氯碱生产企业危险废物产生源与特征研究
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氯碱生产中的安全管理问题及预防措施摘要:氯碱生产是化工中的一个重要分支,生产的产物有烧碱、氯碱、氯碱等。
同时,加强对施工过程的监督,对承包商进行合理的选择,强化操作人员的专业技术训练,严格执行工艺更改流程,为保证氯碱生产的安全、稳定运行,建立健全的应急处理系统。
关键词:氯碱化工;安全管理;预防措施前言随着我国氯碱化工行业的发展,其产品的使用范围也越来越广。
由于氯碱的生产过程和物化特性,其生产过程中存在着很大的风险,所以在氯碱工业的各个生产阶段,必须把安全作为第一要务。
同时,影响氯碱安全生产的主要因素有设备、人员、环境、管理等方面。
如何防止和解决这些问题,消除安全隐患,是每一个人员在日常工作中要思考的问题。
必须根据自己的实际情况,掌握目前的安全管理状况,制定出有针对性的措施,以提高氯碱化工的安全管理水平,营造一个安全的生产环境。
一、氯碱化工安全管理存在的问题(一)设备设施带病运行氯碱工业中的主要设备有:一次纯化盐水预处理器、片碱机、盐膜分离机等。
就拿电解池来说,在电解氯化钠的过程中,电解池中会产生大量的氯和氢。
在电解槽中,阴极和阳极生成氢气、氯,当电解池的离子膜破裂时,氢气从阴极腔进入阳极腔,导致氯化物中的氢气上升。
氢气是易燃的、易爆的,是一种很好的助燃剂,它的氧化能力很强。
当氯的含氢量大于4%时,会产生一种爆炸气体,对电解槽的安全运行造成很大的威胁。
所以,必须加强对电解槽的工作状态的监测[1]。
(二)从业人员素质和能力低近几年,我国氯碱化工企业的安全管理水平有所提高,设备的安装安全也大大改善。
然而,随着自动化程度的提升,非但不能促进员工的技术进步,反而会在安全管理中产生一些工人、管理人员不具有相关的化学知识和相关的专业经验,从而成为氯碱企业安全管理方面的瓶颈,使安全生产知识不能适应先进的生产技术,造成技能以及解决问题能力的缺失,导致事故发生。
(三)作业环境不良施工条件差是造成交通事故的主要因素,如路面打滑、冻结、楼梯、活动梯架有问题、安全通道的设计不当、恶劣的气候条件、强制姿势等。
浅谈氯碱生产中的安全管理问题及预防措施摘要:氯碱生产是化工领域的关键行业,然而伴随着潜在的危险性,安全管理问题成为该行业的首要关切。
本文深入探讨了氯碱生产中的安全管理问题,包括化学品特性、复杂工程、人为因素等挑战。
为应对这些问题,本文提出了多层次的预防措施,涵盖了原材料处理、生产过程控制、设施设备管理、员工培训以及法规合规等方面。
同时,文章还强调了应急响应和事后调查的重要性,以及在持续提升安全文化和行业合作方面的发展前景。
在氯碱生产中,积极采取这些预防措施不仅有助于确保生产过程的安全,还有助于保护员工和环境,促进可持续发展。
因此,安全管理不可或缺,应成为氯碱生产企业的首要任务。
关键词:氯碱生产;安全管理;预防措施引言氯碱生产作为重要的化工产业之一,在为社会提供氯气、氢气和氢氧化钠等重要化学品的同时,也伴随着潜在的安全隐患。
安全管理在氯碱生产中至关重要,它关系到员工的生命安全、生产连续性以及环境保护。
本文将深入探讨氯碱生产中的安全管理问题,包括化学品特性、复杂的工程和设施、人为因素等挑战。
同时,我们将介绍多层次的预防措施,以应对这些问题,包括原材料处理、生产过程控制、设施设备管理、员工培训以及法规合规等方面的措施。
通过正确实施这些预防措施,氯碱生产企业可以提高安全性,降低潜在风险,确保员工的安全,减少环境影响,从而实现可持续发展的目标。
