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中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院阀门安装一般规定目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。

1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。

安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。

1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。

2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。

2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

管道的分类：按最高工作压力、最高工作温度、介质、管道材质等因素分类。

高压管道10≤P＜35低温管道：＜-20℃；常温管道：-20〜200℃;高温管道：＞200℃。

公称直径：用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。

公称直径为100nIn1,用DN100表示。

对于引进装置习惯用英寸表示。

公称直径50mm时，2〃表示。

公称直径的作用是：凡是公称直径相同的管子、管件（法兰、阀门等）均能互相联接。

公称压力：公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种压力等级指管内工作介质温度在0〜120。

C范围内的最高允许工作压力用符号PN表示，其后附公称压力的数值公称压力为2.5MPa,用PN2.5表示（老产品有用“kgf/cm?单位，注意识别），或PN25baro当介质温度大于120。

C时，材料的强度下降，实际允许的工作压力要小于公称压力。

如铸铁阀门的公称压力为1MPa,在200。

C工作时，其工作压力不能大于0.9MPa o用于高温介质的管子及管件选用时应查阅有关手册，不能只凭公称压力为选用依据。

壁厚：常用的管子壁厚表示法有管子表号（SCh.）、壁厚尺寸两种方法。

管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值表号越大，壁厚越厚。

中国、ISo等钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。

表示方法为管外径X壁厚。

例如：Φ60.5×3.5mm0管道材料等级：根据设计温度、设计压力和输送介质要求及材料的性能和经济合理性确定管道和管道组成件的材质、品种和规格型号根据PID上的管道材料等级规定选用材料等级编码由6部分组成：JAJR61J-项目代码A-压力等级(ASME∕ANSlB16.5)J-材料代码R-法兰面(ASME/ANSIB16.5)61-序列号工厂管道应用条件：涉及介质种类，有LNGxMDEAxCO2、乙烯、丁烷、低温工艺物料、其他化学物等介质有一定腐蚀性。

环境温度低。

阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则1.1、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。

1.2、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。

安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。

1.3、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。

2、阀门安装的一般规定2.1、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.3、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.4、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.5、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.6、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图2.6。

2.7、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.8、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

2.9、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

燃气阀安装标准
燃气阀的安装标准包括以下几点：
1．阀门材质必须符合煤气管道标准，必须使用不锈钢及铸铁材质，不建议使用塑料阀门。

2．应选择符合标准的型号、尺寸和类型的阀门，同时阀门必须可以承受所需的工作压力和流量，特别是在高流量和高压力的环境中。

3．要选择方便操作和控制的阀门，以确保在需要关闭气体直到故障排除的紧急情况下，可以迅速关闭阀门。

4．在安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

5．安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

6．阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

7．安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。

8．法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

9．在阀门井安装阀门或补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管
道与法兰的焊接。

10．对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。

回答完毕。

安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。

本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。

本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。

公司其余安全阀可参照本规定执行。

未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。

1 岗位责任1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。

1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。

1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。

2 安全阀选型2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。

3 安全阀验收3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。

验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。

3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。

4 安全阀安装4.1 安全阀安装要求：4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装；4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查；4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。

液体安全阀装在正常液面的下面。

4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门；4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。

如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；4.1.6 安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；4.1.7 安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；4.1.8 安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20012001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录1.总则2.阀门安装一般规定3.减压阀的安装4.安全阀的布置1. 总则1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。

