丰田供应商强化及新产品项目管理

新产品开发流程规定1.目的本规定是在新制品开发阶段、造型决定以后，为缩短开发时间固定化、品质向上（减少设计变更）以及考虑有效利用开发费用，而制定的技术部门和全公司相关一起如何开展业务，如何及时地实施的准则。

2.适用范围2。

1 新制品的对象范围使用新系列车型开发及现存车型的全面职能更新(通称：Full model change)。

备注:此规定的思考方法对于中等规模之能改良(通称：Minor change）以下的车型也适用,个别情况在另行规定。

2.2 新纸品开发的对象范围在技术部门,以国内生产为前提从个别新制品的企划开始，到下线（L/O）技术的新纸品开发业务极为使其顺利地完成，必须以必要不可缺少的全公司的各关系部门的业务为对象。

备注:以海外生产为前提的项目，依据附属书1的规定执行.3.新制品的开发模式新制品开发流程对应的开发规模，为了进行各层别的管理，确定开发模式。

3。

1 开发模式的种类开发模式参照表1另外，开发模式种类的细节部分参见附表13.2 开发模式的运用管理个别新制品开发项目展开时，按照以下所述，运用开发模式,对开发日程及投入资源进行管理。

3.2.1开发模式的使用计划的策定技术企划部及格设计中心企划部（开发进行管理组）策划制定中期商品计划（1年/年)时，拟定使用个新制品开发项目开发模式的计划，提交到商品概念会议，进行审议和决定。

.3.2.2 基于开发模式的项目管理实施个中心企划部、基于开发模式的使用计划、制定各种新的CE车辆构想提案开始，L/O结束的项目年历（1回/年）,开始着手各中心内的项目及项目管理。

3.2.3 开发模式的最终确定各中心企划部，在个别新制品开发项目的开发目标确认会议上，最终确定使用该项目的开发模式，必要时,对以后的开发日程及资源投入，再重新评估。

4.标准开发流程4.1 标准开发流程构成的基本思路标准开发流程的构成时的基本思路是通过如下进行说明.运用标准开发流程时，全部的关系部门在充分理解如下基本思路的基础上，必须明确各自的职责且必须及时地完成.图1 标准开发流程的基本工作流程（1） 新制品开发是从“CE 车辆IMAGE 发行”算正式开始。