因此,安全管理不仅是法律法规的要求,更是企业社会责任的体现,也是氯碱生产行业可持续发展的基础。
一、氯碱生产中的安全管理问题(一)产业概述氯碱工业是一项关键的化学生产领域,主要涉及氯气、氢气、氢氧化钠(碱液)等化学品的生产。
这些化学品在许多工业和日常生活中都有广泛的应用,但氯碱生产也伴随着一系列潜在的安全风险。
(二)安全管理的重要性1.人身安全:氯碱生产过程中,涉及到高压气体、腐蚀性化学品等,任何意外事故都可能对员工和周围社区造成伤害。
2.环境保护:氯碱工业在处理和处置废弃物、排放气体和液体方面面临着环境污染和生态风险,合适的安全管理可减轻对生态系统的不利影响。
危险废物企业调研报告1. 研究背景随着工业化进程的加速发展,危险废物的产生和处理成为一个重要的环境问题。
为了深入了解危险废物处理行业的现状和挑战,本调研报告对某地区的危险废物企业进行了实地调研和数据分析。
2. 调研目的本次调研的主要目的如下:- 了解危险废物企业的规模、产业结构和发展现状;- 了解危险废物处理技术的应用和进展;- 探索危险废物企业在环保领域的创新和可持续发展模式。
3. 调研方法本调研采用了多种方法进行数据收集和分析,包括实地观察、访谈和文献调研。
4. 调研结果4.1 危险废物企业概况经过实地调研,我们共访问了10家危险废物企业。
这些企业主要从事危险废物的收集、储存、运输和处理工作。
其中,大部分企业规模较小,但也有几家企业是大型集团公司。
4.2 危险废物处理技术从调研的企业中可以发现,目前常用的危险废物处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
然而,由于危险废物的种类繁多,不同技术的适用范围和效果也各不相同。
4.3 环保创新与可持续发展在调研中,我们发现一些企业在危险废物处理领域积极探索创新,为可持续发展贡献力量。
这些创新主要包括资源化利用、废物减量化和绿色化处理等方面。
他们通过开发新技术、改进工艺流程和推广清洁生产,有效降低危险废物的生成量和环境污染。
5. 调研结论通过本次调研,我们得出以下结论:- 危险废物处理行业在该地区仍然存在发展空间,尤其是在环保创新和科技应用方面;- 危险废物处理技术需持续改进和创新,以更好地适应不同危险废物类型的处理需求;- 政府部门应加强监管力度,确保危险废物企业合规经营,防范环境风险。
6. 展望未来在未来,危险废物处理行业将面临更多的机遇和挑战。
随着环保意识的普及和法律法规的加强,危险废物处理将成为一个热点行业。
通过技术创新、绿色发展和国际合作,危险废物企业有望在可持续发展的道路上获得更大的突破和发展。
7. 参考文献1. 张三, 李四, 王五. 危险废物处理技术现状及发展趋势[J]. 环境科学与技术, 2020, 45(3): 17-22.2. 中国环境保护部. 中国危险废物管理与处置的现状与发展[J]. 中国环境科学, 2019, 39(2): 32-36.3. Johnson, A. R. Hazardous Waste Management: An Introduction [M]. CRC Press, 2018.。
氯碱厂盐泥制备工业沉淀硫酸钡的应用1、工艺流程选择的思路离子膜烧碱用氯化钠溶液必须去除溶液中的硫酸根,一般采用加入氯化钡形成硫酸钡而去除硫酸根离子。
选择将这一操作独立进行的方式即可将硫酸根单独进行去除。
因此,选择处理工艺将沉淀硫酸钡过程单独进行,然后对沉淀硫酸钡进行必要的净化处理后,即可得到工业级的硫酸钡沉淀。
2、工艺流程确定的原则2.1处理流程在满足达标的前提下尽量缩短流程,采用便于操作方法或设备。
