一、过滤原理及分类
过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
1）实现过滤具备的两个条件：
①具有实现分离过程所必需的设备；
②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。
2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。重力压力差由料浆液柱高度形成；真空过滤的推动力为真空源。
3）过滤具有特点：从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。
①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。
②悬浮液中的固体粒五是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。
4）过滤的分类：分为两大类，分别为：滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。
5）滤饼过滤和深层过滤：
①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。
②深层过滤多从很稀的悬浮液中分离出微细固体颗粒，故通常用于液体的净化。在效率相近的情况下，深层过滤器的起始压力一般比表面过滤机高，且随着所收集的颗粒增多其压力降会逐渐增高。
6）过滤的目的：在于回收有价值的固相，或为获得有价值的液相；或两者兼而收之或两者均作为废物丢弃。 1、不可压缩滤饼的过滤过程
（1）不可压缩滤饼的过滤过程
不可压缩滤饼：过滤时，流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力，该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。若滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动，滤饼的孔隙度不产生变化，则称这种滤饼为不可压缩滤饼。
工业上可压缩滤饼的原因：
①料浆中实际上很少存在的单个颗粒，而常存在着程度不同的聚团，聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变H形；
②-10μm颗粒表面几乎均有盐膜，盐膜在流体作用下会产生变形；
③固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能，在液体作用下极易产生形变。
二、按照过滤介质分为：
1.空气过滤器使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。
2.液体过滤器使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
3.网络过滤器通过设置来阻挡垃圾信息，使出现在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离
4.光线过滤器把一些不需要的光线吸收掉。
按照安装方式：吸油过滤器、回油过滤器、管路过滤器
按照性能分为：管路过滤器、双筒过滤器、高压过滤器
上面说的应该是网式过滤器，其实过滤器还有很多种，譬如叠片过滤器、砂滤器、碳滤器等等，主要原理都是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质，当然有的过滤介质还具有吸附等特殊效果。大多过滤器反洗也没有那么麻烦，只要用清水从过滤出水的一端导入逆向反冲洗过滤器中的介质就可以达到很好反洗效果。
三、空气过滤器如何过滤空气
一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。
1、多重过滤网———防止空气中的灰尘和病菌进入室内多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。
2、氧化钛杀毒——降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。
3、负离子增氧——增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定负离子发生器
给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气。
4、PTC陶瓷加热——加热室内空气至舒适温度PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。
5. 紫外光杀菌——强效杀灭空气中的流行性病毒细菌紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
四、过滤设备的分类及结构
过滤设备是用于过滤操作的机器与设备。过滤设备总体分为加压和真空两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。为适应生产的不同要求，有多种形式的过滤设备,根据过滤推动力的不同,可分为过滤机（器）和离心过滤机。
过滤机以滤浆的液柱静压(重力)、外加压力（加压）或真空作为过滤过程的推动力的各种机器与设备，具体类型如下：
（一）、加压过滤设备
砂滤器属深层过滤设备。容器底部设置多孔隔板，板上分层铺设细砂层作为过滤介质。可用于重力过滤，也可用于加压过滤。砂滤器结构简单，工业上用以滤除液体中的少量固体杂质。
袋式过滤器
1. 结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。
2. 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从 1 ～ 800微米。
3 .单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个滤袋过滤功能相当于同类型滤芯 5 ～ 10 倍，可大大降低成本；设计流量可以满足 1 ～500m3 /h 要求，成本造价低。
4. 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
膜过滤
用金属丝、滤布、滤纸、纱线、微孔塑料，微孔陶瓷等多种材料制成的滤芯，固定在管板上，装入耐压桶体内，过滤面积在 3 -30m2 , 工作压力在 0.2Mpa. 过滤精度为〉 0.1um 的精过滤或超精过滤，小批量生产用。
管式过滤机
由刚性多孔过滤介质构成的微米级过滤设备，可一次性过滤 0.5um-100um 左右的粘细物料，可得到滤液澄清的过滤效果。
1.过滤精度高、范围宽，可满足不同过滤精度要求。
2.耐酸、碱、盐及各种有机溶剂，无毒、无味、无异物脱落
3.立式结构，占地面积小
4.操作简便，处理量大，投资费用低
5.用压缩空气或“气水”反冲排渣再生，也可化学再生，滤芯使用寿命长。
板框压滤机
间歇式加压过滤机（图1）。由多块带棱槽的滤板和滤框交替排列组装而成。滤板和滤框的四角开有圆孔，组装后构成供滤浆、滤液和洗涤液进出的通道。滤布夹在板框之间，滤浆通往滤框中，滤液穿过两侧滤布经滤板导出，滤饼则留在框内。板框压滤机结构简单，过滤面积大，允许采用较高压差，可适应各种物料和处理量的要求。其缺点是板框拆装和滤饼清除的劳动强度大。近年出现的自动板框压滤机，可减轻劳动强度。
过滤设备
连续式加压过滤机
加料，过滤，洗涤，吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。过滤速度高，含湿量低，环境洁净，且更适于自动化控制特点。
转鼓加压过滤机
操作连续，滤饼含湿量低，洗涤效果好，洗水耗量低，目前最大过滤面积为8m2 , 操作压力为 0.3Mpa 左右。缺点为结构复杂，维修困难，适于大规模生产，立式连续加压叶滤机
这种机型适于化工或药品中难过滤的物料的过滤，结构复杂，空间占据高度大，最大过滤面积为 8m2 。
卧式连续加压叶滤机
结构复杂，适于大规模生产和自动化控制操作。
连续盘式过滤器
用于浮选精煤处理中。
动态旋叶压滤机
用旋转件产生高剪切力达到限制滤饼层的厚度，可获得很高的过滤速度，特别适于高分散，低浓度及压缩性物料的过滤，同时利用过滤物料具有的触变性，在运动过程中降低料浆稠度的特性进行操作。该设备主要适用在浓缩脱水和洗涤两大类，用于澄清过滤较少，以及难过滤和难洗涤的物料中。
