第七章空调与制冷装置安装调试与操作
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制冷空调装置操作安装与维修_大纲
《制冷空调装置操作安装与维修》教学大纲编制：制冷教研组《制冷空调装置操作安装与维修》课程教学大纲一、说明：1．课程的性质和内容：《制冷空调装置操作安装与维修》是一门专业课程。
课程的主要内容：本课程是以集中式空调设备为主线。
讲述各种不同类型设备的结构特点、操作、安装和维修等的方法。
2．课程任务和要求：课程任务：通过本课程的学习，学员对空调设备有一定的了解，认识空调设备的结构特点、操作、安装和维修等的方法。
学生学完本课程后应达到下列要求：（1）认识空调设备的操作、安装过程。
（2）了解各种空调设备的使用特点。
（3）掌握空调设备的实际操作方法。
（4）掌握空调设备的日常维护方法。
（5）掌握空调设备的维修操作过程。
3．教学中应注意的问题：本大纲根据国家颁布的高级技工技术等级标准和鉴定规范编写。
由于学生的入学水平不同，在实施本大纲进行教学时，应针对学员的实际情况进行适当的调整，要理论和实际相结合，把实际应用贯穿于整个教学过程中。
结合教学的需要，组织学员到实地参观，使学员能有相应的感性认识。
4．课时表：内容总课时理论一体化第一章制冷系统热交换设备14第一节冷凝器 2 2第二节蒸发器 2 2第三节蒸发器-冷凝器组与蒸发冷凝器 1 2第四节冷却设备 1 2第二章分离、贮存及防护设备 6第一节分离与贮存设备 1 2第二节防护设备 1 2第三章制冰设备 6第一节盐水制冰设备 1 2第二节快速制冰设备 1 2第四章阀件14第一节截止阀 2 2第二节节流器 2 4第三节安全阀、压力表阀及止回阀 2 2第四节空调系统通风管道用阀第五节阀门型号第六节液位指示器第五章泵与风机14第一节泵与风机的主要性能参数和分类 1 2第二节离心式泵 1 2第三节制冷剂液泵 1 2第四节风机 1 2第五节泵与风机的选用 2第六章空气热、湿处理设备20第一节喷水室 2 2第二节表面式空气热交换器 1 2第三节电加热器 1 2第四节热回收设备 1 2第五节加湿器 1 2第六节除湿机 2 2第七章空气净化设备10第一节空气过滤器 2 2第二节洁净室 1 2第三节局部净化设备 1 2第八章空气调节机组16第一节组合式空调机组 2 2第二节柜式空调机组 2 2第三节风机盘管式空调机组 2 2第四节诱导式空调机组 2 2总计80 40 40二、课程内容：第一章制冷系统热交换设备教学要求：1．认识热交换设备的结构特点。
《制冷与空调原理与维修》教案
《制冷与空调原理与维修》教案第一章：制冷与空调概述1.1 制冷与空调的定义和发展历程1.2 制冷与空调系统的组成及工作原理1.3 制冷与空调技术的应用领域第二章：制冷剂与辅助材料2.1 制冷剂的性质和分类2.2 常用制冷剂的选择和使用2.3 辅助材料的作用和选用第三章：压缩机3.1 压缩机的类型和结构3.2 压缩机的工作原理和性能评价3.3 压缩机的维修和故障排除第四章：热交换器4.1 热交换器的类型和结构4.2 热交换器的工作原理和性能评价4.3 热交换器的维修和故障排除第五章：节流装置与控制系统5.1 节流装置的类型和结构5.2 节流装置的工作原理和性能评价5.3 控制系统的组成和功能5.4 控制系统的维修和故障排除第六章：制冷与空调系统的设计与安装6.1 制冷与空调系统的设计原则和方法6.2 制冷与空调设备的安装程序和注意事项6.3 制冷与空调系统的调试与验收第七章：制冷与空调系统的运行与管理7.1 制冷与空调系统的运行操作规程7.2 制冷与空调系统的能耗管理7.3 制冷与空调系统的节能措施与环保要求第八章：常见制冷与空调设备故障分析与维修实例8.1 压缩机故障分析与维修实例8.2 热交换器故障分析与维修实例8.3 节流装置与控制系统故障分析与维修实例第九章：制冷与空调系统的安全与防护9.1 制冷与空调系统的安全注意事项9.2 制冷与空调系统的防护措施9.3 制冷与空调系统的应急预案与救援措施第十章：制冷与空调技术的未来发展10.1 新型制冷与空调技术的发展趋势10.2 制冷与空调技术在新能源领域的应用10.3 制冷与空调技术在智能家居领域的应用重点和难点解析一、制冷与空调系统的组成及工作原理难点解析：理解制冷与空调系统中各个部件的工作原理和相互关系，以及如何实现制冷和空调效果。
二、制冷剂与辅助材料的选择和使用难点解析：正确选择和使用制冷剂和辅助材料，以保证制冷与空调系统的正常运行和效果。
制冷机组的安装及调试方案精品
制冷机组的安装及调试方案精品引言：制冷机组是一种用于冷却和控制温度的设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
为了确保制冷机组的正常运行和高效性能，正确的安装和调试是非常重要的。
本文将介绍制冷机组的安装及调试方案，包括前期准备工作、设备安装和调试流程，希望对相关人员能提供一些参考和指导。
一、前期准备工作1.设计评审：在进行制冷机组的安装和调试前，必须进行设计评审，确保机组的设计方案与实际需求相符合，并与建筑布局相协调。
2.材料准备：准备所需的安装和调试所需材料，包括管道、阀门、法兰、绝缘材料等。