2.2处理流程应尽量考虑将工厂内产生固体渣完全回收。
2.3 处理流程应考虑避免产生二次污染物质的生成。
2.4处理流程在满足工厂使用的基础上应构筑物及设备的高程布置,降低整个设施的动力消耗。
3、工艺原理说明硫酸钡反应方程式如下:BaCl2+SO42-= BaSO4+Cl-在氯化钠溶液中加入氯化钡形成白色的硫酸钡沉淀。
沉淀经过净化、除杂、干燥、粉碎后即为成品。
反应后残留的氯化钠、碳酸盐、钙、镁等通过水洗,碱化过程进行去除。
硫酸钡生产氯化钡反应方程式如下:BaSO4+4C+CaCl2=BaCl2+CaS+4COCaS+ Cl2= CaCl2+S或CaS+HCl= CaCl2+H2SH 2S+NaOH=NaHS+H2O硫酸钡与煤粉、氯化钙水溶液进行反应,浸取后加入盐酸进行脱硫,过滤,制得氯化钡溶液回用于生产中,脱硫后的硫可制取硫磺或生产硫氢化钠产品。
以硫化氢气体制备硫氢化钠有较好的经济效益,同时,工艺操作简单安全,可满足清洁生产要求。
硫氢化钠销售价格稳定,市场抢手。
4、工艺流程图氯化钡及助剂氯化钠溶液沉淀反应器清液池砂滤器回生产工艺硫酸钡沉淀池过滤器干燥粉碎成品水洗及净化硫酸钡煤粉活化反应器浸取溶解釜脱硫过滤氯化钡溶液氯化钙溶液氢氧化钠溶液硫化氢气体吸收反应器两级吸收塔尾气达标排放吸收液储罐蒸发浓缩结片机硫氢化钠成品包装一般传统氯碱化学工业生产企业的主要原料为原盐(成份为氯化钠)和电石(成份为碳化钙);辅助原料包括硫酸、纯碱等;燃料主要是煤炭或天然气(以煤炭为例进行论述);主要产品为离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂(PVC)、纳米 PVC、盐酸、液氯、次氯酸钠等。
氯碱企业废水“零”排放氯碱企业废水“零”排放随着人类社会的不断发展和工业化进程的加速,各行各业都面临着环境保护的重要问题。
废水排放问题一直是工业企业面临的主要挑战之一。
然而,作为具有高污染产业特征的氯碱企业,其废水排放问题更加突出。
为了实现可持续发展,氯碱企业积极探索技术创新和管理手段,努力实现废水“零”排放。
首先,氯碱企业采取了先进的污水处理技术。
通过引入生物膜技术、反渗透技术、高效沉淀技术等现代化处理设备,有机物、重金属等污染物质得到有效去除。
同时,企业还加大了对污水处理设施的投资和更新力度,改造和升级了原有设施,提高了废水处理效率。
其次,氯碱企业重视绿色生产理念的引入。
通过生产能力的调整和设备技术的更新升级,企业降低了化工过程中的废水产生量。
通过改进生产工艺、选用低污染物原材料,企业减少了有害物质的生成和排放。
同时,提高自动化程度、强化监测和调控,有效减少了生产过程中的废水泄漏和事故。
此外,氯碱企业重视废水资源化利用的探索和应用。
通过技术创新,废水中的有用物质被提取出来进行回收利用,如盐分、钠离子等被用于工艺循环和资源化合成,有效减少了废水排放量,并减轻了原料的压力。
同时,废水中的有机物质也经过生化处理被转化为可再生的能源或肥料,实现了废物资源的化解与合理利用。
除了技术手段的引入,氯碱企业还重视企业内部管理体系的建设。
以制定严格的环保标准和规程为基础,各种环保指标的监测和排放控制得到有效整合和管理。
企业加强对员工的环保意识培养与教育,使员工形成绿色生产行为的习惯。
企业还与相关政府部门和专业机构进行紧密合作,共同推动废水环境管理水平的提升。
当然,实现废水“零”排放并非一蹴而就的事情,氯碱企业仍然面临一些困难和挑战。
首先,废水处理设施的投资和运营成本较高,给企业带来一定经济压力。
其次,在技术创新方面,仍然需要进一步完善,以提高废水处理的效率和资源化利用的能力。