丰田供应链管理引言供应链管理是现代企业成功的关键之一。

它涉及从原材料采购到产品交付的各个环节，包括供应商选择、物流管理和库存控制等。

丰田作为全球知名的汽车制造商，在供应链管理方面有着丰富的经验和成功的案例。

本文将介绍丰田供应链管理的核心原则和实施方法，以及其取得的成果和面临的挑战。

供应链管理的核心原则1. 质量第一丰田始终将产品质量置于供应链管理的首要位置。

他们与供应商建立了紧密的合作关系，通过对供应商的质量管理进行严格监控，确保原材料和零部件的质量符合丰田的标准。

此外，丰田在生产过程中严格控制质量，通过实施精益生产和六西格玛等质量管理方法，降低产品缺陷率，提高产品质量。

2. 准时交付准时交付是供应链管理的另一个关键要素。

丰田通过与供应商的密切协作，确保原材料和零部件按时供应到生产线上。

他们还采用先进的物流管理系统，确保产品能够及时送达客户手中。

此外，丰田还与物流服务提供商建立合作伙伴关系，优化物流网络，提高配送效率。

3. 库存控制库存管理是供应链管理中的挑战之一。

丰田采用了精益生产的理念，尽量减少库存水平，避免产生过多的库存。

他们与供应商实施严格的库存管理，使用定时配送和精确预测的方法，确保生产线上的库存保持在较低水平。

此外，丰田还采用了先进的库存管理系统，对库存进行实时跟踪和监控，及时发现和解决问题。

供应链管理的实施方法1. 合作伙伴关系丰田与供应商建立了长期稳定的合作伙伴关系。

他们与供应商分享信息和技术，共同开发新产品和新技术，提高产品质量和效率。

丰田还与供应商进行定期会议和培训，加强沟通和合作，解决问题和改进。

2. 技术创新丰田注重技术创新，在供应链管理中广泛应用先进的技术和工具。

他们利用物联网、人工智能和大数据分析等技术，对供应链进行实时监控和优化。

丰田还注重员工的技术培训和发展，培养一支高素质的供应链管理团队。

3. 持续改进丰田持续改进是其供应链管理成功的重要因素之一。

他们奉行“持续改进”精神，通过定期评估和监控供应链绩效，及时发现问题并采取相应的措施。

精益制造的14项管理原则两大支柱：准时化（连续生产）和自働化。

核心原则：单件流和杜绝浪费。

准时生产代表尽可能避免使用库存方式来缓解生产过程中可能出现的问题；单件流作业的理想时以顾客需求的速率或节拍时间，一次处理一件；使用较小的缓冲，代表如质量问题必须立刻浮现，强化自働化。

第一类原则长期理论1.管理决策以长期理念为基础，及时因此牺牲短期财务目标也在所不惜第二类原则正确的流程方能产生正确结果2.建立连续的作业流程以使问题浮现连续流：通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。

核心是缩短从原材料到产生最终成品（或服务）的消耗时间，有助于促成最佳质量，最低成本，以及最短送货时间。

即使在那些无法实行单件流的环节，必须策略性地建立存货以作为缓冲时，会不断努力减少存货，以改善流程。

实际上，在正确且必要之处建立缓冲存货，将有助于企业整体流程改善。

容易出现的两个错误。

假流程：把设备搬迁在一起，创造出看似单件流作业的小组，然后再每个阶段进行大量生产，完全没有生产节拍时间的概念；发生问题后就退回原路，放弃单件流作业。

3.使用拉动生产方式以避免生产过剩“拉动”意指“准时生产”的理想状态：在顾客（包括生产流程中下一步骤的“内部顾客”）需要时，才提供其所需数量的东西。

当各流程作业相距太远，或是各作业步骤执行的周期时间差异太大，无法做到百分之百的单件流作业时，次佳选择看板制度。

预定进度表的推动式生产方式，他们非常注重实时性与准时性，也就是说，进度表并非只是你尽量遵照的原则，而是你必须竭尽全力达到的截至期限。

4.使工作负荷平均（生产均衡化）3M：Muda浪费，Muri员工或者设备的负荷过重，Mura不均衡为了保护供应商生产流程的平均化，以免需求突然增加而致生产作业吃紧，维持少量的产品存货往往是必要的。

实现多品种搭配生产，快速换模是前提。

服务业的均衡化：1.使顾客需求和均衡的进程表相配合，预约制；2.制定提供不同种类服务所花费的标准时间。

丰田汽车成本企划实施案例分析丰田汽车公司作为全球知名的汽车制造商，其成功的秘诀在于不断改进和创新。

在成本控制方面，丰田汽车公司同样有着一套独特的成本企划实施案例。

本文将对丰田汽车公司成本企划的实施背景、具体案例以及所带来的启示进行分析。

丰田汽车公司的成本企划始于20世纪70年代，当时正值全球石油危机，汽车行业面临着严峻的挑战。

为了应对这一挑战，丰田汽车公司开始着手实施成本企划，旨在降低生产成本、提高产品竞争力。

丰田汽车公司通过对供应链的优化，实现了对原材料采购、零部件制造等环节的成本控制。

具体措施包括：采用招标方式进行原材料采购，以获取更优的价格；对零部件制造进行精细化管理，减少浪费。

这些措施使得丰田汽车公司在供应链环节降低了成本。

丰田汽车公司通过对生产流程进行优化，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体措施包括：采用流水线生产方式，减少生产中的浪费；引入机器人等自动化设备，提高生产效率；实施精益生产理念，持续改进生产过程中的问题。

