乌鲁木齐市高性能混凝土技术要求-实施细则

高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。

随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。

为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。

一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。

2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。

同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。

（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。

细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。

3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。

在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。

4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。

外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。

5、水应使用符合国家标准的饮用水。

若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。

二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。

设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。

2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。

3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。

配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。

在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。

高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。

为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。

因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。

2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。

2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。

结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。

2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。

5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。

1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。

高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。

高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。

要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

吸水率应不大于2%。

细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细度模数要求≥2.3%。

细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。

人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。

3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。

二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。

品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。

在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。

高性能混凝土实施细则1、总则1.1高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。

针对不同用途要求，高性能混凝土对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。

1.2高性能砼的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性能。

1.3高性能砼对砼原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高的要求。

1.4为确保高性能砼结构的耐久性，施工单位将把耐久性混凝土作为施工的重点和难点，监理单位将把耐久性混凝土作为施工质量监控的关键工序，全过程进行旁站和见证。

1.5高性能砼必须依据《砼结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）、《铁路砼工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路砼耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）、《铁路混凝土结构耐久性施工技术指南》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的要求进行原材料检验，配合比设计以及施工质量控制。

2、原材料2.1水泥2.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

混合料宜为矿渣或粉煤灰。

2.1.2任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥，施工单位必须抽样检验下列项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。

2.1.3同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批抽样一次进行检验，需检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度。

2.2矿物掺和料2.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的产品。

矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

2.2.2任何新选货源，使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰，施工单位必须对粉煤灰抽检下列项目：细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3、CaO、碱含量、Cl-含量，其它矿物掺和料也参照《铁路砼补充标准》执行。

高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。

由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。

然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。

本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。

一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。

应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。

同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。

二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。

首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。

其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。

三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。

首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。

其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。

此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。

四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。

一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。

结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。

选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。

乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求一、原材料1.1 水泥1.1.1在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。

选用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，且其比表面积应小于380m2/kg。

1.l.2配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等级不低于52.5MPa的水泥。

1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1996）,对混凝土所处环境水中SO42-浓度高于20250mg/L或环境土中SO42-浓度高于30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（《硫铝酸盐水泥》，GB 20472-2006）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。

具体配合比需满足本文2.4条的规定。

1.1.4 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003），对于水化热或绝热温升要求很低的大体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。

1.1.5 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率大于0.20%，引起AAR）时，可选用低碱水泥。

水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

1.2 骨料1.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。

其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。

1.2.2粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检验方法标准》（JGJ53）的规定。

高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。

根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。

实施细则一、建设单位建设单位严格遵照政府相关推广应用高性能混凝土有关规定，对属于应用范围内的工程项目使用高性能混凝土，并在相关程序中予以明确。

同时，应向配合比设计单位提供地质环境勘察资料，设计文件等资料，方便配合比设计单位进行配合比设计。

二、设计单位1、混凝土结构设计单位建筑结构设计单位应按照地质勘察报告结果，根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）中的要求，在设计说明书中明确混凝土的工作性能、耐久性能（抗渗等级、抗冻等级、电通量、氯离子扩散系数、抗侵蚀能力和抑制碱骨料反应能力等）、力学性能（强度等级）、体积稳定性等相关指标。

同时，国家相关规范中关于外防水、外防腐等要求与高性能混凝土的自防水、自防腐性能并不矛盾，可根据具体情况进行分析，内外双防效果更佳。

当混凝土结构处于多种劣化因素（如：冻融破坏、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）共同作用下，应针对劣化因素对混凝土结构的破坏进行具体分析，采取适当措施解决其耐久性问题，所采取的耐久性技术措施应同时满足每种环境作用的要求，务必保证在多种劣化因素作用下混凝土结构的安全稳定：如同时有两种或两种以上劣化因素的，以劣化因素作用等级最高的作为结构所处环境的作用等级。

如同时有两种或两种以上劣化因素的作用等级相同时，一般应再提高一级作为结构所处环境的作用等级，以考虑多项作用共同发生时可能加重的后果。

结构构件的混凝土技术性能应同时满足耐久性和承载能力的要求。

2、混凝土配合比设计单位高性能混凝土配合比设计单位应具有丰富的混凝土耐久性试验研究经验和案例（原则上研究时间不少于5年，取得相关研究成果，且成功运用的工程项目不少于8项）。

