《石油加工业卫生防护距离》GB 8195-2023《工作场所职业病危害作业分级第4部分: 噪声》GBZ/T 229.4-2023 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2023《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2023《工作场所职业病危害作业分级第3部分高温》GBZ/T 229.3-2023 《职业性急性化学源性猝死诊断》GBZ78-2023《职业性接触毒物危害程度分级2023》GBZ230《工作场所职业病危害作业分级第2部分: 化学物》GBZ/T229-2 《黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范》GBZ/T231《核电厂职业照射监测规范》GBZ232-2023《职业性铊中毒诊断原则》GBZ226-2023《职业性航空病诊断原则》GBZ93-2023《职业性急性化学物中毒性血液系统疾病诊断原则》GBZ75-2023《职业性化学源性猝死诊断原则》GBZ78-2023《职业性急性羰基镍中毒诊断原则》GBZ28-2023《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2023《密闭空间直读式气体检测仪选用指南》GBZ/T222-2023《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2023《消防员职业健康原则》GBZ221-2023《血源性病原体职业接触防护导则》GBZ/T213-2023《工作场所物理原因测量第7部分: 高温》GBZ/T 189.7—2023《工作场所物理原因测量第6部分: 紫外辐射》GBZ/T 189.6—2023 《工作场所物理原因测量第2部分: 高频电磁场》GBZ/T 189.2—2023 《纺织印染业职业病危害防止控制指南》GBZ/T212-2023《职业性化学性皮肤灼伤诊断原则》GBZ51-2023《工作场所化学物质职业接触限值: 第1部分》GBZ/T210.1-2023《工作场所粉尘职业接触限值: 第2部分》GBZ/T210.2-2023《工作场所物理原因职业接触限值: 第3部分》《工作场所空气中化学物质测定措施: 第4部分》《生物材料中化学物质测定措施: 第5部分》《工作场所物理原因测量第10部分: 体力劳动强度分级》《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158-2023《工作场所空气有毒物质测定醇类化合物》GBZ/T160.48-2023《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T 204-2023《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T 204-2023《使用人造矿物纤维绝热棉职业病危害防护规程》GBZ/T 198-2023《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T 194-2023 《职业卫生生物监测质量保证规范》GBZ/T 173－2023《工作场所有害原因职业接触限值: 第2部分: 物理原因》GBZ 2.2-2023《工作场所有害原因职业接触限值: 第1部分: 化学有害原因》GBZ 2.1-2023《工业场所物理原因测量第2部分: 高频电磁场》GBZ/T 189.2-2023 《化工企业工艺安全管理实行导则》AQ/T 3034-2023《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2023《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》AQ/T 3049-2023 《电子工业防尘防毒技术规范》AQ4201-2023《作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理原则》AQ 4202-2023《作业场所空气呼吸性岩尘接触浓度管理原则》AQ 4203-2023《作业场所职业危害基础信息数据》AQ/T 4206-2023《作业场所职业危害监管信息系统基础数据构造》AQ/T 4207-2023 《有毒作业场所危害程度分级》AQ/T 4208-2023《革类加工制造业防尘防毒技术规范》AQ 4210-2023《家俱制造业防尘防毒技术规范》AQ 4211-2023《氧化铝厂防尘防毒技术规程》AQ/T 4212-2023《煤层气开采防尘防毒技术规范》AQ 4213-2023《焊接工艺防尘防毒技术规范》AQ 4214-2023《制革职业安全卫生规程》AQ 4215-2023《钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范》AQ/T 4216-2023 《铝加工厂防尘防毒技术规程》AQ/T 4218-2023《焦化行业防尘防毒技术规范》AQ/T 4219-2023《石材加工工艺防尘技术规范》AQ 4220-2023《粮食加工防尘防毒技术规范》AQ 