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施工企业项目成本管理存在的问题及对策分析为适应目前建筑市场日益激烈的竞争与挑战，实现建筑企业自身的生存和发展，工程项目管理的应用范围正不断扩展，其中应用最迅速的是建筑工程。
但目前的项目成本管理中存在着很多问题，阻碍着项目成本管理进一步发展，难以实现企业利润最大化的最终目标。
下面就施工企业项目成本管理工作中实际存在的问题及对策加以分析和探讨。
一、项目成本管理中存在的问题及分析(一)经营理念、管理方式落后于市场经济发展的要求面对建筑市场竞争日趋激烈的形势，中标价格偏低，加大了项目成本的管理难度。
针对此种情况，多数项目经理不但不积极主动地去适应市场，通过更新观念、管理创新去创造效益，却只顾埋怨企业承揽的工程价太低，还没开工就给自己定下零亏损或少亏损的概念，这样如何能创效益。
(二)项目管理体制不健全，管理机制不完善1、企业管理层主抓责任不落实。
公司管理层责任人不落实，形成众多领导参与管理、又不能管彻底的局面，致使责任相互推委，导致劳动效率低下。
对于项目分散、外埠工程较多的情况，企业对项目管理有时失控，使成本缺乏真实性和时效性。
2、制定奖罚制度。
没有很好地将责权利三者有效地结合起来，对工程项目盈亏没有奖罚，出现成本亏损由企业承担，而项目经理的资格照旧、工资照发。
(三)成本核算范围不准确，成本费用的分摊不合理在项目成本核算中，项目部只把发生在该项目的直接成本作为成本核算和控制的对象，而该工程项目的前期开发成本、投标费用等，项目部不能准确的掌握，此项费用一般都由企业管理层掌握。
按照财务制度的规定，管理费用不直接计入工程成本，而冲减工程结算利润。
由于该费用在各项目间的摊销方法受主观意识影响较大，缺乏合理性和规范性，影响了项目成本真实性及企业对项目的考核。
(四)成本控制水平低，控制效果差1、控制手段落后。
缺乏采用现代化的管理方法进行成本分析，找出影响成本的主要问题，采取相应的对策。
2、受控时间的不准确。
项目成本控制范围只从项目开工到项目竣工，而工程项目成本的内涵不仅仅是项目实施过程中的成本，还应包括项目的前期市场调查、项目信息的跟踪和投标的成本，以及质量保修成本等。
文章编号：1009-6825（2012）34-0253-02建筑施工企业质量成本管理面临的问题及对策黄光辉（中南大学土木工程学院，湖南长沙410075）摘要：分析了我国建筑施工企业开展质量成本管理所面临的自身、行业环境及宏观环境方面的问题，并针对所存在的问题，提出了加强项目施工质量成本的控制对策，以提高施工企业的经济效益。
关键词：建筑工程，质量成本管理，问题分析，对策中图分类号：TU723．3文献标识码：B0引言目前，我国建筑市场基本处于完全竞争状态，各市场主体竞争激烈。
而建设单位管理水平日益提高，对建设项目的质量、成本、工期控制严格。
施工企业要想在激烈苛刻的市场环境中有所作为，在确保工程质量的同时降低成本，即加强质量成本控制、提高质量成本效益，已成为学界及行业内共识。
1建筑施工企业开展质量成本管理面临的问题我国正处于转型时期，当前建筑施工企业开展质量成本管理面临着一些问题，归纳起来主要有以下几点：1）对建筑质量成本管理认识不够。
我国经历了较长一段计划经济时期，形成了一种“重建筑产品质量，轻成本效益”的传统认识，认为高质量铸就在高成本的基础上，形成了一种将成本与质量对立的思维。
这种思维在一段时期内曾造成众多国有建筑施工企业经营困难。
2）建筑市场机制和管理制度不健全。
我国正处于市场机制完善时期，一些规则制度尚未完全健全。
建筑行业进入门槛较低，而我国房屋、公路铁路、机场、港口、水利水电和工业厂房等建设正处于蓬勃发展时期，导致众多企业进入建筑施工行业，而相关管理制度及法规尚未健全或未能真正落实执行，使建筑市场竞争过度而无序，出现的非公平公正手段承揽项目现象，扰乱了建筑市场竞争秩序。
这降低了其他通过正常市场渠道承揽业务企业开展质量成本管理的积极性。
3）忽视质量成本前期规划。
我国目前质量成本前期规划水平不高，在成本控制上，建设单位往往将更多精力投入到过程成本控制，忽视成本前期控制，而实际上在项目开工前的质量成本规划阶段对成本的影响更具决定性。