1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。

安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。

1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。

2. 阀门安装的一般规定2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

2.0.5对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

2.0.8安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

阀门管件的安装长度
在安装阀门管件时，确定其安装长度是至关重要的。

阀门管件的安装长度应满足两个主要条件：一是要保证管件在安装后能够实现其功能，二是要确保管件不会因为过短或过长而出现问题。

首先，我们需要考虑管件的规格和设计。

不同规格和设计的管件有不同的长度要求。

在选择管件时，应充分了解其规格和设计，并确保所选的管件符合工程要求。

对于某些特殊用途的管件，如需要连接两个距离较远的设备，可能需要定制特定长度的管件。

其次，安装长度也要考虑到管件所处的环境和位置。

例如，在空间有限的环境中，过长的管件可能导致与其他设备或结构发生冲突；而在需要长距离输送介质的情况下，过短的管件则可能无法满足输送需求。

因此，需要根据实际环境和位置来调整管件的长度。

另外，安装长度还要考虑到管件的安全性和稳定性。

过长的管件可能会在流体介质的作用下发生弯曲或振动，这不仅会影响管件的使用寿命，还可能对整个系统造成安全隐患。

而过短的管件则可能因为固定不牢固而发生脱落或位移。

因此，需要根据实际情况选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。

总之，阀门管件的安装长度是一个需要考虑多方面因素的复杂问题。

在安装过程中，应充分了解管件的规格和设计，根据实际环境和位置选择合适的长度，并采取相应的固定措施来确保管件的安全和稳定。

同时，还需要定期检查和维护管件，及时发现和解决潜在的问题，确保整个系统的正常运行。

阀门总体布置要求一般布置要求：1.阀门应设置在容易接近且便于操作、维护的地方。

成排管道上的阀门应集中布置。

地面以下的管道阀门应设置在阀井内。

2.立管上阀门手轮中心一般距离操作面1.2米，不宜超过1.8米。

3.水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上、水平、向下倾斜45度，不允许垂直向下。

4.布置于操作平台周围的阀门的中心距操作平台边缘不宜大于450mm。

5.阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，不得影响通行。

6.平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm,可错开布置。

7.塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。

8.阀门应尽量靠近干管或设备安装，与设备管口连接的阀门宜直接连接，与装有剧毒介质设备相连接的管道上阀门，应与设备管口直接连接。

9.从干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段设切断阀。

常用阀门布置要求1截止阀手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上手轮、手柄及阀门传动机构不允许作起吊用c安装时应使介质的流向与阀体上箭头所指方向一致小于等于的一般按低进高出设计，大于等于的一般按高进低出设计e直通式截止阀安装于水平管道2.闸阀手动单闸板闸阀可在任意位置安装。

双闸板闸阀应直立安装，即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部。

3.节流阀a由于节流阀操作较为频繁，因此应安装在便于操作的位置上,可安装在水平管道或垂直管道上4.止.回阀a直通式升降止回阀应安装于水平管路上；立式升降式止回阀和底阀安装在垂直管道上，并且介质自下而上流动。

止回阀不应直接布置在管道弯管或弯头下游，以避免介质流经此处造成的涡流影响阀门旋启式升降止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管道，但也可以安装于垂直管道或倾斜管道上。

d底阀应安装在水泵吸水管路的底端e在设计过程中，应考虑阀门关闭时产生的水锤压力对阀门、管道或设备的破坏性。

5.蝶阀带扳手的蝶阀，可以安装在管道或设备的任何位置上。

阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。

、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。

安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。

、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。

2、阀门安装的一般规定、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。

当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图。

、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。

、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

阀门的连接形式法兰连接,对夹连接,对焊连接,螺纹连接,卡套连接,卡箍连接,内自紧连接整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。

多仪阀门（）提供1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。

按结合面形状又可分为以下几种：1）光滑式：用于压力不高的阀门。

加工比较方便2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。

用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

2、对夹连接用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、对焊连接4、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。

又分两种情况：1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。

为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。

2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

5、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。

这种连接形式的优点是：1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动；3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；4）加工精度要求不高；5）便于高空安装。

