单点系泊系统防污探讨
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FPSO单点系泊系统的水下防腐与防沉积技术研究随着FPSO(Floating Production Storage and Offloading)单点系泊系统在海上石油开采中的广泛应用,对其水下防腐与防沉积技术的研究变得愈发重要。
本文将就FPSO单点系泊系统的水下防腐与防沉积技术进行详细研究和探讨。
水下防腐技术是FPSO单点系泊系统的一个关键问题。
由于受到海洋环境的侵蚀,系统的金属构件容易发生腐蚀现象,从而影响到系统的正常运行和使用寿命。
常见的水下防腐技术包括防腐涂层、防腐封堵和防腐材料的选择。
其中,防腐涂层是最常用的水下防腐技术之一。
通过在金属表面涂覆一层特定的防腐材料,可以形成有效的阻隔层,减缓金属腐蚀的发生。
此外,防腐封堵技术可以用于在系统中封堵或涂覆具有防腐功能的材料以防止腐蚀物质的侵入。
同时,选择合适的防腐材料也是非常重要的,如不锈钢、镀锌材料等,可以有效地提高系统的抗腐蚀性能。
除了水下防腐技术,防沉积技术也是FPSO单点系泊系统的关键问题之一。
随着时间的推移,海洋环境中的生物和沉积物会附着在系统的表面,从而导致系统的摩擦增加和流体运动的阻碍。
这将影响到系统的运行效率和安全性。
为了防止沉积物的附着,可以采用超声波清洗、化学预处理和物理除险技术。
超声波清洗可以通过高频声波的震荡作用,将附着在金属表面的沉积物碎化并清除。
化学预处理则是借助特定的化学物质,形成具有抗沉积功能的保护膜,从而减少沉积物的附着。
物理除险技术则是利用一定的力学手段,如高压水流、刷洗等,将沉积物从系统表面去除。
需要注意的是,在进行FPSO单点系泊系统的水下防腐与防沉积技术研究时,我们也需要考虑到环境保护的问题。
某些防腐与防沉积技术可能会产生对海洋生态环境造成不可逆转的影响。
因此,选择环境友好型的技术和材料是至关重要的。
为了完善FPSO单点系泊系统的水下防腐与防沉积技术,还需要开展更多的研究工作。
一方面,可以进一步优化现有的防腐与防沉积技术,提高其抗腐蚀和抗沉积的性能。
FPSO单点系泊系统与环境之间的相互作用研究FPSO(Floating Production, Storage, and Offloading)是一种浮式生产、储存和卸油装置,它通过单点系泊系统与环境之间的相互作用,实现海上油田的生产和储存。
本文将探讨FPSO单点系泊系统与环境之间的相互作用研究,包括环境对FPSO的影响以及FPSO对环境的影响。
首先,环境对FPSO的影响是FPSO设计与运营的重要考虑因素之一。
在FPSO的设计过程中,必须考虑到所处海域的水文和气象环境。
水文环境包括海洋潮汐、水流、海浪等,气象环境包括风速、风向、气压等。
这些环境因素对FPSO的单点系泊系统稳定性和安全性有着重要影响。
例如,海浪的大小和方向会对FPSO的姿态产生影响,可能导致单点系泊系统的过载和破坏。
因此,在进行FPSO的单点系泊系统设计时,需要对环境进行充分的调查和分析,以确保系统可以承受在所处环境下的荷载。
此外,环境因素还会对FPSO的设备和系统性能产生影响,例如海水温度和盐度对FPSO的冷却系统和腐蚀性有重要影响。
另一方面,FPSO对环境的影响也是需要关注的问题。
FPSO的运营将涉及油田开采、油气处理和油船装卸等活动,这些活动对周围的水域、海洋生物和大气质量等环境要素都会产生影响。
其中最主要的环境影响就是FPSO的废水和废气排放。
废水包括生活污水和工业废水,废气则包括船舶排放的废气和燃烧产生的废气。
这些废水和废气中可能含有有毒物质和污染物,对周围的海洋生态系统和大气环境造成威胁。
因此,FPSO运营需严格遵守环保法规和标准,采取相应的废物处理措施,以减少对环境的不良影响。
