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加热炉工程施工安全技术操作规程一、概述加热炉作为一种能对物体进行高温加热的设备，在工程施工中需要严格遵守安全操作规范，以确保施工过程中不发生事故，保障人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程旨在规范加热炉工程施工中的安全操作，提出相应的措施和建议，以减少事故的发生。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过相应的培训，掌握加热炉操作的基本知识和技能。
2. 施工前，必须检查加热炉设备的安全状况，确保设备完好无损。
3. 确定施工区域，确保周围环境安全，清除可能引起事故的障碍物。
4. 检查施工区域的消防设施是否完备，如灭火器、喷淋系统等。
必要时，进行相应的维修和补充。
三、施工中的安全操作1. 在操作加热炉之前，必须戴好防护用具，如防热手套、眼镜、工作服等。
2. 操作前必须进行安全检查，确保设备和管道的阀门处于关闭状态，防止发生爆炸和泄漏。
3. 加热炉的操作必须由经过培训的人员进行，严禁未经许可的人员靠近和操作设备。
4. 施工过程中，必须时刻关注加热炉的工作状态，如温度、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。
5. 施工中应保持整洁，防止杂物或易燃物进入施工区域，以免引发火灾和爆炸事故。
6. 施工现场必须有专人负责监控加热炉的运行情况，发现异常应及时采取相应的应急措施。
7. 施工人员必须遵守操作规程，禁止在加热炉附近吸烟、使用明火和非防爆电器设备。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，施工人员应立即停止操作，采取逃生措施，迅速报警并求助于专业救援人员。
2. 灭火时应选择合适的灭火器材，根据具体情况，采取合理有效的灭火方法。
3. 在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，并根据现场情况做出正确的判断和决策，以避免事故扩大。
五、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，必须对加热炉设备进行检查，确保设备安全关闭，无任何隐患。
2. 施工区域必须及时进行清理，清除可能引发事故的杂物和工具。
3. 施工结束后，必须对施工现场进行总结和复查，查明事故原因，推动事故责任的追究，并对安全操作进行改进和完善。
神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置综合加热炉施工技术总结神华巴盟项目部王飞飞1 工程概述神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置综合加热炉为箱式炉,由辐射段、对流段组成,呈前后布置，辐射室炉管通过平衡系统悬挂在辐射室钢结构上部，对流炉管通过管板搁置在对流室钢结构上。
汽包坐落在对流段顶部平台上，通过上升下降管与对流段废热锅炉连接。
钢结构采用框架结构，为全焊接结构，由立柱、钢板组成全封闭结构.综合加热炉辐射段包括蒸汽焦炉气段和蒸汽发生段；蒸汽焦炉气段炉管规格为Φ100×8，材质为ZG40Cr25Ni20；蒸汽发生段炉管规格为Φ51×5,材质为20G；综合加热炉对流段包括蒸汽过渡段和给水加热段；蒸汽过渡段炉管规格为Φ76×5，材质为12Cr1MoVG，20G；给水加热段炉管规格为Φ76×5,材质为20G。
2 施工准备2.1 综合加热炉结构布置紧凑，相互交叉作业多,施工工序复杂，而且压力、温度较高，因此作为一名技术管理人员，应熟悉、熟练相关规程、规范，熟悉施工图纸了解工艺流程。
2.2 负责编制综合加热炉施工方案、规程等技术文件,指导并监督综合加热炉的安装工作；在安装过程中及时跟进施工过程资料资料，并做好安全技术交底。
3 施工工序4 综合加热炉安装工艺4.1施工方法4.1.1钢结构施工本钢结构为梁框架结构形式,共分12层，结构总高度为28.16m，钢结构总重量约120吨,主要为热轧钢，节点形式为焊接连接，楼面为花纹钢板，材质均为Q235B。
4.1。
2加热炉的衬里结构炉底、辐射段下部炉墙向火面、上烟道底为耐火砖、耐火浇注料组成，烟囱、过渡段、对流段端管板为耐火浇注料，上部炉墙、炉顶、上烟道侧壁由耐火陶瓷纤维衬里组成.（1）辐射段1）炉墙:衬里结构采用层铺陶纤毯与陶纤模块复合结构,衬里总厚度为350mm，其中热面层为LYGX589陶纤折叠块，厚度为250mm，背衬层采用三层LYGX212耐火纤维毯层铺。
