APQP之益处

APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。

2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。

3.IATF16949的五大工具是APQP ，FMEA ，SPC ，MSA ，PPAP 。

4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。

5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。

二、选择题（每题2分）1.( A )对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长2.（ D ）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEA C 过程作业指导书D以上都是3.（ A ）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEA Ｂ.初始材料清单Ｃ.过程流程图 D . 作业指导书4.（ A ）以下对FMEA的说法不正确的是A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。

（X ）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。

（X ）3.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。

（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。

（X）5.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。

（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在什么时候进行。

一.选择题1、下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（）A产品保证计划B初始材料清单C设计目标D调研报告2、APQP的益处（）A引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改D以最低的成本及时提供优质产品二.判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三.填空题1、2、3、APQP4、5、6、__7、8、9、APQP手册不仅是世界（）（）（）三大汽公司所规定的指南，而且是用于()和所有汽车行业组织特殊规定的指南。

10、APQP中文全称是。

四.排序题结合APQP过程方法的思想，按照输出的先后顺序排列下列各项输出的先后顺序。

（备注：此处按照实际的输出顺序计算，具体的制作时间可能有并列，在这里不予考虑。

）1、①生产控制计划②CPPAP③试制作业指导书④过程流程图⑤FMEA⑥PP控制计划⑦DFMEA⑧作业指导书输出的先后顺序为（只填序号即可）__④⑦⑤⑥③②①⑧___________2、①PP总结报告②MP总结报告③调研报告④项目进度计划⑤工艺设计开发计划⑥新产品开发任务书⑦开发建议书⑧新产品开发立项报告⑨新产品开发计划输出的先后顺序为（只填序号即可）_⑦③⑧⑥④⑨⑤①②__________2019-8-5五.五简答题1、APQP分哪几个阶段?第一阶段（计划和确定项目）；第二阶段（产品设计和开发）第三阶段（过程设计和开发）第四阶段（产品和过程确认）第五阶段（反馈、评定和纠正措施）。

2．市场调研中，我们需要重点了解的内容是什么？请根据你的理解试举两例。

由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。

呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。

对产品性能、装配、外观、可靠性3．产品质量先期策划需在什么时候进行？新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；产品更改时，应进行APQP4．控制计划可分为哪几种？应用范围有何不同？样件制造控制计划：样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；试生产控制计划：试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。

篇一：apqp学习心得1apqp学习心得今天我们共同学习了apqp产品质量先期策划和控制计划，什么是apqp呢？一、apqp是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

1、结构化、系统化的方法；2、使产品满足顾客的需要和期望；3、团队的努力（横向职能小组是重要方法）；4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。

5、apqp的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是apqp的核心；6、制订必要的程序、标准和控制方法；7、控制计划是重要的输出；8、制订和实施时间表。

二、apqp的核心内容：1、图纸/设计记录2、特殊特性清单3、过程流程图4、fmea5、控制计划6、作业指导书7、样件制造8、试生产9、msa、cpk/ppk/cmk 10、ppap三、apqp包括的活动：apqp准备：1、选择项目2、成立项目小组3、确定范围4、技术培训apqp实施：1、计划和确定2、产品设计和开发3、过程设计和开发4、产品和过程确认5、反馈、评定和纠正措施四、为什么要进行apqpapqp的益处：1、引导资源，使顾客满意；2、促进对所需更改的早期识别；3、避免晚期更改；4、以最低的成本及时提供优质产品。

另外iso/ts16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。

”五、何时进行apqp进行apqp的时机：1、新产品开发时，即顾客与车轮公司签定新产品试制协议/合同时，应进行apqp；2、产品更改时，应进行apqp。

篇二：apqp培训心得apqp培训已经降下帷幕。

参加完这次培训，我觉得它不光是一个学习书面理论的的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于刚上管理岗位的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。

在这次培训里叫我体会最深的是以下几点。

一、怎样做事才能有激情呢？首先要对自己做的事情有兴趣，有兴趣了才能有激情，如果只是为了敷衍什么的，怎么可能会有激情，就算现在有一件事情是你很讨厌的，但是又非做不可的，你也要从不可能当中寻找出一点点乐趣或者成就感来，有了乐趣和成就感就会为自己所做的事情而骄傲。

APQP作业指导书APQP作业指导书（一）APQP（Advance Product Quality Planning）是一种用于产品质量规划的方法，旨在确保产品在开发和生产过程中达到高质量标准。