4221-2023《酒类生产企业防尘防毒技术规定》AQ 4222-2023《自来水生产供应企业防尘防毒技术规定》AQ 4223-2023 《仓储业防尘防毒技术规范》AQ 4224-2023《印刷企业防尘防毒技术规范》AQ 4225-2023《城镇燃气行业防尘防毒技术规范》AQ 4226-2023《汽车制造企业职业危害防护技术规程》AQ/T 4227-2023 《木材加工系统粉尘防爆安全规范》AQ 4228-2023《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》AQ 4229-2023《粮食平房仓粉尘防爆安全规范》AQ 4230-2023《散粮码头爆炸性粉尘环境施工及装卸设备维修安全规范》AQ 4231-2023《塑料生产系统粉尘防爆规范》AQ 4232-2023《职业病危害评价通则》AQ/T 8008-2023《高温作业环境气象条件测定措施》GB/T 934-2023《高处作业分级》GB/T 3608-2023《高温作业分级》GB/T 4200-2023《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2023《粉尘作业场所危害程度分级》GB/T 5817-2023《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2023《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2023 《袋式除尘器技术规定》GB 6719-2023《气体检测管装置》GB/T 7230-2023《工业管道旳基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2023 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691-2023《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2023《矿用一氧化碳过滤式自救器》GB 8159-2023《缺氧危险作业安全规程》GB 8958-2023《铸造防尘技术规程》GB 8959-2023《悬挂输送机安全规程》GB 11341-2023《烟花爆竹作业安全技术规程》GB 11652-2023《氯气安全规程》GB 11984-2023《便携式金属梯安全规定》GB 12142-2023《防止静电事故通用导则》GB 12158-2023《作业场所环境气体检测报警仪通用技术规定》GB 12358-2023《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB 12367-2023《耐火材料企业防尘规程》GB 12434-2023《农药贮运、销售和使用旳防毒规程》GB 12475-2023《焦化安全规程》GB 12710-2023《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术规定》GB 12942-2023 《液体石油产品静电安全规程》GB 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电子工业防尘防毒技术规范AQ 4201-2008Technology code of dust and poison control for electronic industry 目次前言1范围2规范性引用文件3总则4生产工艺基本要求5生产厂房6工程技术措施7通风净化系统设置8个人防护9管理10事故应急处置措施11绩效监测前言为了更好地保护电子工业企业作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，制订本标准。
本标准中：3、4.1、4.2、4.3、4.6、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.3.1、6.2.4、6.2.5、6.3、6.4.4、7、8、9、10、11等为强制性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：胡玢、汪彤、黄燕娣、王培怡、吕琳、吴芳谷、张志航、顾为群。
本标准首次发布。
电子工业防尘防毒技术规范1范围本标准规定了电子工业企业防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的工程技术和管理防范，也适用于安全生产和职业病危害监督管理部门对电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的监督。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8958 缺氧危险作业安全规程GB11651 劳动防护用品选用规则GB11984 氯气安全规程GB15603 常用化学危险品贮存通则GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GB17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50073 洁净厂房设计规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SJ30002 电子工业职业安全卫生设计规定3总则3.1为了有效地控制电子工业企业生产过程产生的粉尘、毒物危害因素，改善作业场所环境条件，保障职工身体健康，促进生产发展，特制定本标准。