目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。

阀门装配的一般划定1.1. 阀门应依据管道及内心流程图（PID）上所示类型及数目设置.当PID对某些阀门装配地位有具体请求时,应按工艺请求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程划定中的配管材料等级来选用.1.3 装配区内的阀门应安插在轻易接近.便于操纵.维修的地方.成排管道上的阀门应分散安插,并斟酌设置操纵平台或梯子.1.4 须要经常操纵.维修和改换的阀门,应位于地面.平台或接近梯子轻易接近处.气动和电动阀也同样应安插在便利接近的地方.1.5 对于不须要经常操纵的阀门（只在开泊车时运用）,假如在地面上无法操纵时,也应布置在能架设暂时梯子的地方.1.6 阀门手轮的中间距操纵面的高度为750～1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操纵的阀门装配高度可达1500～1800mm.当装配高度无法降低且又须要经常操纵时,设计时应斟酌设操纵踏步.1.7 阀门手轮中间距操纵面的高度超出1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm阁下.为不影响应链轮操纵,将链子下端挂在接近的墙上或柱子上.1.8 装配在管沟内的阀门,当打开沟盖板可以或许操纵时,阀门的手轮不该低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内.1.9 装配在管沟内的阀门须要在地面上操纵的,或装配在上一层楼面（平台）下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延长至沟盖板.楼板.平台上面进行操纵.伸长杆的手轮距操纵面1200mm阁下为宜.小于等于DN40及丝扣衔接的阀门不该运用链轮或伸长杆进行操纵,以免破坏阀门.平日情形下,应尽量少运用伸长杆和链轮来操纵阀门.1.10 安插在平台四周的阀门手轮距平台边沿的距离不宜大于450mm.当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操纵人员的操纵和通行,以免造成人身损害.1.11 阀门相邻安插时,手轮间的净距不宜小于100mm.1.12 除了因工艺须要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是安全介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操纵时泄露危及人身安然.阀门手轮的方位依次为：垂直向上——程度——垂直向上阁下竖直45°垂直向下阁下竖直45°（最好不必）1.13 塔.反响器.立式容器等装备底部管道上的阀门不得安插在裙座内.1.14 工艺管道及内心流程图（P&ID）上与装备管口画在一路的阀门,应当直接与装备管口相衔接.平日情形下割断装备用的阀门,在前提许可时宜与装备装备管口直接相接,或尽量接近装备.与装有剧毒介质的装备相衔接的管道上的阀门,应与装备管口直接相接,该阀门不得运用链轮操纵.与装备管口直接相接的阀门,设计时应特别留意阀门侧的法兰必须与装备管口上的法兰配对.当阀门上是凹面法兰时,要提请装备专业在响应的管口设置装备摆设凸面法兰.1.15 从干管上引出支管时,其割断阀应尽量接近干管并装在支管程度段的最高点上,以便流体向阀门两侧排净.1.16 管廊上的支管割断阀不经常操纵（仅在泊车检修时用）,若没有设永远性梯子时,设计时应斟酌留出运用暂时梯子的空间地位.1.17 大型阀门的操纵应运用带齿轮传念头构,装配时应斟酌齿轮传念头构所需空间地位.平日,阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应斟酌运用带齿轮传念头构的阀门.1.18 对于蒸汽加热装备,可在蒸汽进口处设一小的旁通线,以免开端送汽时加热太快.当阀门两侧压差大时,为便利阀门的开启需设置压力均衡旁通阀,旁通阀尺寸可按下表选用.DN600以上的阀门,其旁通管和旁.1.19 阀门装配时,应尽量不要使阀门推却外加载荷,以免应力过大破坏阀门.除非经由应力剖析,不然低压阀门不成用于厚壁钢管的管道上.较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不该影响管道的支持,一般支架距法兰300mm阁下.1.20 高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和削减启动应力,其装配高度以600～1200mm为宜.1.21 在进出装配界区处的管廊上的割断阀应分散安插并设置操纵平台.1.