这本作业指导书将为您介绍APQP的基本概念和步骤，以及如何有效地实施APQP。

第一部分：APQP的基本概念APQP是一种系统性的方法，用于确保产品从设计到交付的全过程质量规划。

它强调在产品开发过程中预防问题和错误，以确保最终产品满足顾客的要求和期望。

APQP的目标是在最早的产品开发阶段识别和解决潜在的质量问题，从而降低开发和生产过程中的成本和风险。

APQP的步骤1. 定义项目和计划：在这个阶段，确定项目的范围、目标和关键要求。

制定项目计划，包括产品特性、质量目标、进度和资源分配等方面。

2. 设计和开发产品：在这一阶段，进行产品的概念设计、详细设计和样品制作。

进行设计验证和评价，并确保产品能够满足所定义的质量目标。

3. 设计和开发过程：这一阶段关注的是制造过程的设计和开发。

确保制造过程可以可靠地生产出符合质量要求的产品。

这包括确定关键工序，制定工艺和设备要求，以及进行制造能力评估。

4. 产品和过程验证：在这个阶段，对产品和过程进行全面的验证和评估，以确保它们能够满足设计和规格要求。

这包括制定验证计划，进行测试和分析，并评估验证结果。

5. 产品发布和评估：在这一阶段，产品开始进入生产阶段。

进行供应商选择和评估，并实施供应链管理。

同时，监控产品的性能和质量，以及制定持续改进计划。

6. 过程控制和持续改进：在产品的生产过程中，持续监控和改进产品质量。

通过收集和分析数据，以及采取纠正和预防措施，改进产品和过程。

APQP的关键要素在实施APQP过程中，有几个关键要素需要特别注意：1. 跨职能团队合作：APQP涉及到多个部门和职能，需要各部门之间紧密协作和合作。

团队成员应具备跨职能的技能和知识，以便能够全面理解和解决问题。

APQP文件目录（共五个里程碑）（设计开发K产品，可借鉴的产品为M）APQP的定义：用来定义、制订和规定为提供满足顾客需要和期望的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。

APQP的益处：*引导资源，使顾客满意。

*促进对所需更改的早期认识。

*避免晚期更改。

*以最低的成本、及时提供优质服务。

第一里程碑：1.0、计划和确定项目1.1顾客的呼声1.1.1市场调研：A市场调查和预测报告：通过对国际、国内总体经济形式、国家或地方政府的总体经济决策、此款车型的前景（新增功能、性能优势、使用着的认同（舒适感、售价等）、排放情况、车的档次等推荐亮点）的分析，尤其是通过与主机厂的前期接触、汽车专刊等了解此款车的质量和可靠性。

B主机厂与他的主要竞争者的对比分析（一一对比）；C我方与竞争对手的对比分析，包括设计能力、综合实力、市场份额、售价、质量情况等作比较，对每项作出比较结论（优劣），并对劣势采取对策，最后作出总的结论。

尤其是对标杆企业必须实施样板分析。

1.1.2保修记录和质量信息：A顾客（内外）关注问题/需求清单。

（保修报告、工厂内部质量报告、问题的解决、顾客的退货及对退货产品的试验和分析等）1.1.3小组经验:A项目策划者草拟临时项目小组人员名单（最好是以前类似产品M的项目小组人员）。

B临时项目小组人员的讨论意见（成功的、失败的、担心的）C管理者的指示和意见。

D其他外来信息（媒体的评价和分析、使用者的建议、销售商代理商的意见、意向合同的评审等）1.1.4产、销地的政府法律法规的情况。

附：相应主机厂技术、质量、检验及主管副总的明晰清单，以表明APQP项目小组对顾客（技术、质量等部门）建立有效的沟通。

1.2顾客业务计划和公司营销策略1.2.1顾客的业务计划：根据顾客的业务计划制定公司的营销策略，并作为APQP计划的设定框架。

顾客需求说明（顾客图纸、协议传真；顾客对该产品的质量要求和目标；是否需要“设计样件”及提交样品的数量；特别注意对顾客图纸要详细研究，将所有特殊特性完全识别，编制“顾客要求特殊特性清单”）。

五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA1.产品质量先期策划（APQP）、2.测量系统分析（MSA）、3.统计过程控制（SPC）、4.生产件批准（PPAP）5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

一.选择题1、下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（）A产品保证计划B初始材料清单C设计目标D调研报告2、APQP的益处（）A引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改D以最低的成本及时提供优质产品二.判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、三.1、2、3、4、5、6、__7、8、9、10、APQP四.排序题结合APQP过程方法的思想，按照输出的先后顺序排列下列各项输出的先后顺序。