电子工业防尘防毒技术规范AQ 4201-2019Technology code of dust and poison control for electronic industry 目次前言1范围2规范性引用文件3总则4生产工艺基本要求5生产厂房6工程技术措施7通风净化系统设置8个人防护9管理10事故应急处置措施11绩效监测前言为了更好地保护电子工业企业作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，制订本标准。
本标准中：3、4.1、4.2、4.3、4.6、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.3.1、6.2.4、6.2.5、6.3、6.4.4、7、8、9、10、11等为强制性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：胡玢、汪彤、黄燕娣、王培怡、吕琳、吴芳谷、张志航、顾为群。
本标准首次发布。
电子工业防尘防毒技术规范1范围本标准规定了电子工业企业防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的工程技术和管理防范，也适用于安全生产和职业病危害监督管理部门对电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的监督。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8958 缺氧危险作业安全规程GB11651 劳动防护用品选用规则GB11984 氯气安全规程GB15603 常用化学危险品贮存通则GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GB17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50073 洁净厂房设计规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SJ30002 电子工业职业安全卫生设计规定3总则3.1为了有效地控制电子工业企业生产过程产生的粉尘、毒物危害因素，改善作业场所环境条件，保障职工身体健康，促进生产发展，特制定本标准。
防尘防毒安全技术规定范本第一章总则第一条为确保生产环境卫生和劳动者健康，保障生产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规，制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于工业企业、科研机构、工程建设项目及其他需要进行防尘防毒安全工作的单位和场所。
第三条领导班子对防尘防毒安全工作负总责，各级管理人员应指定专人负责具体落实工作。
第四条防尘防毒安全是指通过采取适当的防护设施和工作措施，预防和控制工作场所可能存在的粉尘、有毒气体、有毒溶液等危害因素对工人健康的危害的一种工作安全措施。
第五条防尘防毒安全工作应坚持预防为主，综合治理的原则，全面落实防护设备和工作措施，确保工作场所无害化。
第六条防尘防毒安全工作应按照安全规范和相关技术标准进行，定期开展风险评估和隐患排查。
第二章防尘安全技术规定第七条工作单位应组织进行防尘安全宣传教育，提高员工对防尘安全的认识和意识。
第八条工作单位应制订防尘安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
第九条工作单位应建立完善的防尘安全管理档案，记录防尘设施的运行维护情况和防尘效果。
第十条工作单位应加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识。
第十一条工作单位在进行粉尘作业时，应通过合理的工程措施，控制粉尘的扩散和飞扬。
第十二条工作单位应对工作场所进行定期清洁，及时清理和处理产生的粉尘。
第十三条在存在较高粉尘浓度和有毒气体浓度的作业场所，应配备个人防护装备，并提供必要的使用培训。
第十四条生产过程中产生的废气和废尘应按照相关规定进行处理和处置。
第三章防毒安全技术规定第十五条工作单位应根据工作场所的实际情况，制定防毒安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
第十六条工作单位应购置并保养备用的防毒设备，定期检测和检修。
第十七条工作单位应通过组织培训和考核，确保操作人员熟悉并能正确使用防毒设备。
第十八条工作单位应定期开展防毒设备的演练和使用检查，确保设备的完好性和有效性。
第十九条在需要佩戴防毒设备的作业场所，工作单位应设置合适的标志和指示牌，提醒工人佩戴防毒设备。
AQ标准大全
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2013年