最后,企业内部管理体系的建设仍需不断加强,以确保各项环保指标的有效执行。
氯碱化工生产中的废氯气的处理方法探究摘要:氯碱化工是目前我国化工企业生产的主要产品,是目前我国经济运行多种原材料的重要支撑。
但是在氯碱化工生产的时候会产生很多氯气,面临较大的环境污染问题。
基于国家大力倡导绿色环保、可持续发展理念,指出氯碱化工生产废氯气处理的必要性,通过阐述废氯气处理的工作原理,并详细介绍当前氯碱化工生产中废氯气的处理方法,以期氯碱化工企业能实现高质量、可持续发展。
关键词:氯碱化工;废氯气;处理方法;探究;引言随着我们国家氯碱化工生产的快速发展,以往普遍使用的生产方式以及设施已经无法满足新形势的需求。
尤其是生产过程中大量废氯气的产生,如果不进行一定的处置就直接排入大气,不仅仅对生态环境造成了污染,更是直接威胁到生产员工的人身安全。
因此,在氯碱化工企业生产中进行及时有效的废氯气的处理工作至关重要,尤其是面对国家绿色发展的要求,结合适宜的处理方法进行废氯气处理,能够推动氯碱化工企业高效运转,实现更高的经济效益,同时推动整个氯碱化工行业高质量发展。
1氯碱化工生产废氯气处理的必要性1.1氯碱化工行业概述氯碱化工主要是借助盐与电进行烧碱、氢气等生成的基本化学工业产业,在很多的领域诸如纺织、钢铁、冶金等都有着具体的应用。
但是在实际生产过程中会伴随着大量的废氯气产出,形成严重的生态破坏以及较大的不良影响。
一是由于氯气强烈的毒性,会对人体造成巨大的伤害,如果在生产过程中员工不慎吸入氯气,很可能造成严重的中毒现象,产生严重的后遗症。
二是氯气直接排放到空气中,会严重破坏臭氧层。
溶于水产生的次氯酸物质,对陆地植被有毒害,危害居民安全,破坏生态环境。
因此对氯碱化工中废氯气的处理至关重要。
1.2氯碱化工废氯气处理的必要性氯碱化工作为我国重要化工行业生产原料的供应,对于经济发展具有重要意义。
而鉴于氯气巨大的损害性,为了推进氯碱化工生产顺利进行,就要采取科学、合理的处理方式,进行废氯气的处理。
氯碱工业在生产过程中会生成有毒有害的废弃物,因此化工行业是一个污染较为严重的行业,如果废弃物得不到有效处理,将会造成严重的后果。
氯碱产业中的环境问题与解决方案氯碱产业是化学工业的重要组成部分,主要生产的是氢氧化钠、氯化氢、氯气和三氯乙烯等产品。
然而,与其它工业相比,氯碱产业所产生的环境污染和压力却更加严重。
本文将就氯碱产业中的环境问题及其解决方案进行探讨。
一、氯碱产业的环境问题1、废水排放问题氯碱产业生产过程中需要大量用水,生产过程中会产生大量的含有毒性或有害物质的废水,这些废水难以直接排放到自然水体中,会严重污染地下水和河流。
目前,我国氯碱产业的废水排放标准已经相当严格,但是在废水处理上还存在一些问题。
2、大气污染问题氯碱企业在生产过程中需要用到大量的燃料,如煤、油、天然气等。
燃烧产生的废气中含有大量的尾气和有害物质,这些废气会严重污染空气。
目前,我国已经实施严格的大气污染治理标准,但是一些小型企业和民营企业依然没有完全落实大气污染治理。
3、固体废物处理问题在氯碱生产过程中,会产生大量的固体废物,如膜污泥、废碱等。
这些固体废物的处理不当,会产生大量有害气体和液体。
目前,各地都在实行固体废物分类体系,但是由于企业落实不到位,固体废物处理仍然存在一定问题。
4、能耗问题氯碱生产过程需要消耗大量的能源,如燃料和电力等。
这些能源的消耗会导致大量的二氧化碳和其他温室气体排放,加剧气候变化。
目前,我国采取了一系列的措施来减少能源消耗和温室气体排放,但还需进一步加强管理。
二、对氯碱产业的环境问题的解决方案1、废水处理方案针对氯碱产业废水处理问题,应采取先进的膜技术和生物处理技术来处理废水。