3.施工安全：在进行安装工作前，必须进行施工安全评估，确保安装人员的安全，确保施工过程中不会对环境和人员造成损害。
二、设备安装1.基础处理：根据制冷机组的重量和尺寸，对基础进行处理，确保基础平整、结实稳固。
2.设备安装：将机组设备按照图纸和安装说明书进行安装，确保设备位置正确、连接牢固。
3.接线与电气连接：根据电气图纸和相关标准，进行设备的接线和电气连接。
注意接线的正确性和电气连接的牢固性。
4.管道安装：根据图纸设计和工程要求，进行管道安装，包括冷冻液管道和冷却水管道等。
确保管道连接牢固、无泄漏。
三、设备调试1.系统备份：在进行调试之前，对设备进行系统备份，以防止出现问题时能够恢复原始设备设置。
2.控制参数设置：根据设备的使用要求和工程设计要求，设置制冷机组的控制参数，包括温度、压力、湿度等。
3.检查设备状态：开启机组设备，检查设备运行状态是否正常，包括压缩机的启停、风扇的运转等。
4.温度调节：调整温度控制器，使其能够根据设定值自动调节制冷机组的运行，保持设定温度范围内。
5.性能测试：对制冷机组进行性能测试，包括制冷量、制热量、能效比等指标的测试和评估。
6.故障排除：在调试过程中，如发现设备异常情况，及时进行故障排除，并进行记录和报告。
四、安装及调试注意事项1.安全第一：在安装和调试过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保安装和调试的安全性。
制冷机组的安装及调试方案精品
制冷机组的安装及调试方案精品一、准备阶段1.确定制冷机组的安装位置：根据设计要求和现场条件确定制冷机组的最佳安装位置，通常要考虑到供电、排水、通风等因素。
2.确定相关设备及工具：根据制冷机组的规格和要求，准备好所需的相关设备和工具，如电动螺丝刀、螺丝批、扳手、气压表、真空泵等。
二、安装过程1.安装支架及悬挂件：根据制冷机组的尺寸和重量，选择合适的支架和悬挂件进行安装，确保其稳固可靠。
2.安装冷凝器及冷却塔：根据制冷机组的设计要求，安装冷凝器和冷却塔，保证其与制冷机组的连接紧密，并进行相关的密封处理。
3.安装压缩机和电机：将压缩机和电机按照制冷机组的要求进行安装，并连接好电路和管道。
确保电机与压缩机之间的耦合效果良好。
4.安装冷冻水泵、冷却塔水泵和循环水泵：根据制冷机组的设计要求，安装好相应的水泵，并连接好电路和管道，保证其正常运转。
5.连接冷媒管道：根据设计要求，连接好冷媒管道，包括进风管道、排风管道、冷冻水管道和冷凝水管道等。
三、调试过程1.检查设备安装质量：检查制冷机组的各项设备安装情况，确保其牢固可靠，无漏气、漏水等现象。
2.连接电源：将制冷机组的电源连接到配电箱，并进行相应的电气接线工作。
确保电路安全可靠，符合相关电气标准。
3.启动制冷机组：按照制冷机组的启动程序，逐步启动制冷机组的各项设备，如压缩机、冷却塔水泵、冷冻水泵等。
4.验证运行参数：根据制冷机组的设计要求和运行参数，验证其实际运行情况。
如压力、温度、流量等参数的监测和调整，确保其在设计范围内。
5.测试系统稳定性：将制冷机组运行一段时间后，测试其系统的稳定性和运行效果。
如制冷效果、噪音、能耗等方面的测试。
6.进行调整和修正：根据测试结果，对制冷机组进行相应的调整和修正，以达到设计要求和优化效果。
四、安全措施1.安装过程中，确保人身安全，佩戴好个人防护装备，如手套、安全帽、工作服等。
2.在进行电气工作时，切记切断电源，避免触电事故的发生。
制冷机组的安装及调试方案 精品
1制冷机组的安装及试运转1)制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
2)制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
3)制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
4)制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：A)气密性试验；B)采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；C)充灌制冷剂并检漏。
5)制冷机组的气密性试验，应符合下列要求：A)当按下表的规定区别试验压力为高低压系统有困难时，可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验；B)在规定压力下保持24小时，然后充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力不应超过按下式计算的计算值。
如超过计算值，应进行检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）式中：Δ P --压力降(兆帕(公斤力/厘米2))P1--试验开始时系统中的气体压力(兆帕(公斤力/厘米2))P2--试验结束时系统中的气体压力（兆帕(公斤力/厘米2)）t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）C)气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压。
