爬锥预埋件施工工法

超高层建筑爬模爬锥精准定位施工技术摘要：近年来随着城市建设的不断发展，超高层建筑层出不穷，建筑结构形式越发多样化，施工工艺越来越复杂，施工质量要求越来越高，爬模做为新型架体爬升体系广泛被应用。

爬模导轨通过爬锥固定在剪力墙外侧，剪力墙需要预埋1～2排爬锥，爬模爬升速度关系到整体超高施工进度，因此优化爬模爬锥安装进度对于提升爬模爬升速度、提高施工效率、提高爬模架体安全性有着重要意义。

关键词：爬模爬升、爬模爬锥、新型架体、超高层1.引言沈阳盛京金融广场项目T1塔楼建筑高度285.74m，共59层，层高变化负杂，分别为4.2m、4.6m、5.4m、6.9m。

爬模导轨为7m，通过爬锥固定在剪力墙外侧，当层高4.2m需要预埋一排爬锥，层高4.6m、5.4m、6.9m预埋两排爬锥。

爬锥的定位关系到爬模爬升的快慢以及安全问题，为了有效地解决上下爬锥顺直，本工程采用“π”型连接器与大钢模连为整体，控制大钢模的定位来保证爬锥定位的精准，同时爬锥周围采用附着式小型振捣器进行混凝土振捣，多个振捣器电动统一操控，防止振捣过程中爬锥偏位。

2.工艺原理2.1 爬模爬锥的精准定位技术是通过将爬锥与π型连接器连接、π型连接器与大钢模连接固定、爬锥周围布置小型附着式振捣器三部分组成。

2.2 最终目的是将爬锥固定在大钢模上，通过控制大钢模的位置及垂直度来控制爬锥的定位，使爬锥在竖直方向在一条直线上，进而爬模在爬升过程中爬模不会变形，爬升顺利，安全系数高。

2.3 在爬锥周围布置小型附着式振捣器，无需人工振捣，避免传统振捣过程中由于振捣棒大幅度震动使爬锥移位。

2.4 爬锥定位准确，与大钢模垂直，丝口紧紧贴在钢模上，无需用胶带封堵丝口，混凝土不会影响丝口，大大增加了爬模的爬锥的周转次数。

2.5 爬锥的精准定位，节省了爬模爬升时间，节省人工，安装及拆除简单。

3 操作要点3.1 π型连接器制作1、π型连接器有两层钢板，第一层钢板两侧焊接“几”字型挂钩，并留有螺栓眼，第二层钢板与大钢模钢板洞口大小一致，且钢板厚度一致。

预埋件施工工艺预埋件安装预埋件的安装是建筑施工中的重要环节之一。

在施工前，必须进行充分的准备工作，包括了解预埋件的型式、位置和数量，制作和固定预埋件。

在制作预埋件前，必须检查原材料的合格证，进行必要的力学性能试验和化学成分分析，并确保观感质量合格，表面无明显锈蚀现象。

钢筋和钢板的下料加工需根据图绍尺寸认真实施，对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

在焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

选定焊条和焊剂型号时，需根据其使用要求和不同性能来进行，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件的焊接质量。

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。

如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。

当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。

当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

预埋件的位置固定是预埋件施工中的一个重要环节。

预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

当预埋件位于现浇砼上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有不同的固定方式。

例如，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上。

但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

在施工大面积的预埋件时，除了使用锚筋进行固定外，还需要在其上部点焊适当规格的角钢，以防止预埋件位移。

如果需要，在锚板上可以钻孔排气。

对于特大预埋件，则需要在锚板上钻振捣孔，用来振实混凝土，但是钻孔的位置和大小不能影响锚板的正常使用。

预埋件安装施工工序预埋件是建筑工程中常用的一种构件，用于固定和连接其他构件或设备。

预埋件的正确安装对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将介绍预埋件安装施工工序，并提供相关的步骤和注意事项。