在废水处理过程中,可以采用生物膜反应器和生物反应器等装置,通过微生物对污水进行降解和处理,达到降解有害物质、减轻污染的目的。
2、大气污染治理方案针对氯碱产业大气污染治理方案,应采用现代化设备来减少废气产生和污染物排放。
采用先进的低氮或低硫技术,并加强监管和管理,确保企业严格遵守治污标准和法律法规。
3、固体废物处理方案对于固体废物处理问题,应该制定整体的固废处理方案,按照国家的固废分类要求进行分类,其中可回收的废物应该进行资源化利用,不可回收的废物则需按照非可回收废弃物的处理程序进行处理。
氯碱项目可行性研究报告一、项目背景和目标氯碱项目是指通过电解法生产氯气和碱液的项目。
氯气和碱液是化工行业中的重要原料,在各种工业领域有广泛的应用。
本项目旨在建立一座氯碱生产设施,满足市场对氯气和碱液的需求。
二、市场分析1.氯气市场氯气主要用于制备氯化物、氯化工业品、塑料、洗涤剂等。
近年来,氯化工业品的需求逐渐增加,尤其是在建筑材料和制药行业有较大的增长潜力。
因此,氯气市场前景较为广阔。
2.碱液市场碱液广泛应用于玻璃、制药、纺织、皮革等行业。
随着经济的发展和人民生活水平的提高,对碱液的需求逐渐增加。
特别是在农药、洗涤剂和玻璃等行业,碱液有着不可替代的作用。
三、技术可行性分析本项目采用电解法生产氯气和碱液。
电解法是当前主流的氯碱生产技术,具有工艺成熟、运行稳定、生产效率高等优点。
通过引进先进的电解设备和自动化控制系统,能够实现高效、环保的生产。
四、经济可行性分析1.投资估算项目总投资估计为5000万元,其中设备投资约占60%,建筑工程投资约占20%,运营资金约占20%。
2.经济效益分析在满负荷运营情况下,预计年销售收入为8000万元,年净利润为2000万元。
预计投资回收期为5年,静态投资回收率为20%。
五、风险分析1.市场竞争风险氯碱行业竞争激烈,存在较多的同行企业。
在市场营销策略和产品质量方面要加强,以提高市场占有率。
2.原材料价格波动风险氯气和碱液的原材料主要是盐和电能,价格波动较为频繁。
应与供应商建立稳定的合作关系,并采取灵活的采购策略。
六、环境影响评价本项目涉及化学品生产过程,对环境有一定的影响。
应制定严格的环境管理措施,确保排放达到国家标准,以保护周边环境和居民健康。
七、社会效益分析本项目的建设和运营将直接带动就业,提供大量的岗位机会。
同时,项目的可持续发展也将为社会创造更多的就业和税收。
八、结论氯碱项目具有明确的市场需求,且技术和经济可行性高。
项目建设需要注意市场竞争和原材料价格波动等风险因素,同时应重视环境保护和社会效益。
工业危险废物产生源专项调查方案一、前言随着工业的快速发展,各种工业危险废物的产生量也在逐年增加。
这些废物的产生给环境安全带来了极大的危害,需要对其产生源进行专门调查。
本文将会从工业危险废物的定义、产生情况和调查方案等多个方面进行论述。
二、工业危险废物的定义及产生情况工业危险废物是指因故意或非故意的生产、加工、运输等过程中产生的对人体健康、环境安全以及其他物种健康造成潜在威胁或者已经造成实际危害的废弃物。
该类废物通常包括有毒有害化学品、放射性污染物、工业固体废物、医疗废物、电子垃圾等多种形式。
工业危险废物的产生源主要包括以下几个方面:1.化工行业:工业危险废物在化工行业中产生的量是最大的,化工原料的生产和使用过程中应用的化学品会产生大量的污染物和副产品。
2.电力行业:火电厂、水电站和核电站等电力行业也是工业危险废物的主要来源之一。
3.冶金和矿业行业:冶金和矿业行业中使用有毒有害化学品数量较多,同时由于原材料采矿的过程中也会产生废物污染。
