满堂脚手架搭设技术交底记录

满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架搭设是在建筑施工过程中常见的一项作业，为了确保施工人员的安全，进行安全技术交底非常重要。

本文将从满堂脚手架搭设的流程、安全注意事项和施工现场的安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程的安全性。

一、满堂脚手架搭设流程满堂脚手架搭设是在楼板下方搭设的一种支撑结构，用于支撑施工人员和物料。

其搭设流程如下：1. 首先，对施工现场进行整体勘测，了解楼板结构和施工平面布置。

2. 根据勘测结果，制定满堂脚手架搭设方案，包括脚手架的类型、规格和数量等。

3. 对搭设脚手架的区域进行施工准备，清理现场的障碍物和杂物，确保施工区域干净平整。

4. 根据脚手架搭设方案，进行脚手架支柱和支架的安装，确保支撑结构的稳固性。

5. 在支柱和支架之间布置横梁和竖梁，确保横竖梁之间的连接牢固可靠。

6. 搭设完成后，进行脚手架的稳固性检查，确保脚手架的安全性。

二、满堂脚手架搭设的安全注意事项在满堂脚手架搭设的过程中，需要注意以下安全事项：1. 进行搭设前，必须对施工现场进行详细检查，确保没有电线、水管等破坏脚手架安全的障碍物。

2. 搭设脚手架时，必须按照设计方案进行，并使用符合规定的材料和设备。

3. 搭设脚手架时，必须有专门的人员进行指导和安全监督，确保施工人员遵守安全规范。

4. 搭设脚手架过程中，需要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。

5. 使用脚手架时，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

6. 使用脚手架时，严禁在脚手架上进行任何与施工无关的活动，如聚餐、休息等。

三、施工现场的安全措施在满堂脚手架搭设的施工现场，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。

1. 现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 搭设脚手架的施工人员，必须接受岗前安全教育和培训，并持有相关的资格证书。

3. 现场要进行消防演习和应急预案培训，提升施工人员的应急处理能力。

满堂脚手架搭设安全技术交底一、引言脚手架搭设是建筑施工中常见且重要的环节之一，它为施工人员提供了安全、便利的工作平台。

然而，脚手架的搭设涉及到众多的安全技术要求和操作规范。

为了确保施工人员以及周边人员的安全，本文旨在对满堂脚手架搭设的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作水平。

二、脚手架搭设前的准备工作1. 确认施工现场周边的安全情况：包括无高压线、电缆等隐患，确保施工区域没有任何妨碍搭设的物体。

2. 确认脚手架搭设所需材料的准备情况：包括脚手架管材、连接件、扣件等。

确认这些材料的数量充足，并进行必要的检查，确保材料的质量合格。

3. 制定详细的脚手架搭设方案：根据实际建筑结构，制定脚手架搭设的高度、平台布置、支撑方式、加固措施等方面的详细信息。

三、脚手架搭设过程中的安全技术要点1. 搭设的稳定性：在搭设过程中，要确保脚手架的稳定性，防止其倒塌或垮塌。

要正确选择及使用支撑物、固定物和加固材料。

2. 纵横向支撑：在搭设过程中，要根据实际需要设置纵横向支撑，以增加脚手架的稳定性和承载能力。

3. 安全防护装置的安装：在脚手架的搭设过程中，要合理设置安全防护装置，如防护网、人防网等，确保施工人员的安全。

4. 确保脚手架通道的畅通：脚手架的搭设过程中，要确保通道的畅通，以便施工人员自由进出、上下作业。

5. 禁止超载作业：严禁在脚手架上堆放过重的材料或设备，以免造成脚手架的损坏或倾覆。

6. 施工人员的个人安全防护：施工人员在脚手架搭设中要正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，提高自我保护能力。

7. 定期检查和维护：脚手架搭设后，要定期进行检查和维护，发现问题及时修复，确保脚手架的安全性。

四、脚手架拆除注意事项1. 待施工完成后，要及时进行脚手架的拆除工作，防止脚手架无故存留造成的安全隐患。

2. 在拆除过程中要逐层进行，确保拆除的安全性，注意防止材料或构件坠落。

3. 拆除过程中要注意人员的安全，与施工人员进行充分的沟通，采取必要的警示措施，确保周围环境的安全。

脚手架搭设技术交底15篇【第1篇】满堂脚手架搭设的平安技术交底⒈立杆：纵横向立杆间距⒈2m，步距⒈1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