加压叶滤机
有多种类型，但均由滤叶组、耐压筒和驱动装置组成。滤叶本体由薄板冲成，外覆丝网和滤布。滤叶置耐压筒中，各滤叶内侧与空心轴相通，滤浆加入耐压筒，滤液透过滤叶经空心轴导出。加压叶滤机过滤和洗涤均匀，整个装置可在封闭状态下自动或遥控周期性操作,可在高温（可达350℃）、高压（3MPa）下运行。
袋滤机
用于气固分离的过滤设备，或从袋外流向袋内（此时滤袋有骨架支撑）时，粉尘被滤截留。粉尘的积累使气体流动阻力增大，因之每隔一定的时间就用机械震打、气流反吹或脉冲喷吹等方法除尘。
（二）、真空过滤设备
转鼓真空过滤机
真空吸滤的连续式过滤机。工作部件是一水平安装的空心转鼓（图2）,转鼓内分成若干扇格,转鼓表面覆以滤布,转鼓下半部浸于滤浆槽中。转鼓旋转(0.1～3r/min)时，可使各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。操作自动连续，适宜于处理量较大，浓度高，且易于过滤的滤浆。（见彩图）
过滤设备
过滤设备
转台真空过滤机
上加料式连续真空过滤机，工作部件是一缓慢旋转的水平滤台，台面覆以滤
布，四周围以橡胶带。滤台内分成若干扇格。滤台缓慢旋转，各扇格依次进行过滤、洗涤、脱水、卸渣等操作。转台真空过滤机适宜于处理固体浓度高、粒径粗的滤浆。其缺点是占地面积大，设备费用高。
水平带式真空过滤机
由橡胶排水带、滤布带和吸气盒等组成（图3）。排水带由主动辊带动，同时带动了由它支承着的滤布一起移动，排水带下方与一组吸气盒相接，分别导出滤液和洗涤液。滤浆加到滤布带上，依次进行过滤、洗涤和脱水，最后卸下滤饼。排水带式过滤机的排水带的磨损较严重，为解决此问题,发展了一些其他形式的带式真空过滤机,如真空滤盘（起上述吸气盒作用）和滤带一起移动盘式过滤机等。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点，因而被诸多工业部门优先采用。
过滤设备
间歇式真空过滤机
环保过滤设备精虑瓶
真空过滤机与加压过滤机机理基本相同，只是过滤介质的一侧压力低于大气压，推动力较小。
真空抽滤器
结构简单，过滤推动力较重力过滤器大。
真空叶滤机
结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高。外滤面转鼓真空过滤机
能连续和自动操作，能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机
适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液，不需要搅拌装置，机器成本低，能适应进料浓度的变化，若需要在高温下操作，很容易采取保温措施。缺点是，转鼓表面不能充分利用，滤饼需要一定的黏性，否则易脱落，致使真空度下降，进料流量发生变化；更换滤布困难。
圆盘真空过滤机
按单位过滤面极算价格最低，占地面积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易堵塞。易于处理沉降速度不高，易过滤的物料，不适合处理非黏性物料，应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机
过滤圆盘水平放置并可旋转的真空过滤机，主要由水平放置的过滤圆盘、分配头、螺旋输送机等部件组成。过滤圆盘由若干个扇形过滤室组成，每个扇形室都有滤液管通向分配头，分配头把过滤圆盘分成给料区、脱水洗涤区和卸料区。在脱水洗涤区，滤饼可以受到多次洗涤，洗液和滤液可分别收集。在卸料区设置螺旋输送机排卸滤饼。工作时，过滤圆盘由驱动机构带动旋转，各扇形室在分配头的控制下依次完成各过滤作业。转台真空过滤机可用不同洗液进行多级逆流洗涤，但有占地面积大的缺点;适于过滤要求洗涤效果好和含有大密度粗粒固体的滤浆。
化工过滤设备
结构简单，洗涤效果好，洗涤液与滤液分开，对于脱水快的料浆，单台过滤机的处理量大，缺点是，占地面积大，滤布磨损快，且易堵塞。
翻斗真空过滤机
可过滤黏稠的物料，适应性强，适用于分离含固量的质量分数大于 20% ，密度较大，且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆，常用于化工，轻工等行业。
袋式真空过滤机
分固定室式，移动室式，滤带间歇移动时三种，带式真空过滤机是水平过滤面，上面加料，过滤效率高，洗涤效果好，滤饼厚度可调，滤布可正反两面同时洗涤，操作灵活，维修费用低，可应用于化工，制药，食品行业，对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳，当滤饼需要洗涤时更为优良。高效空气过滤器适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等领域。可根据用户需求制作0.3～0.1μm捕集效率≥99.999%的超高效过滤器；各种非标过滤器和亚高效过滤器（95%≤效率≤99.90%）。
V型密褶式过滤器
用于一般通风系统，具有过滤面积大，阻力低，使用寿命长等特点。它可做为高效过滤器的预过滤器使用，从而有效延长高效过滤器的使用寿命。
中效袋式过滤器
DC、DZ型粗中效袋式过滤器
采用初、中效无纺布做滤料，冷板喷塑做框架，作为一、二级过滤，该产品具有容尘量大，阻力小及可清洗等优点，根据使用环境和选材不同，其过滤器效率等级分为F5、F6、F7、F8。
三、离心过滤机
过滤的推动力是惯性离心力，它由高速旋转的转鼓带动滤浆回转而产生。具体类型如下：
三足式离心机
人工卸料的间歇式离心机。主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机体借三根拉杆悬挂于三根支座上，以减轻振动。滤浆加入转鼓内,滤液穿过转鼓小孔流出,滤饼沉积在转鼓内壁上。三足式离心机构造简单、操作灵活，但卸料不方便。
刮刀卸料离心机
自动机构控制刮刀移动和周期操作的连续运转离心机。其主要部件是一卧式转鼓，转鼓内设有可移动的刮刀（图4）。滤浆经加料管进入转鼓，滤液穿过转鼓流出，滤饼沉积于转鼓内壁。待滤饼增长到一定厚度时，停止加料，进行洗涤、沥干。然后提起刮刀，切碎滤饼并将滤饼导入溜槽卸出。刮刀卸料离心机运转连续，生产能力大，劳动条件好，适用于处理含固体粒径大于0.1mm的滤浆,但刮刀卸料会损伤晶体颗粒。
过滤设备
活塞推料离心机
自动卸料的连续离心机。主要部件是一卧式转鼓及位于转鼓底部的推料盘（图
5）。滤浆经锥形斗均匀加到转鼓底部，待形成滤饼后，由推料盘推向转鼓口，滤饼在移动的进程中洗涤和沥干，最后被推出鼓外。活塞推料离心机适宜处理含颗粒较粗、浓度适中的滤浆，晶粒破损少，但滤浆浓度变化对操作影响较大。
五、过滤设备现状及其选用
1、过滤设备的分类及选用
工业过滤中最成问题的是含微细固形物粒子的悬浮液的精密分离，而且要把残留于滤饼内部的掖体脱,给过滤带来很多困难，现在能满足这些要求的过滤设各己有多种。
1.1过滤设备分类：用于液一固相分离技术中的过滤设备进行分类，其分类方法较多，有的按工艺特点来分;有的按结构状况来分;也有的按操作过程中的推动力来分。
1.2过滤设备选用：工业生产中需进行过滤处理的物料非常多，而不同物料的过滤状况也不尽相同，所以要选用一种理想的过滤设备也是相当复杂的，需考虑的因素很多，现将选用过滤设备所要考虑的主要要素介绍如下:
1.2.1悬浮液(物料)的过滤特性在选用过滤设备之前，首先应对生产中需要过滤的物料状况有清楚的了解。应测定悬浮液的浓度、其中固体粒子的粒径分布等，根据测定情况初步判断选用过滤设备的类型。例如，饮用水或工业用水的过滤，其含固量只有10-6的浓度，可选用重力过滤型砂滤器，造价较低，操作简单。含固量为1 ^-2000、固体粒子又较细的物料过滤，在5min内能形成3mm 以上厚度的滤饼，在滤饼剥离不困难的情况下，可选用连圆筒型真空过滤机或圆盘型真空过滤机。但这两种机型对滤饼需进行多次洗涤的物料不适用。含固量C1%的微细粒子稀薄悬浮液的过滤，可借助助滤剂，采用水平叶片式压滤机或圆筒型真空过滤机等预涂型过滤机，效果较好。含固量大于10},且颗粒较粗的物料，粒子沉降速度较快，lmin可形成滤饼厚度>15mni 的悬浮液，可选用水平盘式真空过滤机或带式真空过滤机。两种机型广泛用于磷肥生产中的矿渣分离，处理量大，连续性强，但结构复杂造价较高，不适合对滤渣进行多次洗涤物料的过滤。对含固量小于20%的较细颗粒悬浮液过滤，可选用板柜压滤机或加压叶片过滤机。这两种机型都可自动操作，前者近年来采用PP塑料制作过滤元件，设备费用较低。含固量为1 ^-20%的高粘性物料过滤，可选用连续加压