一、准备工作在进行预埋件安装之前，需要对工作场地进行整理和准备。

确保施工现场的清洁和安全，移除妨碍安装的障碍物。

同时，检查施工材料和工具的完好性和充足性，并进行必要的采购和补充。

二、标志定位在进行预埋件安装之前，需要根据设计图纸的要求，对预埋件的位置进行标志和定位。

使用线锤或其他适当的工具，为预埋件的中心点标出准确的位置，以便后续施工进行。

三、孔洞凿挖根据标志定位，需要进行孔洞的凿挖工作。

根据预埋件的尺寸和要求，选择适当的工具和方法进行凿挖。

在挖掘过程中，应注意保持孔洞的整洁和准确的尺寸，确保预埋件能够正确安装。

四、预埋件清洁在安装预埋件之前，需要对孔洞进行清洁处理。

使用清洁工具，如毛刷或气动工具，除去孔洞中的尘土和杂物，确保孔洞内壁的光滑和不受污染。

清洁后，及时进行验收和检查。

五、预埋件安装根据预埋件的类型和设计要求，选择适当的安装方法和工具。

将预埋件插入孔洞中，并按设计要求进行正确的定位和调整。

在安装过程中，需要注意预埋件与周围构件或设备的连接和密合度，确保其稳固和可靠。

六、固定和连接在预埋件安装完成后，需要进行固定和连接工作。

根据设计要求，选择适当的固定和连接方式，如螺栓、焊接或紧固件等。

确保预埋件与其他构件或设备之间的连接紧密可靠，具备足够的强度和承载能力。

七、验收和记录在预埋件安装工作完成后，需要进行验收和记录。

对每个预埋件的安装进行检查和测量，确保其符合设计要求和质量标准。

同时，将安装情况进行详细记录，包括预埋件的数量、位置和固定方法等，以备后续使用或查询。

八、安全和质量控制在整个预埋件安装施工过程中，需要严格遵守安全和质量控制要求。

施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护装备，并按照规定操作程序进行作业。

目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。

二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。

预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。

按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。

如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。

2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。

3。

预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。

预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。

当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。

预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。

在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。

预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。

因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。

本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。

2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。

具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。

2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。

不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。

2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。

方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。

施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。

2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。

重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。

需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。

2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。

编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。

2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。

爬锥预埋件施工工法中国路桥工程有限责任公司叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮1 前言传统的建筑工程中，预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式，一次性埋入建筑物中，造 成了材料浪费，不经济；同时，锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内，若不进行凿除， 则易形成锈蚀通道影响结构混凝土的耐久性；若进行凿除及修补，则工作量大、影响建 筑物的外观。

爬锥是由爬模使用中而来，在国内建筑工程中已使用多年，质量有保证。

爬锥应用 到预埋件设计，近些年来被大家所认识并逐步开展起来。

爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、 埋件板、高强螺栓、锚板等组成。

与传统预埋件相比，爬锥预埋件具有可拆装、可重复 使用、易操作、质量和安全性高等特点。

图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图我公司通过湖南澧水特大桥和莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件的设计、 施工应用进行研发，形成了本施工工法，取得了明显的经济效益和社会效益。

另，为解决爬锥预 埋件定位问题，我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利（专 利号：ZL 20162 ）。

2 工法特点爬锥预埋件承载能力高爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质，构件之间通过螺纹连接，单套 构件组合承载能力高，避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。

爬锥预埋件加工及安拆简便传统预埋件 爬锥预埋件爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品，可由市场直接采购，现场组拼简单；预埋件使用完毕，拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。

施工后修复方便、提高了混凝土外观质量预埋件拆除后，仅留有爬锥孔洞，可采用混凝土修补剂修补，修补后混凝土表观色泽一致。

而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作，易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。

爬锥预埋件可周转使用，经济性好爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用；锚板可用于同类型的预埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率；因此，具有较好的经济性。

一种利用爬锥及连接板作为塔吊附着锚固件的施工工法一、前言本文将介绍一种利用爬锥及连接板作为塔吊附着锚固件的施工工法。

通过该工法，可以在施工过程中实现塔吊的附着锚固，确保工程安全稳定进行。

二、工法特点该工法的特点是使用爬锥及连接板作为塔吊的附着锚固件。

这种设计能够提供稳定的支撑力和抗风力，使得塔吊能够承受大风等恶劣环境，并能够保证塔吊的运行平稳、稳定。

三、适应范围该工法适用于高层建筑的施工中，特别是在建筑高度较高、风压较大的情况下能够发挥其优势。

同时，该工法也适用于一些特殊的施工环境，如需要在狭小空间内进行施工的场合。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将爬锥插入地基深处，并使用连接板将爬锥与塔吊相连，实现附着锚固的效果。

这样，塔吊能够稳固地支撑建筑物的施工过程。

具体来说，首先需要在地基深处钻孔并设置爬锥。

然后，将连接板与塔吊的悬臂臂架连接起来，使塔吊能够牢固地附着在连接板上。

通过这样的设计，塔吊能够在施工过程中提供稳定的支撑力，保证工程的安全进行。

五、施工工艺1. 钻孔开挖：根据设计要求，在地基深处进行钻孔开挖，保证爬锥能够插入地下。

2. 爬锥安装：将爬锥插入钻孔中，调整至设计要求的深度。

确保爬锥的安装牢固可靠。

3. 连接板安装：将连接板与塔吊的悬臂臂架连接，确保连接板与塔吊能够紧密连接。

4. 检测验证：对安装的爬锥和连接板进行检测验证，确保其符合设计要求和安全标准。

5. 施工操作：根据实际工程需要，进行塔吊的操作和施工作业。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保工人的安全和施工进度的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括爬锥、连接板、塔吊以及常规的施工工具等。