加热炉工程施工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加热炉工程施工过程中安全生产，减少人员伤害和财产损失，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于加热炉工程施工过程中的安全技术操作。
第三条施工单位应设专门的技术负责人，对施工过程中的各项技术操作进行安全管理。
第二章技术操作与安全措施第四条加热炉工程施工前，施工单位应制定详细的施工方案和施工安全措施，并通过安全教育培训使施工人员掌握相关操作规程和安全技术知识。
第五条加热炉设备的安装应严格按照设计要求进行，设备的搬运、安装和调试过程中必须使用合适的工具和设备，并由专业人员进行操作，严禁乱接或暂时接线。
第六条加热炉工程在施工过程中必须设立安全警示标志，明确限制作业区域，并设专人负责安全巡视和管理，及时发现安全隐患并采取措施进行处理。
第七条加热炉设备在停工期间应进行定期检查，确保设备安全可靠。
如发现设备存在问题，应立即报告领导并采取相应的修复措施。
第八条加热炉工程施工现场应按规定设置专门的消防器材，并定期检测消防器材的有效性，确保一旦发生火灾能够及时报警并进行有效的灭火。
第九条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉设备的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁超负荷运行设备，确保设备安全运行。
第十条施工现场应定期进行安全技术教育和培训，确保施工人员对安全规程的理解和掌握，并定期组织安全演练，提高应急处理的能力。
第三章管理和监督第十一条施工单位应严格按照国家和地方相关法规、标准和规范进行施工，确保施工过程中的安全生产。
第十二条监督部门应加强对加热炉工程施工过程的监督检查，发现问题及时进行整改，并对施工单位的安全管理工作进行评估和验收。
第十三条安全生产事故发生时，施工单位和监督部门应按照有关规定进行事故调查和处理，并及时报告有关部门和领导。
第十四条施工单位应建立安全生产管理档案，记录各项安全技术操作的实施情况，确保安全管理的可追溯性。
第十五条施工过程中的工伤事故应及时报告相关部门，并对受伤人员进行救治和赔偿。
目录1.0 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 筑炉衬里工程量 (1)2.0 编制依据 (3)3.0 施工安排和施工准备 (3)3.1耐火材料的检验、保管及运输 (3)3.2 施工机具及材料仓库的准备 (4)3.3 炉体钢结构检查验收 (5)3.4 测量定位、放线 (5)3.5施工安排 (5)4.0 主要项目的施工方法及技术要求 (5)4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 (5)4.2 耐火砖砌筑 (6)4.3轻质耐热衬里 (8)4.4 硅酸铝纤维组件及陶瓷纤维毯的施工 (8)4.5 筑炉衬里施工质量检查 (9)4.6 产品防护 (11)5.0 质量保证措施 (11)6.0 安全及文明施工措施 (13)7.0 施工工期安排 (15)8.0 劳动力需用计划 (15)9.0 施工手段用料、机具和计量器具 (15)9.1主要手段用料 (15)9.2 主要施工机具 (16)9.3 主要计量器具 (17)附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) (19)1.0 工程概况1.1 工程简介山东垦利石化集团有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目加热炉衬里，加热炉包括F-1101预加氢进料加热炉、F-1102汽提塔重沸炉、F-1103石脑油分馏塔重沸炉、F-1201~1204重整装置四合一炉、F-1205脱戊烷塔重沸炉、 F-1401二甲苯塔重沸炉、F-1402重芳烃塔底重沸炉、F-1701歧化进料加热炉。
其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。
炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
1.2 工程特点1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构，圆筒炉辐射室采用双层轻质浇注料，炉顶采用陶瓷纤维模块结构，四合一方箱炉辐射室及炉顶采用陶瓷纤维模块结构，炉底采用的耐火浇注料衬里+耐火砖结构；1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