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接衔接,中央应设一短管.1. 23 装配界区的消防水和消防蒸汽的阀门应安插在产闹变乱时,操纵人员易接近的安然地带.1.24 起落式止回阀应装配在程度管道上,立式起落式止回阀可装在垂直管道上.起落式止回阀一般实用于清洁的流体上.旋启式止回阀应优先装配在程度管道上,也可装配在介质自下向上流淌的垂直管道上.1.25 管道上装配丝扣衔接的阀门时,设计时在阀门临近必须装配活接头,以便拆装.1.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操纵,距炉体不得小于15m1.27 水管道上阀门的装配,在严寒地区要斟酌防冻问题,要防止阀前消失积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采纳须要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻轮回阀等.2. 减压阀的装配2.1 在蒸汽管道和紧缩空气管道上,当体系压力比较高,而用户请求较低压力时,可采用减压阀减压的方法来知足用户的请求.2.2 减压阀应安插在易检修.振动小.四周较空的地方,不该安插在接近移动装备和易受冲击的地方.2.3 减压阀可安插在距地面（楼面）1～2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大.减压阀也可安插在距地面（楼面）3m阁下的空中,但要设平台.2.4 蒸汽体系减压阀组前应设汽水分别罐和疏水阀.2.5 为了检修须要,减压阀组应加割断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀.为了防止管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器.减压阀前后应装压力表指导压力,以便于调节.为包管安然,减压阀组后应设置安然阀,当压力超出时能起到泄压感化.2.6 减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm.当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于25％时,阀后管径可扩展为阀前的两倍.减压阀均应竖立装配在程度管道上.3. 安然阀的安插3.1 在装备或管道上的安然阀一般应竖立垂直装配,但对设置的液体管道.换热器或容器等处的安然阀,当阀门封闭后,可能因为热膨胀而使压力升高的场合,可程度装配.安然阀不该装配在长的程度管道的逝世段,以免积累固体物或液体.3.2 安然阀一般应装配在易于检修和调节之处,四周要有足够的工作空间,如：立式容器的安然阀,DN80以下者,可装配在平台内靠外侧;DN100以上者装配在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修.3.3 因为大直径安然阀重量大,故在安插时要斟酌大直径安然阀卸开后吊装的可能,须要时设置吊杆.3.4 安然阀进口管道的设计;安然阀进口管道最大压力损掉不超出安然阀定压的3％,它是按照经由过程安然阀的最大流量盘算出的（包含进口压力损掉.管道阻力和割断阀阻力之和）.为了削减进口压力降,可采纳下列措施：3.4.1 安然阀的装配地位应尽量接近被呵护的装备或管道.3.4.2 管道上或装备上安然阀接收公称直径可大于安然阀进口直径的1~3级.3.4.3 增大进口管径安然阀进口管道的管径必须大于或等于安然阀进口管径,其衔接大小头尽量设在接近安然阀的进口处.3.4.4 采取长半径弯头.4.4.5 假如采取先导式安然阀,由容器或管道直接取压时,可不受进口管的压力降不大于装配定压的3％的限制.3.4.6 应斟酌压力脉冲的影响,管道上装配的安然阀,应位于压力比较稳固,距摇动源有必定距离的地方.3.5 安然阀出口管道的设计3.5.1 安然阀出口的设计应斟酌背压不超出安然阀定压的必定值.对于弹簧式安然阀,其背压不超出安然阀定压的10％,波浪管型（均衡型）背压不宜超出定压的30％,先导式安然阀,其背压不超出安然阀定压的60％.3.5.2 安然阀排放管向大气排放时,要留意其排出口不克不及朝向装备.平台.梯子.电缆等.3.5.3 安然阀排放管排入大气时,端部切成平口,使消除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,削减对情形的影响.此时,在安然阀出口弯头临近的低处开设φ6～φ10mm的小孔,以免雨.雪或冷凝液积累在排出管内.3.5.4 排入密闭体系的安然阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可削减安然阀背压.3.5.5当安然阀进出口管道上设有割断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应程度装配,不成朝上,以免阀杆和阀板衔接的销钉腐化或松动时,阀板下滑.