为了研究FPSO单点系泊系统与环境之间的相互作用,人们进行了大量的实地观测和数值模拟,并提出了一些改进措施。
在实地观测方面,研究人员会在FPSO所处水域进行海洋测量、水文学调查和气象观测,以了解所处环境的特点和变化。
这些观测数据将用于FPSO单点系泊系统的设计和运营决策。
FPSO单点系泊系统的排水与舱液管理研究一、引言FPSO(Floating Production Storage and Offloading)是一种在海上进行原油或天然气的生产、储存和转运的设备。
在FPSO的运行过程中,排水与舱液管理系统起到至关重要的作用。
本文将对FPSO单点系泊系统的排水与舱液管理进行研究。
二、排水系统的设计与实施1. 排水系统的重要性排水系统的设计和实施对FPSO的安全运行至关重要。
排水系统主要用于舱室、甲板和机舱等部位的排水,并确保FPSO的稳定性和完整性。
2. 排水系统的设计原则(1)合理的系统布局:根据FPSO的结构和设计要求,合理布置各个舱室的排水出口,确保系统畅通。
(2)适当的排水泵选择:选择适应距离和流量要求的排水泵,确保排水系统的高效工作。
(3)多重备份设计:为了确保排水系统的可靠性,应采取备份措施,一旦某个排水泵故障,能够迅速切换到备用泵进行排水。
(4)定期维护:定期对排水系统进行维护,包括检查排水管道的流动性和泵的状态,确保系统正常运行。
3. 排水系统实施的挑战(1)环境考虑:FPSO运行环境复杂,需要考虑海水和油污等因素对排水系统的影响。
(2)紧凑空间:FPSO的舱室相对狭小,排水系统的实施需要在有限的空间内进行。
三、舱液管理系统的设计与实施1. 舱液管理系统的重要性舱液管理系统用于处理FPSO中产生的油污、水、废水和污泥等废物。
合理的舱液管理系统有助于保持FPSO的稳定性、减少污染和满足环保要求。
2. 舱液管理系统的设计原则(1)良好的分离和过滤设备:通过合适的分离和过滤设备,可以将油污和废物从水中有效分离,减少对环境的污染。
(2)废物处理设备:合理的废物处理设备可以将废物进行处理和转运,并确保符合规定的环保要求。
(3)泄露控制设备:采取泄露控制设备,及时处理泄露的液体,以减少舱室污染和维护船体的稳定性。
3. 舱液管理系统实施的挑战(1)储存设备:舱液管理系统需要足够的储存空间来存放产生的废物和油污。
《单点系泊系统的动力学研究》篇一一、引言单点系泊系统(Single Point Mooring System,SPMS)在海洋工程和海洋能源领域的应用中占据着重要地位。
随着海上风电、油气开发等行业的迅速发展,单点系泊系统的稳定性和安全性成为科研领域研究的热点问题。
本文旨在通过动力学研究,深入探讨单点系泊系统的性能特点及影响因素,为实际应用提供理论支持。
二、单点系泊系统的基本原理单点系泊系统是一种用于固定海洋结构物(如船舶、平台等)的装置,通过一个固定于海底的单点装置(Quadrant Device)将海洋结构物固定于一个固定的位置。
这种系统利用船舶的动态性能,在受到环境(如风、浪、流等)的作用时,能够通过复杂的机械系统实现自动调整,保持船舶的稳定。
三、动力学研究方法单点系泊系统的动力学研究主要采用数值模拟和实验研究相结合的方法。
数值模拟方面,通过建立系统的数学模型,利用计算机软件进行仿真分析,得到系统的运动特性和受力情况。
实验研究方面,则通过建立实验平台和实际海况实验来验证模型的正确性。
四、动力学性能分析单点系泊系统的动力学性能主要包括稳定性、运动响应和受力特性等方面。
稳定性方面,系统能够在风、浪、流等环境力的作用下保持稳定,不发生漂移或倾覆。
运动响应方面,系统在受到环境力的作用时,能够迅速做出反应,调整船舶的姿态和位置。
受力特性方面,系统能够承受环境力对船舶的冲击和作用,保证船舶的安全。
五、影响因素研究单点系泊系统的性能受多种因素影响,包括环境条件(如风速、浪高、流速等)、船舶参数(如排水量、重心位置等)、系泊系统参数(如系泊线长度、强度等)等。
