防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理.doc

混凝土施工方案范文使用中的安全事故与预防措施混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，但在实施过程中，安全事故时有发生。

本文将探讨混凝土施工中常见的安全事故，并提出相应的预防措施，以期提高施工过程的安全性。

1. 坍塌事故混凝土浇筑过程中，如果未能及时支撑或固定模板、脚手架等支撑结构，就有可能发生坍塌事故。

为预防此类事故，施工前应进行充分的勘察和设计，确保支撑结构的稳定性。

同时，在施工过程中，要加强监督和检查，及时发现并处理存在的安全隐患。

2. 碰撞事故在混凝土浇筑过程中，施工人员与机械设备之间的碰撞事故时有发生。

为防止此类事故，施工现场应设置明确的人员通行区域和机械设备作业区域，通过标识和隔离措施，确保二者之间的安全距离。

此外，施工人员应接受专业培训，熟悉操作规程，提高安全意识。

3. 高处坠落事故混凝土施工过程中，施工人员需要在高处操作，存在高处坠落的风险。

为预防此类事故，施工现场应设置合适的防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。

同时，施工人员应穿戴合适的防护装备，并接受相关培训，提高自身的安全防范意识。

4. 粉尘中毒事故混凝土施工过程中，会产生大量的粉尘，长期暴露在粉尘环境中容易导致中毒。

为防止此类事故，施工现场应加强通风设备的设置，保持空气流通。

施工人员应佩戴防尘口罩等个人防护装备，避免吸入过多粉尘。

此外，施工现场应定期检测粉尘浓度，及时采取相应的控制措施。

5. 烧伤事故混凝土施工过程中，接触高温物质或使用明火作业时，存在烧伤的风险。

为预防此类事故，施工人员应穿戴防护服、防护手套等个人防护装备，避免直接接触高温物质。

同时，施工现场应设置明确的禁火区域，并加强消防设备的配置，确保及时应对火灾事故。

综上所述，混凝土施工过程中存在着多种安全事故的风险。

为保障施工人员的安全，施工前应进行充分的勘察和设计，施工现场应加强安全管理，施工人员应接受专业培训，提高安全意识。

只有通过科学有效的预防措施，才能最大程度地减少安全事故的发生，保障施工过程的安全性。

地下防水混凝土工程常见质量问题及防治措施(3)问题6：管道穿墙（地）部位渗漏水现象：常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与砼脱离，产生裂缝漏水。

原因：1)穿墙（地）管道周围砼浇筑困难，振捣不密实。

2)没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层，致使穿墙（地）管道不能与砼粘结严密。

3)穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。

4)在施工或使用中穿墙（地）管道受振松动，与砼间产生缝隙。

5)热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。

预防措施：(1)设计上应尽可能将管道理置深度提高到常年地下水位以上。

(2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。

穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。

套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。

此法既适应管道伸缩，也便于日后检修和更换。

(3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。

管与管的间距应大于 300mm。

(4)动力电缆群可采用套管或穿墙盒青沥棉石用者前。

墙外过穿中集，式方等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造；后吝则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。

(5)处于地下水平以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致。

洞口两侧，对称浇灌砼，均匀进行振捣。

砼坍落度要严格控制，防止砼离析。

治理方法：1)对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。

2)对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用下线堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。

经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。

防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一） 事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。

（二） 治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的 部位，然后进行堵漏和修补处理。

堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。

处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。

（三） 修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找 平，抹压密实，如图4-2-5。

如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图 4-2-62、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、 孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1： 2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木 棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。

图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一1-素灰2毫米厚；2-砂浆层 图4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之 1-素灰2毫米；2-砂浆层图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞3、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素灰，再用比原 标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实， 养护后，将表面清 洗干净，再抹一层水泥素灰和一层 1： 2.5水泥砂浆找平压实，如图 4-2-8。

4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。

压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、 孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定， 孔数一般应不少于两个，即一个排水（气） 孔，一个压浆孔。

压浆嘴的埋设方法如图 4-2-9。

一朮泥砂裁抹平一素灰2毫光 -纽石混St 二图4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞图4-2-9压浆嘴的埋设1-水泥砂浆；2-压浆喷；3-快凝胶浆；4-蜂窝孔洞水泥浆液的水灰比一般为0.7~1.1。

混凝土工程质量问题、事故的防范与处理一、蜂窝1．现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2．产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

3．防治的措施。

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，二、麻面1．现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

2．产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3．防治的措施(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。

