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钢筋砼独立基础钢筋工程施工方案一、基础设计1.根据设计要求，绘制基础平面布置图，确定基础的形状和尺寸。
2.根据设计要求，计算基础所需的钢筋数量和直径，并编制钢筋图纸。
3.根据设计要求，计算钢筋混凝土的配合比例，并组织相应的材料供应。
二、现场准备工作1.准备好施工所需的设备、工具和材料，如混凝土搅拌机、抹光工具、钢筋切断机等。
2.搭建好施工场地的脚手架和安全防护设施，确保施工安全。
3.按照基础图纸要求，清理基础施工区域，确保基础底部平整。
4.在施工场地附近搭建好混凝土搅拌站，并储备足够的原材料。
三、施工工艺1.安装模板：按照基础图纸的要求，搭建好基础的模板，并使用水平仪进行调整，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：根据钢筋图纸的要求，将钢筋按照布置图进行绑扎，确保骨架的刚度和稳定性。
3.浇筑混凝土：将混凝土搅拌好后，使用泵车将其输送至基础内，同时用振动棒进行震捣，确保混凝土的密实和均匀度。
4.抹平封顶：等待混凝土凝固到一定程度后，使用平板或抹子将基础顶面抹平，确保顶面平整。
5.养护保养：待混凝土达到强度要求后，进行养护保养，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1.施工期间，要确保现场环境整洁，杜绝堆放杂物和建筑垃圾。
2.混凝土搅拌和泵送过程中，注意混凝土的配合比例和质量，并定期进行检测。
3.钢筋绑扎过程中，要确保钢筋的间距和相互之间的连接牢固可靠，并严格按照施工图纸进行布置。
4.施工过程中，要定期检查和调整模板的水平和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
5.在混凝土浇筑过程中，要注意振动棒的使用，确保混凝土的密实性。
6.施工结束后，要进行养护保养，包括喷水养护和遮阳遮雨，保证混凝土的强度和稳定性。
以上即是钢筋砼独立基础钢筋工程的施工方案，通过详细的设计和合理的施工工艺，可以确保基础的强度和稳定性，为后续建筑工程提供了良好的基础。
然而，在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行合理调整和处理。
第1篇一、工程概况本项目基础工程为钢筋混凝土基础，包括基础垫层、基础底板、基础墙和基础柱。
钢筋工程主要包括基础底板钢筋、基础墙钢筋和基础柱钢筋的绑扎、焊接、锚固等。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、焊接材料、锚固材料、绑扎材料等。
2. 施工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、焊接机、水平仪、垂直仪等。
3. 施工人员：钢筋施工人员、焊接人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，将钢筋加工成所需长度和形状。
（2）对加工后的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）在基础垫层上弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构。
（3）在绑扎过程中，注意钢筋的穿插顺序，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意保护焊接区域，防止污染。
4. 钢筋锚固（1）根据设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度和锚固质量。
（2）锚固过程中，注意锚固材料的选择和锚固方式的正确性。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、形状、尺寸符合设计要求，无弯曲、锈蚀等现象。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，无松动、变形等现象。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹等现象。
4. 钢筋锚固：确保锚固长度和锚固质量，无松动、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防止钢筋碰撞、挤压、砸伤等安全事故。
4. 焊接作业时，注意防止火灾、爆炸等事故。
六、环境保护1. 施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
七、施工进度1. 钢筋加工：根据工程进度安排，确保钢筋加工及时供应。
2. 钢筋绑扎、焊接、锚固：按照施工进度计划，确保工程按时完成。
通过以上施工方案的实施，确保基础工程钢筋施工质量，为整个工程的顺利进行奠定坚实基础。
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
独立基础钢筋施工方案独立基础钢筋施工方案一、工程概况：该独立基础钢筋施工方案适用于建筑工程中的独立基础的施工。
根据设计要求，独立基础的尺寸为3m×3m，深度为2.5m。
本方案目的在于确保施工过程中各项工作安全、高质量、高效率的完成。
二、施工组织：1. 确定施工方法：本次施工采用常规开挖钻孔法，钻孔深度为2.5m。
2. 制定施工计划：根据工程要求，确定施工周期为3天。
具体施工计划见下表：日期工作内容第一天钻孔第二天钢筋预埋安装第三天灌浆3. 确定施工条件：（1）压实土质：施工现场为压实土质，无需担心土壤塌方的风险。
（2）天气条件：施工期间确保天气状况稳定，无暴雨等气象条件。
三、施工工艺：1. 钻孔施工：（1）根据设计要求，在独立基础位置进行钻孔。
每个孔的直径为0.3m，深度为2.5m。
（2）使用钻机进行钻孔作业。
根据现场地质情况，选择合适的钻头进行钻孔。
（3）钻孔完成后，及时清理孔内杂物，确保孔壁整洁。
2. 钢筋预埋安装：（1）根据设计要求，确定预埋钢筋的尺寸和数量。
（2）在每个孔内按照设计要求进行钢筋的预埋安装，并保证钢筋的位置准确。
（3）预埋钢筋与孔内土壤接触面应进行防腐处理。
3. 灌浆工艺：（1）根据设计要求，选择合适的水泥与砂浆进行灌浆。
（2）先用水泥浆润湿孔内表面，然后用砂浆进行灌浆。
（3）灌浆至孔顶后，按设计要求留出适当的孔顶高度，方便后续混凝土浇注施工。
四、安全措施：1. 施工期间，施工人员严禁在压力释放后才能下井作业，确保人员安全。
2. 钢筋预埋安装过程中，操作人员应佩戴防护手套和鞋具，避免发生手脚受伤的情况。