浅谈施工企业项目成本管理中的问题及对策【摘要】工程项目成本管理是根据企业的总体目标和工程项目的具体要求，在工程项目实施过程中，对工程项目成本进行有效的组织、实施、控制、跟踪、分析和考核等管理活动，以达到强化经营管理，完善成本管理制度，提高成本核算水平，降低工程成本，实现目标利润，创造良好经济效益的目的的过程。
目前，有些施工企业在工程项目成本管理方面，存在着制度不完善，管理水平不高等问题，造成成本支出大，效益低下的不良局面。
结合工作实践，对工程项目管理过程中存在的问题进行初步分析和探讨，并提出相应的对策。
【关键词】项目成本问题对策目前，在激烈的市场竞争中,随着工程量清单报价的施行,为了实现建筑企业自身的生存和发展，多数承包商投标时竞相压价，最终只能以微利或成本价，甚至不惜以低于成本价中标。
同时，这给施工企业在项目实施过程中提高了难度，增加了风险，施工过程中如遇用工荒及原材料涨价等不利因素出现时即可造成项目亏损，给企业造成经济损失。
由此可见，加强项目成本管理是施工企业积蓄财力，适应市场，增强企业竞争力的必由之路。
一、工程项目成本管理中存在的主要问题（一）重视事前控制,忽视事中和事后控制一些施工企业只重视事前控制,获得工程项目后,对工程项目进行预测, 编制计划成本。
但在实际施工过程中项目部管理人员不清楚各分项的成本控制目标,因而在施工过程中也未采取有力措施对成本进行控制,所支出的费用是否需要、合理、真实,财务部门根本无法确认,亦无法监控,往往是项目经理说了算,财务只是机械地反映和归集,最终很容易导致项目成本失控。
（二）忽视工程项目“工期成本”的管理和控制“工期成本”是指为实现工期目标或合同工期而采取相应措施所发生的费用。
工期目标是工程项目管理三大主要目标之一，施工企业能否实现合同工期是取得信誉的重要条件。
工程项目都有特定的工期要求，保证工期往往会引起成本的变化，有时会盲目赶工期要进度，造成工程成本的额外增加；有时施工企业对成本工期的重视度不够,造成工程延期，增加工程成本。
施工项目成本管理中存在的问题及对策中国水利水电建设集团公司党卫施工企业参与项目施工，在保证工程质量的前提下,要想实现盈利的目标,就必须首先拥有一个合理的标价。
标价确定之后，收入和税金就成为定值（调价补差、索赔除外），经理部要想取得良好的收益,就必须动员一切力量，降低工程成本。
所以说，项目管理的核心是成本管理。
但是，由于我国建筑业市场尚不规范，粗放型管理模式影响过深以及计算手段相对落后等诸多原因，使得成本管理工作难度极大，一些项目的成本管理往往流于形式。
一、施工项目成本管理中存在的问题：㈠建筑业市场不规范，导致工程标价不合理，成本管理缺少良好的外部环境。
科学化的成本管理要求：一个项目在投标报价之前，就必须对其成本做出科学预测，制定出合理的报价。
但是，由于我国建筑业市场尚不规范，地方保护主义阴影一时难以消除，权力因素制约着建筑业市场的公平竞争。
一方面，一些项目层层转包，层层扒皮，施工企业在获取工程项目的同时，已经埋下了成本超支的种子；另一方面，建筑业市场僧多粥少，竞争激烈，而施工企业没有项目将无以生存，为此，部分业主有理由倾向于低价中标，投标方为此更是竞相压价，不惜血本。
尤其是在争取工程项目“入场券”时，施工企业更是明知山有虎，偏向虎山行。
谁都明白，亏损的项目不能干，不干又无项目可干。
这样，由于没有良好的外部竞争环境，成本管理在工程报价之时即无从谈起，成本管理者从工程一开始就失去了成本管理的信心。
㈡重生产、轻效益，施工人员成本管理意识薄弱。
经过多年改革，企业管理者强化了财务管理的作用，在加强成本管理方面，采取了许多切实可行的措施，甚至取得了一定的效果。
但是，由于施工企业推行项目法施工，各工程项目分散于不同的施工区域，企业管理层属于利润中心而不是成本中心，无法对工程成本施加影响。
成本管理的中心在项目。
对于项目而言，由于深受工期和超期罚款等合同条款的约束，在保证工程生产方面易于达成共识。
对成本盈亏却无暇顾及，效益向生产低头的现象屡见不鲜。
制造企业质量成本管理中存在的问题及对策随着全球竞争的不断加剧，制造企业质量成本管理变得愈发重要。