气密性试验压力(兆帕(公斤力/厘米2))6)制冷机组的气密性试验合格后,应采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).7)制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.8)制冷机组的试运转应符合下列要求:A)试运转前⏹检查安全保护继电器的整定值；⏹检查油箱的油面高度；⏹开启系统中相应的阀门；⏹给设备供冷却水；⏹向蒸发器供载冷剂液体；⏹将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
第七章 制冷与空调设备安装、维修安全操作
因此，必须重视制冷空调设备在安装和修理作业的 童全管理，建立健全安全质量管理制度和各项安全 操作规程，规范安装修理人员施工作业安全行为， 加强安装和修理质量和安全管理。
第一节制冷与空调设备安装安全操作 一、安装施工一般安全要求 1．安装工作开始前应具有的资料，包括压缩机、 辅助设备、阀门、仪表等机器和设备的出厂合格证 书、使用说明书、制冷工艺施工图、施工安装说明 书和施工计划等。 2．参加施工的技术人员和作业人员必须具有制冷 与空调施工的专门知识，能熟练阅读施工图纸，了 解设计内容与设计要求，以便正确按图施工。 3．安装．工程施工前，对临时建筑、运输道路、 水源、电源、加热设备、压缩空气、照明安全措施、 消防设施、主要材抖、主要机具和劳动及对施工质 量的检测方法等应有充分准备，并作合理安排，以 保证施工的顺利进行。
9.在拆装设备时，施工人员必须穿工作服，随身口 袋不得携带任何物品（包括手表），工作前后要清 点工具、零配件和其它物品，以防有异物进人设备 内造成事故。 10.施工人员进入现场要服从领导和安全检查人员的 指挥。遵守劳动纪律，坚守工作岗位，作业时思想 要集中。严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸 烟动火。不得随意进入危险场所或触摸 非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。要严格 按操作规程操作。不得违章作业，对违章作业的指 令有权拒绝，有责任制止他人违章作业，工地上的 危险地段、区域、建筑、道路、设备等所悬挂的各 科警示安全标志。任何人都不能随意拆掉、移动或 毁坏。
使用时注意事项： ①必须使片J专用腔管，不能混用。 ②胶管两端要牢固，氧气管应用喉箍或铁丝卡死， 不能用绳子捆扎。 ③要经常检查腔管，不能有漏气现象。 ④胶管的长度不虚小于10m。 ⑤应避免接触油脂或尖锐金属物庠擦及受重压。 6新腔管使用前，应先吹净管内的滑石粉。 ⑦在使用中，遇到胶管燃烧现象，不可惊慌，认 准是哪根胶管，立即折叠胶管，断其气路，关掉气 体瓶阔，进行检查修理。
制冷与空调设备安装维修安全操作
第七章 制冷与空调设备安装 第二节 制冷与空调设备维修安全操作
制冷空调设备安装修理作业是制冷空调
作业安全生产的重要环节。一方面，由于安 装和修理涉及到起重、焊接、电气、折卸及 调试等多种作业内容，且施工中多种危险作 业交叉进行，因此具有危险作业点多，发生 事故因素多等特点，是事故的多发环节。另 一方面，制冷空调设备的安装质量好坏，直 接影响制冷空调设备的安全运行。一些制冷 设备运行中发生的事故．其原因就是安装和 修理时留下的质量缺陷。
非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。要严格 按操作规程操作。不得违章作业，对违章作业的指 令有权拒绝，有责任制止他人违章作业，工地上的 危险地段、区域、建筑、道路、设备等所悬挂的各 科警示安全标志。任何人都不能随意拆掉、移动或 毁坏。
在施工现场工作时，为防止碰伤或落物砸伤头部， 因此，必须带合格的安全帽，并系好帽带。禁止作 业人员穿拖鞋或光脚进人施工现场。 11.高处作业施工安全要求 凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高 处作业称为高处作业。
4．机器与设备到贷后，应根据安装位置、运输条 件安排存放地点，并及时开箱检查，验证全部产品 合格证、检验记录、必要的装配图及其它技术文件 和使用说明书，核对型号、规格及全部零件、部件、 附属材料和专用工具。检查外观形状，做好记录。 对暂时不能安装的设备要妥善保管，做好防水、防 晒、防锈、防尘等保护措施。
高处作业中交叉作业比较多，随意抛掷的工具和
丢弃的废料下落很容易造成物体打击事故，导致他 人伤害。因此。进行高处作业时，用完的工具要随 时放人工具袋中，拆卸的物件、废料要及时清理运 走。不得随处堆置丢弃，传递物件时禁止抛掷。
禁止酒后从事高处作业。在露夭高处作业时，遇6级 以上的强风、大雨、大雪、大雾等要禁止作业。
制冷空调设备安装修理作业是制冷空调