圆筒型过滤机或连续加压圆盘型过滤机。这两种机型都是在密闭容器内进行加压过滤，设备体积小，单位面积过滤容量大，但设备制作费和维修费较高。
1.2.2处理量在生产过程中需过滤的物料量大，采用连续或自动化操作的过滤机是有利的，如果处理的物料量小，一般采用间歇式过滤机较经济。
1.2.3处理条件过滤高温、挥发性或有毒物料，必须加以特殊考虑。如果悬浮液温度较高，由于蒸气压关系，真空过滤较困难，采用加压过滤比较适合。在物料毒性较强的场合，必须采用密闭过滤，以防物料泄漏污染环境。
1.2.4过滤目的经过滤处理，有的是回收有价值的固形物，有的是净化滤液，有的是二者兼顾。如果是回收滤饼在原液过滤速度较大的情况下，不可忽视原液中固形粒子的沉降过程，如滤饼需要充分洗涤，而又希望连续洗涤时，选用连续水平圆盘式真空过滤机要比连续圆筒型真空过滤机适合。
1.2.5过滤机结构及材质如果过滤原液腐蚀性不强，选用过滤机时对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构上应尽量考虑构造简单的机型，以免维修困难。除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易等。在确定机型后，可根据小试确定过滤机的有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满足生产要求。除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方面，还有其它多种分离方法。
2、过滤过程的强化
2.1选用适合物朴的过滤介质：过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力与过滤精度，如果选用不当，即使是先进的过滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上述因素外，还要注意其价格便宜，来源充足。各种过滤介质所能截留的最小粒径见表 3，各种纤维织物的长期使用温度见表4。我国编织滤材的生产虽起步较晚，但发展较快。目前生产编织滤材的厂家有20多个，其中上海火矩工业用布厂、广东新会县工业用布厂、丹东工业用布厂是国内滤布生产的三大基地，年产量达1500多万m , 100余种规格，而且正在开发高强度超细纤维、耐高温纤维和复合材料滤布。上海筛网厂，巴山机械厂等生产的网状介质品种也很多。
2.2对过滤物料进行预浓缩：悬浮液中固相组分夹带的微细颗粒是造成过滤过程中难过滤的主要原因，微细颗粒进入介质内部并沉积于介质表面，形成浆状淤层，使滤液通道极其狭小，从而过滤阻力很快增加，在很短的时间内被迫停止过滤，进行介质冲洗再生。解决难过滤的方法之一是进行预浓缩，预浓缩的方法有三种:
（1）重力沉降法:常用的设备有耙式浓缩机、深锥浓缩机、和浓缩漏斗等。
（2）离心沉降法:用水力旋流器来实现。
（3）过滤浓缩法:近期研制成功的旋叶戈压滤机是较好的预浓缩设备。预浓缩过程可用絮凝剂来强化，在絮凝剂的作用下微细颗粒凝聚成较粗大的团粒，可加快沉降速度。目前常用的絮凝剂有无机盐和有才几高分子型两种，通常使用无机盐居多。有机高分子絮凝剂有:聚丙烯酞胺、聚氧化乙烯等。除添加絮凝剂外，还一可用超声波和电凝聚较先进的方祛进行浓缩强化。
2.3采用助滤剂对含有微细颗粒的稀薄悬浮液，采用助滤剂来强化过滤过程也是一种行之有效的方法。采用助滤剂的过滤方法有三种:
（1）预涂法:将助滤剂按比例预涂在过滤介质上，形成一层助滤剂层后再进行过滤。
(2)掺混法:把助滤剂按比例掺入悬浮液中混匀后进行过滤。
(3)联合法:把上述两种方法联合起来进行过滤，这种方法对解决难过滤物料的过滤是最有效的。
常用的助滤剂有:硅藻土、珍珠岩、纤维素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒类饮料行业，由于滤液残存有害物质，使用受到一定的限制。硅藻土应用范围很广，在日本年耗量约8 万t。我国近年来酒类、饮料行业也广泛使用硅藻土过滤设备，硅藻土需求量日益增多。
2.4掺入粗拉返朴：将少量过滤后的粗粒返回原液槽，可促使微细颗粒凝聚，尤其是晶形物料可加速晶粒成长，有利于过滤。另一方面掺入粗粒后可起到疏松滤饼的作用，使滤液通道加大，便于液体穿过滤饼层，这样可提高滤机的处理能力。
2.5采用热滤:过滤设备伴随新型工业的开发进展较快,国外不仅自动化程度高，单机规模大，而且出现了一些新的机型和适合新型工业的专用过滤设备，更谊
视过滤过程的强化及辅助施措仲口过滤介质)。我国的过滤设备及其它分离设备现已形成体系，但就目前状况只能满足工业中需求量的00%一70000品种较少，规格也不够齐介。目前应加快新产品的开发研究特别是多功能联合型过滤设备的开发，以满足国民经济建设的需要。用户应当根据生产需要，合理选用过滤设备，特别是要优先选用新型高效设备。科研制造部门也应加强新产品的宣传推广工作，以便把新型高效设备尽快用于工业生产。滤过过程的强化是提高设备能力的有效措施。用户应在实际生产中予以重视和加以合理应用。
研究使用颗粒物过滤器的汽车排气系统 可读性1-mg ，称量范围达40-kg 的CC30002质量比较仪 随着公路上使用柴油机的车辆的增长，无论从健康角度还是环保角度来说，车辆安装柴油颗粒物过滤器越来越重要。达姆施塔特应用科学大学和Horiba Europe 有限公司联合在Horiba Europe 有限公司测试中心进行了废气的测试实验。 多年以来，Horiba Europe 有限公 司就是环境系统科技、废气排放测量和分析仪器领域的著名服务供应商。 Horiba Europe 有限公司作为日本东京Horiba 有限公司的分支机构于1972年成立，很快就成为汽车工业、工业化学和大学的著名的供应商。 客户计划进行和正在进行的研究和研发活动一直是公司用心 努力的目标。公司高质量的产品来自于他们出色的测量精度，很少的维修需要、长寿命和易维护。Horiba 的客户包括享有声望的汽车制造商、汽车工业配件商、化学公司、工业企业、大学和国家级以及地区级的研究院。 Horiba Europe 的测试中心包括 一个用于测试废气排放的发动 机测试台和ex h aust roller dynamometer 测试台。分析废气排放的发动机测试台装有空气调节装置、Schenck 供应的涡流 闸、一套燃料调节和测量单元、不同的温度传感器、测量未净化排放气体的和设备和Horiba 的MDLT （微稀释通道）分流稀释通道和一个带小型稀释器的TEOM 。TEOM 能提供颗粒物质量浓度、颗粒物总质量、颗粒物实时质量比的信息。小型稀释器是一个小型的废气分流稀释系统。 exhaust roller dynamometer 测试台装有空气调节装置、Maha 供应的可重新定位的48”框架测力计和Horiba 的高级稀释装置（Mexa 和CVS ，恒量采样器）。另外，Horiba 还安装了自己的颗粒物测量设备，以满足柴油和汽油的其它测量需要。 Horiba 自动化提供的VETS 车辆排放测试系统提供了必要的自动化。这个系统已经被全世界大量的汽车制造商使用在exhaust roller dynamometer 测试中。依照实验的需要，系统不但控制整个 照片和… …小型分流稀释器的操作原理 CC30002型质量比较仪，称量范围可达40kg ，分辨率为1mg ，可以称量内置氧化催化过滤器内的柴油颗粒物。
过滤器使用更换周期 空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1.额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测 报告所提供的初阻力。 2.设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3.运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表， 就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风量不可能完全等于设计风量）； 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况，以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）：