⒈横杆：纵横向水平拉杆步距⒈1.8m，操作层大横杆间距⒈40cm。

⒈剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上延续设置。

⒈架板铺设：架高在4m以内，架板间隙⒈20cm，架巍峨于4m，架板必需满铺。

⒈辅助设施：上料通道四面应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

⒈施工荷载：普通不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应实行加固措施，或经设计。

【第2篇】悬挑脚手架搭设拆除工程平安技术交底工程名称施工单位施工部位主体施工内容悬挑脚手架搭设普通性内容1、搭设前，必需认识施工计划的作业要求；对进场的脚手架钢管及配件举行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的钢管和扣件。

2、搭设脚手架应从一个角开头，并向两边延长交圈搭设；"'字型脚手架应从一端开头，并向另一端延长搭设。

应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆衔接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，随校正巧的立杆垂直之后予以固定，并按此做法继续向上搭设。

3、在设置第一排连墙件前，"'字型脚手架应设置须要数量的挑撑，以确保构架的稳定和架上作业人员的平安，边长>;=20m的周边挑架应设置挑撑。

剪力撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随搭开的架子一起准时设置。

4、脚手架处于顶层连墙点上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下的连墙件2m或4m以上，且其上无连墙件时，应实行适当的暂时撑拉措施。

5、脚手板或其它铺板应铺平、铺稳，须要时应绑扎固定。

脚手板采纳对接平铺时，对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。

脚手板采纳搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆；铺板严禁浮现端头超出支承横杆250mm以上、未做固定的探头板。

满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。

为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。

扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。

脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。

竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。

安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。

2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。

对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。

3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。

架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。

技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：一、施工准备1、材料准备钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板2、材料要求1．脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。

3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。

4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。

5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；3、机具准备安全带、扳手、安全帽、工具袋、二、作业条件1、防护用品及工具齐全；2、脚手架基础夯实完毕且验收合格；3、作业工人必须经过安全培训；三、施工工艺1、脚手架搭设顺序：地基夯实平整→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→第一步横杆→（安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方）仅在有梁部位使用→安板底模→（绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模）仅在有梁部位使用·······→安装剪刀撑2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。

3、脚手架基础必须分层回填夯实（分层厚度300mm，蛙式打夯夯实3遍），上面加垫板，垫板长4m，宽大于0.2m，厚度5cm的木板，平行于柱体设置，垫板要铺平放稳，不得悬空。

4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面30cm。

5、放置立杆，立杆横距a=1.5m，立杆纵距b=1.0m，步距H1=1.5m。

结合楼梯层高，立杆接长采用4m长，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。

各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。

满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
一、引言
脚手架技术在建造领域扮演着重要的角色。

本文档旨在向相关人员交底满堂脚手架技术的使用和安全事项。

二、满堂脚手架的定义与分类
1. 定义：满堂脚手架是一种用于搭建和支撑工程施工过程中人员和材料的暂时结构。

2. 分类：
a. 单排式脚手架
b. 双排式脚手架
c. 门式脚手架
d. 独木脚手架
三、满堂脚手架搭建前的准备工作
1. 工程测量与规划
2. 安全保障措施
3. 地基处理
四、满堂脚手架的搭建步骤
1. 设置立杆和水平杆
2. 搭设横向杆
3. 安装纵向杆
4. 加固脚手架
五、满堂脚手架的使用注意事项
1. 承重能力的限制
2. 施工人员的安全要求
3. 避免电气风险
4. 防止坍塌和倾覆
5. 定期维护和检查
六、满堂脚手架的拆除注意事项
1. 拆除前的准备工作
2. 安全的拆除顺序
3. 废料处理
七、附件
附件1：满堂脚手架施工图纸
附件2：满堂脚手架搭建所需工具清单
八、法律名词及注释
1. 建造法：指对建造施工管理进行监督的法律法规。