其中，爬锥和连接板是该工法的核心设备，具有稳固和承载能力。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 确保爬锥的安装牢固可靠，能够承受设计要求的支撑力。

2. 检测连接板与塔吊的连接情况，确保其与塔吊能够紧密连接。

预埋件施工方案一、引言预埋件是建筑施工中常用的一种技术，可以预先在构件中埋置金属件、管道、电线、电缆等。

在施工过程中，预埋件起到了重要的连接和支撑作用。

本文将详细介绍预埋件施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工质量控制。

二、施工前准备工作1. 方案设计：在施工前，必须进行详细的方案设计，包括预埋件的类型、数量、位置等。

根据实际情况，选择合适的预埋件，并确定其在结构中的安装位置和数量。

2. 施工图纸编制：根据方案设计，编制预埋件的施工图纸，明确预埋件的尺寸、形状和安装要求。

施工图纸应与设计方案保持一致，并符合相关的施工标准。

3. 材料准备：准备好预埋件所需的材料，包括金属件、管道、电线、电缆等。

确保材料的质量符合施工要求，并按照施工图纸的要求进行分类和储存。

三、施工方法1. 预埋件安装：根据施工图纸的要求，在构件中开设预留孔洞，然后将预埋件固定在孔洞内。

安装过程中要注意预埋件的定位和水平度，确保预埋件能够正常使用。

2. 预埋管道安装：根据施工图纸的要求，将预埋管道放置在确定的位置。

在安装过程中，要确保管道的坡度和与其他管道的连接，以确保正常的管道运行。

3. 预埋电线、电缆安装：根据施工图纸的要求，将预埋电线、电缆穿过管道或预留孔洞，并进行固定。

安装过程中，要注意电线、电缆的保护和绝缘，避免损坏和安全事故。

四、施工质量控制1. 工序验收：在每个施工阶段完成后，进行工序验收。

检查预埋件的安装质量、管道的坡度和连接情况，以及电线、电缆的穿线和固定情况。

及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。

2. 质量检测：使用合适的设备和方法，对预埋件进行质量检测。

检查预埋件的尺寸、形状和连接状态，以确保其符合相关的标准和要求。

3. 施工记录：在施工过程中，要记录每个工序的施工情况。

包括预埋件的型号和数量，施工时间和人员，管道的坡度和连接方式，以及电线、电缆的穿线路径等。

这些记录有助于施工质量的控制和问题的解决。

预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。

由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。

1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。

2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。

可与钢结构制作使用同一加工场地。

二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。

三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。

对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。

2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。

3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。

采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。

2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。

手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。

b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。

3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。

2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。

➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。

二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。

爬锥预埋件施工工法中国路桥工程有限责任公司叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮1 前言传统的建筑工程中，预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式，一次性埋入建筑物中，造成了材料浪费，不经济；同时，锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内，若不进行凿除，则易形成锈蚀通道影响结构混凝土的耐久性；若进行凿除及修补，则工作量大、影响建筑物的外观。

爬锥是由爬模使用中而来，在国内建筑工程中已使用多年，质量有保证。

爬锥应用到预埋件设计，近些年来被大家所认识并逐步开展起来。

爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。

与传统预埋件相比，爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量和安全性高等特点。

传统预埋件爬锥预埋件图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图我公司通过湖南澧水特大桥和莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件的设计、施工应用进行研发，形成了本施工工法，取得了明显的经济效益和社会效益。

另，为解决爬锥预埋件定位问题，我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利（专利号：ZL 20162 ）。

2 工法特点爬锥预埋件承载能力高爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质，构件之间通过螺纹连接，单套构件组合承载能力高，避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。

爬锥预埋件加工及安拆简便爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品，可由市场直接采购，现场组拼简单；预埋件使用完毕，拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。

施工后修复方便、提高了混凝土外观质量预埋件拆除后，仅留有爬锥孔洞，可采用混凝土修补剂修补，修补后混凝土表观色泽一致。

而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作，易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。

爬锥预埋件可周转使用，经济性好爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用；锚板可用于同类型的预埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率；因此，具有较好的经济性。