2016年。
防尘防毒安全技术规定模板1. 目的本规定的目的是为了确保企业职员在工作过程中有效地防备和掌控灰尘和有毒物质的危害，保护职员的身体健康和生命安全。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部相关职能部门，包含但不限于生产车间、仓库、办公区域等。
3. 管理标准3.1 防尘管理1.防尘设备：在需要防尘的区域，应配备适当的防尘设备，包含但不限于防尘口罩、防尘手套、防尘面具等。
2.防尘掌控措施：在产生灰尘的环境中，应采取相应的掌控措施，如安装灰尘收集设备、设置通风系统等，确保灰尘无害排放。
3.清洁维护：职员应定期维护和清洁防尘设备，并确保其正常使用和功能。
4.培训宣传：企业将定期进行防尘管理培训，并宣传防尘意识，提高职员对防尘工作的重视程度。
3.2 防毒管理1.防毒设备：在需要防毒的工作环境中，应配备适当的防毒设备，包含但不限于防毒面具、防毒眼镜、防毒手套等。
2.防备掌控措施：在可能接触有毒物质的场合，应采取相应的防备掌控措施，如密闭环境、排风系统等，确保有毒物质无害排放。
3.检测监控：职员在接触有毒物质的工作环境中，应定期进行有毒物质检测，并记录检测结果，确保工作环境安全。
4.培训宣传：企业将定期进行防毒管理培训，并宣传防毒意识，提高职员对防毒工作的重视程度。
3.3 紧急响应1.紧急预案：企业应订立防尘防毒紧急预案，明确职员在紧急情况下的应急措施和行动流程。
2.检查演练：企业应定期组织防尘防毒演练，培训职员应对紧急情况的反应本领。
3.应急设备：企业应配备应急设备，包含急救箱、紧急通信设备等，以便在紧急情况下进行有效的救援。
4. 考核标准1.防尘考核：–职员使用防尘设备的情况；–防尘掌控措施的实施情况；–防尘设备的维护情况；–防尘培训的参加情况。
2.防毒考核：–职员使用防毒设备的情况；–防备掌控措施的实施情况；–检测监控的参加情况；–防毒培训的参加情况。
3.紧急响应考核：–紧急预案的了解程度；–演练参加度和反应本领；–应急设备的使用情况。
即将实施的AQ：通用类AQ其他类AQ石油行业类AQ化工类AQ金属非金属矿山类AQ烟花爆竹类AQ煤矿类AQ2015年9月1日即将实施的AQAQ/T 9009-2015 生产安全事故应急演练评估规范AQ 3051—2015 液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求AQ/T 3052—2015 危险化学品事故应急救援指挥导则AQ 3053—2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范AQ/T 3054—2015 保护层分析（LOPA）方法应用导则AQ 5217—2015 木器涂装职业安全健康要求AQ 4241—2015 纺织工业除尘设备防爆技术规范AQ 4242-2015 纺织业防尘防毒技术规范AQ 4243-2015 石棉生产企业防尘防毒技术规范AQ/T 4244—2015 造纸企业防尘防毒技术规范AQ 4245-2015 卷烟制造企业防尘防毒技术规范AQ 4246—2015 建材物流业防尘技术规范AQ/T 4247-2015 水泥生产企业防尘防毒技术规范AQ/T 4248—2015 钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范AQ/T 4249—2015 制鞋企业防毒防尘技术规范AQ 4250—2015 电镀工艺防尘防毒技术规范AQ/T 4251—2015 木材加工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4252-2015 黄金开采企业职业危害防护规范AQ/T 4253-2015 箱包制造企业职业病危害防治技术规范AQ 4254—2015 涂料生产企业职业健康技术规范AQ/T 4255-2015 制药企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4256—2015 建筑施工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4257—2015 宝石加工企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4258-2015 玻璃生产企业职业病危害防治技术规范AQ/T 4259-2015 石棉矿山建设项目职业病危害预评价细则AQ/T 4260-2015 石棉矿山建设项目职业病危害控制效果评价细则AQ/T 4261—2015 石棉矿山职业病危害现状评价细则AQ/T 4262-2015 石棉制品业建设项目职业病危害控制效果评价细则AQ/T 4263—2015 石棉制品业职业病危害现状评价细则AQ/T 4264—2015 石棉制品业建设项目职业病危害预评价细则AQ/T 4265—2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则AQ/T 4266-2015 木制家具制造业职业病危害现状评价细则AQ/T 4267—2015 木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价细则AQ/T 