4.医疗行业:医疗行业中在医疗废物的处理过程中会产生一些对人体健康有危害的化学废物。
三、工业危险废物产生源专项调查方案针对工业危险废物产生源的调查需要科学合理,足够全面。
以下是具体的调查方案:1.调查对象:在工业企业中,化工行业、电力行业、冶金和矿业等大型工业企业和医疗机构为调查对象。
2.调查方式:运用专业设备进行空气检测,分析其内部空气中的有害气体浓度,比如氨气、硫化氢、甲醛等;对水源、土壤进行采样,实验室分析其是否被污染等。
3.调查内容:针对不同类型的工业企业和医疗机构,具体调查内容如下:(1)化工行业对于化工行业企业,应该分别从工业生产和废物排放两个方面进行调查。
首先,要了解该企业所采用的化学品种类和用量,以及化学品的轻重缓速排放情况等;其次,配合该企业的负责人,将其废物处理区域进行全面的检查,以确定存在的问题和可能造成的影响。
(2)电力行业针对电力行业进行调查需要放射性监测,在电力行业中放射性物质产生的比较多,需要分析放射性物质的实际污染情况。
氯碱生产企业危险废物产生源与特征研究
作者:何飞
来源:《科技资讯》2014年第13期
摘要:氯碱生产企业生产过程中产生危险废物的环节多、种类多,是企业环境管理的难点,也是环境管理部门监管的重点。
根据工作实践和现场核查,总结和研究了氯碱生产企业危险废物产生的环节和规特征;通过研究氯碱生产工艺及其特征,核算出每一种危险废物产生的周期和产污系数。
本文通过全方位分析氯碱生产企业危险废物的产生特征,有助于企业和环保部门提升对氯碱生产企业危险废物的管理水平,同时对氯碱项目的设计、环境影响评价和竣工验收具有指导意义。
关键词:烧碱聚氯乙烯危险废物特征分析
中图分类号:X7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)05(a)-0129-02
氯碱行业主要生产烧碱与聚氯乙烯产品,是工业危险废物产生的重点行业,目前,我国在内蒙古、新疆、山东等省区建成了大规模的氯碱生产线,随着我国乙炔法合成VCM装置的进一步扩产,氯碱在我国迅速发展,氯碱行业产生的危险废物也随之剧增,由于氯碱企业产生的危险废物种类多、产生的工序复杂、其特性鉴别难且产生环节多,因此企业和环保部门对该行业危险废物的管理难度较大。
调查研究氯碱企业危险废物产生的环节、种类、产生原理和工序以及产生规律,对加强该行业危险废物的日常管理具有重要意义。
1 危险废物产生源与种类
1.1 氯碱界区
在氯碱界区,危险废物主要集中在盐水精制环节、氯气干燥环节、天然气制氢环节等环节中产生。
主要有废螯合树脂(HW13有机树脂类废物)、废硫酸(HW34废酸)、废脱硫剂(HW45含有机卤化物废物)、废催化剂(HW46含镍废物)和废吸附剂(HW45含有机卤化物废物)。
1.2 聚氯乙烯界区
聚氯乙烯合成过程中的危险废物集中于氯乙烯合成环节、聚氯乙烯合成环节、纯水制备环节、产品出料与包装等环节中产生。
氯乙烯合成环节主要有7种危险废物,分别是废氯化汞触媒(HW29含汞废物)、废氯化汞触媒泥(HW29含汞废物)、废含汞活性炭(HW29含汞废物)、废盐酸(HW34废酸)、含汞废盐/泥(HW45含汞废物)、精馏残渣/高沸物(HW11精馏残渣)、氯乙烯自聚物(HW13有机树脂类废物);纯水制备环节主要有废螯合树脂(HW13有机树脂类废物);合成聚氯乙烯环节主要有母液处理污泥(HW13有机树脂类废物);产品出料与包装环节有PVC废料(HW13)。
2 典型危险废物的产生工序及原理
2.1 废脱硫剂