当安然阀设有旁路阀时,该阀应铅封关. 3.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应斟酌因为蒸汽吹扫产生的热膨胀.3.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应斟酌采取低温钢,并保平和伴热.3.8 安然阀的反感化力：气体或蒸汽有安然阀出口排出时,在出口管中间线上,产生与流向相反的感化力,成为安然阀的反感化力.在进行安然阀出口管道设计时,应斟酌此感化力的影响.低温阀门解释及技巧规范（GB/T 24925《低温阀门技巧前提》）许多技巧人员,把阀门材质是低温钢就直接以为是低温阀门,其实不然,那只是个低温阀门的半成品,因为它没经由低温深冷处理,也可以说低温深冷处理是低温阀门的重中之重,低温阀门的症结就是在深冷处理,如许才干包管低温阀门的各个参数达到请求,尤其是膨胀系数,才不会导致在运用中消失各类阀门卡逝世状况.有时刻在斟酌下价钱的问题,也要斟酌下阀门的质量.毕竟低温阀门属于特别阀门.如今国内大多半的低温阀门是没经由低温深冷处理的.你想假如不是专业厂家本身增长价钱昂贵的深冷装备,还有深冷处理进程中还要消费价钱不菲的液氮,如许低温阀门的临盆成本就必定会很高.须要阀体.阀盖.阀瓣.阀座.阀杆等零件在精加工前均进行深冷处理,即将零件浸放在液氮箱中进行冷却,当零件温度达到–196℃时,开端保温1~2 h,然后掏出箱外天然处理到常温,反复轮回2次,以释放应力,确保材料的低温机能,包管其精加工尺寸,以防阀门在低温工况时,因温度变更造成变形而导致低温阀门泄露.解决低温阀门装配产生卡逝世扳的现象：低温阀门在常温下装配.低温下工作,温度变更规模很大.假如设计.装配不当就很轻易产生热应力或变形.同时,阀门的操纵部分处于常温,流畅部分处于低温.为了削减冷损,阀杆往往做得很长,也就轻易产生变形而卡住.低温阀门往往是在常温下迁移转变灵巧,低温下就很紧,甚至打不开.阀门在低温下卡住的重要原因有：1.装配时,阀门与管道设置装备摆设不合理而产生预应力;或管道冷抵偿才能差,低温下阀位转变;或阀门缺乏支架,在低温产生变形;或阀门固定不当,保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的齐心度.2.在设计上,因为阀杆与阀套的材质不合,线膨胀系数不合.一般阀杆用不锈钢,线膨胀系数为1.73×106℃1;阀套为黄铜,线膨胀系数为19.9×106℃1,即黄铜的紧缩比不锈钢大,低温下可能将丝扣咬住.特别是当采取暗杆构造及细牙螺纹时,丝扣的温度变更规模大,螺纹间隙小,更轻易产生咬住的现象.3.在运转中,因为阀门处加温不完整,或阀门填料处进水,在低温下造成冻结,或在常温下将阀门封闭过紧,使丝扣咬坏等.为了防止产生阀门卡住的现象,在设计上宜采取明杆构造和粗牙梯形螺纹;在装配上应在阀门处有稳固的支架,以防止阀门随管道产生位移而将阀杆拉弯.阀门与保冷箱的固定可采取弹性衔接,防止阀杆变形而与阀体不合心;在裸冷时代,要在冷状况下检讨和调剂阀门装配情形,当发明阀门冷却后有卡住的现象时,可调剂阀在筒壳上的固定法兰,使之开关自如.在操纵中,对启动前的加温应当完整,封闭阀门时以不漏气为原则,不要用力过猛.泄露道理：重要有两种情形,一是内漏;二是外漏.1.低温阀门产生内漏重要原因是密封副在低温状况下产生变形所致.当介质温度降低到使材料产生相变时造成体积变更,使本来研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良.2.阀门的外漏：其一是阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以可把阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.其二是阀杆与填料处的泄露.低温阀门阀杆与填料处的泄露.一般多半阀门的填料采取F4,因为低温阀门的自滑机能好.摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1）,又具有奇特的化学稳固性,是以得到普遍运用.但F4也出缺乏之处,一是冷流偏向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使低温阀门阀门开启掉灵.为此低温阀门厂家研制的阀门采取自缩密封构造即运用F4膨胀系数大的特色,经由过程予留的间隙达到常温.低温都可以密封的目标.低温阀门阀门与管路采取法兰衔接方法时,因为衔接垫料.衔接螺栓.以及衔接件在低温下材料之间紧缩不合步产生松懈而导至泄露.是以把低温阀门阀体与管路的衔接方法由法兰衔接改为焊接构造,防止了低温泄露.。