这些因素对系统的稳定性、运动响应和受力特性都有显著影响。
因此,在设计和应用单点系泊系统时,需要综合考虑这些因素,以获得最佳的性价比和安全性。
六、结论与展望通过对单点系泊系统的动力学研究,我们可以深入理解其性能特点及影响因素。
在实际应用中,我们应根据具体的环境和船舶参数选择合适的单点系泊系统。
《单点系泊系统的动力学研究》篇一一、引言单点系泊系统(Single Point Mooring System, SPMS)是海洋工程中用于连接大型船舶与海岸或海上设施的重要设备。
它通过一个固定点将船舶与海底或其他固定结构连接,以实现船舶的稳定和安全。
随着海洋工程和船舶技术的不断发展,单点系泊系统的动力学研究显得尤为重要。
本文旨在探讨单点系泊系统的动力学特性和研究方法,以期为海洋工程提供有益的参考。
二、单点系泊系统的基本构成和原理单点系泊系统主要由系泊缆绳、浮体结构、连接设备等组成。
其中,系泊缆绳起到连接船舶和海底的作用,浮体结构则负责承受船舶的重量和外界环境力,连接设备则负责将船舶与系泊缆绳和浮体结构连接起来。
单点系泊系统的基本原理是通过调整系泊缆绳的长度和角度,使船舶在风、浪、流等外界环境力的作用下保持稳定。
当外界环境力发生变化时,系泊缆绳会产生张力,通过浮体结构的传递,使船舶保持稳定。
因此,单点系泊系统的动力学研究主要涉及系泊缆绳的张力、浮体结构的运动以及船舶的稳定性等方面。
三、单点系泊系统的动力学研究方法单点系泊系统的动力学研究主要采用理论分析、数值模拟和实验研究等方法。
理论分析是通过建立数学模型,对单点系泊系统的动力学特性进行定量描述和分析。
数值模拟则是利用计算机软件,对单点系泊系统进行仿真模拟,以获得其动力学特性的直观表现。
实验研究则是通过实际实验,对单点系泊系统的动力学特性进行验证和优化。
在具体的研究过程中,需要根据实际情况选择合适的研究方法。
例如,对于简单的单点系泊系统,可以采用理论分析和数值模拟相结合的方法;而对于复杂的单点系泊系统,则需要采用实验研究等方法进行深入探讨。
四、单点系泊系统的动力学特性分析单点系泊系统的动力学特性主要包括系泊缆绳的张力、浮体结构的运动以及船舶的稳定性等方面。
在风、浪、流等外界环境力的作用下,系泊缆绳会产生张力,通过浮体结构的传递,使船舶保持稳定。
因此,研究系泊缆绳的张力和浮体结构的运动对于了解单点系泊系统的动力学特性至关重要。
《单点系泊系统的动力学研究》篇一一、引言单点系泊系统(Single Point Mooring System, SPMS)是海洋工程中用于大型船舶如油轮、液化天然气(LNG)运输船等停靠和装卸作业的重要设施。
随着海洋资源开发的深入和海洋工程技术的进步,单点系泊系统的设计、建设和应用也日趋成熟。
本文将就单点系泊系统的动力学特性进行研究,为系统优化提供理论依据。
二、单点系泊系统的基本原理与构成单点系泊系统主要由固定结构、锚链系统、船体缆绳及监控系统等组成。
其工作原理是通过固定结构与锚链系统的配合,将船舶稳定地固定在特定位置,实现船舶的装卸作业。
其中,固定结构通常采用大型的混凝土或钢结构,锚链系统则负责连接固定结构和船体缆绳,而船体缆绳则是直接与船舶相连的。
三、动力学研究的重要性单点系泊系统的动力学研究对于系统的设计、建设和应用具有重要意义。
首先,动力学研究可以揭示系统在风、浪、流等自然环境因素作用下的运动规律,为系统设计提供理论依据。
其次,动力学研究可以评估系统的稳定性、安全性及使用寿命等性能指标,为系统建设提供有力保障。
最后,通过动力学研究,可以优化系统的结构和参数,提高系统的效率和可靠性。
四、单点系泊系统的动力学模型与计算方法动力学模型是研究单点系泊系统的基础。
目前,常用的动力学模型包括刚体动力学模型、流体力学模型和弹性动力学模型等。
这些模型可以根据实际需求和条件进行选择和组合。