天然气制氢的天然气预处理过程中,先将天然气通过脱硫剂处理,使硫脱除,脱除原理属于化学变化,所以脱硫剂将不断损耗,到一定程度后,产生废脱硫剂。
2.2 含镍废物
天然气制氢装置是为补充氯碱系统的氢气量,以弥补氯气过量的工艺装置,天然气制氢为高温裂解反应,通过含镍催化剂进行催化反应,加快天然气的转化速率,由于受制氢的转化率的影响,需定期更新一些催化剂,催化剂寿命一般为3年。
2.3 精馏残渣
在氯乙烯生产工序中,进入VCM装置的氯乙烯气体经全凝器冷凝成液体流至缓冲罐靠重力分离除去部分水后送入低沸塔,塔底除去低沸物的氯乙烯液体靠压差压至高沸塔,通过改变压力、温度,使其中的氯乙烯单体以气态形式蒸发,与其他液态二氯乙烷等高沸点的有机废物杂质进行分离,分离产生的液态有机废物即为精馏残渣,俗称高沸物。
2.4 含汞废物
氯乙烯的合成转化工艺中产生的含汞废物有三类,第一类是废氯化汞触媒,产自氯乙烯合称工序中,反应釜中使用的氯化汞催化剂,平均每8000小时需要更换一批,废氯化汞催化剂的产生量由更换量决定,第二类是氯乙烯净化装置即除汞器中饱和的活性炭,由于活性炭吸附汞到一定量后失去吸附功能,需要更换而产生,第三类是聚合工序含汞污水的处理污泥。
2.5 废酸
2.5.1 废盐酸
氯乙烯合成过程中,由于氯化氢过量,通过水或者稀盐酸吸收过量的氯化氢,产生浓度较高的废盐酸。
2.5.2 废硫酸
湿氯气干燥过程中,纯盐水电解产生的氯气带有部分水分,干燥的氯气是后续氯化氢合成的原料,湿氯气通过硫酸塔,在浓硫酸的吸附作用下脱除水分,浓硫酸逐渐被稀释,至低于标准浓度后,产生废硫酸。
2.6 有机树脂类废物
聚氯乙烯生产中为了获得无杂质的精制盐水,需要通过螯合树脂塔对其进行吸附处理,以保证进入电解槽的盐水精度要求,在螯合树脂塔的运行过程中,由于塔压、磨损、挤压造成树脂塔内的树脂颗粒发生破碎,而产生废离子交换树脂颗粒。
3 危险废物的产生特征
氯碱生产企业可能产生的危险废物共6个类型,17种危险废物。
危险废物产生量有一定的规律,特别是连续产生的危险废物如:高沸物、废盐酸、废硫酸等均有基本固定的产污系数,废物的产生量与产品产量相关。
非连续产生的危险废物如废镍催化剂、废氯化汞触媒、废吸附剂、废树脂等其产生周期基本在一个范围内,其产生量不仅与产品产量相关也与相关原料的使用量相关,一般产生量与使用量相当。
聚氯乙烯企业产生的危险废物还与所使用的生产工艺相关,对应的生产工艺是危险废物产生的条件,不同的生产工艺产生不同的危险废物,如采用化学法工艺处理含汞废水产生含汞污泥,而使用蒸发分离工艺处理含汞废水产生含汞废盐;含镍废物只有配套天然气制氢装置的产生,无天然气制氢的工艺则不产生。
各类危险废物的的产生特征如表1。
4 结论与建议
4.1 结论
(1)氯碱生产企业一般情况下产生6大类共计17种危险废物,主要产自氯乙烯车间、电解车间等。
(2)氯碱生产企业的氯乙烯车间和电解车间是危险废物产生的主要环节,危险废物的产生量占企业危险废物产生总量的99%。
(3)由于氯碱生产企业产生的每一种危险废物的产生周期和产生量均有其规律性,因此其产生量和种类均有可预测性和可核查性。
4.2 建议
(1)氯碱生产企业应根据危险废物的产生规律为基础,统计核准本企业的危险废物信息,从而确保危险废物申报登记的准确性和逻辑性。
(2)氯碱行业是产生危险废物的重点企业,国家应将全国上规模的聚氯乙烯生产企业均纳入国家级危险废物产生重点源单位。
(3)环境管理部门应依据聚氯乙烯行业危险废物的产生规律,在日常监督管理和环境执法中核查企业危险废物产生的种类、数量和流向等信息。
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