作业安全生产的重要环节。一方面，由于安 装和修理涉及到起重、焊接、电气、折卸及 调试等多种作业内容，且施工中多种危险作 业交叉进行，因此具有危险作业点多，发生 事故因素多等特点，是事故的多发环节。另 一方面，制冷空调设备的安装质量好坏，直 接影响制冷空调设备的安全运行。一些制冷 设备运行中发生的事故．其原因就是安装和 修理时留下的质量缺陷。
非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。要严格 按操作规程操作。不得违章作业，对违章作业的指 令有权拒绝，有责任制止他人违章作业，工地上的 危险地段、区域、建筑、道路、设备等所悬挂的各 科警示安全标志。任何人都不能随意拆掉、移动或 毁坏。
在施工现场工作时，为防止碰伤或落物砸伤头部， 因此，必须带合格的安全帽，并系好帽带。禁止作 业人员穿拖鞋或光脚进人施工现场。 11.高处作业施工安全要求 凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高 处作业称为高处作业。
4．机器与设备到贷后，应根据安装位置、运输条 件安排存放地点，并及时开箱检查，验证全部产品 合格证、检验记录、必要的装配图及其它技术文件 和使用说明书，核对型号、规格及全部零件、部件、 附属材料和专用工具。检查外观形状，做好记录。 对暂时不能安装的设备要妥善保管，做好防水、防 晒、防锈、防尘等保护措施。
高处作业中交叉作业比较多，随意抛掷的工具和
丢弃的废料下落很容易造成物体打击事故，导致他 人伤害。因此。进行高处作业时，用完的工具要随 时放人工具袋中，拆卸的物件、废料要及时清理运 走。不得随处堆置丢弃，传递物件时禁止抛掷。
禁止酒后从事高处作业。在露夭高处作业时，遇6级 以上的强风、大雨、大雪、大雾等要禁止作业。
空调设备安装调试方案与措施
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
第七章制冷与空调作业的安全管理
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④防护用品、安全用具使用后应送回原处存放，不得随意搁置。 ⑤企业应组织制冷作业人员学习防护用品与安全用具的使用要 求，并进行必要的使用演练，使作业人员熟练正确地掌握使用功能。 (6)建立制冷空调作业档案制度 制冷空调设备成套文件是在购置或制造设备这一环节中形成的， 反映设备结构、外貌及使用的全部文件。购置制冷空调设备，必然 同时购进一套随设备装箱的文件。这套文件是设备制造厂为方便用 户对设备的安装、使用和维修而编制的。由于这套文件只供安装、 使用、维修，不供制造使用，所以不会有全套制造图。一般有使用 说明书和维护保养说明书，有关系统图，如电气、液压、传动等系 统图，易损零件加工图等。如果需要安装后才能使用，还要有安装 图或说明书，由于设备的繁简程度不一，设备制造厂的经营方针不 同，设备文件没有千篇一律的成套范围，检查这类设备成套完整与 否，主要以设备装箱单中所附的装箱文件目录为依据，同时还要注 意国家有关特殊要求，如压力容器的出厂文件应符合国家有关安全 监察的规定。 设备档案以正式使用时间为界限，可分前期档案与后期档案。 前期档案是指制冷设备的设计资料，产品合格证，安装、调试中的 各种数据、报告，是设备正式使用前形成的档案。后期档案是指使 用、维修过程中产生的新的文件，如设备使用维护记录，设备及安 全装置、仪表等的检验记录等。应补充到相关的设备档案中去，设 备更新以及各种设备事故可与其并列人设备档案之中，作为永久保 存。
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(l)企业应建立有关制冷空调运行与维护作业等各级岗位安全 责任制。 (2)交接班制度 它是一项使上下班之间衔接生产，交待责任，互相检查，保证 安全生产连续进行的一项重要制度，它所规定的交接事项一般有： 完成任务的情况、质量情况、设备情况；工具、用具、各种仪器仪 表安全装置情况，以及安全生产及预防措施；为下一班生产所进行 的准备情况；上级指示和注意事项等情况。可简述为： ①交接班值班人员应按规定时间进行交接班。交接班人员必须 提前15分钟到现场做好交接班准备工作。交接人员应办理交接手续 签字后方可离开。 ②交班时系统运转记录必须完整。设备、环境卫生良好，交班 班长应向接班班长介绍运转情况和注意问题，设备检修、改进等工 作情况及结果；当值已完成和未完成的工作及有关措施。交接班人 员应分别到各环节进行详细交接。 ③遇事故处理时，不得进行交接班。应由交班人员负责处理， 接班人员可在站（库）长指挥下协助工作。 ④接班人员应认真查看各项记录，巡视检查设备及各部安全装 置，仪表安全运行状况是否正常，了解上班设备异常及事故处理情 况；核对防护用品、安全用具等是否齐全；检查工作现场环境、清 整等状况。
空调安装调试步骤详解
空调安装调试步骤详解空调是我们生活中常见的一种电器设备，无论是家庭还是办公场所，都离不开它的存在。
当我们购买空调后，就需要进行安装和调试，以确保其正常运行。
本文将详细介绍空调安装调试的具体步骤，以供参考。