这些措施使得丰田汽车公司在生产环节进一步降低了成本。

丰田汽车公司通过对研发成本进行控制，实现了对新产品开发成本的降低。

具体措施包括：对产品设计进行模块化处理，减少零配件数量；引入计算机辅助设计技术，提高设计效率；对技术研发进行精细化管理，减少不必要的开支。

这些措施使得丰田汽车公司在研发环节降低了成本。

丰田汽车公司的成本企划实施案例为我们提供了以下几点启示：精细化管理是成本控制的关键。

丰田汽车公司在各个环节都实施了精细化管理，从而减少了浪费，提高了效率。

技术创新是降低成本的重要手段。

丰田汽车公司通过引入新技术、新工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

供应链管理是成本控制的重要环节。

丰田汽车公司通过对供应链的优化，降低了原材料采购和零部件制造的成本。

持续改进是降低成本的核心。

丰田汽车公司通过持续改进生产过程中的问题，不断优化生产流程，提高了生产效率。

丰田汽车公司的成本企划实施案例为我们提供了宝贵的经验。

浅谈丰田的企业文化丰田汽车公司是世界著名的汽车制造商之一，其成功的背后离不开其独特的企业文化。

丰田的企业文化以“精益求精”为核心，注重质量、创新和持续改进，以及员工的发展和参与。

一、质量至上丰田一直以来都将质量视为企业最重要的目标之一。

公司内部有一个质量管理体系，确保所有产品和服务都符合最高的质量标准。

丰田的质量管理体系包括从设计到生产的全过程控制，以及对供应商和合作伙伴的要求。

丰田致力于提供可靠、安全和高品质的汽车，以满足客户的需求和期望。

二、创新精神丰田一直以来都注重创新，不断推出新产品和技术。

公司鼓励员工提出创新的想法和解决方案，并提供相应的支持和资源。

丰田的创新精神体现在其持续改进的文化中，公司鼓励员工从小事做起，不断寻求改进和提高效率。

丰田还注重与其他公司和研究机构的合作，以推动技术的创新和发展。

三、持续改进丰田的企业文化中，持续改进是一个重要的价值观。

公司鼓励员工主动参与到改进过程中，提出问题和建议，并共同努力解决问题。

丰田采用了一系列的质量管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，以实现持续改进和提高效率。

丰田相信通过持续改进，可以不断提升产品和服务的质量，提高客户满意度。

四、员工发展和参与丰田非常重视员工的发展和参与。

公司提供各种培训和学习机会，帮助员工提升技能和知识。

丰田还鼓励员工参与到决策和问题解决中，通过团队合作和共同努力，实现共同目标。

丰田的员工参与文化使得每个员工都能感受到自己的重要性和价值，激发出个人的潜力和创造力。

五、社会责任丰田将社会责任视为企业成功的重要组成部分。

公司致力于环境保护、可持续发展和社会公益事业。

丰田积极推广环保技术和产品，减少对环境的影响。

此外，丰田还积极参与社区活动和慈善事业，回馈社会，履行企业的社会责任。

总结：丰田的企业文化以质量至上、创新精神、持续改进、员工发展和参与以及社会责任为核心价值观。

这种企业文化的塑造和践行使得丰田成为一个全球知名的汽车制造商。

新产品开发流程规定1.目的本规定是在新制品开发阶段、造型决定以后，为缩短开发时间固定化、品质向上（减少设计变更）以及考虑有效利用开发费用，而制定的技术部门和全公司相关一起如何开展业务，如何及时地实施的准则。

2.适用范围2.1 新制品的对象范围使用新系列车型开发及现存车型的全面职能更新（通称：Full model change）。

备注：此规定的思考方法对于中等规模之能改良（通称：Minor change）以下的车型也适用，个别情况在另行规定。

2.2 新纸品开发的对象范围在技术部门，以国内生产为前提从个别新制品的企划开始，到下线（L/O）技术的新纸品开发业务极为使其顺利地完成，必须以必要不可缺少的全公司的各关系部门的业务为对象。

备注：以海外生产为前提的项目，依据附属书1的规定执行。

3.新制品的开发模式新制品开发流程对应的开发规模，为了进行各层别的管理，确定开发模式。

3.1 开发模式的种类开发模式参照表1另外，开发模式种类的细节部分参见附表1注（1）：是指发动机、驱动部分、ECU。

3.2 开发模式的运用管理个别新制品开发项目展开时，按照以下所述，运用开发模式，对开发日程及投入资源进行管理。

3.2.1开发模式的使用计划的策定技术企划部及格设计中心企划部（开发进行管理组）策划制定中期商品计划（1年/年）时，拟定使用个新制品开发项目开发模式的计划，提交到商品概念会议，进行审议和决定。

.3.2.2 基于开发模式的项目管理实施个中心企划部、基于开发模式的使用计划、制定各种新的CE车辆构想提案开始，L/O结束的项目年历（1回/年），开始着手各中心内的项目及项目管理。