它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。

由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。

本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。

一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。

如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。

1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。

它会降低混凝土的强度和耐久性。

造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。

处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。

1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。

这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。

处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。

1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。

处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。

二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。

如果放筋不当，就会出现以下质量问题。

2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。

不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。

处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。

2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。

处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。

2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。

处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。

三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。

如果养护不当，就会出现以下质量问题。

3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。

防水建筑施工中的施工安全事故防范与处理防水建筑施工是保障建筑物耐久性和使用寿命的重要环节，然而施工过程中可能会发生一些安全事故，对工人的生命财产造成严重威胁。

为了保障施工工作的安全进行，预防事故的发生，及时正确的处理事故，各方应当共同努力。

本文将就防水建筑施工中常见的安全事故进行探讨，并提出相应的防范与处理措施。

一、墙面防水施工中的常见安全事故1. 高处坠落高处坠落是施工现场最常见的安全事故之一。

在施工过程中，施工人员需经常在各种高处操作，如爬梯、踩脚手架等。

一旦操作不慎或脚手架不稳，就有可能发生高处坠落事故。

2. 电击伤电击伤是防水施工中的另一大隐患。

施工现场通常有大量电器设备，如电焊机、电切机等，如果操作不慎或设备维护不当，就会发生电击伤事故。

3. 化学品中毒防水建筑施工离不开各种化学品，如胶水、溶剂等。

如果使用化学品时不慎，或者没有采取有效的防护措施，就会导致施工人员中毒。

二、防范施工安全事故的措施1. 做好施工前的准备工作在施工开始之前，要进行周密的安全计划，并明确施工过程中可能存在的安全风险。

制定详细的施工方案，明确各项工作的具体责任人。

2. 加强安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，加强对高处作业、电气设备操作、化学品使用等方面的培训。

提高工人的安全意识，让他们清楚了解施工中的危险因素及相应的防范措施。

3. 确保施工现场的安全搭建脚手架时要确保结实可靠，遵循规范操作。

设置安全警示标志，警示施工人员注意安全。

定期检查施工现场的电气设备，确保设备正常运行并采取相应的维护措施。

三、处理施工安全事故的步骤1. 及时报警一旦发生安全事故，施工人员应立即向现场管理员或相关人员报警，请求救援。

确保事故伤者得到及时的救治。

2. 切勿恐慌在处理安全事故时，施工人员要保持冷静，切勿恐慌。

采取紧急措施，防止事故扩大。

3. 提供急救如有必要，施工人员应具备一定的急救常识，给予伤者简单的急救处理，如停止出血、进行心肺复苏等。

混凝土质量事故分析及处理预防混凝土是建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在混凝土施工过程中，由于种种原因，可能会发生质量事故。

本文将对混凝土质量事故的原因进行分析，并提出相应的处理和预防措施。

1.施工人员问题：人为因素是混凝土质量事故的主要原因之一、例如，施工人员技术水平低下、操作不规范、质量意识差等都可能导致混凝土质量事故的发生。

2.原材料问题：混凝土质量事故与原材料的质量密切相关。

原材料质量差、配比不合理等都可能对混凝土质量产生重大影响。

3.设备问题：混凝土施工所使用的设备也可能成为混凝土质量事故的隐患。

设备损坏、操作不当等都可能引发事故。

为了避免混凝土质量事故的发生，应采取以下预防措施：1.提高施工人员的技术水平和质量意识：加强对施工人员的培训，提高其操作技能，并加强质量教育，提高其质量意识。

2.严格把控原材料质量：建立严格的原材料供应商评估和管理机制，对每一批进场的原材料进行检验，确保其符合相关标准。

3.合理控制混凝土配比：根据工程要求和原材料的性能指标，合理调整混凝土的配比，确保其力学性能和耐久性。

4.加强设备维护和管理：定期对施工过程中使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行，并对操作人员进行培训，提高其操作技能。

5.强化监督检查：建立健全的质量监督机制，加强对施工现场的监督检查，发现问题及时处理，确保施工质量。

当发生混凝土质量事故时，应及时采取以下处理措施：1.停止施工：一旦发生事故，应立即停止施工，以防事态扩大。

2.查明原因：通过调查和分析，查明事故的具体原因，以便采取相应的处理措施，并防止类似事故再次发生。

3.处理后果：根据事故的严重性，及时采取措施进行处理，以减少损失。

4.纠正措施：根据事故的原因，制定相应的纠正措施，确保类似事故不再发生。

综上所述，混凝土质量事故的发生对工程的安全和使用寿命产生重大影响。

要预防混凝土质量事故的发生，必须解决施工人员问题、加强原材料质量控制、设备维护和管理，并加强监督检查。

混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施的重新总结标题：混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施的重新总结导语：混凝土结构的施工是建筑工程中一个至关重要的环节。