特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！ 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低，使用寿命短，长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 终阻力建议值： 过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。 建议贵院洁净室过滤器清洗及更换周期表：
空气颗粒物净化方法 （资料来源：中国联保网） 当今空气中颗粒物去除技术主要有机械过滤、吸附、静电除尘、负离子和等离子体法及静电驻极过滤等。 机械过滤一般主要通过以下3种方式捕获微粒：直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散机理，其对细小颗粒物收集效果好但风阻大，为了获得高的净化效率，滤芯需要致密并定期更换。 吸附是利用材料的大表面积及多孔结构捕获颗粒污染物，很容易堵塞，用于气体污染物去除效果更显著； 静电除尘是利用高压静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其风阻虽小但对较大颗粒和纤维捕集效果差，会引起放电，且清洗麻烦费时，易产生臭氧，形成二次污染。 负离子和等离子体法去除室内颗粒污染物的工作原理类似，都是通过使空气中的颗粒物带电，聚结形成较大颗粒而沉降，但颗粒物实际上并未移除，只是附着于附近的表面上，易导致再次扬尘。 静电驻极过滤以3M（）“高效静电空气过滤网”为代例,采用突破性携带永久静电滤材，有效阻隔空气中大于0.1微米的颗粒污染物，如粉尘、毛屑、花粉、细菌等，同时超低阻抗确保空调稳定运行及制冷效果。此外，深度容尘设计确保使用寿命更长。当今在家庭及车载空调(如上汽、大众、通用等知名品牌畅销车型)以及一些商用建筑领域(如鸟巢、北京饭店、首都机场三期)得到广泛应用。 传统的标准过滤介质能非常有效地去除10微米以上的颗粒物。当颗粒物的粒径除至5微米，2微米甚至亚微米的范围时，高效的机械式过滤系统就会变得比较昂贵，且风阻会显著增加。通过静电驻极材料过滤,能以较低的能源消耗达到很高的捕获效率，同时兼具静电除尘低风阻的优点，但无需外接上万伏的电压，故不会产生臭氧,且由于其组成为聚丙烯材质，很方便抛弃处理。 等离子催化净化技术 在该技术对上级净化产生的O3分解成氧离子， 氧离子在催化剂的作用下快速与各类异味分子产生氧化反应， 将异味分子降解成CO2和H2O等无味无毒的小分子。
高效过滤器 高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成。 高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。 每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量 高效过滤器,超高效过滤器等。高效过滤器正面图 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 高效过滤器检漏： 高效过滤器检漏常用的仪器有：尘埃粒子计数器和5C气溶胶发生器。 尘埃粒子计数器 用于测量洁净环境中单位体积空气内的尘埃粒子大小及数目，可直接检测洁净度等级为十级至三十万级的洁净环境。体积小、重量轻、检测精度高、功能操作简单明了，微处理器控制，可贮存、打印测量结果，测试洁净环境十分便利。 5C 气溶胶发生器 TDA-5C气溶胶发生器能产生一致的多种直径分布的气溶胶粒子，TDA-5C气溶胶发生器与TDA-2G或TDA-2H 等气溶胶光度计配合使用时能提供足够的挑战粒子去测量高效过滤系统。 高效过滤器的检漏方法 高效空气过滤器泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。 PAO检漏属于气溶胶光度计测试法：PAO气溶胶原液是一种专门用于高效过滤器检漏测试中的产生挑战性气溶胶的原液,CAS(美国化学物质产品登记号)为68649-12-7,化学成分为1-Decene, tetramer mixed with 1-decene,中文对应的名称氢化-1-癸烯四聚体与1-癸烯三聚体;又名聚阿尔法烯烃是poly-alfa-olefins.?原液的浓度为100% 。美国FDA推荐PAO 代替DOP用于高效过滤器的测试,PAO无毒无味,物理和化学特性如下: 闪点:754oF 密度:0.819 @ 60oF 挥发 @ 20oC:不挥发挥发物密度:没有与水溶解性:不溶外观:无色气味:无味冻点:没有 pH @ 5%:没有 气溶胶光度计： 气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。 气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。泄漏的定义是泄漏出上游
管道过滤器的种类与用途 一、Y型过滤器 Y型过滤器属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 我公司所生产的Y型过滤器可根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。Y型过滤器具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。 Y型过滤器（SRYI型）螺纹Y型过滤器 夹套保温Y型过滤器衬氟Y型过滤器 技术参数规格尺寸mm 产品型号SRYI型口径L H 壳体材质WCB H2 304 316L 衬氟DN25 160 125
过滤芯件304 316L PTFE DN32 180 145 螺栓螺母20# 304 316L DN40 195 164 过滤精度10~300目DN50 215 186 密封垫片NER PTFE DN80 285 273 环境温度+450O C~-30O C DN100 300 306 公称压力0~10.0MPa 150~600LB DN150 380 400 连接形式法兰螺纹对焊DN200 480 470 法兰标准GB HG SH JB ANSI JIS DIN DN250 545 480 制造标准HGJ532-91 GB150-98 DN300 605 640 安装与维护： 1、Y型过滤器可以水平安装，也可以垂直安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保 持一致。 2、过滤器工作一段时间后，滤芯沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降， 需及时清除过滤器芯的杂质 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去 的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。 二、篮式过滤器 篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用 当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重 新装入即可。因此，使用维护极为方便。 直通平底篮式过滤器（SRBI型）直通弧底篮式过滤器（SRBII型）篮式过滤器