3.2.3 开发模式的最终确定各中心企划部，在个别新制品开发项目的开发目标确认会议上，最终确定使用该项目的开发模式，必要时，对以后的开发日程及资源投入，再重新评估。

4.标准开发流程4.1 标准开发流程构成的基本思路标准开发流程的构成时的基本思路是通过如下进行说明。

丰田管理模式成立于1937 年的丰田汽车公司,自创立以来一直以“通过汽车，创造富裕社会”为基本指导方针，在全世界致力于为用户提供称心如意的汽车。

丰田始终坚持全球统一品质标准，在性能和价格两方面，生产富有竞争力的汽车，并以一流的管理、经营理念使其在销售量、销售额、知名度方面均达到世界一流水平。

一、丰田管理的十二要决在长期的管理中，丰田公司总结出了十二条基本要决。

它流传很广，除了日本之外，在世界上许多国家的管理者也都将其默记在心，以便随时指导自己的工作。

第一，所谓管理，就是为下属提供管理上的建议，调整总体的工作，并且借用沟通，协助下属解决工作上所面临的困难，以及畅通无阻地推动管理的循环。

管理并非管制。

所以管理者必须是一位建议者、一位计划者、而不是一位监督者和管制者。

此外，管理者所定下的目标是通过下属的工作来实现的。

因此，管理者必须提供给下属恰当的建议，并发挥其领导能力，致力于培养下属，并成为最佳建议者。

简单地讲，任何事都是一种给与取的关系，不付出就不会获得回报，“尽量地给，否则无理由取！”一语道出了管理者的职责。

第二，所谓管理，就是为了能够更经济地推动管理目标施行，建立不浪费资源的作业体系，同时也为了这些作业体系能够运作得更为有效率而建立了管理制度。

任何一个部门都会同时存在作业和管理的问题。

一方面，管理者以人、物、设备为对象，建立一套减少浪费的作业体系来提高生产力；另一方面，管理者又必须时常为提升部、料、组而思考如何在管理上建立一套体系。

只有如此这般，才能提高整体组织的工作效率，并且达到降低成本的效果。

其方法有以下几种：（1）制定一套以人、物、设备为对象，不浪费人力资源的生产流程，并且运用工业工程的方法来提高劳动生产力。

（2）运用提升整体效率的系统工程方法可以有计划地改革、改善部门的运作制度或组织的体制。

第三，所谓管理，就是为了要达到所设定的目标值，选择应当优先处理的重点项目，根据实际的分析数据，并且清楚地了解项目的背景，以重点导向来积极推动管理循环。

企业文化——丰田企业引言概述：企业文化是指一个企业在长期发展过程中形成的一种价值观念、行为准则和工作风格。

丰田企业作为世界知名的汽车创造企业，其企业文化向来被业界称赞。

本文将从丰田企业文化的核心理念、管理模式、员工培训、创新能力和社会责任五个方面进行详细介绍。

一、核心理念1.1 尊重人丰田企业文化的核心理念之一是尊重人。

公司认为每一个员工都是企业的财富，应该受到尊重和重视。

1.2 以人为本丰田企业注重员工的发展和福祉，提供良好的工作环境和福利待遇，让员工感受到被关爱。

1.3 团队合作丰田企业鼓励员工之间的合作和协作，强调团队精神，相互支持，共同成长。

二、管理模式2.1 持续改善丰田企业倡导持续改善的管理模式，通过精益生产等方法不断提高生产效率和产品质量。

2.2 顾客至上丰田企业始终坚持“以顾客为中心”的经营理念，不断满足客户需求，提供优质的产品和服务。

2.3 领导力培养丰田企业注重培养领导力，鼓励员工积极学习和成长，培养出色的领导团队。

三、员工培训3.1 持续学习丰田企业鼓励员工进行持续学习，提供各种培训机会，匡助员工不断提升自身技能。

3.2 岗位轮换丰田企业推行岗位轮换制度，让员工在不同岗位中获得丰富经验，提高综合素质。

3.3 奖励激励丰田企业设立奖励机制，激励员工积极进取，提高工作积极性和创造力。

四、创新能力4.1 技术创新丰田企业注重技术创新，不断研发新产品和新技术，保持在汽车行业的率先地位。