然而，很多企业在进行质量成本管理时存在诸多问题。
本文将探讨制造企业质量成本管理中存在的问题，并提出一些解决方案。
问题问题一：质量成本管理缺乏完整性许多企业在进行质量成本管理时仅关注了部分成本，而忽略了其他的成本。
这就导致了一些成本漏算，从而影响了质量成本管理的全面性。
问题二：质量成本管理数据不准确由于企业数据管理不当，或者数据的采集方式存在问题，导致质量成本管理的数据不准确。
这种情况下，企业很难对质量成本进行准确的分析。
问题三：管理人员对质量成本管理的认知不足制造企业质量成本管理需要成为全员参与的事情，然而很多企业仅靠少数几个管理人员进行管理。
这就导致了虽然管理人员精通质量成本管理，但员工对此却一知半解，缺乏共识。
问题四：耗时耗力的质量成本管理由于大多数企业采用手工记录和处理质量成本管理的方式，导致了耗时耗力的问题。
这不仅浪费了企业的人力物力，也降低了质量成本管理的效率。
问题五：质量成本管理文化欠缺很多企业在进行质量成本管理时只注重数据的分析和处理，而忽视了质量成本管理文化的建设。
这就导致了质量成本管理成为一项技术性活动，而非一个推动企业转型升级的文化。
解决方案解决方案一：建立完整的质量成本管理框架企业在进行质量成本管理时应该建立完整的管理框架，以确保质量成本管理的全面性。
这包括对所有成本进行分析和记录，并确保数据的准确性和完整性。
解决方案二：加强数据的管理和采集企业应该加强对数据的管理和采集，以确保质量成本管理的准确性。
这可以通过建立信息化的数据管理系统来实现，企业可以通过这种方式实现数据的稳定和准确采集。
解决方案三：多参与、多宣传制造企业质量成本管理应成为全员参与的事情。
企业应该加强对员工的宣传和培训，为员工提供质量成本管理的基础知识，从而让员工对质量成本管理有更深层次的认知，并形成共识。
解决方案四：信息化自动化企业应该加快信息化步伐，采用自动化的方式实现质量成本管理的数据分析和处理，以优化质量成本管理的效率。
制造企业质量成本管理中存在的问题及对策7FRIENDS OF 随着全球经济一体化的加速，制造企业产品的竞争由价格竞争转向质量竞争。
质量已成为企业生存和发展的第一要素。
但是片面地追求过高质量，也会使产品因成本的大幅度提高而导致售价不断上升，从而使产品滞销，致使企业不能得到高的收益甚至入不敷出，因此企业想要质量好又能使成本降到最低就必须加强企业质量成本管理及控制。
一、质量成本管理的主要内容质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO9000）的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。
内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。
企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用；鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等；预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及附加费等；外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用，主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用，主要包括：为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用；产品的验证试验和评定的费用以及满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
质量成本管理是根据质量成本预测及有关质量成本资料，运用定性与定量的方法，选择最佳质量成本方案的过程。
质量成本控制成本假定控制成本（即预防和鉴定成本）与控制失效成本（内部失效成本和外部失效成本）之间存在此消彼长的关系，随着控制成本的增加，控制失效成本将会减少。
只要控制失效成本的减少额多于控制成本的增加额，公司就应继续努力去探查或防止产品不合格的产品。