高效过滤器的使用寿命 对于运行中的洁净室，末端高效过滤器的价值并不高，全部加起来可能还不到用户两个小时的产值，但更换过滤器的风险和间接费用会很高。更换过滤器时要停产，停产损失只有业主自己能算出来，这笔损失肯定比过滤器的备件费用高。更换过滤器是十分仔细的操作，洁净室内的任何东西都经不起折腾，碰坏一个不起眼的设备，其损失可能会高于全部过滤器的费用。更换过滤器后要由专业人员进行检测，有时还要对空调系统进行调试，然后还要经过一段时间的试运行。检测、调试、试运行，三项费用加到一起，可能会与过滤器价格不相上下。聪明的业主总是希望尽可能地延长高效过滤器的使用寿命，不是为了省过滤器那几个钱，他们是想避免因更换过滤器而产生的一堆麻烦。举个极端的例子，当代芯片厂洁净室末端高效过滤器的设计使用寿命为“一辈子”，即：投入运行后永远不操高效过滤器的心。那种工厂的技术日新月异，一个新项目投产后5～7年就落后了，工艺必须更新，厂房要改造，高效过滤器也同时报废。在那里，高效过滤器的“一辈子”也就是7年，为了保险，设计师将过滤器的设计使用寿命定为10～20年。高效过滤器上积灰过多时阻力增大，大到影响正常送风时，高效过滤器就该报废。增大高效过滤器的过滤面积或增加过滤器的数量，都能延长过滤器的使用寿命。但那些做法的游戏空间不大，你不可能无限地增大过滤面积，要延长高效过滤器的使用寿命，最根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤器一般无须停产，无须调试，所以有经验的业主会把注意力和金钱花在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房，预过滤可选用F8过滤器（比色法95%），这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达5年。在国外项目中和国内新建项目中，F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。对于芯片厂100级、10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10（MPPS 85%），许多新建项目索性选用HEPA（对0.3mm粒子的效率≥99.97%）。设计师号称保证末端高效过滤器使用“一辈子”，其方法不过如此。在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器的常见配置为：粗效→中效→高效。那时末端高效过滤器的使用寿命仅为1～3年，最差的也就几个月。有些场合，对高效过滤器使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素。若厂房中有氢氟酸，而车间空调又不是全新风系统，高效过滤器中的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀，为了安全，必须定期更换高效过滤器。有些财大气粗的制药厂，每年雨季过后要更换高效过滤器，为的是防止过滤器上任何可能的霉菌污染。有些生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的重要课题前，为了可靠，上司会要求使用新的高效过滤器。！！！转载 过滤器的过滤机理 撞上→粘住空气中的尘埃粒子，或随气流作惯性运动，或作无规则运动，或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到障碍物时，粒子与障碍物表面间的引力使它粘在障碍物上。纤维过滤材料过滤材料应能：既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。非织造纤维材料和特制的纸张符合这一要求。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。惯性碰撞与扩散碰撞效率随尘粒大小而异过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1mm（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5mm的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。在0.1mm与0.5mm之间，效率有一处最低点。阻力纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。过滤器阻力随气流量的增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，以减小过滤器阻力。动态性能被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面
以全流量燃烧器技术实现 可靠的柴油颗粒过滤器（DPF）再生
道路型和非道路型应用 柴油颗粒过滤器加装技术研讨会 北京，2010年10月27日-28日 Guenter Palmer博士，Frank Terres
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柴油颗粒过滤 再生技术 催化燃烧器 全尺寸点火燃烧器 总结
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高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行滤速：8m/h 1.2 进水浊度： <5mg/L 1.3 出水浊度： <1mg/L 1.4 反洗强度：8L/㎡·S 1.5 气洗强度：12L/㎡·S 1.6 反洗时间：4-6min 1.7 工作温度：5-40℃ 1.8 工作压力：≤0.6MPa 1.9 滤料高度：1200mm 1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为
按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。 高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 高效过滤器采用蝶阀操作阀组，高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。 当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 3.反洗的必要性 高效过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤
* * 富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质） 故障模型
相关设备表
自动控制程序 自动控制程序被激活必须要满足以下条件。 1.系统处于自动模式； 2.排盐阀XV-48561处于关闭状态； 3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态； 4.其他所有阀门处于失效位置； 5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差 6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。 设置 预涂时间 1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器 CEP-F-4851A应该达到注入设定液位。预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER） 在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。 3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。
初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的：建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程，使空调系统卫 生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围：适用于空调系统的采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤 器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任：空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容： 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求，同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器（采风口粗过滤网） 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次，更换下采风口粗过滤网进行清洗（自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪），并全面检查采风口粗过滤网有无破损（如有破损即不得再次使用），当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行，但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网，须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网： 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查，查看各初效过滤网框有无破损，并对初效过滤网全面清洗一次。