一、安装前准备在进行空调安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定安装位置，选择一个能够保证通风、便于进行维修和保养的地方。
其次，要检查安装所需要的材料和工具是否齐全，例如管道、电线、吊架、膨胀螺丝等。
最后，确保安装过程中的安全，关掉电源并采取必要的防护措施，避免发生意外伤害。
二、室内机安装1. 安装吊架：根据室内机的重量确定吊架的数量和位置，将吊架固定在室内墙壁上。
确保吊架安装稳固，能够承受室内机的重量。
2. 安装室内机：将室内机放在吊架上，并确保室内机与吊架紧密连接。
3. 连接电线：根据室内机的电源需求，将电线连接到室内机的电源线接头上，并用绝缘胶带进行绝缘处理。
4. 连接排水管：将排水管与室内机的排水口连接，确保排水畅通。
三、室外机安装1. 安装支架：根据室外机的重量和尺寸，选择适合的支架，并将其固定在室外的基础上。
2. 安装室外机：将室外机放置在支架上，并使用橡胶垫片等缓冲材料进行稳固固定。
3. 连接电线：根据室外机的电源需求，将电线连接到室外机的电源线接头上，并用绝缘胶带进行绝缘处理。
4. 连接制冷剂管道：根据制冷剂管道的类型，使用正确的连接件将室内机与室外机的制冷剂管道连接起来。
四、系统调试1. 通电测试：打开电源开关，确保空调系统能够正常通电。
在此过程中，需要检查室内机和室外机是否能正常启动，并且能否实现相互通信。
2. 制冷效果测试：设置适当的温度，检查空调系统是否能够制冷。
通过观察室内机和室外机的运行状态，确认空调系统是否正常运行。
3. 排水测试：观察室内机和室外机的排水情况，确保排水畅通无阻。
4. 风力测试：调整空调的风力档位，测试室内机的送风效果是否达到要求。
五、安装及调试注意事项1. 安装位置的选择应避免遮挡空调的出风口和进风口，以确保空气流通顺畅。
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第七章 空调与制冷装置 的安装调试及操作
第一节 制冷装置的安装和接管
7． 1 制冷设备的安装 制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转
合格、工程验收为止。安装时，一般安装单位负责 给系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷 试运转； 单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责 进行，建设单位参加；无论是单机还是成套设备的 试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均 由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续， 发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处 理。
氨制冷剂：无缝钢管（内壁不得镀锌） 氟利昂：紫铜管、无缝钢管
管路的连接方式：焊接、法兰连接和螺纹 连接
制冷压缩机的吸气管道应设不小于 0．02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机， 用以确保停机时润滑油能自动流回制冷压 缩机，工作时能够连续地随制冷气体一起 流回制冷压缩机。
蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位 置时，每一组的蒸发器吸气管道上设计一 个U形弯。
表7—2制冷设备和管道识别色 管道名称
高压液体管 低压液体管
排气管 吸气管 冷却水管 放油管 载冷剂管 安全管
识别色 黄色
米黄色 铁红色 天蓝色 绿色
棕色 紫色 红色
7．1．4 制冷阀门的安装
1)对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门， 可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门应拆卸、清洗，并应按阀 门的要求更换填料和垫片。
压力检漏分类
（1）声响检漏 主要用于检测系统较严重的泄露点。当 压力达到0.3MPa左右时，听声响进行判断。
（2）目测检漏 发现系统某处有油迹时，此处可能为渗漏 点。目测检漏简便易行，没有成本，但是有很大缺陷， 除非系统突然断裂的大漏点，并且系统泄漏的是液态 有色介质。主要用于系统运行后的维修检漏。
7.1.1 制冷压缩机的安装
找正和调平：用水平测量仪
7.1.2 制冷换热器及辅助设备的安装
附属设备的安装，应进行气密性试验及 单体吹扫。气密性试验压力，当设计和设 备技术文件无规定时，应符合表7—1的规 定。
表5—3 气密性试验压力
制冷剂
容器部位Biblioteka R502 R22高压侧 低压侧 高压侧：高冷凝压力
低冷凝压力 低压侧
气密性试验压力 ／ MPa 2．0 1．8 2．5 2．0 1．0
冷凝器与贮液器之间的管道布置
冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保 证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器。