4268—2015 工作场所空气中粉尘浓度快速检测方法-—光散射法AQ/T 4269—2015 工作场所职业病危害因素检测工作规范AQ/T 4270-2015 用人单位职业病危害现状评价技术导则AQ/T 4271-2015 通风除尘系统运行监测与评估技术规范通用类AQAQ 8006-2010 安全生产检测检验机构能力的通用要求AQ8007-2013 城市轨道交通试运营前安全评价规范AQ/T 8008—2013 职业病危害评价通则AQ/T 8009-2013 建设项目职业病危害预评价导则AQ/T 8010—2013 建设项目职业病危害控制效果评价导则AQ/T 9001-2006 安全社区建设基本要求AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ 9003—2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范AQ 9003.1-2008 企业安全生产网络化监测系统技术规范第1部分：危险场所网络化监测系统现场接入技术规范AQ 9003。
防尘防毒安全技术规定模版第一章总则第一条为了保障员工的健康安全，减少作业环境中的尘毒对员工的危害，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位全体员工的防尘防毒安全工作。
第三条本单位应建立完善的防尘防毒安全管理制度，明确责任分工和工作要求。
第二章防尘措施第四条本单位应对生产作业中容易产生尘粒的工序进行整改，尽量减少尘粒的产生。
第五条对无法消除的尘粒产生，本单位应采取防尘设施和工艺措施，如安装防尘罩、尘粒抑制剂等。
第六条对容易飞扬的粉尘和有害物质，本单位应采用封闭输送和包装、采用负压作业等措施，防止其对员工造成危害。
第三章防毒措施第七条本单位应对生产作业中可能产生有害毒物的工序进行评估，确定有毒物质的种类和危害程度。
第八条对有毒物质的作业场所，本单位应采取通风换气设备、防毒面具等防护措施，并进行定期检查和维护。
第九条本单位应为涉及有毒物质作业的员工提供相应的个人防护装备，并进行培训和指导。
第十条当出现有毒物质的泄漏事故时，本单位应立即启动应急预案，并采取措施进行抢救和处理，保护员工的生命安全。
第四章监测和检查第十一条本单位应建立尘毒污染的监测和检查制度，定期对作业场所进行检测和评估。
第十二条本单位应配备相应的监测设备，并进行定期校准和维护。
第十三条监测结果应记录并进行分析，发现问题及时进行整改和改进措施。
第十四条对防尘防毒设施和装备应定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
第五章培训和教育第十五条本单位应定期开展防尘防毒安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和防护能力。
第十六条培训内容应包括有害物质的识别、使用和储存方法，个人防护装备的使用，事故应急处理等内容。
第十七条培训应由专业人员进行，采取理论培训和实操演练相结合的方式进行。
第十八条培训记录应及时归档和保存，供检查和审核使用。
第六章处罚和奖励第十九条对认真履行防尘防毒安全工作的员工，本单位应给予奖励和表彰。
第二十条对违反防尘防毒安全规定的员工，本单位应依法进行处理，并对其进行安全教育。
AQ 4210-2010 革类加工制造业防尘防毒技术规范标准号：AQ 4210-2010替代标准号：发布单位：国家安全生产监督管理总局发布日期：2010-09-06技术说明书编码：2011-05-01时效状态：实施日期：CAS No：AQ 4210-2010I目次前言..................................................................................................................................... . (II)1 范围..................................................................................................................................... .. (3)2 规范性引用文件 (3)3 总则..................................................................................................................................... .. (3)4 基本要求 (4)5 工程技术措施 (5)6 通风净化系统设置 (5)7 个人防护 (6)8 应急救援 (6)9 绩效监测 (6)10 管理..................................................................................................................................... .. (7)II前言本标准中：4.1.2、5.2.1、6.3、9.2.2为推荐性条款，其他为强制性条款。