4.3.2每次清洗初效过滤网，必须将初效过滤网拆卸下来（严禁框架上用水直接清洗），放置于专用清洗间，用清水（自来水）反复清洗，清洗同时检查滤网有无破损，如有破损及时更换（清洗时不得使用高温水、高压水），当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损，查验合格后方可安装使用，如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时，工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗，可拆洗的部位要拆下清洗，将设备表面清理干净，最后用干布（布不得掉毛）统一清擦一遍，直至箱体内达到无尘要求，方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》，并备档待查。 4.4 中效过滤器： 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查，中效框架的固定及密封，并对中效全面检查一次，查看中效袋体有无破损，并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘，在吸尘操作中，工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破，并逐一检查每条袋体颜色是否正常，袋体是否有开线、破漏现象等，如袋体出现破损，灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时，工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净，以达到无尘要求，方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器，应将袋体与框架压平，并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间，根据袋体破损和容尘情况进行更换，但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到最低限度，即使更换粗效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的高效过滤器；如没有上
高效空气过滤器更换标准（整理版） 2011-05-14 高效空气过滤器的更换标准（整理版） 本文取自某公司的内部管理规范，仅供参考： 1.每年定期检测洁净区域的风量、以及其他环境参数，在测定的同时对高效进行检测。 2.主要检测风速、终阻力以及泄露率。 3.当高效空气过滤器的风量下降为额定风量的75％需要更换高效。 4.当终阻力为初阻力的2倍时需要进行更换。 5.当风速低于0.35m/s时需要进行更换 6.DOP pao等我司无法自测的项目可外请测试。 高效过滤器更换 相关解答如下： 1 高效过滤器的使用寿命影响因素太多（如生产车间的湿度、粉尘情况、空调系统的持续/间歇运行模式、厂房设施的维护保养情况等），笼统的制定更换周期确实难，GMP标准好像也没有具体要求。建议根据验证结果确定，HVAC属于
药品生产的关键系统，每年要进行一次再验证，根据测定的风速、高效过滤器的检漏等情况确定是否更换，不堵、不漏、不霉，尘埃粒子、沉降菌（浮游菌）监测符合要求则无需更换。 3 高效过滤器要下降到额定风量的75%更换的问题,没有哪个规定里有这一条,理论上你们先检测洁净度,洁净度不合格时才对高效进行扫描,风速也可以用风速仪测试,GMP规定高效风速小于0.35时高效必须更换,一般洁净室设计时的送风量是额定风量的60%-80%,另外一个参数就是阻力了,阻力测试比较麻烦,要到技术夹层将送风口钻一个孔,因为安装时不会每个高效送风口都装压差表,这样测试阻力大于初阻力2倍就要更换,如果设计时用484*484*220的过滤器,那设计时就有问题,按你们房间大小回风量算,也许320*320*220就够。 3 <洁净厂房设计规范>所规定的高效过滤器更换条件： 1) 气流速度降到最低限. 2) 阻力达初阻值2倍 3) 出现无法修补的渗漏. 4 关于第3条的解答：无论是高效还是初/中效,当投入使用，并在系统中调节符合我们使用要求时（如阀门开启量、送风机送风量回风量等参数确定）我们测定并记录下这是初中高效过滤器的各项参数，如风速、阻力，然后再下次检测时，我们在确定系统没有变化后，才再次检测他们的风速、阻力，从而才能判断是否更换空气过滤器。但现实中，我们很可能没有确定和固定过这些参数（如在每个阀门上标记其开启大小），而是看到压差不合格，就随意调节回风窗大小，有时甚至调节送风阀门的开启度，从而破坏了整个系统的平衡。有点扯远了，回来继续说高效，最实用的检测方法是1.扫描风速，确定高效没有堵，且风速均匀并达到需要值；2，然后进行泄露测试，确定没渗漏就基本上算检测合格了。这是目前国内比较认可的做法。但DOP价格很高，所以不太可能每半年测一次，另外还有堵塞高效的风险。所以才提出测阻力的方法。也就是在每个高效目端安装压差计，或者开测试孔。然后通过阻力变化来确定是否需要更换高效。并且可是实现自动化监控。这据说是国外目前的做法。他们这样做后，高效过滤器的使用寿命可以达到3年以上。而我们国内高效寿命基本上可能不到1年。原因除了高效本身质量外，还与我们使用方法、检测方法等关系极大。
副本编号：***制药厂
一.目的： 建立高效空气过滤器更换规程，以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试，最终保证空气洁净度符合规定要求。 二.范围： 1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中，用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定，包括以下部位： 1.1HVAC系统（又叫空气净化系统）； 1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统； 1.3医药气流粉碎进风过滤系统。 三.职责： 1、提取车间维修人员：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的验收、存放，更换前的卫生清洁和更换，并配合检测人员检漏测试工作。 2、洁净区操作人员：按本标准要求，负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。 3、HVAC系统操作人员：负责按本标准要求，对高效空气过滤器安装前的空吹工作。 4、QC人员：负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测，并出具测试记录。 5、医药工段长、提取车间主任：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的购买计划申报，并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。 6、设备科：负责高效空气过滤器计划审核，并报公司设备部审批，记录收集与存档管理。 7、质量科：负责按本标准要求，对高效空气过滤器实行全过程监督管理。 四.引用文件 1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92 2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001 3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90 五.定义： 1、高效空气过滤器（HEPA）：由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下，对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。 2、有分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。 3、无分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，但在被折叠的滤料之间是用纸带（或线、线状粘结剂或其他支撑物）支撑着，形成空气通道的过滤器。 4、检漏试验：检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 5、洁净度测试：即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子