乌鲁木齐石化分公司110万吨／年延迟焦化装置扩能改造工程加热炉施工技术方案编制:审核:批准:中石油七公司乌鲁木齐项目部二○○三年七月目录1.前言2.工程特点3.施工组织4.主要施工技术方法5.技术质量管理6.安全技术措施7、施工进度计划8、计量及小型机具应用计划9、施工手段材料应用计划附图一加热炉暂设平台布置图1.前言1.1概述110万吨/年延迟焦化加热炉, 设计负荷为23.449MW, 重约570吨;该炉辐射管盘管材质采用ASTM A335 P9, 对流室炉管采用ASTM A335 P5, 对流室过热蒸汽盘管材质为20＃;燃烧器选用焦化炉专用气体燃烧器, 避免火焰不稳定舔炉管, 引起炉管局部过热的情况发生。
1.2编制依据1.2.1乌鲁木齐石油化工总厂设计院设计图纸1.2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086－19981.2.3《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113－20001.2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115－20001.2.5《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085－19971.2.6《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH/T3065－19941.2.7《石油化工管式炉耐热钢铸铁技术标准》SH3087－19971.2.8《管式炉安装工程施工及验收规范》SHJ506－871.3适用范围本技术方案仅适用于乌石化110万吨/年延迟焦化装置扩能改造工程新增焦化炉的安装施工指导, 该焦化炉施工完毕本技术方案自动废除。
2.工程特点2.1施工特点本焦化炉工区域狭小, 吊装难度大;施工时间短, 任务重。
3.施工组织3.1施工人员安排工种人员计划4.主要施工技术方法:4.1炉体钢结构施工:炉体钢结构分成八部分进行预制安装, A边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第一、第二部分；B中心轴线 1.2.3.4.5.6.7、8为第三、第四部分；C中心轴线1.2.3.4.5.6.7、8为第五、第六部分；D边轴1.2.3.4.5.6.7、8为第七、第八部分。
60万吨/年连续重整装置F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术摘要关键词1.工程简介中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设有重整进料加热炉F-201、第一中间加热炉F-202、第二中间加热炉F-203和第三中间加热炉F-204合并布置在一个炉体内，分别组合为四台“四合一”加热炉。
各炉膛间用火墙进行相对隔离，其对流室用于生产中压蒸汽；烟气经各自对流室后合并排入座地砼烟囱。
F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。
2.工程施工特点2.1 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大。
2.2 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测。
2.3环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。
3.主要实物工程量1.钢结构670吨2.3.4.施工程序5.主要施工方法6.1炉体钢结构构件采取在工厂预制，然后运抵现场，再进行分片吊装。
6.2用一台50t汽车吊配合一台25t汽车吊进行吊装。
“四合一”炉端墙共分6片、侧墙共分16片进行安装，见下图“分片示意图”。
炉底及辐射顶钢结构采取工厂预制，现场分片安装。
6.3 为确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。
炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装。
加热炉工程施工安全技术操作规程加热炉工程施工是一项涉及到高温和高压的施工作业，因此要求施工操作人员必须具备丰富的经验和严格的安全技术操作规程。
下面是针对加热炉工程施工的安全技术操作规程的一些建议，以确保施工作业的安全进行。
一、施工前准备1. 确定加热炉的工作参数：施工前要根据设计要求确定加热炉的工作参数，包括温度、压力范围等，以便后续施工作业的参照。