计算方法则主要包括数值模拟和实验测试两种。
数值模拟可以通过计算机软件对系统进行仿真分析,而实验测试则可以通过实际实验数据对系统进行验证和优化。
五、单点系泊系统的动力学特性分析单点系泊系统的动力学特性主要包括稳定性、运动特性和受力特性等。
稳定性是指系统在自然环境因素作用下的稳定程度,运动特性则是指系统在各种条件下的运动规律,而受力特性则是指系统在各种外力作用下的响应和变形情况。
通过对这些特性的分析,可以更好地了解系统的性能和优化方向。
FPSO单点系泊系统的防腐蚀与涂层技术研究FPSO(Floating Production Storage and Offloading)是一种浮式生产储存卸载系统,它被广泛应用于海上石油开采领域。
而FPSO的单点系泊系统是其中的关键组成部分,它需要具备防腐蚀与涂层技术保护以确保系统的安全可靠运行。
本文将对FPSO单点系泊系统的防腐蚀与涂层技术进行研究,并提出相应的解决方案。
1. 引言在海上开采石油的过程中,FPSO是一种常用且有效的生产储存卸载系统。
然而,海洋环境的恶劣条件,如盐雾、潮湿、海水腐蚀等,对FPSO的单点系泊系统造成了严峻的挑战。
因此,防腐蚀与涂层技术的研究和应用成为保障FPSO单点系泊系统安全运行的关键。
2. FPSO单点系泊系统防腐蚀问题2.1 盐雾腐蚀在海洋环境中,盐雾会通过空气中的水汽形式与金属接触,导致金属表面腐蚀。
针对盐雾腐蚀问题,可以采用锌基防腐涂层或热浸镀锌处理,通过在金属表面形成锌层来提供有效的防护。
2.2 海水腐蚀海水中的含氯离子和其他腐蚀性物质会加速金属的腐蚀速度。
针对海水腐蚀问题,可以采用不锈钢材料或电镀锌涂层等措施进行保护。
此外,还可以通过阴极保护技术,在金属表面施加电流以阻止腐蚀发生。
2.3 潮湿环境腐蚀潮湿环境下的高湿度会导致金属表面形成氧化物层,从而加速腐蚀的发生。
在FPSO单点系泊系统中,可以采用高性能涂料或钢结构防护措施,以抵御潮湿环境下的腐蚀。
3. FPSO单点系泊系统涂层技术研究3.1 高性能涂料高性能涂料是保护FPSO单点系泊系统的关键技术之一。
这种涂料通常具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点,能够有效延长系统的使用寿命。
同时,高性能涂料还能提供良好的防水性能,防止水分侵入系统内部。
3.2 热浸镀锌处理热浸镀锌是一种常用的金属防腐方法,可有效阻止金属表面的腐蚀。
通过将金属表面浸入熔融的锌池中,形成一层锌层来提供防护。
热浸镀锌能够在恶劣的海洋环境中提供长期有效的保护,减少FPSO单点系泊系统的腐蚀。
单点系泊防污探索
单点系泊技术是一种先进的海上原油装卸技术,通过单点浮筒这种“浮动的码头”,就可以供大型油轮系泊和装卸原油,充分发挥了大型船舶运输的优点,符合世界航运事业发展的趋势。
单点系泊技术的出现,改变了港口码头概念,摆脱了地理环境的束缚。
这种技术己作为一种成熟的海上中转、仓储、过驳技术被世界各国竞相采用,世界各地正在使用的单点系泊已达到400多套。
与修建码头相比,单点系泊具有投资少,见效快,回收投资周期短,无需深水岸线和航道等优点。
茂名港二十五万吨级单点系泊是我国引进的第一套单点系泊系统,1994年11月建成投产至今,己安全营运了9年,取得了良好的经济效益,并积累了一定的管理经验。
本文旨在在茂名港单点系泊防污实践的基础上,探索单点系泊防污抗污的有效途径。
一、单点系泊技术
单点系泊系统由锚泊系统、单点浮筒、三臂旋转系统、水下软管、海底管线系统、漂浮软管系统、系泊缆等几大部分组成,单点浮筒由锚泊系统固定在指定的海洋位置,通过水下软管与海底管线连接,其上面装有三臂旋转系统,由系泊臂、输油臂、平衡臂组成,能360度旋转,输油臂连接漂浮软管,系泊臂连接系泊缆,平衡臂起平衡作用,使浮筒保持正浮状态。