7.1.3制冷系统管道的安装
制冷系统管道安装前，应将管子内的氧 化皮、污染物和锈蚀除去，使内壁出现金 属光泽面后，管子的两端方可封闭。除锈 的方法较多，如机械除锈法、喷砂法、酸 洗法等，应按不同的要求选用。
所使用的压力，是0.5—0. 6MPa（表压） 的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管 路和各容器内部进行吹扫。在排气前可用 锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。 吹污过程可反复多次，直至检测排污口前 无灰尘时为止。
吹污效果检验：在气体排出口处，用一 干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可 认为系统吹扫干净。
回阀等的阀头，均应向上竖直安装。 5)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调节和检修；感温
包的安装应符合设备技术文件的要求。
第二节 制冷装置的检漏和充注制冷剂
7.2.1.制冷系统进行吹污
制冷系统的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装
结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些
污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于
2)每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备 技术文件无规定时，可按表7—1的规定执行。阀门进行单体气密性试 验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只 允许有微量泄漏。
3)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。 4)带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止
系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对
安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高
压气体。
系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀
门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，
排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的
位置将高压气体迅速排放出来。
吹污可使用氮气或干燥压缩空气。 压缩空气最好经过干燥处理，无条件 时也可采用空气压缩机或系统中的某 台制冷压缩机，来产生压缩空气。对 于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排 气过程中，将杂质带出。这样的一个 系统清理过程称之为吹污。
压力检测和真空检测
7.2.2.1压力试漏
注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业 氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和 杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。
压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干 燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时 应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，加压 之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之 间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。 检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h， 前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。
（3）表压检漏
（4）肥皂水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。 在安装、维修中普遍采用且简便易行的检漏方法。
（5）浸水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
7.2.2 气密性试验
概念：将具有一定压力的空气或氮气充入制冷系统，使设 备和管道受内压，以检查安装、修理后的接头、焊缝、设备、 管材等是否有泄漏点，能否满足使用要求。