2. 调查了解现场环境：施工前应对现场进行调查了解，包括现场环境、其他设备及材料的布局等，以便进行合理施工安排。
3. 确定施工所需的材料和工具：根据加热炉的设计要求，确定施工所需的材料和工具，并进行备货准备。
4. 编制详细施工方案：根据加热炉的设计要求，编制详细的施工方案，明确施工的步骤和流程，包括施工人员的分工和责任。
5. 安排专业人员进行施工：加热炉工程施工需要经验丰富的专业人员进行操作，确保施工作业的安全进行。
二、施工过程操作规程1. 加热炉设备安装：根据施工方案的要求，进行加热炉设备的安装，包括焊接、固定等操作，确保设备的稳定和密封性。
2. 加热炉内部清洁：加热炉施工前应对加热炉内部进行清洁，包括清除杂物、检查管道等，确保施工作业的顺利进行。
3. 加热炉试压：施工完成后，应进行加热炉的试压操作，确保加热炉的密封性和耐压性能。
4. 加热炉启动调试：试压完成后，进行加热炉的启动调试，确保加热炉能够正常运行，并进行必要的调整和检查。
5. 安全操作规范：在加热炉工程施工过程中，要坚持安全操作规范，包括戴防护用具、注意操作方法、遵守安全操作程序等，以确保施工操作的安全进行。
三、施工后的安全措施1. 施工记录和检查：加热炉工程施工完成后，要对施工过程进行记录和检查，确保施工质量和安全。
2. 工地清理整理：施工完成后，要对工地进行清理和整理，清除杂物和危险品，确保工地的安全干净。
3. 质量验收和技术交底：施工完成后，进行质量验收和技术交底，确保加热炉的工作质量和操作规程的理解和实施。
加热炉工程施工安全技术操作规程前言加热炉是一种用于工业或实验室加热和熔炼的设备，因其高温和高压的特点，工程施工时需要十分谨慎，避免事故的发生。
本文旨在制定加热炉工程施工安全技术操作规程，为工程师提供安全技术指导，确保施工过程安全可靠。
工程前准备在工程进行之前，施工方需要做好以下准备工作：1.了解加热炉的结构、性能和使用说明，确保施工方案合理可行。
2.检查加热炉设备是否齐全、完好，特别是加热装置和控制系统。
3.确定加热炉的施工位置和尺寸，保证设备安装稳定可靠。
4.制定施工方案和安全技术操作规程，负责人进行安全技术培训和指导，确保施工人员操作规范安全。
施工过程中的安全技术操作规程1. 加热炉的安装1.1 加热炉的安装地点必须保证平稳坚固，地面必须平整、无杂物。
1.2 加热炉安装完毕后，施工人员必须对设备进行检查，确保设备的高温部位与附件装置完好无损。
1.3 安装加热炉设备后，需要进行耐压试验，确保设备的安装质量符合要求，保证工作期间设备的安全可靠性。
2. 加热炉的操作2.1 在加热炉操作时，必须防止异物掉进加热炉内，如金属、棉絮、木栏等。
2.2 在操作加热炉时，需要保持设备内外清洁，避免杂物影响设备工作。
2.3 在加热炉操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，严格遵守设备安全技术操作规程，确保设备操作期间稳定可靠，防止事故的发生。
2.4 开启加热炉加热时，电源必须经过验电后方可投入使用，同时也要保证各项参数合理，安排专人进行监控。
2.5 关闭加热炉时，需先将电源关闭，停止加热作用，待其完全冷却后再继续操作。
3. 加热炉的维护3.1 定期对加热炉进行维护、检修，确保设备运行稳定可靠。
3.2 及时更换设备部件，维修设备时，必须注意安全，禁止使用损坏的工具，防止伤害机器和人员。
3.3 在维护及检修时，每次操作前必须完全停止加热作用，待其完全冷却后再进行操作。
总结通过制定严格合理的加热炉工程施工安全技术操作规程，保证了设备在施工期间的安全性和运行稳定性。
加热炉班长个人年终总结尊敬的领导、同事们：随着2020年的结束，我作为加热炉班长，非常荣幸地给大家呈上我的个人年终总结。
在过去的一年里，我积极引领团队，努力发挥自己的职责和能力。
下面，我将从三个方面来总结我所负责的加热炉工作。
一、技术能力提升作为加热炉班长，技术能力的提升对于我自身和班组的发展至关重要。
在过去的一年里，我注重技术学习和实践，通过参加培训和学习资料，不断提升自己的专业知识水平。
我主动向技术骨干请教，积极参与炉子操作和维护，提高了自己对加热炉的理解和掌握。
通过对设备的深入了解，我能够快速解决炉温控制和故障排除的问题，有效提高了生产效率。
同时，我还带领班组成员进行技术培训和交流，共同提高了班组整体的技术水平。
这一年来，班组的事故率明显下降，设备的正常运行时间得到有效保障。
二、管理能力提升作为加热炉班长，良好的管理能力对于保证生产顺利进行起着至关重要的作用。
我注重学习管理知识和技能，提高自己的管理能力。
我针对班组的特点，制定了科学的工作计划和组织方案，合理安排工作任务，确保生产计划的顺利完成。