（备注：此处按照实际的输出顺序计算，具体的制作时间可能有并列，在这里不予考虑。

）1、①生产控制计划②CPPAP③试制作业指导书④过程流程图⑤FMEA⑥PP控制计划⑦DFMEA⑧作业指导书输出的先后顺序为（只填序号即可）__④⑦⑤⑥③②①⑧___________2、①PP总结报告②MP总结报告③调研报告④项目进度计划⑤工艺设计开发计划⑥新产品开发任务书⑦开发建议书⑧新产品开发立项报告⑨新产品开发计划输出的先后顺序为（只填序号即可）_⑦③⑧⑥④⑨⑤①②__________五.五简答题1、APQP分哪几个阶段?第一阶段（计划和确定项目）；第二阶段（产品设计和开发）第三阶段（过程设计和开发）第四阶段（产品和过程确认）第五阶段（反馈、评定和纠正措施）。

2．市场调研中，我们需要重点了解的内容是什么？请根据你的理解试举两例。

由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。

呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。

对产品性能、装配、外观、可靠性3．产品质量先期策划需在什么时候进行？新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；产品更改时，应进行APQP4．控制计划可分为哪几种？应用范围有何不同？样件制造控制计划：样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；试生产控制计划：试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。

质量管理五大核心工具之APQP【定义】产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

【目标】是促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划的好处l 引导资源，使顾客满意；l 促进对所需更改的早期识别；l 避免晚期更改；l 以最低成本及时提供优质产品。

每一个产品质量计划是独立的。

实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其他的实际情况而定。

实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

产品质量策划的基本步骤●组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。

有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

跨功能小组可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

● 确定范围：——选出项目小组负责人负责监督策划过程；——确定每一代表方的作用和职责；——确定顾客（内部和外部）；——确定顾客的要求；——确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪些可排除；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；——确定成本、进度和应考虑的限制条件；——确定所需的来自于顾客的帮助；——确定所采用的报告过程或形式。

●小组间的联系：建立顾客、供应商和小组的联系渠道（如定期会议）。

联系程序取决于需要解决的问题的数量。

●培训：为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。

●顾客与供方的参与：顾客可与其供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理质量策划过程。

供方应同样要求其分承包方。

●同步技术：是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。

分别是：分别是：APQP APQP————质量先期策划质量先期策划PPAP PPAP————生产件批准程序生产件批准程序SPC SPC————统计制程控制统计制程控制MSA MSA————测量系统分析测量系统分析FMEA FMEA————潜在失效模式分析潜在失效模式分析这其中以APQP 为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。

产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP 之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ：选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求可利用附录B 中所述的QFD 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。

产品质量先期策划产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，简称APQP）或称为产品质量先期策划和控制计划什么是产品质量先期策划产品质量先期策划（简称APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的了解，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP 的目的（1）制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意;（2）及时完成关键任务;（3）按时通过生产件批准;（4)持续地满足顾客的规范;（5)持续改进。

APQP 的益处（1）引导资源，使顾客满意;（2）促进对所有更改的早期识别;（3）避免晚期更改;（4）以最低的成本、及时提供优质产品。

[编辑]APQP 的五个过程图：产品质量策划进度图表（PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART）1 .计划和定义•本过程的任务：o如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;o做一切工作必须把顾客牢记心上;o确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 .产品的设计与开发•本过程的任务和要点：o讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;o小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;o步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;o一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;o尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;o保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;o进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发•本过程的任务和要点：o保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;o讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

产品质量先期策划—APQP一、什么是APQP：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步聚的一种结构化方法。

APQP的益处：·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改早期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本，及时提供优质产品；二、APQP进度图·五个过程·五个里程碑三、过程设计和开发任务和要点：·保证开发一个有效地制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；·讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及其有关的控DFMEA包装标准可制造性和装配性设计验证过程流程图设计评审场地平面布局图样件制造－控制计划特性矩阵图工程图（包括数学数据）工程规范材料规范过程指导书图样和规范更改新设备、工装和设施要求初始过程能力研究计划产品/过程特殊特性包装规范量具和有关实验设备要求管理者支持小组可行性承诺和管理者支持四、产品与过程确认 任务和要点： ·通过试生产动行评价对制造过程进行验证 ·验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图试生产场地平面布局图MSA评价特性矩阵图初始能力分析研究PFMEA生产件批准试生产控制计划生产确认实验过程指导书包装评价MAS计划生产控制计划初始过程能力研究计划质量策划认定和管理者支持包装规范输 入输 出输 入输 出管理者支持五、反馈、评定各纠正措施任务和要点：·对质量策划工作有效性进行评价·对计量型和计数型数据进行评估(采用SPC所描述的适当的措施) ·满足顾客对所有特性的要求试生产减少变差MSA评价初始能力分析研究生产件批准顾客满意生产确认实验包装评价生产控制计划交付和服务质量策划认定和管理者支持输 入输 出PQP种结构化方法。

要、要求和期望；及其有关的控制计划；程质量体系评审程能力研究计划足顾客的要求划认定和管理者支持措施)。