这样的努力将最终达到这样一个点：在这个点上，控制成本的任何增加都将超过控制失效成本的减少额。
因此这一点就代表了总质量成本的最低水平，它是控制成本与控制失效成本之间的最优均衡，并且界定了所谓的可接受质量水平。
这一点就是最佳质量成本决策点，企业就以这个点为目标，努力减少企业的质量成本以提高企业的利润。
二、目前制造企业质量成本管理存在的主要问题从目前的情况来看，制造企业的质量成本存在的问题主要表现在：（一）缺少一套健全的质量成本管理制度很多企业在开展全面质量管理（TQM）活动或实施ISO 9000族标准过程中，都忽视了质量成本管理工作的作用，甚至在建立质量管理体系时，忽略了一些部门，比如说财务部门、人事部门，认为这些部门跟质量成本管理关系不大甚至是没有关系，这样的错误认识不仅使质量成本管理无用武之地，还使企业的质量成本管理工作难以高效、成功地开展，企业实现最佳质量成本决策受到了严重阻碍。
虽然有些企业已经开展质量成本工作有了一段时间，但是在开展过程中没有对其进行认真研究，没能建立一套健全的质量成本管理制度。
（二）质量成本源归集不明确质量成本源的归集不清楚，出了质量问题后才开始追究责任并且实施处罚，这样的行为对追踪质量成本源是没有什么帮助的，因此导致质量成本源归集不明确。
这个问题将影响企业进行质量损失成本分析以及拟定改进对策，因而就影响了企业质量成本管理工作的顺利进行。
（三）质量成本核算不符合实际成本支出，导致核算数据失效质量成本核算是企业开展质量成本管理的基础工作，这个工作出了问题将影响接下来的一系列的质量成本管理工作。
由于企业对一些质量成本内容定义不够明确，并且设置质量成本科目不正确抑或是不妥当，都使企业质量成本核算难以真实反映企业的质量状况。
很多制造企业在开展质量成本管理的情况下并没有建立相应的质量成本核算体系和工作程序，对于平时质量成本核算的工作只是粗略地合计一下原材料、应付职工薪酬等相关会计科目，这使得企业质量成本的核算工作难以有效、持续、规范地开展。
（四）质量损失成本的分析方法和思路不正确质量损失成本分析是企业质量成本【摘要】质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。
对质量成本进行归集、核算、分析、报告和控制，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。
文章从制造企业质量成本管理存在的问题入手，分析产生的原因，在此基础上提出如何做好企业质量成本控制。
【关键词】制造企业；质量成本；成本控制九江学院会计学院熊剑春制造企业质量成本管理中存在的问题及对策管理论坛31会计之友2011年第6期中OF ACCOUNTING管理工作中非常重要的一个工作内容，但是就目前情况来看，很多企业质量问题严重，通过对一些制造企业的调查发现，企业只是对通过粗略核算得出的数据作简单的比较后就下结论，并没有很好地利用有关数据并依据统计学等数量分析的方法进行深层次的分析，找出影响质量成本的关键因素，因而就使一些原本可以避免或者是消减的损失没能幸免，加重了企业的质量成本。
（五）对质量成本预测以及管理方案决策的方法没有进行很深的研究企业进行质量成本管理工作是以质量成本管理方案为依据的，而进行质量成本预测则是拟定质量成本管理方案和进行质量成本管理方案决策的依据。
由于企业受到各种内部因素以及外部因素的影响，在开展质量成本管理工作中会碰到很多的偶然因素使得决策方案难以实现拟定的目标，这就是选择方案时存在的风险。
如果企业在进行质量成本预测和质量成本管理方案决策的时候不注重这个问题，就会大大降低企业质量成本管理的有效性。
因此，要有效地进行质量成本管理方案就必须对质量成本预测和质量成本管理方案的决策进行细致深入的研究。
有很多制造企业并没有关注到这个很关键的问题，甚至对风险没有一个充分的认识，没有对质量管理成本方案决策、质量成本预测方法进行很好的研究。
当实际工作中发生未及预料的问题时，就手忙脚乱，开始怀疑是质量成本管理本身的问题甚至想要放弃这一方法，因而阻碍了企业质量管理活动正常、有效的运行。
