15阀门安装一般规定共6页
- 格式：doc
- 大小：63.00 KB
- 文档页数：6
下载文档原格式
合集下载
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
工艺管道阀门基础知识及安装要点
管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。
高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。
公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
公称直径为100nIn1,用DN100表示。
对于引进装置习惯用英寸表示。
公称直径50mm时，2〃表示。
公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。
公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。
C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。
C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。
如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。
C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。
壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。
管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。
中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
表示方法为管外径X壁厚。
例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。
环境温度低。
阀门安装一般规定
安装方向
根据阀门的工作原理和设计要求，确 定阀门的正确安装方向，确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求，使用合适的螺栓将阀门固定在管道上，确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后，应检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好，无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护
每
紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固，无松动现象， 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物， 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑，以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件，如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试， 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册，以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格，准备相应的 安装工具，如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品，如手套、 护目镜等，以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求，确保阀门能够正常 工作，不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查，确保阀门安装符合要求，无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求，无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试，确保阀门操作灵活、可靠，无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养
根据阀门的工作原理和设计要求，确 定阀门的正确安装方向，确保阀门能 够正常工作。
阀门固定
固定螺栓
根据阀门安装位置和设计要求，使用合适的螺栓将阀门固定在管道上，确保阀 门牢固可靠。
检查密封性
在阀门固定后，应检查阀门的密封性能，确保阀门密封良好，无泄漏现象。
04
阀门安装注意事项
安全注意事项
05
阀门维护与保养
日常维护
每
紧固螺栓
确保阀门螺栓紧固，无松动现象， 以防阀门泄漏。
清洁
定期清除阀门上的污垢和杂物， 保持阀门清洁。
定期保养
润滑
定期对阀门进行润滑，以减少磨损和摩擦。
检查密封件
定期检查阀门的密封件，如发现损坏或老化应及 时更换。
密封性能测试
对需要密封的阀门进行密封性能测试， 确保密封性能良好。
安装工具准备
安装手册
准备阀门安装手册，以便了解阀 门安装要求和步骤。
安装工具
根据阀门类型和规格，准备相应的 安装工具，如螺丝刀、扳手等。
安全防护用品
准备必要的安全防护用品，如手套、 护目镜等，以确保安装过程中的安 全。
03
阀门安装步骤
阀门安装时应遵循工艺流程和 操作要求，确保阀门能够正常 工作，不影响生产工艺的正常 进行。
安装后的检查与测试
阀门安装完成后应进行全面检查，确保阀门安装符合要求，无遗漏、无缺陷。
阀门安装完成后应进行密封性能测试，确保阀门的密封性能符合要求，无泄漏现象。
阀门安装完成后应进行操作性能测试，确保阀门操作灵活、可靠，无卡涩、无异常 声音。
阀门安装一般规定
目录
• 阀门概述 • 阀门安装前准备 • 阀门安装步骤 • 阀门安装注意事项 • 阀门维护与保养
阀门安装一般规定(修订整理版)
阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则1.1、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.2、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.3、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定2.1、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.4、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图2.6。
2.7、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
燃气阀安装标准
燃气阀安装标准
燃气阀的安装标准包括以下几点：
1．阀门材质必须符合煤气管道标准，必须使用不锈钢及铸铁材质，不建议使用塑料阀门。
2．应选择符合标准的型号、尺寸和类型的阀门，同时阀门必须可以承受所需的工作压力和流量，特别是在高流量和高压力的环境中。
3．要选择方便操作和控制的阀门，以确保在需要关闭气体直到故障排除的紧急情况下，可以迅速关闭阀门。
4．在安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
5．安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
6．阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
7．安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
8．法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。
9．在阀门井安装阀门或补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管
道与法兰的焊接。
10．对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。
回答完毕。
安全阀使用管理规定
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。
本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。
本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。
公司其余安全阀可参照本规定执行。
未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。
1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。
1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。
1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。
2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。
3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。
验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。
3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。
4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。
液体安全阀装在正常液面的下面。
4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门；4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。
如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；4.1.7 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。
阀门安装一般规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20012001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
阀门管件的安装长度
阀门管件的安装长度
在安装阀门管件时，确定其安装长度是至关重要的。
阀门管件的安装长度应满足两个主要条件：一是要保证管件在安装后能够实现其功能，二是要确保管件不会因为过短或过长而出现问题。
首先，我们需要考虑管件的规格和设计。
不同规格和设计的管件有不同的长度要求。
在选择管件时，应充分了解其规格和设计，并确保所选的管件符合工程要求。
对于某些特殊用途的管件，如需要连接两个距离较远的设备，可能需要定制特定长度的管件。
其次，安装长度也要考虑到管件所处的环境和位置。
例如，在空间有限的环境中，过长的管件可能导致与其他设备或结构发生冲突；而在需要长距离输送介质的情况下，过短的管件则可能无法满足输送需求。
因此，需要根据实际环境和位置来调整管件的长度。
另外，安装长度还要考虑到管件的安全性和稳定性。
过长的管件可能会在流体介质的作用下发生弯曲或振动，这不仅会影响管件的使用寿命，还可能对整个系统造成安全隐患。
而过短的管件则可能因为固定不牢固而发生脱落或位移。
因此，需要根据实际情况选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。
总之，阀门管件的安装长度是一个需要考虑多方面因素的复杂问题。
在安装过程中，应充分了解管件的规格和设计，根据实际环境和位置选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。
同时，还需要定期检查和维护管件，及时发现和解决潜在的问题，确保整个系统的正常运行。
常用阀门布置
阀门总体布置要求一般布置要求：1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。