针对具体工程进行配合比设计时，需要严格按照国家相关规范进行设计，满足材料所需的力学性能、工作性能、耐久性能和体积稳定性能。

当配合比与现行规范发生冲突时需进行实验论证，以实验论证的结果为准。

高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。

随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。

本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。

二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。

2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。

3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。

4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。

外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。

5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。

三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。

配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。

四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。

水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。

2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。

搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。

3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。

同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。

4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。

高性能混凝土的施工技术要求高性能混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，它在强度、耐久性、工作性等方面都有着出色的表现。

为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保工程质量，必须严格遵循其施工技术要求。

一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。

优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度高、水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发挥。

同时，要注意控制水泥的细度和凝结时间，以保证混凝土的工作性和强度发展。

2、骨料高性能混凝土对骨料的质量要求较高。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径要根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距来确定，一般不宜超过 25mm。

细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。

3、矿物掺合料矿物掺合料是高性能混凝土的重要组成部分，常用的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。

粉煤灰应选用品质优良、烧失量低的产品；矿渣粉的活性指数要符合要求；硅灰的比表面积大，能显著提高混凝土的强度和耐久性，但使用时要注意其掺量，避免过多导致混凝土收缩增大。

4、外加剂外加剂的选择和使用对高性能混凝土的性能至关重要。

高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。

缓凝剂可以调节混凝土的凝结时间，适应施工需要。

引气剂可以引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。

但外加剂的使用要严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行，避免超量使用造成不良影响。

二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应综合考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性等因素。

一般采用绝对体积法或质量法进行设计，通过试配和调整确定最终的配合比。

在配合比设计中，要控制水胶比，一般不宜大于 04。

同时，要合理确定水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂的用量，以达到预期的性能指标。

为了保证混凝土的耐久性，还应根据工程所处的环境条件，确定混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量和氯离子、碱含量等限值。

高性能混凝土应用技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。

本文旨在介绍高性能混凝土的应用技术规程，包括材料的选用、配合比设计、施工工艺等方面的内容。

二、材料选用1.水泥高性能混凝土中使用的水泥应符合国家标准，建议采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或复合细粉水泥。

2.骨料骨料应选用硬质、坚固、无裂缝的天然石料或人造骨料。

建议采用粗骨料直径为5-20mm，细骨料直径为0.15-5mm。

3.粉煤灰高性能混凝土中可适量添加粉煤灰，建议添加量为水泥用量的10%-30%，可提高混凝土的耐久性和抗裂性。

4.外加剂可根据需要添加减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

三、配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程需要和材料性能进行设计，保证混凝土具有优异的力学性能和耐久性。

一般应按照以下步骤进行设计：1.确定混凝土的强度等级和要求的抗裂性能。

2.根据骨料的种类、级配、含量等确定配合比的基本要求。

3.控制混凝土的水灰比，一般应控制在0.3-0.4之间。

4.根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。

5.进行试配，通过实验确定最终配合比。

四、施工工艺1.搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。

2.浇筑浇筑时应采取适当的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。

一般应采用分层浇筑或振捣浇筑方式，对于大体积混凝土结构应采用泵送方式。

3.养护高性能混凝土的养护应按照规定进行，通常应保持湿润状态，并进行适当的覆盖保护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。

五、质量检验高性能混凝土的质量检验应按照国家标准进行。

主要包括以下方面：1.配合比试验：检验混凝土的水灰比、骨料含量、外加剂掺量等。

2.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度等。

3.密实度试验：测定混凝土的坍落度、空隙率、孔隙度等。

4.耐久性试验：测定混凝土的抗渗性、耐久性等。

高性能混凝土技术一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。

高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。

要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

吸水率应不大于2%。

细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细度模数要求≥2.3%。

细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。

人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。

3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。

二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C305-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。

品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。

在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。

新疆维吾尔自治区工程建设标准高性能混凝土技术规程XXXX—XXXXXXXX—XXXX条文说明47目次1 总则 (49)2 术语 (50)3 基本规定 (52)4 原材料 (53)4.2 骨料 (53)4.3 辅助胶凝材料 (53)4.4 矿物外加剂 (54)4.5 化学外加剂 (54)5 配合比设计 (56)5.1 一般规定 (56)5.2 高性能混凝土配合比设计 (57)5.3 抗碳化耐久性设计 (57)5.4 抗冻害耐久性设计 (58)5.5 抗硫酸盐腐蚀耐久性设计 (59)5.6 抑制碱骨料反应耐久性设计 (61)5.7 降低水化热与较大体积混凝土温升的配合比设计 (61)8 施工 (62)481 总则1.0.1、1.0.2 这两条主要对制定本规程的目的、适应范围以及与相应国家准和行业标准的关系作了规定。