富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质） 故障模型
相关设备表
自动控制程序 自动控制程序被激活必须要满足以下条件。 1.系统处于自动模式； 2.排盐阀XV-48561处于关闭状态； 3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态； 4.其他所有阀门处于失效位置； 5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差 6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。 设置 预涂时间 1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器CEP-F-4851A 应该达到注入设定液位。预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER） 在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。 3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。 4.设定助滤剂添加时间（PRECOAT FILTER-AID ADDITION TIMER） 将助滤剂添加到预涂罐中，此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为10min，根据现场实际情况进行调整。 5.设定预涂罐加液时间（PRECOAT TANK FILL TIMER） 将预涂介质注入到预涂罐中，使得预涂罐液位不低于95%。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 6.设定预涂罐加压时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 在预涂罐中加氮气使得预涂罐压力达到0.6bar，此定时器定时范围为0~5min，初始设定值应该为30 secends，根据现场实际情况进行调整。 颗粒过滤器过滤时间和设定值 1.设定预涂罐重添时间（PRECOAT TNAK RE-FILL TIMER）.向预涂罐中再次注入预涂液 至预涂罐95%的液位水平，此定时器设定范围为0-60min，初始设定值应为30min， 根据现场实际情况进行调整。 2.设定过滤时间（FILTRATION TIMER），此定时器设定范围为0-48 hours，初始设定值 为12hours，根据现场实际情况进行调整。 3.设定尾部排放时间（HEEL DRAIN WATCHDOG TIMER）.此设定时间可以让颗粒过滤 器内全部液体排放出去，时间范围为0-90mins，初始设定值为15mins，根据现场 实际情况进行调整。
过滤器使用寿命 空气过滤器是空调净化系统的核心设备，过滤器对空气形成阻力，随着过滤器积尘的增加，过滤器阻力将随着增大。当过滤器积尘太多，阻力过高，将使过滤器通过风量降低，或者过滤器局部被穿透，所以，当过滤器阻力增大到某一规定值时，过滤器将报废。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判定使用寿命。 过滤器的使用寿命除了取决于其本身的优劣，如：过滤材料、过滤面积、结构设计、初始阻力等，还与空气中的含尘浓度，实际使用风量，终阻力的设定等因素有关。 掌握合适的使用周期，必须了解其阻力的变化情况，首先必须了解如下定义： 1.额定初阻力：在额定风量下，过滤器样本、过滤器特性曲线或过滤器检测报告所提供的 初阻力。 2.设计初阻力：系统设计风量下，过滤器阻力（应由空调系统设计师提供）。 3.运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计 风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风量不可能完全等于设计风量）； 运行中应定期检查过滤器的阻力超出初阻力的情况（每个过滤段都应安装阻力监测装置），以决定何时更换过滤器。过滤器更换周期，见下表（仅供参考）： 特别说明：低效率过滤器一般使用粗纤维滤料，纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积尘吹散，这种情况下，过滤器阻力不再增高，但过滤效率降到几乎为零，因此要严格控制粗效过滤器的终阻力值！ 确定终阻力要综合考虑几种因素。终阻力定的低，使用寿命短，长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。 终阻力建议值： 过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。过高的终阻力是不可取的。
高效空气过滤器的更换 过滤器, 空气 在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器： 表10-6洁净室的净化空气监测频数 1、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后，气流速度仍不 能增加。 2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5倍~2倍。 3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。 在更换净化空调系统中各级空气过滤器时应注意以下几个 问题： 6、末端过滤器更换后的综合性能检测 净化空调系统中热、湿处理设备、风机在与过滤器更换后，应起动系统风机使净化系统投入运行，并进行综合性能的检测，检测的主要内容为： 1）系统送、回风量、新风量、排风量的测定 系统送、回风量、新风量、排风量的测定，是在风机空气入口处 或风管上有风量测定孔处进行测定，并调整有关调节机构。 测定时所使用的仪器仪表一般为：毕托管和微压计或叶轮风速仪、热球 式风速仪等。
2）洁净室内气流速度及均匀性的测定 单向流洁净室，垂直单向流洁净室在高效过滤器下方10cm处（美国标准定为30cm）和距地坪80cm工作区水平平面上进行测定，测点间距 ≯2m，测点数不少于10个。 非单向流洁净室（即乱流洁净室）内气流速度，一般为测定送风口下方10cm处风速，测点数可根据送风口的大小适当布置即可（一般为1~5个 测点）。 3）室内空气温度和相对湿度的检测 （1）室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h，对于有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿 度波动范围的要求，测定宜连续进行8h以上。每次测定间隔 不大于30min。 （2）根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精 度的仪表进行测定。 （3）室内测点一般布置在以下各处： a、送、回风口处 b、恒温工作区内具有代表性的地点 c、室中心 d、敏感元件处 所有测点宜在同一高度处，离地坪0.8m，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外表面应大于0.5m。 4）室内气流流型的检测 对于室内气流流型的检测，实际是检查洁净室内的气流组织方式是否能满足洁净室洁净度的一个关键问题，如果洁净室内的气流流型不能满足气流组织的要求，则洁净室内的洁净度也不会或很难达到要求。