2023年防尘防毒安全技术规定第一章总则第一条为维护职工工作环境安全，防止职业病的发生，保护职工身体健康，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有工作场所，包括但不限于工厂、车间、建筑工地、实验室等。
第三条工作场所的管理单位应负有安全责任，必须按照本规定要求进行防尘防毒安全技术的落实和管理。
第四条职工在工作中应严格遵守本规定的相关要求，正确使用防尘防毒设备，参与安全培训和演练，提高安全防护意识。
第五条相关部门应加大对工作场所的监管力度，确保本规定的贯彻执行。
第二章防尘技术要求第六条工作场所应进行防尘工程，包括但不限于厂房整体封闭、地上洒水、空气净化等工作，控制产生的粉尘在规定范围内。
第七条各类设备和机械应进行防尘改造，包括但不限于安装防尘罩、安装除尘装置等，确保能够阻止粉尘外泄。
第八条职工应正确使用防尘口罩等个人防护装备，根据工作现场粉尘浓度的不同选择不同级别的防护设备。
第九条职工应勤洗手、佩戴防护帽、穿戴防尘服等，保护自身免受粉尘侵害。
第十条工作场所内应设置安全警示标识，提示职工注意防尘，提高工作场所的安全意识。
第三章防毒技术要求第十一条工作场所中可能存在有毒气体的区域应进行严格的防毒处理，包括但不限于安装气体报警器、设置防毒设备。
第十二条职工应定期接受防毒装备的培训，包括但不限于使用方法、正确佩戴防毒面具等。
第十三条工作场所应配备充足的防毒装备，确保每位职工都可以获得合适的面具和滤毒盒。
第十四条职工在进入可能存在有毒气体的区域前应进行安全检查，确保防毒面具密封良好。
第十五条职工在使用防毒面具时应注意观察滤毒盒状态，及时更换。
第十六条工作场所应定期组织安全演练，提高职工在紧急情况下的反应能力和防护意识。
第四章监管和处罚第十七条相关部门应定期巡查工作场所，对违反本规定的单位和个人进行处罚。
第十八条工作场所违反本规定的，应限期整改，整改不到位的，责令停产整顿。
第十九条违反本规定导致职工受伤、患病或死亡的，相关单位和个人应承担法律责任。
防尘防毒安全技术规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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防尘、防毒安全管理规定范本第一章总则第一条为了确保员工的健康与安全，预防事故和职业病的发生，保护环境，遵守法律法规和相关标准，制定本防尘、防毒安全管理规定。
第二条所有岗位都必须遵守本规定的要求，严格执行防尘、防毒安全措施。
第三条对涉及防尘、防毒的岗位，必须配备相应的防护设备和设施。
第四条涉及到防尘、防毒工作的员工必须经过相应的培训和考核合格方可上岗。
第五条每个员工都有责任及时向上级报告发现的防尘、防毒安全问题。
第六条各级管理人员必须加强对防尘、防毒工作的组织和管理，确保安全措施的有效执行。
第七条企业必须定期进行防尘、防毒安全检查，及时整改问题。
第二章防尘工作第八条企业应根据生产工艺，合理选择防尘设备，并确保其正常运行。
第九条尘埃污染严重的岗位必须采取相应的防尘措施，包括但不限于安装排尘装置、采用湿法作业等。
第十条进出有尘埃污染的区域，员工必须佩戴防尘口罩，以保护呼吸道的健康。
第十一条涉及到尘埃飞散的作业，必须进行封闭操作，防止尘埃扩散。
第十二条对尘埃严重的地区，应定期进行清扫，保持环境卫生。
第十三条对尘埃污染程度较高的作业，应定期监测和评估，根据评估结果及时采取相应的控制措施。
第三章防毒工作第十四条涉及有毒物质的作业，必须确保员工佩戴合适的防毒面具。
第十五条有毒物质必须储存在专用的存放区域，符合相关标准。
第十六条有毒物质的运输必须符合相关的运输规定，并采取相应的防护措施。
第十七条有毒物质的泄漏和事故应采取相应的应急预案，并确保员工的安全疏散。
第十八条超标毒气的排放必须符合国家和地方的相关污染物排放标准。
第十九条对涉及有毒物质的作业岗位，必须进行定期的防毒设施检查和保养。
第四章培训和教育第二十条防尘、防毒的相关知识必须纳入到员工培训计划中，并定期进行培训。
第二十一条新员工必须接受防尘、防毒安全的基础培训，并考核合格后才能上岗。
第二十二条员工对新的防尘、防毒设备和技术要及时掌握，并严格按照操作规程执行。
电子工业防尘防毒技术规范AQ 4201-2019Technology code of dust and poison control for electronic industry 目次前言1范围2规范性引用文件3总则4生产工艺基本要求5生产厂房6工程技术措施7通风净化系统设置8个人防护9管理10事故应急处置措施11绩效监测前言为了更好地保护电子工业企业作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，制订本标准。
本标准中：3、4.1、4.2、4.3、4.6、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.3.1、6.2.4、6.2.5、6.3、6.4.4、7、8、9、10、11等为强制性条款。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：胡玢、汪彤、黄燕娣、王培怡、吕琳、吴芳谷、张志航、顾为群。