高性能混凝土(HPC)应用技术规程的适用范围与普通混凝土(NC)和高强混凝土(HSC)基本相同，高性能混凝土的制备和施工方法很多方面也与上述两种混凝土相同。

所以，使用本规程时应注意与相关标准的衔接。

1.0.3 当遇与现行标准要求不符的情况，应在试验试配取得可靠数据的基础上，在采取可靠措施并能确保混凝土质量的条件下，研究协商解决。

492 术语2.0.1 高性能混凝土(HPC)应保证混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性。

要满足高性能混凝土的这些性能要求，关键是按照耐久性的要求设计混凝土。

应根据混凝土结构所处的环境条件，考虑其外部和内部劣化因素和结构要求的使用年限，进行耐久性设计，保证结构在使用期限内的性能要求。

在高性能混凝土的组成材料中，必须含有矿物微细粉和高效减水剂。

为了获得高耐久性的混凝土，在组成材料方面，高性能混凝土常含有一种或同时含有多种细度超细的辅助胶凝材料，而普通混凝土中仅含一般的混合材或者掺合料，其细度也是较粗的。

其次，高性能混凝土粗骨料的最大粒径一般不大于20mm，因为较小骨料颗粒的强度比大颗粒强度高，可消除了岩石破碎时控制强度的最大裂隙，用以改善骨料与水泥的界面结构提高界面强度。

高性能混凝土施工标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土，具有高强度、高耐久性、耐磨性、耐化学腐蚀性、难燃性等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁、水电站等工程中。

本文将从原材料、混凝土配合比、施工工艺等方面，详细介绍高性能混凝土的施工标准。

二、原材料1、水泥高性能混凝土的水泥应采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其含量应不低于400kg/m³。

2、骨料高性能混凝土的骨料应采用粒径小于20mm的碎石或卵石，其强度不低于混凝土强度的80%。

3、细集料高性能混凝土的细集料应采用粒径小于5mm的天然砂或人工砂，其含量应不超过混凝土总骨料含量的30%。

4、水高性能混凝土的水应采用清洁无杂质的自来水或净水，其PH值应在6-8之间。

5、外加剂高性能混凝土的外加剂应采用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等，其类型和用量应符合设计要求。

三、混凝土配合比高性能混凝土的配合比应根据工程要求和材料质量确定，其配合比设计应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。

四、施工前准备1、施工前应对模板进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，模板表面应平整光滑，无明显变形和破损。

2、混凝土浇筑前应对模板进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。

3、浇筑前应对钢筋进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，无生锈、弯曲等现象。

4、浇筑前应对预留孔、槽口等进行清理，确保其无杂物、油污等。

五、施工工艺1、浇注前应根据设计要求和施工工艺进行模板的布置和固定，模板应严格按照设计要求和规范要求进行拼接，搭接清晰、牢固。

2、浇筑前应进行混凝土的试块制作，试块数量应根据设计要求和规范要求进行确定，试块应在混凝土浇注后24小时内进行制作。

3、混凝土浇注前应进行试块标识，标识应包含混凝土标号、试块编号、浇筑日期等信息，以便于后期的试验和检验。

4、混凝土浇注前应进行浇注高度的测量，确保浇注高度符合设计要求。

乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求⼀、原材料1.1 ⽔泥1.1.1在⼀般情况下，配制⾼性能混凝⼟必须选⽤硅酸盐⽔泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐⽔泥（P.O型），不得使⽤P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的⽔泥。

选⽤的⽔泥应符合现⾏国家标准《通⽤硅酸盐⽔泥》（GB175-2007）的规定，且其⽐表⾯积应⼩于380m2/kg。

1.l.2配制C80及其以上强度的⾼性能混凝⼟，应选⽤强度等级不低于52.5MPa的⽔泥。

1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐⽔泥》（GB748-1996）,对混凝⼟所处环境⽔中SO42-浓度⾼于20250mg/L或环境⼟中SO42-浓度⾼于30000mg/L的⾼性能混凝⼟，宜采⽤⾼抗硫酸盐硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的形式或直接使⽤）中硫铝酸盐⽔泥（《硫铝酸盐⽔泥》，GB 20472-2006）的⽅式解决，其他情况下建议使⽤普通硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的⽅法解决。