试漏原因 主要泄露部位
常用方法
系统的泄露造成制冷剂渗出和外界空气 进入，影响制冷系统的正常工作
蒸发管路和冷凝管路的焊接处和管路接 口处
制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清 单、说明书、合格证、检查记录和必要的 装配图及其他技术文件，核对型号、规格 及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 检查主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等 情况；确认设备充填的保护气体应无泄漏， 油封应完好。开箱检查后，设备应采取保 护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备 受损。
第一节 制冷装置的安装和接管
7． 1 制冷设备的安装 制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转
合格、工程验收为止。安装时，一般安装单位负责 给系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷 试运转； 单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责 进行，建设单位参加；无论是单机还是成套设备的 试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均 由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续， 发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处 理。
氨制冷剂：无缝钢管（内壁不得镀锌） 氟利昂：紫铜管、无缝钢管
管路的连接方式：焊接、法兰连接和螺纹 连接
制冷压缩机的吸气管道应设不小于 0．02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机， 用以确保停机时润滑油能自动流回制冷压 缩机，工作时能够连续地随制冷气体一起 流回制冷压缩机。
蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位 置时，每一组的蒸发器吸气管道上设计一 个U形弯。
表7—2制冷设备和管道识别色 管道名称
高压液体管 低压液体管
排气管 吸气管 冷却水管 放油管 载冷剂管 安全管
识别色 黄色
米黄色 铁红色 天蓝色 绿色
棕色 紫色 红色
7．1．4 制冷阀门的安装
1)对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门， 可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门应拆卸、清洗，并应按阀 门的要求更换填料和垫片。
压力检漏分类
（1）声响检漏 主要用于检测系统较严重的泄露点。当 压力达到0.3MPa左右时，听声响进行判断。
（2）目测检漏 发现系统某处有油迹时，此处可能为渗漏 点。目测检漏简便易行，没有成本，但是有很大缺陷， 除非系统突然断裂的大漏点，并且系统泄漏的是液态 有色介质。主要用于系统运行后的维修检漏。
7.1.1 制冷压缩机的安装
找正和调平：用水平测量仪
7.1.2 制冷换热器及辅助设备的安装
附属设备的安装，应进行气密性试验及 单体吹扫。气密性试验压力，当设计和设 备技术文件无规定时，应符合表7—1的规 定。
表5—3 气密性试验压力
制冷剂
容器部位Biblioteka R502 R22高压侧 低压侧 高压侧：高冷凝压力
低冷凝压力 低压侧
气密性试验压力 ／ MPa 2．0 1．8 2．5 2．0 1．0
冷凝器与贮液器之间的管道布置
冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保 证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器。
7.1.3制冷系统管道的安装
制冷系统管道安装前，应将管子内的氧 化皮、污染物和锈蚀除去，使内壁出现金 属光泽面后，管子的两端方可封闭。除锈 的方法较多，如机械除锈法、喷砂法、酸 洗法等，应按不同的要求选用。
所使用的压力，是0.5—0. 6MPa（表压） 的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管 路和各容器内部进行吹扫。在排气前可用 锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。 吹污过程可反复多次，直至检测排污口前 无灰尘时为止。
吹污效果检验：在气体排出口处，用一 干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可 认为系统吹扫干净。