本标准首次发布。
电子工业防尘防毒技术规范1范围本标准规定了电子工业企业防尘防毒的技术要求、措施和管理。
本标准适用于电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的工程技术和管理防范，也适用于安全生产和职业病危害监督管理部门对电子工业企业生产过程中粉尘、毒物危害的监督。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB8958 缺氧危险作业安全规程GB11651 劳动防护用品选用规则GB11984 氯气安全规程GB15603 常用化学危险品贮存通则GB/T16758 排风罩的分类及技术条件GB17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB50019 采暖通风与空气调节设计规范GB50073 洁净厂房设计规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SJ30002 电子工业职业安全卫生设计规定3总则3.1为了有效地控制电子工业企业生产过程产生的粉尘、毒物危害因素，改善作业场所环境条件，保障职工身体健康，促进生产发展，特制定本标准。
3.2电子工业生产过程防尘防毒应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则，优先选择尘毒危害小的工艺和设备，积极采用无毒或低毒原(辅)料，以无毒代替有毒、以低毒代替高毒，并对尘毒危害进行综合治理，使其危害控制符合GBZ2.1要求。
3.3电子工业生产过程防尘防毒工作应持续改进，不断降低作业场所尘毒物质浓度。
3.4电子工业企业建设项目中产生尘毒危害的生产过程和设备应设置防尘防毒设备设施，且与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4生产工艺基本要求4.1电子工业企业应对整个生产过程中的粉尘、毒物危害进行辨识和评估，明确所有产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备及原(辅)料、中间产品、副产品，并建立职业卫生档案。
4.2产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备设施在设计时应符合GBZ1中第5.1节以及SJ30002的要求。
4.3防尘防毒设备设施应保证作业场所中有害物质浓度符合GBZ2.1的要求。
在厂房气象条件、洁净度要求与防尘防毒措施有矛盾时，应采取其他措施，保证作业人员健康。
4.4下列工艺过程可能产生粉尘、毒物危害，应采取综合治理措施：a)半导体器件(或集成电路)生产中的外延、氧化扩散、化学气相沉积、离子注入、腐蚀、清洗、刻蚀、溅射、塑封等工序。
b)真空器件零件清洗、阴极热丝制备、涂屏、充汞等。
c)陶瓷料、玻璃料、磁性材料、塑料等材料的破碎、配制、加工工艺等。
d)铸造、热处理、电火花加工、磨削加工、化学处理、电镀、喷砂、油漆、涂装工艺等。
e)铅蓄电池等含铅生产工艺。
f)电阻、电容等元件生产及印刷电路板(PCB)生产。
g)电子装联工艺中的焊接、三防、固封工序等。
4.5当作业场所空气中的尘、毒在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a)设置密闭操作室，保证新鲜空气供应量不少于每人30m<sup>3</sup>/h。
b)采用送风面具或岗位送风。
c)送入空气应符合相关标准的要求。
4.6在选择生产工艺时，设计者和设备供应商应提供粉尘、毒物产生情况说明及控制措施技术文件，原(辅)料供应者应提供原(辅)料尘、毒危害技术说明文件、执行标准文件等。
上述文件均应存档。
5生产厂房5.1选址生产厂房应选择在环境空气质量、气象条件符合职业安全卫生要求、环境较为清洁的地区。
5.2布局5.2.1厂区应合理布局，减少粉状物料的运输距离及中转次数，避免不合理的交叉和重复运输。
5.2.2产生尘毒危害的生产区宜集中布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段。
5.2.3生产区内部布置应避免尘毒的交叉污染。
5.2.4产生尘毒危害的工序或工作区(间)若在同一建筑物内，宜集中在靠近夏季最大频率风向下风侧的外墙布置，应与其他工序或工作区(间)可靠地隔开。
5.2.5有毒物质、粉料输送管道宜集中布置形成管廊，且管廊不宜设置在人员集中区域周边。
有毒物质、粉料输送管道不应穿越办公室、休息室、宿舍、人员密集厂房、餐厅、经常有人来往的通道(含地道、通廊)等建筑物。
5.2.6密闭厂房进气口的位置不应设置在有毒、粉尘物质排放口污染影响区域内，且应保证在最不利气象条件下进气口不受到排放口有毒、粉尘物质的影响。
5.3建(构)筑物5.3.1厂房结构应充分考虑防尘防毒的要求。
内部结构应有足够高度以布置管道，且有利于清除积尘。
粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。
5.3.2使用、产生剧毒物质的作业场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，宜加设保护层以便清洗。