初效中效高效过滤器介绍 一、初效过滤器介绍： 初效过滤器适用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠 式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等， 防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。, 初效过滤器特点：价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。主要用于：中央空调和集中通风系统预过滤、大型 空压机预过滤、洁净回风系统、局部高效过滤装置的预过滤、耐高温空气过滤器，用不锈钢外框，耐高温250-300℃过滤效率。 这种效率的过滤器，常用一空调与通风系统的初级过滤，也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系统。 G 系列粗效空气过滤器分八个品种，分别为：G1，G2，G3，G4，GN（尼龙网过滤器），GH（金属网过滤器），GC （活性炭过滤器），GT（耐高温粗效过滤器）。 初效过滤器结构 过滤器的外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤 面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。过滤器的四周皆以特殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏 或因风阻压力造成破损的情况发生。 一次性纸框过滤器的外框一般分为一般硬纸框和高强度摸切硬纸板，滤芯为打褶的纤维过滤材料内衬单 面金属丝网。外型美观。结构坚固耐用。一般硬纸板外框用于制造非标规格的过滤器，可用于任意规格过滤器生 产，高强度，不宜变形。高强度摸且硬纸板用于制造标准规格的过滤器，特点为规格精度高，美观成本低。如果 用进口面纤维或合成纤维过滤材料，则其各项性能指标均可达到或超过进口过滤同产。 过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内，迎风面积增大。流入的空气中的尘埃粒子被过滤材料有效 阻挡褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出，因此气流通过滤器是平缓和均匀的。视过滤材料不同，它所阻挡 的粒径从0。5μm 到5μm 而不同，过滤效率也不同! 二、中效过滤器概述 中效过滤器在空气过滤器中属F 系列过滤器。F 系列中效空气过滤器分袋式和非袋式两种，其中袋式包括F5，F6，F7，F8，F9，非袋式包括FB（板式中效过滤器），FS（隔板式中效过滤器），FV（组合式中效过滤器）。注：（F5、F6、F7、F8、F9）为过滤效率（比色法），F5：40~50%，F6：60~70%，F7：75~85%，F9：85~95%。! 中效过 滤器在工业上应用： 主要用于中央空调通风系统中级过滤、制药、医院、电子、食品、等工业净化中；还可做为高效过滤的 前端过滤，以减少高效过的负荷，延长其使用寿命；由于迎风面大，因此空尘量大、风速低，被认为是目前最好 的中效过滤器结构。 中效过滤器特点: 1.捕集1-5um 的颗粒灰尘及各种悬浮物。 2.风量大。 3.阻力小。 4.容尘量高。 5.可重复清洁使用。 6.型式：无框式和有框袋式。 7.滤料：特殊无纺布或玻璃纤维。 8.效率：60%～95%@1～5um（比色法）。 9.使用最高温度、湿度：80℃、80%。 三、高效过滤器 主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料 作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空 气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的 空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、 大风量高效,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空 气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化 空间。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
高效过滤器分析与设计
高效过滤器 高效空气过滤器(HEPA filter)广泛地应用于要求清洁无菌的房间(电子产品和药品的生产场所、手术室)以及其他应用领域(如空气净化器、真空袋式除尘器和口罩)。超细玻璃纤维垫、熔喷(MB)纤网、静电纺纤网和ePTFE薄膜等各种介质都可达到HEPA的过滤要求。 过滤介质用超细纤维或纳米纤维制成，或具有纤维状结构，以使其有较大的纤维表面积或是在原纤结构中存在很多微孔。过滤介质的面密度、集尘量和使用寿命各不相同，不同成分和结构的材料更有着迥异的压降。与亚微米级超细玻璃纤维和纳米纤维静电纺纤网相比，熔喷纤网的超细纤维直径较粗，必须经过驻极化(EC)才能达到HEPA级的过滤效率，其他一些介质也可经驻极化提高过滤效率而不会增加压降。应用驻极化的熔喷聚丙烯纤网的优势在于其低压降和较高的集尘量。尽管熔喷聚丙烯纤网的电荷衰减很慢，但进入的油粒和发动机排出的废气对其长期储存和使用有影响。本文将对经过驻极和未经驻极的各种介质在用于HEPA过滤时的过滤效率、压降和使用寿命进行比较。 1 HEPA过滤介质 本实验选用的材料是驻极熔喷(ECMB)材料、超细玻璃纤维纸、ePTFE薄膜和静电纺纳米纤维网。熔喷材料是在TANDEC的Reicofil 24”双组分熔喷生产线上生产的，驻极是在适用于厚型和高面密度产品的TANTRET T—II上完成的。静电纺聚酰胺纳米纤维直径范围为50～60 nm，在TANDEC的静电纺设备上生产，超细玻璃纤维纸和ePrFE薄膜都是工业产品。 2 实验 用TSI 8130自动过滤测试仪测定熔喷材料和口罩在加载NaCI和DOP颗粒时的效率。测试中采用的NaCI平均粒径为0．067 m，几何标准偏差(GSD)为1．6 m；DOP平均粒径为0．2 m，几何标准偏差与前者相同。用于过滤效率(FE)比较时，气溶胶浓度为100 mg／m ，流动速率分别为1632、64和96 L／min。微粒加载试验也用于研究材料的衰减性(过滤效率的衰减和DOP 的增加)。过滤面积为100 em ，气溶胶流动速率为32 L／min，相当于过滤速度为5．3 cm／s。 3 结果与讨论 从表1可见，90 g／m 驻极熔喷材料在流动速率为32 L／min(过滤速度为5．3 cm／s)时，过滤效率可达到99．996％，压降为84．3 Pa。而其他材料要达到所要求的HEPA过滤效率，其压降比驻极熔喷材料高得多，如玻璃纤维纸压降达到409．6 Pa，ePTFE薄膜是1 129．0 Pa，静电纺纳米纤维材料是590．9 Pa。驻极熔喷材料的过滤效率随过滤速度的增加而下降。当过滤速度增加时，气溶胶的迁移力将克服静电力，因此静电力将失去对移动微粒的捕获能力。依照布朗扩散机理，HEPA过滤介质的作用就是捕获以低过滤速度(如2．5 cm／s)移动的微小颗粒，而高速运动的大颗粒则通过使用预滤器，由惯性撞击或直接拦截机理的作用而被捕获。 DOP气溶胶在驻极熔喷材料上的过滤效率比NaC1在该材料上的过滤效率低得 多。DOP不带电，介电常数很高。由于介电常数大，驻极熔喷材料纤维中由电荷形成的电场将会减弱，对DOP颗粒的吸引力也因此而下降。如同从NaC1中观察到的情况一样，驻极熔喷材料的过滤效率将随DOP过滤速度的提高而下降，其他材料的过滤效率随过滤速度的提高无明显变化。 过滤介质的使用寿命是十分重要的指标。驻极熔喷材料的过滤效率随NaC1微粒的加载而增加(图2，这是由于NaC1微粒在过滤材料上会粘结成饼，其他介质的情况也是如此。然而，随DOP微粒的加载，驻极熔喷材料的过滤效率却会下降，这是由于DOP微粒凝聚在纤维表面，形成了覆盖层，由于DOP层的高介电常数，使得由纤维中的电荷形成的电场强度下降。 经TANTRET T—II充电的驻极熔喷材料耐DOP衰减的能力要比普通的工业用驻极熔喷材料强得多。充电方法的选择对于介质有效带电及耐DOP衰减是一个重要课题。应用较高面