三、制造企业质量成本管理不善的原因分析究其原因，企业质量成本管理不善主要有以下方面：1.企业领导成本意识不强。
由于在我国制造企业中，特别是中小企业中，企业领导并没有接受过正式的成本管理教育，所以一直都是靠传统经验、靠一些土方法经营自己的公司。
在领导看来，企业最重要的就是有一群能吃苦、手脚快的操作员工以及有大批的订单，只要有订单、有员工，企业就有钱赚，至于质量成本管理这块只要保证产品过关，对于控制这块就并没有下太多的工夫，也认为这一块并不会对企业的净利润有太大的影响。
2.缺乏高素质管理人才。
很多企业严重缺乏经过正规教育并且具有好的管理素质和管理理念的人才对企业的质量成本进行有效、持续、规范的管理。
3.未能及时收集原始质量成本源的数据。
企业没有建立一套健全的质量成本管理体系，并且没有将系统末端延伸至生产班组，所以就没有专门的人员负责将原始的数据输入质量成本管理系统。
仍然采用填写报表，再由相关负责人员将报表数据统一汇总或输入微机。
大部分操作工以及组长都没有认真填报工时、材料消耗等表格，造成严重的数据漏报和数据失真；有的甚至没能及时填报，而是事后补填，由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确；还有的字迹模糊，或将表格沾上油污，致使辨认困难。
这些都造成了质量成本源归集的不明确。
4.操作工管理不当。
有很多企业，操作工是按多劳多得计算薪酬，在旺季的时候员工为了获得更多的薪酬就一味地追求量而忽略了质，导致日后有大批返工的产品有的甚至变成废品，损失了一部分原材料和劳动力。
对于这种生产制造型的企业，操作工是非常重要的资源，管理好这批员工是开展质量管理成本的重要步骤。
四、强化企业质量成本管理的应对之策为了强化企业质量成本管理，应在以下几个方面找到应对之策：（一）加强企业领导成本控制意识，引进高水平管理人才虽然一个企业的质量成本管理工作并不是领导一个人能完成的，如果领导自己都不重视，下面的员工就更不可能重视，所以要带动员工的成本管理意识就必须领导自己有很强的成本管理意识。
另外，企业要着重长远利益，引进质量管理人才。
（二）加强员工的责任感，实施全员质量成本管理加强员工的责任感，实行全员质量成本管理，从企业主管、生产、财务负责人，到全体员工，都应树立质量成本意识。
进行全体员工的质量成本管理教育，使大家明了企业成本与本职工作的关系，把员工的个人利益与企业的收益联系起来，奖优罚劣，进而创造出人人关心成本、个个献计献策的良好氛围。
（三）明确归集企业质量成本源讨论企业质量成本源归集问题不是为了在出现质量的问题以后去追究谁的责任，而是为了更有效地找出导致质量成本问题发生的原因，从而帮助有关责任部门尽可能地预防质量问题的发生，或者是一旦出现问题时能够尽快予以消除和避免再次发生。
为了更有效地解决质量成本源的归集问题，应该在企业的质量成本管理体系中逐步丰富和完善成本管理要素的内容，并且建立有效、合理的质量成本源归集程序。
（四）真实、有效地进行质量成本核算企业进行质量成本核算是为质量成本分析、比较以及在这个基础上进行质量成本改进方案的决策提供依据，从而达到实现最佳质量成本决策的目的。
要根据自己企业的生产特点、生产规模等来设置合适的科目。
企业在设置了适当的质量成本科目之后，就要建立有效的质量成本核算体制，这将有助于企业质量成本管理活动规范、系统、持续的进行，有效开展质量成本管理工作。
（五）正确地进行质量损失成本分析企业开展质量损失成本分析的目的是为了质量改进决策，因此为了更好地为决策工作服务，使企业更有效地开展质量成本管理工作，就必须建立起有效的工作程序，使得质量成本损失分析工作规范化、程序化，并且容易进行、便于操作。
首先，要明确企业质量损失成本分析的主要目标；其次，是对所有和质量损失成本分析有关的数据进行核对，确保无误，并且要利用已设计好的各种表格对核对无误的数据进行归类、整理和汇总，以便进行分析时使用；再次，要对质量损失成本的各个项目进行统计，并且分类进行分析，对每一类的质量损失成本进行影响原因分析，找到不合格或者缺陷的项目，接着分析它的影响程度，确认关键不合格产品以及缺陷项目的责任部门，对于不合格或者比较薄弱的环节，要提出改进的措施意见，以供决策过程参考。