具体配合⽐需满⾜本⽂2.4条的规定。

1.1.4 根据《中热硅酸盐⽔泥、低热硅酸盐⽔泥、低热矿渣硅酸盐⽔泥》（GB200-2003），对于⽔化热或绝热温升要求很低的⼤体积⾼性能混凝⼟，可以选⽤中低热硅酸盐⽔泥。

1.1.5 由于⾻料资源条件所限，不得已使⽤⾼碱活性⾻料（即《普通混凝⼟长期性能或耐久性能试验⽅法标准》GB/T50082-2009碱-⾻料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率⼤于0.20%，引起AAR）时，可选⽤低碱⽔泥。

⽔泥中的碱含量应不⼤于0.60%或由买卖双⽅协商确定。

1.2 ⾻料1.2.1⾼性能混凝⼟采⽤的细⾻料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或⼈⼯砂。

其性能指标应符合现⾏⾏业标准《普通混凝⼟⽤砂质量标准及检验⽅法标准》（JGJ52-2006）的规定。

乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知文章属性•【制定机关】乌鲁木齐市人民政府•【公布日期】2011.06.12•【字号】乌政办[2011]241号•【施行日期】2011.06.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】机关工作正文乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知（乌政办〔2011〕241号）乌鲁木齐县、各区人民政府，乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区）、高新技术产业开发区（新市区）管委会，市属各委、局、办，各相关单位：《关于推广使用高性能混凝土的实施意见》已经市人民政府同意，现予批转，请认真遵照执行。

二○一一年六月十二日关于推广使用高性能混凝土的实施意见为进一步提高建设工程的质量，推动建筑行业节能减排，促进我市混凝土技术进步，根据国家发改委、住房城乡建设部关于大力推广高性能混凝土等新型建筑材料的有关要求，结合实际，现就推广使用高性能混凝土提出本实施意见。

一、推广使用高性能混凝土的重要性随着我市经济社会的快速发展，建设工程规模不断扩大，传统混凝土已不能满足现代工程技术要求，尤其是在我市冻融、硫酸盐侵蚀、碱骨料等环境破坏严重的情况下，易造成混凝土结构强度减弱，影响建筑物的安全性能和使用寿命。

高性能混凝土作为新型高技术产品，通过低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料等，具有高耐久性、高工作性、高强度、大体积和高稳定性等许多优良特性，可减少因修补或拆除陈旧混凝土结构物造成的浪费和建筑垃圾，并大量利用了加工磨细的工业废渣（粉煤灰、锂渣、硅灰等），减少自然资源和能源的消耗，在节能减排、工程经济、环境保护以及可持续发展等方面都具有重要意义，是混凝土发展的主要方向。

二、指导思想坚持以科学发展观为指导，以提高资源利用效率为目标，以统筹规划、合理布局、总量控制为原则，大力发展高性能混凝土，推动我市经济和社会的可持续发展。

三、工作目标“十二五”期间，高性能混凝土在建设工程中应用取得实质性进展，建立健全高性能混凝土研发、生产、推广应用和监督管理的体制机制，基本形成相关政策法规、技术标准和技术支撑体系，建成一系列自主知识产权技术、材料和产品体系，培养一批高性能混凝土专业人才，高性能混凝土示范应用达到一定规模。

高性能混凝土施工工艺细则高性能混凝土是能更好地知足结构功能要求和施工工艺要求，能最大限度地延长混凝土结构利用年限，降低工程造价的混凝土。

一、原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量和质量证明书进行验收核查，并按有关的规定取样和复验。

经查验合格的原材料方能利用。

二、配合比：配合比应按照原材料品质，混凝土设计强度品级、混凝土耐久性及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选取定。

混凝土拌合物性能能知足施工要求、混凝土应知足设计强度、耐久性等质量要求。

混凝土配合比应遵循如下大体规定：各类标号的混凝土胶凝材料总量不宜超过相应规定值，为提高混凝土的耐久性、改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。

不同的掺合料的掺量应按照混凝土的性能通过实验肯定。

混凝土中粉灰掺量大于30%。

混凝土的水胶比不得大于。

预应力混凝土和处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。

3、搅拌：混凝土原材料应严格依照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许误差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物搀和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗细骨料±2%；拌合用水±1%。

搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气转变而引发的粗细骨料含水量转变，以便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物搀和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间很多于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

冬季搅拌混凝土前，应先通过热工计算，并经试拌肯定水和骨料需要预热的最高温度，以知足混凝土最低入模温度（12℃）要求。