同时，我注重班组员工的培养和激励，引导他们树立正确的工作态度和价值观。
我注重与员工的沟通交流，听取他们的意见和建议，解决工作中出现的问题并进行改进。
通过有效的团队协作和沟通，班组的工作效率得到了提高，员工的工作积极性和满意度也得到了提升。
三、安全环保工作加热炉的操作和维护工作与员工的安全密切相关，环保工作也是我们必须高度重视的方面。
过去一年，我严格按照公司的相关规定，制定了科学的操作流程和安全标准，通过员工的培训和宣传，提高了员工的安全意识和环保意识。
我带领班组按照相关安全操作规程进行作业，规范使用个人防护用品，并定期检查和维护设备的安全性能。
同时，我也注重班组环保方面的管理，执行废物处理和能源节约的政策，减少了对环境的污染。
在新的一年里，我将继续努力，不断学习和提升自己的技术和管理能力，更好地带领班组完成工作任务。
神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置
综合加热炉施工技术总结
神华巴盟项目部王飞飞
1 工程概述
神华巴彦淖尔能源有限责任公司12万吨/年甲醇装置综合加热炉为箱式炉，由辐射段、对流段组成，呈前后布置，辐射室炉管通过平衡系统悬挂在辐射室钢结构上部，对流炉管通过管板搁置在对流室钢结构上。
汽包坐落在对流段顶部平台上，通过上升下降管与对流段废热锅炉连接。
钢结构采用框架结构，为全焊接结构，由立柱、钢板组成全封闭结构。
综合加热炉辐射段包括蒸汽焦炉气段和蒸汽发生段；蒸汽焦炉气段炉管规格为Φ100×8，材质为ZG40Cr25Ni20；蒸汽发生段炉管规格为Φ51×5，材质为20G；综合加热炉对流段包括蒸汽过渡段和给水加热段；蒸汽过渡段炉管规格为Φ76×5，材质为12Cr1MoVG,20G；给水加热段炉管规格为Φ76×5，材质为20G。
2 施工准备
2.1 综合加热炉结构布置紧凑，相互交叉作业多，施工工序复杂，而且压力、温度较高，因此作为一名技术管理人员，应熟悉、熟练相关规程、规范，熟悉施工图纸了解工艺流程。
2.2 负责编制综合加热炉施工方案、规程等技术文件,指导并监督综合加热炉的安装工作；在安装过程中及时跟进施工过程资料资料，并做好安全技术交底。
3 施工工序
基础验收
大片组对对流段钢结构安装钢结构检查
到货检查辐射室钢结构安装安装质量检查
辅射室炉墙安装
到货检查辐射段炉管安装焊接探伤热处理
到货检查对流段炉墙及过热器安装安装质量检查
到货检查对流段安装安装质量检查
炉管气密性试验
辐射室衬里安装
到货检查汽包的安装安装质量检查
到货检查梯子平台安装安装质量检查
下料预制烟囱组对安装安装质量检查
烘炉
交工
4 综合加热炉安装工艺
4.1施工方法
4.1.1钢结构施工
本钢结构为梁框架结构形式，共分12层，结构总高度为28.16m，钢结构总重量约120吨，主要为热轧钢，节点形式为焊接连接，楼面为花纹钢板，材质均为Q235B。
4.1.2加热炉的衬里结构
炉底、辐射段下部炉墙向火面、上烟道底为耐火砖、耐火浇注料组成，烟囱、过渡段、对流段端管板为耐火浇注料，上部炉墙、炉顶、上烟道侧壁由耐火陶瓷纤维衬里组成。
（1）辐射段
1）炉墙：衬里结构采用层铺陶纤毯与陶纤模块复合结构，衬里总厚度为350mm，其中热面层为LYGX589陶纤折叠块，厚度为250mm，背衬层采用三层LYGX212耐火纤维毯层铺。
2）炉顶：衬里结构与炉墙相同。
（2）对流段
1）炉墙：衬里结构采用层铺陶纤毯与陶纤模块复合结构，衬里总厚度仍为200mm，其中热面层为LYGX689陶纤折叠块，厚度为150mm，背衬层采用两层LYGX212耐火纤维毯层铺。
2）炉顶：衬里结构与炉墙相同。
加热炉衬里采用耐火耐火纤维，施工由折叠块安装与平铺毯安装。
其安装方法为：除锈→划线→焊接固定螺栓→纤维毯平铺→模块安装→现场清理。
①除锈
除锈时采用角向磨光机等工具进行，将炉壁板上的铁锈和油污清除，以达到焊接的要求，除锈的质量等级应不低于GB 8923-1988规定的St2级。
②划线
根据施工图纸设计要求放线,放线时先对照图纸焊接点位置用石笔和粉笔划线，划线后应经过仔细检查，以确保划线交点与图纸标明的焊接点位置相符。
③焊接固定螺栓
焊接材料应符合设计和国家标准的规定，受潮变质药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
对于不锈钢锚固件焊接时所用焊条牌号，一般0Cr18Ni9与碳钢之间采用A302材质；Cr25Ni20与碳钢之间采用A402材质。
焊接时取准锚固钉（螺栓）焊点，在标记位置上将锚固螺栓垂直焊接于炉壁钢板上，焊接时应对螺纹采取保护措施（如缠布、缠胶纸等），不得损坏螺纹（也可在焊接后采用套丝板牙修整螺纹）。