成排管道上的阀门应集中布置。
地面以下的管道阀门应设置在阀井内。
2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面1.2米，不宜超过1.8米。
3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向下倾斜45度，不允许垂直向下。
4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。
5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。
6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm,可错开布置。
7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。
9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。
常用阀门布置要求1截止阀手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用c安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致小于等于的一般按低进高出设计，大于等于的一般按高进低出设计e直通式截止阀安装于水平管道2.闸阀手动单闸板闸阀可在任意位置安装。
双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。
3.节流阀a由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上4.止.回阀a直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。
止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。
d底阀应安装在水泵吸水管路的底端e在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。
5.蝶阀带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。
阀门检验与管理规程
h
38
• 1 规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按 规定介质流通方向引入介质和施加压力；
• 2 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、 旋塞阀，应分别沿没端引入介质和施加压 力；
• 3 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副 之间的体腔内引入介质和施加压力；
• 4 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和 施加压力。
阀门检验与管理规程
SH 3518--2000
h
1
➢1 总 则
➢2 阀门检验 ➢3 阀门试验 ➢4 阀门管理
h
2
1总则
h
3
➢ 1.0.1 本规程适用于设计压力400 Pa（绝压） ~ 42 MPa（表压），设计温度-196~850℃的 石油化工通用铸铁、合金钢、不锈钢和铜、 铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检查 及管理工作。
➢ 3.2.4 公称压力小于1MPa且公称通径大于或 等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单 独进行，可在管道系统试验中进行。
h
30
3.3 阀门密封实验
➢ 3.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压 密封试验和低压密封试验，密封后试验必 须在壳体压力试验合格后进行。
➢ 3.3.2 阀门密封试验项目应根据直径压力按 规定进行选取。当公称直径小于或等于 100mm、公称压力小于或等于25MPa和公 称直径大于100mm、公称压力小于或等于 10MPa时，应按表3.3.2-1选取；当公称直径 小于或等于10mm、公称压力大于25MPa和 公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa 时，应按表3.3.2-2选取。
性的，低压密封试验是可选择的； ③ 如果购买商同意，阀门制造厂可用低压密封试
验代替高压密封试验； ④ 弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1.总则
2.阀门安装一般规定
3.减压阀的安装
4.安全阀的布置
1. 总则
1.0.1 本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.0.2 本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.0.3 本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2. 阀门安装的一般规定
2.0.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2.0.2 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.0.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.0.4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.0.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.0.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。
2.0.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.0.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.0.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
2.0.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
2.0.11水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。
2.0.12 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
2.0.13除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门手轮的方位依次为：
垂直向上
水平
垂直向上左右倾斜45°
垂直向下左右倾斜45°（最好不用）
2.0.14 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。
2.0.15 工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直接与设备管口相连接。
通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。
与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管口上的法兰配对。
当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。
2.0.16 从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上，以便流体向阀门两侧排净。
2.0.17 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。
2.0.18 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。
2.0.19
尺寸可按下表选用。
2.0.20
应影响管道的支撑，一般支架距法兰300mm左右。
2.0.21 高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以600～1200mm为宜。
2.0.22 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
2.0.23 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短管。
2.0.24 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员易接近的安全地带。
2.0.25升降式止回阀应安装在水平管道上。
旋启式止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
夹嵌式薄型止回阀可安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
但不得用止回阀直接与其它阀门或管道附件对接，其中间应设置一段短管，以保证阀板的旋转空间。
球型止回阀可以安装在水平或垂直管道上。
球型止回阀的连接形式均为承插焊连接。
2.0.26 管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以便拆装。
2.0.27 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于6m。
3. 减压阀的安装
3.0.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。
3.0.2 减压阀应布置在易检修、振动小、较空的地方，不应布置在移动设备和易受冲击的地方。
3.0.3 减压阀可布置在距地面（楼面）1～2m以下的地方，靠墙设置，但占地较大。
减压阀也可布置在距地面（楼面）3m左右的空中，但要设平台。
3.0.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀，并且应安装管道过滤器。
3.0.5 减压阀组前后应加切断阀，阀前应装压力表，阀后应装安全阀，并且还应设旁路阀。
3.0.6 减压阀均应装载水平管道上，波纹管式减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装，用于压缩空气时需将阀门反向安装。
国产减压阀组的安装尺寸参见《化工管路手册》下册。
4. 安全阀的布置
4.0.1安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道.如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口的管道总压降，不应超过安全阀定压值的3%。
4.0.2.安全阀宜设置检修平台。
布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆。
4.0.3安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4.0.4安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。
4.0.5当排入放空总管或去火炬总管的介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀的出口应高于总管，否则，应采取排液措施。
4.0.6排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。
4.0.7当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
图2.0.6 管道阀门安装位置选择图
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价。
2、目标的坚定是性格中最必要的力量源泉之一，也是成功的利器之一。
没有它，
天才会在矛盾无定的迷径中徒劳无功。
3、当你无法从一楼蹦到三楼时，不要忘记走楼梯。
要记住伟大的成功往往不是一
蹴而就的，必须学会分解你的目标，逐步实施。