回阀等的阀头，均应向上竖直安装。 5)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调节和检修；感温
包的安装应符合设备技术文件的要求。
第二节 制冷装置的检漏和充注制冷剂
7.2.1.制冷系统进行吹污
制冷系统的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装
结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些
污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于
2)每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备 技术文件无规定时，可按表7—1的规定执行。阀门进行单体气密性试 验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只 允许有微量泄漏。
3)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。 4)带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止
系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对
安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高
压气体。
系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀
门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，
排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的
位置将高压气体迅速排放出来。
吹污可使用氮气或干燥压缩空气。 压缩空气最好经过干燥处理，无条件 时也可采用空气压缩机或系统中的某 台制冷压缩机，来产生压缩空气。对 于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排 气过程中，将杂质带出。这样的一个 系统清理过程称之为吹污。
压力检测和真空检测
7.2.2.1压力试漏
注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业 氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和 杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。
压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干 燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时 应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，加压 之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之 间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。 检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h， 前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。
（3）表压检漏
（4）肥皂水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。 在安装、维修中普遍采用且简便易行的检漏方法。
（5）浸水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
7.2.2 气密性试验
概念：将具有一定压力的空气或氮气充入制冷系统，使设 备和管道受内压，以检查安装、修理后的接头、焊缝、设备、 管材等是否有泄漏点，能否满足使用要求。
试漏原因 主要泄露部位
常用方法
系统的泄露造成制冷剂渗出和外界空气 进入，影响制冷系统的正常工作
蒸发管路和冷凝管路的焊接处和管路接 口处
制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清 单、说明书、合格证、检查记录和必要的 装配图及其他技术文件，核对型号、规格 及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 检查主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等 情况；确认设备充填的保护气体应无泄漏， 油封应完好。开箱检查后，设备应采取保 护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备 受损。