卸油时,超级油轮通过系泊缆系泊在单点浮筒上,漂浮软管与油轮上管汇相接,油轮油舱内的原油由油轮上的货油泵输送,通过连接在油轮
管汇岐管上的漂浮软管,到达单点浮筒中央的旋转头——产品分配装置,再经浮筒内的固定管道,通过水下软管和海底管线到达岸上油罐。
旋转头是单点系泊系统的技术核心,能确保三臂旋转系统绕浮筒360度旋转时,原油能不渗漏地顺利装卸。
卸油时,油轮带动三臂旋转系统一起围着浮筒外壳360度旋转,使船首总是迎着风流,始终处于最小的受力状态。
二、单点系泊防污特点
单点系泊系统由于结构的特殊性,所处海域位置较为开阔、气象、海况等自然条件较港湾码头更为复杂恶劣,防污任务更为艰巨,防污抗污也呈现出不同的特点:
(一)、系统结构复杂,防污任务重。
单点系泊的防污监督管理,应包括单点系泊及靠泊油船两部分。
与港内油码头相比,单点系泊更复杂,设备容易损坏,污染海洋更直接,防污任务更重。
单点系泊系统在海上有相当长的管线——海底管线、水下软管、漂浮软管、浮筒。
以茂名港单点系泊为例,系统有海底管线15.32公里,水下软管30米,漂浮软管298米。
由于设备长年累月处在恶劣的海况下,经受台风、热带气旋、海浪、潮流的袭击,经历恶劣的天气变化,对系统设备的损害非常严重,比较容易损坏造成污染事故的环节有水下软管、漂浮软管、单点浮筒及管路上的各种阀门、软管与软管和软管与浮筒的接合点等部分,漂浮软管上的破断阀也是单点防污的重要环节,按照设计,漂浮软管受到强拉力时,能够最先自动解脱,并且能自动关闭,以在紧急
情况下,起保护单点系泊系统的作用,但如果海况比较恶劣,风流较急时,容易造成意外解脱,造成污染。
茂名港单点系泊在投产初期,曾几次发生漂浮软管、水下软管折裂,旋转头密封圈破裂等事故,幸未造成大的污染事故。
更严重的是,水下软管破损,往往很难检测出来,必须在装卸油加压时才能发现。
另外,大吨位原油船除了一般油船的污染途径外,原油洗舱也是重要的污染途径,因原油洗舱需要极高的压力,容易造成洗舱系统管路破裂,发生漏油事故,污染海洋,1999年6月27日,靠泊茂名单点系泊的“大太阳”油轮在进行原油洗舱过程中,洗舱管线破裂,原油飞溅出舷外,约30公升入海,造成污染。
(二)海况复杂,防污清污技术要求高。
单点系泊大多建在开阔的海面上,无天然遮蔽,自然条件差,风、浪、潮流、涌比普通港湾凶猛。
以茂名港二十五万吨级单点系泊为例,该海区年平均风速达9米/秒,大风一年四季均可能出现,涨潮流速约0.8节,落潮流速约1.8节,最大潮差4.09米,年波高高于0.5米的天数达300天,高于1.5米的天数达40天。
按照设计,单点系泊靠泊的都是大吨位油轮,可以在比较恶劣的海况下作业。
而污染事故往往就发生在海况较差时,在气象千变万化的海况上进行防污作业,对防污设备,防污船舶,防污人员都是严峻考验,普通的围油栏、撇油器等防污设备,难适应海区作业,比较常见的情况是:围油栏失效,拉断张力带,溢油难围控,扩散速度快,撇油器回收效率和回收速率差,溢油回收难,防污船舶抗风能力
差,防污设备难以准确、及时到达指定地点,气象、海况变化快,对溢油的漂移方向难掌握,对自然条件敏感,通讯不顺畅,作业人员之间的协调性差等。
三、单点系泊防污对策
(一)严格落实防污配套设施的建设。
MARPOL73/78国际公约和《中华人民共和国海洋环境保护法》规定:装卸油类的港口、装卸站必须设置接受油船和其它船舶留存的残油和含油混合物的足够设备,以满足到港船舶的需要,而不致给船舶造成不当的延误。
因此,单点系泊在设计及施工过程中,海事部门要及早介入,对业主提出防污染方面的要求,使防污设施与单点系泊系统同时设计,同时施工,同时投入使用。
单点系泊防污设施建设除了满足油船的需要外,还要考虑单点系泊系统检修所产生的油污水处理,实践证明,在进行更换水下软管、漂浮软管、维修单点浮筒等作业前,必须用三倍管路容量的海水吹管,才能保证管路干净,作业不污染海洋。