阀门安装规定及注意事项一、阀门安装的一般规定1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。

安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。

活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

二、阀门安装注意事项1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。

直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。

对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。

在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

阀门安装一般要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。

2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。

阀门安装施工方案一、阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。

二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。

它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。

自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。

旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。

但密封面易磨损，开关力较大。

这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。

低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。

2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。

一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。

根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。

闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。

闸阀一般适用于大口径的管道上。

但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。

3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。

4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。

阀门安装的一般要求，以及不容忽视的9个误区和14大禁忌阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视。

阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。

施工过程中要认真检查，精心施工。

阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。

阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。

当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。

阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。

当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。

水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。

阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。

落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。

同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。

特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。

阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

阀门安装最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（l）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。

一总则1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理，以保证阀门的安装、使用和日常维护管理，特制本规范。

1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购，到货检查、试压、安装，日常维护。

其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。

1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。

1.04 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。

1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。

1.06 我司应吸取实践经验，进行必要的科学试验，节约用材，积极采取新技术、新材料。

二阀门基础2.1阀门种类2.01 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

我司以我国阀门行业规定标准（系列化、通用化、标准化）进行规范实施。

2.2阀门分类2.0.2.1 按使用功能分1、截断（或闭路）阀类。

接通或截断管道中介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。

2、止回（或单向、逆向）阀类。

防止管路中介质倒流，包括止回阀和底阀。

3、分流阀类。

分配、分离或混合管路中介质，包括旋塞阀、球阀等。

4、调节阀类。

调节管路中介流量、压力参数，包括节流阀、减压阀及各种调节阀。

5、安全阀类。

防止介质压力超过规定数值，对管道或设备进行超载保护，包括各种形式的安全阀、保险阀。

2.0.2.2 按公称压力分1、真空阀。

工作压力用真空度表示。

2、低压阀。

公称压力P N＜1.6Mpa。

3、中压阀。

1.6Mpa≤PN＜10Mpa。

4、高压阀。

10MPa≤PN＜100Mpa5、超过压阀。

公称压力PN≥100Mpa。

2.0.2.3 按驱动方式分1、手动阀。

用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。

阀门的检查与安装规范（SY／T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY／T 4102-95主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1995 北京中国石油天然气总公司文件（95）中油技监字第731号关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。

各项标准的编号、名称如下：1 SY／T 0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准2 SY／T 0545-1995 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法3 SY／T 4113-95 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）4 SY／T 4041-95 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5 SY／T 4084-95 滩海环境条件与荷载技术规范6 SY/T 4085-95 滩海油田油气集输技术规范7 SY／T 4086-95 滩海结构物上管网设计与施工技术规范8 SY／T 4087-95 滩海石油工程通风空调技术规范9 SY／T 4088-95 滩海石油工程给水排水技术规范10 SY／T 4089-95 滩海石油工程电气技术规范11 SY／T 4090-95 滩海石油工程发电设施技术规范12 SY／T 4091-95 滩海石油工程防腐蚀技术规范13 SY／T 4092-95 滩海石油工程保温技术规范14 SY／T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范15 SY／T 4094-95 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范16 SY／T 4095-95 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范17 SY／T 4096-95 滩海油田井口保护装置技术规范18 SY／T 4097-95 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范19 SY／T 4098-95 滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范20 SY／T 4099-95 滩海海堤设计与施工技术规范21 SY／T 4100-95 滩海工程测量技术规范22 SY／T 4101-95 滩海岩土工程勘察技术规范23 SY／T 4102-95 阀门的检查与安装规范24 SY／T 4103-1995 钢质管道焊接及验收25 SY 4104-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程26 SY／T 0088-95 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准以上标准自一九九六年六月一日起施行。