4.2 创新管理丰田企业实行创新管理，鼓励员工提出建议和改进建议，不断改进企业管理和运营方式。

4.3 开放创新丰田企业与供应商、合作火伴共同进行开放创新，促进产业链上下游的技术创新和共赢发展。

五、社会责任5.1 环境保护丰田企业积极履行环保责任，推广可持续发展理念，努力减少对环境的负面影响。

5.2 公益活动丰田企业积极参预公益活动，支持社会福利事业，回馈社会。

5.3 企业文化传承丰田企业注重企业文化的传承与发展，不断宏扬企业价值观念，激励员工为企业发展贡献力量。

丰田公司经营模式分析丰田公司是世界著名的汽车制造商，其经营模式值得深入分析。

以下是对丰田公司经营模式的分析。

1.质量第一：丰田公司一直以来以质量第一为原则。

丰田汽车以其出色的质量赢得了全球消费者的信任。

为了确保产品质量，丰田公司实施了严格的质量控制制度，包括从供应链开始到加工制造和交付给顾客的所有环节都经过了严格的质量检测。

因此，丰田汽车以其高品质而闻名于世。

2.丰田生产系统（TPS）：丰田生产系统是丰田公司的核心竞争力之一，也被广泛称为“精益生产”。

该系统旨在提供高效的生产流程，消除浪费，并确保每个工作步骤都能增加价值。

丰田生产系统注重员工参与和持续改进。

每个员工都被鼓励提出改善建议来提高生产效率和质量。

3.客户导向：丰田公司一直致力于满足客户需求。

其开发汽车的初衷是为了提供性能卓越、安全可靠且经济高效的产品，以满足顾客的期望。

为了更好地了解客户需求，丰田公司积极与顾客互动，并收集顾客反馈进行产品改进。

4.研发创新：丰田公司积极投资于研发创新，以保持在汽车行业的领导地位。

公司持续不断地开展研究和开发，推出新技术和新产品。

丰田还与其他企业、大学和研究机构合作，进行合作研究和知识共享，以提高创新能力。

5.全球化战略：丰田公司在全球范围内推行全球化战略，通过在不同地区建立生产和销售网络，以满足当地市场需求。

丰田在多个国家建立了工厂，并在当地聘用本土员工，以更好地了解当地市场和文化，并满足当地客户的需求。

6.环保可持续发展：丰田公司一直努力推动环保可持续发展。

公司积极探索低碳和零排放技术，目标是减少对环境的负面影响。

丰田还提倡可持续供应链，鼓励供应商与公司一道努力，实现环境友好型的供应链。

7.员工培养和发展：丰田公司致力于以人为本，重视员工培养和发展。

通过持续培训和教育，丰田帮助员工不断提升技能和知识，以适应不断变化的市场需求。

此外，丰田还通过建立员工参与和反馈机制，激励员工的创新和改进意识。

综上所述，丰田公司的成功主要归功于其以质量第一为原则的经营模式、精益生产系统、客户导向、研发创新、全球化战略、环保可持续发展以及员工培养和发展。

丰田开发体系
丰田汽车公司是全球知名的汽车制造公司之一，其成功的背后离不开丰田开发体系的支持。

丰田开发体系是丰田公司在产品开发过程中的一套管理方法，旨在提高产品质量和性能，并增加客户满意度。

首先，丰田开发体系注重产品开发的规范化和标准化。

在新产品开发过程中，丰田设立了一系列的标准和流程，确保每个环节都按照规定的要求进行。

这样可以确保产品在设计、制造和测试等各个阶段都能够达到高质量的要求。

其次，丰田开发体系注重团队合作和沟通。

丰田公司鼓励不同部门之间的合作以及与供应商之间的紧密合作。

通过有效的沟通和协作，可以在产品开发过程中快速解决问题，并确保项目的顺利进行。

此外，丰田开发体系还注重持续改进和学习。

丰田公司鼓励员工不断学习新知识和技能，并将其应用于产品开发中。

同时，丰田公司也鼓励员工提出改进意见和建议，以不断提高产品的质量和性能。

丰田开发体系的成功得益于其清晰的思路和流畅的执行。

每个环节都经过精心规划和安排，确保整个开发过程的顺利进行。

同时，丰田公司严格遵守法律法规，避免任何版权和侵权争议的问题。

总体而言，丰田开发体系为丰田公司的产品开发提供了有力的支持和保障。