由于施工过程中存在多种潜在危险和安全隐患，因此必须采取一系列预防措施来确保施工人员的安全。

本文将重新总结混凝土结构施工中常见的安全问题，并提供相应的预防措施，以提高施工质量和安全性。

一、常见安全问题：1.工地坍塌事故：工地坍塌事故是混凝土结构施工中最严重的安全问题之一。

它可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

工地坍塌主要是由于地基不稳、施工不规范或承重构件失稳等原因引起的。

2.高处坠落：在混凝土结构施工中，工人需要在高处进行作业，如模板安装、钢筋绑扎等。

若未采取适当的措施，工人可能会因失足或物体坠落而导致严重伤害。

3.起重机事故：起重机是混凝土结构施工中常用的设备，但它也是潜在的安全隐患来源。

起重机操作不当、超载或机械故障可能导致起重机事故，造成人身伤害和设备损坏。

4.电气事故：在混凝土结构施工过程中，电缆、电源和电气设备被广泛使用。

若电气设备安装不当、线路过载或存在漏电等问题，可能引发火灾、电击或触电事故。

5.化学品暴露：混凝土施工中使用的化学物质，如水泥、添加剂和清洁剂等，可能对工人的健康造成威胁。

若未正确使用和处理这些化学品，可能导致呼吸系统疾病、皮肤问题或其他健康问题。

二、预防措施：1.建立安全管理体系：施工单位应建立完善的安全管理体系，确保施工现场的安全规范和操作程序得到遵守。

此外，应进行定期的安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能。

2.风险评估和控制：在施工前，应进行全面的施工风险评估，包括地基稳定性、模板支撑、施工工艺、电气系统等。

根据评估结果，采取相应的控制措施，减少事故发生的概率。

3.高处作业安全：在高处作业前，应确保工人配备正确的个人防护设备，如安全带、头盔和安全鞋等。

同时，设置合适的临时围护和脚手架，提供可靠的安全通道和防护设施，确保工人的安全。

《混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施》混凝土结构施工在建筑工程领域中占据着至关重要的地位，它是建筑物的坚实基础和重要组成部分。

然而，在混凝土结构施工过程中，却存在着诸多常见的安全问题，这些问题如果得不到及时有效的解决和预防，将会给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来严重的威胁。

深入研究混凝土结构施工中的常见安全问题，并采取切实可行的预防措施，具有极其重要的现实意义。

一、混凝土结构施工中常见的安全问题（一）高处坠落事故在混凝土结构施工中，高处作业是不可避免的环节。

高处作业人员如果未正确佩戴安全带、安全网等防护设施，或者防护设施存在损坏、失效等情况，就极易发生高处坠落事故。

在搭设脚手架、安装模板、进行钢筋绑扎等作业时，施工人员由于疏忽大意或违规操作，从高处失足坠落；或者在拆除高处的模板、脚手架等设施时，操作不当导致人员坠落。

施工现场的临边、洞口等防护措施不完善，也会增加高处坠落的风险。

（二）物体打击事故混凝土结构施工过程中，大量的材料、工具和设备需要在高处进行传递和使用，如果在传递和使用过程中没有采取有效的防护措施，就容易发生物体打击事故。

在吊运混凝土、钢筋等材料时，吊具、绳索断裂或脱落，导致材料坠落砸伤下方人员；在进行模板拆除作业时，模板、钢管等构件从高处掉落；施工人员在高处作业时，乱扔工具、材料等，也可能造成物体打击事故。

（三）坍塌事故混凝土结构施工中，可能会遇到基坑开挖、模板支撑体系搭设等需要进行土方开挖和临时结构搭建的工作。

如果在这些工作中，未按照设计要求进行施工，或者施工过程中未对土体进行有效的监测和支护，就容易引发坍塌事故。

基坑开挖深度过大，未采取有效的支护措施，导致土体失稳坍塌；模板支撑体系搭设不牢固，在混凝土浇筑过程中发生支撑体系倒塌；临时搭建的脚手架、卸料评台等结构稳定性不足，发生坍塌等。

（四）触电事故混凝土结构施工中，电气设备的使用较为频繁，如混凝土搅拌机、振捣器、电焊机等。