FANUC数控系统NC的内置PLC简介MT编程方法指令教程示例

FANUCPMC内置编程器操作FANUC数控系统的一个非常突出的优点是：可以直接在系统界面上进行PMC梯形图监控和编程，而不需要外接计算机。

这个功能称之为内置编程器。

在FANUC系统中，按功能键SYSTEM，再按扩展软键【►】三次，进入PMC操作菜单。

PMC主菜单（软功能键）有三个（如图1所示）：【PMCMNT】：PMC maintenance，PMC维护【PMCLAD】：PMC ladder，PMC梯形图【PMCCNF】：PMC configuration，PMC配置图1 PMC操作菜单操作1：如何进入/退出梯形图编辑？第一步：使内置编程器有效。

【PMCCNF】→【设定】→翻到下页→编程器功能有效，选“是”，如图2所示。

图2 内置编程器有效第二步：梯形图编辑。

【PMCLAD】→【操作】→【编辑】→【缩放】。

可以直接在上述画面上修改或增加节点，通过按扩展键可以显示其他节点符号或进行其他操作。

如图3所示。

图3 进入PMC编辑注意：进入梯形图编辑时，PMC将处于停止状态。

第三步：退出编辑状态，进入在线监控状态。

如图4所示。

第一次结束（按三次【►】），退出编程；第二次结束（按三次【►】），退出编辑。

图4 退出PMC编辑操作2：如何删除整个梯形图？在进行单项实训操作时，有时需暂时删除整个梯形图。

注意：删除前需备份原PMC程序。

操作步骤：【PMCLAD】→【操作】→【编辑】→【列表】→【删除】（如图5所示）。

图5 删除整个梯形图操作3：如何进行PMC程序的输入/输出？在电脑上编辑完成的梯形图需要送到机床上调试，或者调试完毕的PMC程序需要在电脑上备份。

此时要进行PMC程序的输入/输出。

首先使内置编程器有效。

【PMCMNT】→【I/O】→选择不同的装置、功能、读取文件或命名文件（如TCP LAD）→【操作】（如图6所示）。

图6 PMC程序的输入/输出图6中能够对PMC顺序程序（即梯形图）和PMC参数两类数据进行备份或恢复，文件命名时通常用LAD和PRM区分。

FANUC系统数控车床的编程与操作实例FANUC系统是一种广泛应用于数控机床领域的控制系统。

在数控车床中，通过FANUC系统可以实现车削、镗削、攻丝、齿轮加工等多种加工操作。

下面将以一种常见的操作实例来介绍FANUC系统数控车床的编程与操作。

假设需要在一根直径为100mm、长度为200mm的圆柱体上进行车削操作。

首先，需要在FANUC系统的编程界面中编写相应的程序。

1.在线性插补（G01）模式下，首先使用G96指令将进给速度模式调整为外径进给。

G96 S150；设置进给速度为150mm/min2.设置主轴转速为500转/分钟。

S500；设置主轴转速为5003.在编程界面中输入车削指令，并指定切入点和切出点坐标。

G01 X50 Z0; 在X=50mm，Z=0mm处开始车削4.指定车削切削速度和进给量。

F0.2；设置切削速度为0.2mm/转5.指定车削的切削深度和宽度。

G42 P1 D4 W2；设置刀具切削半径为4mm，刀具宽度为2mm6.编写车削程序，具体指定车削的路径和切削参数。

G94 G01 X200；车削到X=200mm处，即车削长度为200mmG92S5000；设定主轴转速为5000转/分钟G01 Z-10；车削深度为10mmG00 X50; 切入点坐标X=50mmG42 P2；更换刀具，设定刀具半径为2mmG01 Z-20；车削深度增加到20mmG40 G01 X200；以直径200mm为终点，车削结束G92S0；主轴停止转动M30；程序结束在编写好程序之后，就可以进行实际的操作了。

首先，需要将工件夹紧在车床上，并校准工件的初始位置。

然后，将程序通过介质（如U盘）上传到FANUC系统中。

在FANUC系统的操作界面中，可以选择编程模式，并选择上传的程序进行运行。

在运行程序之前，需要对数控车床进行准备工作，如调整刀具的切削角度和刀具的位置。

同时，需要根据工件的材质和需求，设置合适的切削速度和进给速度。

FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。

图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1）MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分，操作时，用于字符的输入；其中“EOB”为分号（；）输入键；其他为功能或编辑键。

2）POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3）PROG键：按下此键显示程序画面；4）OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定（SETTING）画面；5）SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7）INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器，按此键将字符写入到指定的位置；8）SYSTEM键：按此键显示系统画面（包括参数、诊断、PMC和系统等）；9）MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10）CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画面；11）ALTER键：替换键；12）INSERT键：插入键；13）DELETE键：删除键；14）PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15）HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16）RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17）方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18）软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键（Next）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20）返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。

二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。

FANUC系统数控车床的编程与操作实例本文介绍了如何使用FANUC系统数控车床进行编程和操作的实例。

FANUC系统是一种常见的数控系统，广泛应用于各种机械加工领域。

了解如何使用FANUC 系统进行编程和操作，可以提高机械加工的效率和效果。

1. FANUC系统的基本概念FANUC系统是一种数控系统，它可以控制数控机床进行各种加工操作。

在使用FANUC系统进行编程和操作之前，需要先了解以下基本概念：1.1. G代码和M代码G代码是一种用于控制数控机床进行加工操作的代码。

例如，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等等。

M代码是一种用于控制机床附件和辅助功能的代码。

例如，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等等。

1.2. 坐标系坐标系是用于确定数控机床上各部件位置和移动方向的系统。

在FANUC系统中，通常使用绝对坐标系进行编程和操作，即以机床工作台上的固定点为参照点，通过X、Y和Z三个轴向对工件进行定位。

1.3. 数控程序数控程序是一种用于控制机床进行加工操作的程序。

数控程序通常由一系列G 代码、M代码和相关参数组成，可以通过输入到机床控制器中来实现加工操作。

2. FANUC系统数控车床的编程实例下面以FANUC系统数控车床进行编程实例来介绍如何使用G代码和M代码控制机床进行加工操作。

2.1. 直线插补加工操作下面以一个简单的工件为例，介绍如何进行直线插补加工操作。

该工件的加工尺寸为10mm×10mm×10mm，材料为铝合金。

首先，需要将机床加工台上的工件放置在合适的位置并固定好。

然后，根据工件的尺寸和精度要求，确定加工路径和参数。

假设需要进行以下加工路径：1.在X轴正方向移动10mm；2.在Y轴正方向移动10mm；3.在X轴负方向移动10mm；4.在Y轴负方向移动10mm。

为了实现上述加工路径，需要使用以下G代码和M代码：G01 X10 F500 ; 在X轴正方向移动10mmG01 Y10 ; 在Y轴正方向移动10mmG01 X-10 ; 在X轴负方向移动10mmG01 Y-10 ; 在Y轴负方向移动10mmM05 ; 停止主轴上述代码中，F500表示移动速度为500mm/min。