通过规范和标准化的管理，团队合作和沟通，持续改进和学习，丰田公司能够不断提高产品的质量和性能，满足客户的需求，赢得市场的认可和信赖。

新车型项目管理工作总结随着汽车市场的竞争日益激烈，新车型的开发和推出成为了汽车制造商们的重要任务。

在这个过程中，项目管理起着至关重要的作用。

通过对新车型项目管理工作的总结，我们可以更好地了解项目管理在汽车制造业中的重要性和作用。

首先，新车型项目管理工作需要高度的组织和协调能力。

在新车型的开发过程中，涉及到多个部门和团队的合作，包括设计、工程、市场营销、生产等。

项目经理需要对整个项目进行全面的规划和协调，确保各个部门之间的协作顺畅，以保证项目按时、按质完成。

其次，新车型项目管理工作需要具备较强的风险管理能力。

在新车型的开发过程中，可能会面临技术难题、市场变化、供应链问题等各种风险。

项目经理需要及时发现和应对这些风险，以确保项目的顺利进行。

另外，新车型项目管理工作还需要注重团队建设和人员管理。

项目经理需要激励团队成员，提高团队的凝聚力和执行力，以保证项目的高效进行。

同时，项目经理还需要对团队成员进行合理的分工和管理，确保每个人都能充分发挥自己的能力，为项目的成功贡献力量。

最后，新车型项目管理工作需要注重质量管理和客户满意度。

在新车型的开发过程中，项目经理需要确保产品的质量符合标准，以满足客户的需求和期望。

同时，项目经理还需要密切关注客户的反馈和需求，及时调整项目方向，以确保项目能够满足市场的需求。

总的来说，新车型项目管理工作需要项目经理具备全面的能力，包括组织协调能力、风险管理能力、团队建设和人员管理能力，以及质量管理和客户满意度管理能力。

只有具备这些能力，项目经理才能够顺利完成新车型项目的开发和推出，为汽车制造商带来更多的商业价值。

精益管理在新产品开发项目中的应用精益管理的思想起源于丰田公司，归纳起来精益生产思想是在创造价值的目标下，通过改良流程不断地消除浪费。

精益生产管理现已被广泛用于生产制造现场管理，但用于产品项目开发的应用实践尚属凤毛麟角。

精益生产，是一种思想，一种哲学，一个方法论，其精髓是拒绝浪费。

产品项目开发学习的不是“精益生产”的形式，而是其精髓思想。

这种思想，不仅可以用于生产，也可以渗透到产品项目开发中。

首先我们要明白一个借鉴了精益管理的产品项目开发是一个系统的观念。

一般来说，产品项目精益开发系统包括三个要素，即人、流程和技术。

以借鉴到产品项目精益开发来说，就是需要为产品项目的开发提出一系列的流程，培养技术队伍，运用最有效的技术和工具。

同时，必须注意要把这三个方面整合在一起，成为一个协调发展的系统。

一、建立顺畅的开发流程确定高效的产品项目开发流程，是精益生产开发的第一个精髓。

首先，精益管理提出强调“建立健全研发流程”。

所谓精益生产开发思想包含了一整套的方法论和实施方法。

精益生产开发将精益生产中持续改进的概念引入到产品开发过程之中，实现对产品开发过程进行精益管理。

实现精益生产开发的核心在于：建立一套完整的开发流程，然后建立一套测量流程的手段，不断持之以恒地改善流程，不断优化，坚持不懈。

不同的企业因定位不同，对于研发的价值理解也是不一样的，他们的流程和实现流程的工具肯定是完全不一样的。

目前，丰田内部的精益开发步骤是这样的：首先，在客户需求的基础上，对工作进行分辨，区分出哪些部分是能够满足客户需求的有效部分。

如果工作中的某些流程生产出的结果并不能满足客户的需求，便是一种浪费，就不是增值的流程和操作。

因此，精益开发首先需要了解客户需求。

此后，需要对工作流程进行细化分割，把流程分成更细微的步骤，并保证每个步骤都能满足客户的需求，增加价值。

其次是流程的标准化和可操作化，这是精益管理流程的基础之一。

在产品开发过程中，每个企业的现状不同，因此产品开发的方式也不同。