2. 安全生产法：指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。

附件：
1. 满堂脚手架施工图纸
2. 满堂脚手架搭建所需工具清单
法律名词及注释：
1. 建造法：是指对建造施工管理进行监督的法律法规。

2. 安全生产法：是指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。

满堂支架搭设施工技术交底1技术交底范围xxx大桥满堂支架施工。

2设计情况碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。

3施工工艺流程工艺流程如下：施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。

3.1支架搭设形式本桥共设置三种三种支架搭设形式：○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。

○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。

○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。

④纵横间距60×90cm，布距1.2m。

右幅。

其搭设形式如图1所示。

图3.1-1标准段支架图系粱下支架搭设示意图3．2 基础与地基处理①、持力层选择通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。

（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情况）②、支架普通地基处理由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。

③、支架地基处理填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。

3.3碗扣式满堂支架搭设（1）、支架搭设○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。

○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当相邻立杆基础高度小于0.3m时，可直接用上托座调整高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内。

满堂平台式脚手架技术交底1. 简介满堂平台式脚手架是一种常用的施工工具，用于搭建临时工作平台，方便施工人员在高处作业。

本文档旨在交底满堂平台式脚手架的技术细节与安全注意事项。

2. 技术细节满堂平台式脚手架的主要构件包括以下几部分：2.1 脚手架立杆脚手架立杆是脚手架的主要支撑部分，通常由铁管制成。

立杆应坚固且稳定，能够承受施工人员和工具的重量。

2.2 脚手架横杆脚手架横杆连接脚手架立杆，起到支撑和加固作用。

横杆应与立杆的连接牢固，且间距适当，能够提供足够的工作空间。

2.3 脚手架扣件脚手架扣件用于连接脚手架立杆和横杆，确保整个脚手架结构的稳定性和安全性。

扣件应具备可靠的连接力，不易松动。

2.4 脚手架平台脚手架平台是施工人员作业的区域，通常由钢板构成。

平台应有足够的承载能力，承受施工人员和材料的重量，并具备防滑功能。

2.5 支撑和固定满堂平台式脚手架应设置稳固的支撑和固定措施，以确保整个脚手架结构牢固稳定。

支撑和固定措施的设计和选择应符合相应的标准和规范。

3. 安全注意事项在使用满堂平台式脚手架时，需要注意以下几点安全事项：3.1 脚手架的搭建脚手架应由经过培训和具备相关资质的人员搭建。

搭建过程中应按照脚手架制造商的说明书进行操作，并注意脚手架的稳定性和平衡性。

3.2 脚手架的检查在每次使用脚手架之前，应进行必要的检查，确保脚手架各部分的连接是否牢固、脚手架平台是否平整、支撑和固定措施是否有效等。

3.3 施工人员的安全施工人员在使用脚手架时应佩戴防滑鞋、安全帽等个人防护设备，不得在脚手架上奔跑、跳跃或施工露天作业等不安全行为。

3.4 高风区的使用在高风区或恶劣天气条件下，应暂停使用脚手架，防止因风力过大造成脚手架倒塌或施工人员受伤。

4. 总结满堂平台式脚手架是一种重要的施工工具，在施工过程中起到搭建临时工作平台的作用。

使用脚手架时需要注意技术细节和安全注意事项，确保施工的顺利进行和施工人员的安全。

满堂脚手架搭设安全技术交底------------------------------------------作者------------------------------------------日期满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。

⒈立杆：纵横向立杆间距≯ ❍，步距≯ ❍地面应整平夯实，立杆埋入地上～ ♍❍，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯ ❍，操作层大横杆间距≯ ♍❍。

⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

⒋架板铺设：架高在 ❍以内，架板间隙≯ ♍❍，架高大于 ❍，架板必须满铺。

上料平台搭设安全技术交底⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过 ♍❍，平台宽度以进出料方便为原则，长度应♏吊栏外侧。

⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在 ♑以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。

⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

⒋搭设：⑴ 立杆间距在 ～ ❍以内，步距 ❍～ ❍视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

⑵ 每隔 ～ ❍高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在 ❍高处。

⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在 ♍❍以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于 ♍❍。

⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。

⑸ 栏杆：平台四周按规定设置 ～ ❍高的防护栏杆。

正面设可开启的安全门。

⑹ 缆风：当平台高度超过 ❍时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 脚手架拆除安全技术交底⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。

离地面200mm高设一道扫地横杆。

立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。

由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。

4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。

5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。

7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。

在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。

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