车间地面应平整、防滑、易于清扫。
经常有积液的地面应做防水处理并设置坡向排水系统。
5.3.3对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施，以防止对上层作业环境造成不良影响。
5.3.4洁净厂房采用的室内装修材料，其有害物质散发量应符合国家相关规定，不宜使用对人身体有害的石棉类建筑材料。
6工程技术措施6.1材料储存与运输6.1.1采用自动化设备，实现物料的自动装载、泄漏检测、连锁控制，以避免或减少有害物质的散发。
6.1.2采用密闭性好的输送装置，如气力输送、斗式提升机、螺旋输送机、溜管、溜槽等。
6.1.3改进工艺，减少粉、粒料的中转环节，缩短输送距离。
6.1.4减少散装粉、粒料转运点的落差高度，并对落料点采取密闭、负压等措施。
6.1.5经常有人来往的通道(含地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，不应敷设有毒液体或有毒气体管道。
6.1.6对尘、毒物品的运输、储存、分配应采取下列防范措施：a)在工作区内装卸散装的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、黏土等粉、粒料，不宜使用抓斗吊车、翻斗车及卡车。
允许洒水降尘的装卸区域，应设置洒水设施，洒水设施应保证冬季的正常使用。
b)有毒物品应储存在专门的场所、库房中，其贮存条件、贮存方式、贮存限量应符合GB15603、GB17916的规定。
c)储存气态有毒物质的场所应设置有效的气体排放应急处理设施，以避免发生毒气泄漏事故时造成毒气扩散。
相互抵触的气态物质储存容器应分室储存，并有可靠措施避免泄漏时发生反应。
d)储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽(沟)，围堰的容积应不小于最大单罐地上部分储量。
从围堰或导流槽(沟)引出的排水(排污)管(沟)应汇集到专用的污水池。
相互抵触的液态物质储存容器应分别设置围堰或导流槽(沟)、排水(排污)管(沟)、污水池，并有可靠措施避免同时发生泄漏时散发出的气态物质发生反应。
e)存放粉粒状或毒性材料的容器，应具有良好密闭性和耐蚀性。
f)磷烷、砷烷、硼烷、硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒特种气体的储存间和配送管道廊内应设置在线气体检测报警装置并与事故排风及废气处理装置连锁。
氦气、六氟化硫等窒息性特种气体储存间和配送管道廊内应设置在线氧气检测报警装置并与新鲜空气送风装置连锁。
g)储存和使用氰化物、砷化物等剧毒物品的库房、工作间，其墙壁、顶棚和地面应采用不吸附毒物的材料，并便于清洗和收集。
室内管线宜暗敷。
分发毒物处应设置洗涤池和通风柜。
h)液氯罐储存间应设置在线氯气报警装置并与事故排风及废气处理装置连锁，排放系统吸气口位置应靠近地面。
储存间内应设置起重设备及稀碱液池，其深度应能浸没液氯罐，或配备氯气捕消器，并符合GB11984的要求。
i)危险化学品在洁净厂房内的运输、储存、分配，应符合国家相关规定。
j)对上述条款中未包括的尘、毒物品的运输、储存、分配应参照有关规范、条文要求，采取相应的防范措施。
6.2工艺与设备6.2.1生产工艺与设备宜采取密闭(整体密闭、局部密闭或小室密闭)或负压方式工作。
不能密闭时，应设置排风罩。
6.2.2在生产设备合理密闭和通风的基础上宜采取隔离、遥控操作。
6.2.3生产线上的单台通风系统工艺设备宜集合成密闭的工艺系统。
6.2.4对存在剧毒且难以消除其危害的工艺过程，应通过采取全自动化生产或遥控操作等措施，实现人与危害现场的隔离。
6.2.5生产过程中产生的剧毒气体应进行机旁无害化处理后再排人公共排气管道系统。
6.3操作6.3.1密闭空间进行检修时，应为检修人员配备符合要求的个人防护用品，并配备现场监护人员。
检修人员进入前应进行尘毒吹扫、冲洗、收集、检测合格后，方可进行检修作业。
检测氧气浓度应符合GB8958要求。
6.3.2荧光粉生产中的硫化锌制备反应釜的加料和放料操作，应与反应釜搅拌机连锁，放料前关闭，加料后启动。
6.4有毒废物处置6.4.1散发有毒气体的生产废水，应尽量缩短在室内穿过的距离，不应采用明沟排水。
在外排时应进行无毒化处理。
6.4.2从工作间(区)排出的含有尘、毒的废气、废水、废渣应进行相应的无害化治理，使其符合相关的环保排放标准。
6.4.3生产过程中产生的相互抵触物质应单独无害化处理后再排入公共排放管道，不应混合直排。
6.4.4生产过程中产生的危险固体废物不应随意放置在车间或厂区内，应设置专用库房，使用专用密闭容器储存，交专业机构集中处置。
7通风净化系统设置7.1在生产过程中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，应设置事故通风装置及与其连锁的自动报警装置。
其通风换气次数应不小于每小时12次。
7.2有尘、挥发性溶剂逸出的设备等的开口部位应设排风装置。
7.3筛选设备应根据具体情况在卸料点、筛上物落料处及其本体部分按设备类型设罩并排风：a)振动筛宜在筛子上设密闭排风罩。