其次,要重视单点防污队伍的建设,单点系泊大多建在开阔的海域,远离基地,一旦发生溢油事故,要从港内调派防污队伍,往往延误战机,不利于溢油应急反应。
因此,单点系泊系统要建立自己的防污队伍,立足于自身防污。
船舶在单点系泊进行装卸作业期间,防污船舶及防污人员必须坚持现场守护,其行动要贯穿装卸作业的整个过程,以应付特发事故的发生。
(二)加强设备维护,防止污染事故发生。
为保证单点系
泊系统及靠泊油轮的安全和防止污染事故的发生,必须制订一套严格的设备维护和检修制度,特别是在恶劣的海况下,日常的维修保养,设备的检测,及有计划的定期检修制度尤其重要,以保障系统设备处于良好的技术状态。
一旦发现设备损坏要及时更换,以将事故隐患消除在萌芽状态。
因单点系泊所处海况较差,清污效果不明显,加上路途遥远,加强设备维护,防止污染事故的发生,才是单点系泊防污首选策略。
(三)强化监视制度,及早发现污染事故。
靠泊单点系泊作业的船舶大多是超级油轮,长度达300多米,而输油管线过长,可能出现漏油事故的点多,一旦出现漏油事故,如果不及时发现,后果不堪设想,有效解决这一问题的办法是:强化监视制度,及早发现。
监视包括定点监视与巡查,在溢油事故容易发生的地点,例如油船管汇,船首(监视单点浮筒),吊拖拖轮驾驶室设立防污值班岗位,24小时值班监视。
在卸油期间,出动防污船舶对管路定期巡查,重点检查水下管路有否异常,油轮周围是否有油花。
一旦发现有泄漏,要及时报告,查清事故原因,并采取相应措施,如果污染情况严重,要马上停泵检查,及时通知防污船舶组织清理。
早发现,早行动,将污染事故消灭在萌芽状态,这一点对单点系泊防污至关重要。
(四)选择合适的防污策略。
在单点系泊附近开展溢油应急行动,要注意选择适合当地海洋环境的防污设备及清污策略,由于受溢油应急技术的限制,
所有的防污设备都有其局限性。
例如,当单点系泊海域风速过大,潮流、浪过急,或拖带速度过快时,会造成围油栏失效,其中以携带逃逸,飞溅失效最为普遍;而普遍撇油器在这样的海况下,很难实现理想的回收速率和回收效率,。
因此,在单点系泊海域开展溢油应急反应,宜选用充气式帘式围油栏,围油栏的强度应足以承受凶涌的浪和潮流所产生的作用力,而且能够非常方便从船上布放到海上,用三船布放形式效果会更佳。
实践证明,在单点系泊附近防污清污,最有效的方法是使用吸油材料和消油剂,因吸油材料不受气象海况的影响,可以随时随地展开,便于携带,操作方便,适用于吸附很薄的油层,但不适宜于大规模的溢油回收。
相反,由于单点系泊远离敏感资源,水体交换能力强,水深足够,风、涌、浪自然混合搅拌效果好,使用消油剂,可能是单点系泊防污最好的选择。
不同的单点系泊,所处海洋环境不同,采用溢油应急技术也有所不同,要在实践中探索,以求找到一种最佳的防污策略。
(五)重视单点系泊溢油应急计划的编制。
在单点系泊附近开展溢油应急,涉及部门多,作业船舶多,参与人员多,作业水域广阔,必须建立一套机制,统一指挥,协调各方行动。
《中华人民共和国海洋环境保护法》第六十九条规定:装卸油类的港口、码头、装卸站和船舶必须建立《溢油应急计划》,并配备相应的溢油污染应急设备和器材。
因此,所有的单点系泊业主必须建立《溢油应急计划》,成立溢油应急指挥机构,对单点系泊系
统溢油风险进行评估,建立溢油报告制度,明确各部门的防污职责,建立起健全的通讯网络,完善溢油应急反应程序。
制订单点系泊溢油应急计划后,要将计划分发给有关单位,船舶,并组织学习,使各单位、船舶、人员都熟悉自己的防污岗位职责,同时,要定期组织培训和演习,使各单位的协作更顺畅,使人员熟悉溢油应急反应和防污设备的使用。
制订单点系泊溢油应急计划,不但是公约、法律的责任,更是解决单点系泊污染的有效途径。
(茂名海事局梁进文广东省茂名市电白水东海滨路35号)参考文献:《单点系泊技术》许向东蔡世亮
《现代大型油船实务》任德俊。