焊接完成后，相邻两螺栓中心线之间（包括任意两螺栓间）的偏差不得大于±5mm，锚固件要满焊，不得有松动、脱落现象，焊完后逐个用0.5Kg的手锤进行敲击检查，并清除焊渣。
④纤维毯平铺
平铺时从钢板一边开始，首先将第一层纤维毯，自一侧向另一侧拉紧，穿过固定螺栓，同时用快速卡片穿过螺栓（炉墙纤维毯平铺时不必用卡片固定），固定纤维毯，毯与毯之间接缝严密，避免形成直缝；第二层纤维毯平铺与第一层相同，但上下层毯与毯需进行错缝处理，要求大于100mm。
在施工完成后将纤维毯压缩至设计厚度。
⑤折模块安装
模块安装采用兵列式的结构形式，即顺排加补偿条样式，首先明确不同型号不同规格模块的安装位置。
然后从一侧开始逐块施工，施工时将模块内导向管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用专用板手将螺母从模块热面沿塑料管送入旋紧（严禁出现丝扣未下底而产生虚挂现象）。
安装完成一排模块后，加入补偿条，施工时用与热面模块同等级的20mm厚纤维针刺毯对折后压到图纸设计尺寸，并用“∪”形钉进行穿插固定，“∪”形钉间距一般为600mm或执行设计要求。
一排模块与补偿条安装完成后，再进行第二排模块的安装，依次类推，直至完成。
炉顶部位若采用错排方式施工时,其单块安装方式相同，但在安装完单块模块后，即安装一块与之相对应的模块，两块模块的切割与压缩方向相对应，如同拼花一样。
衬里节点部位（炉管周围、炉墙与炉顶接茬、烧嘴或其它开口）应根据图纸的设计要求进行处理。
包柱全平铺施工时，若采用陶瓷杯在热面时，先将陶瓷杯推入后，采取螺母固定，然后将纤维棉塞入杯内，再用杯盖旋入固定即可。
模块安装完成并检验符合图纸设计要求后，剪掉打包带、抽出夹板，并用拍板整平表面。
4.2 加热炉烘炉
4.2.1烘炉前具备条件
（1）加热炉本体安装完毕，炉墙及保温工作结束；炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清理打扫干净。
（2）电气仪表安装校验完成，尤其是压力表和热电偶的安装。
（3）加热炉本体管路、给水、排污放汽管路安装试运行合格。
4.2.2 烘炉前准备工作
（1）烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养护完毕，使之获得必要的强度。
（2）烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带
进的杂物清理干净。
（3）烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风3~4天
（4）烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
（5）确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
（6）检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
（7）烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
（8）检查所设置的热电偶、压力表等仪表应安装完好有效，量程符合要求。
（9）燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。
（10）烘炉操作用的工具、器具应准备齐全。
（11）安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。
（12）对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。
（13）组织施工人员学习施工方案，进行安全技术交底，充分做好施工准备。
4.2.3 烘炉曲线
（1）烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。
（2）本加热炉烘炉曲线图
4.2.4 烘炉点火
（1）点火前用燃料气进行置换，取样合格后方可点火。
（2）先在辐射室内，各自点燃一角的燃烧器长明灯，根据辐射室出口烟气温度，需要升温时，再对称点燃对角或中间的燃烧器长明灯，控制火焰高度，以使炉膛温度符合烘炉升温需要。
（3）达到烘炉温度且恒温时间满足要求后，需要降温时，应逐步对称熄灭对角或中间的燃烧器长明灯，控制降温速度，以使炉膛温度符合烘炉降温需要。
4-1 烘炉点火过程 4-2炉膛内火焰
5 总结
综合加热炉施工错综复杂，工序较多，相互交叉作业较多，所以在管理和质量的控制上难度很大，但是我们按照业主的节点计划顺利完成，得到了业主和监理的好评，强化了公司的品牌优势，提升了公司的信誉。
综合加热炉。