3. 钻孔和灌浆过程中，操作人员应佩戴安全帽和防尘口罩，防止灰尘对人员健康的影响。
五、质量要求：1. 钢筋预埋安装后，检查每个孔内钢筋的数量、位置和间距等，确保符合设计要求。
2. 灌浆后，检查每个孔的灌浆质量，确保灌浆均匀、无空洞。
总结：本独立基础钢筋施工方案通过合理的施工组织，采用适应现场条件的施工工艺和安全措施，确保独立基础钢筋施工的顺利进行。
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础钢筋工程施工方案本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。
本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。
第一节承台（底板）钢筋绑扎第一小节承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检第二小节承台（底板）钢筋施工要点1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
钢筋混凝土基础施工方案与施工过程钢筋混凝土基础是建筑工程中常用的基础形式，它具有承载力强、耐久性好等特点。
在施工过程中，需要制定合理的施工方案，并按照规定的步骤进行施工。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工方案与施工过程的一般步骤。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程设计要求，制定施工方案，确定基础形式、尺寸、布置及施工顺序等内容。
2.场地准备：清理基础施工区域，确保施工区域平整、无障碍物，并进行临时围护。
二、模板安装1.制作模板：根据工程图纸要求，制作木模板，并进行尺寸检查。
2.模板安装：按照设计要求和施工顺序，安装模板，并进行水平检查和固定。
三、钢筋安装1.制定钢筋图纸：根据工程设计要求，绘制钢筋图纸，并进行审核。
2.加工钢筋：根据钢筋图纸，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
3.钢筋安装：按照设计要求和施工顺序，将钢筋安装入模板，并进行加固和焊接。
四、配筋混凝土1.准备混凝土：按照工程设计要求，准备混凝土材料，并进行质量检查。
2.浇筑混凝土：确定浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内，并进行振捣以排除气泡。
3.养护混凝土：对浇筑的混凝土进行养护，保持湿润并避免快速干燥。
五、验收与保护1.验收：对刚浇筑完成的基础进行验收，检查尺寸、平整度、质量等项指标是否符合要求。
2.保护：对已验收合格的基础进行保护，避免外力损害和不正常荷载。
六、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的安全稳定。
2.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁有序。
3.施工过程中需与其他施工步骤协调配合，确保施工进度和质量。
总结：钢筋混凝土基础的施工方案与过程是一个细致而复杂的工作，需要依照规范要求进行，保证基础的质量和安全。
准备工作、模板安装、钢筋安装、混凝土配筋、验收与保护等环节都需要认真把握。
只有合理的施工方案和规范的施工过程，才能确保钢筋混凝土基础稳固可靠，为建筑工程的安全运行提供保障。
基础钢筋施工方案
《基础钢筋施工方案》
基础钢筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在进行基础钢筋施工时，需要按照一定的方案进行施工，以确保工程质量和安全。
下面是一个基础钢筋施工的基本方案。
首先，在进行基础钢筋施工前，需要对基础进行勘察和设计，确定基础的类型、尺寸和钢筋数量。
然后根据设计图纸购买所需的钢筋和配件。
其次，在进行施工前，需要对施工现场进行清理，保证施工场地平整，没有杂物。
同时，要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
接下来是钢筋的加工和安装。
根据设计图纸将钢筋进行加工，根据尺寸和数量进行剪裁和弯曲。
然后将钢筋按照设计要求进行安装，使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
最后是混凝土的浇筑。
在完成钢筋安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑前要做好模板的安装，并进行混凝土的浇筑和养护。
在进行基础钢筋施工时，需要根据具体的工程情况来制定施工方案，并严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
同时，也要关注环境保护，确保施工过程中不影响周边环境。
希望通
过这个基础钢筋施工方案，能够使基础工程施工更加有条不紊，确保建筑物的安全和稳定。
钢筋混凝土基础工程施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土基础工程，施工内容包括基坑开挖、基础底座浇筑、排水系统安装等。
二、施工方案1.基坑开挖（1）确定施工范围和标高，按照设计要求进行基坑开挖。
（2）采用机械方法开挖，保证开挖面坡度稳定，减少土方塌方的风险。
（3）根据土质情况选择合适的支护措施，如挡土墙、加固桩等。
2.基础底座浇筑（1）清理基坑底部杂物，将基础底座的砼浇筑分成多个浇筑段，合理安排浇筑顺序。
（2）严格控制混凝土配比，确保强度符合设计要求。
（3）使用振捣器进行砼浇筑，保证浇筑的充实度和均匀性。
（4）安装好验椽并进行固定，方便浇筑和保证基座的水平度。
3.排水系统安装（1）根据设计要求进行地下水管道和雨水管道的安装，保证排水畅通。
（2）采用直埋式排水系统，降低维护成本。
（3）进行水密性测试，确保排水系统正常运行。
4.基础施工监控（1）严格按照设计要求进行测量和控制，保证基础施工的准确性和稳定性。
（2）安装安全警示标志，加强安全防护措施，确保施工过程中的安全。
5.附属工程施工（1）对基坑周边道路进行修复，保证施工现场的安全通行。
（2）清理施工现场，保持整洁，防止施工垃圾对周围环境的污染。
三、安全措施1.设立专门的安全监测部门，负责监测施工现场的安全状况。
2.安排专人负责机械设备的安全操作和维护。
3.加强员工安全教育，提高员工安全意识。
4.安装安全防护设施，如防护网、安全帽等。
四、质量控制1.严格控制混凝土配比，确保强度和耐久性。
2.执行施工记录和验收制度，确保施工过程的规范性和可追溯性。
3.建立质量检测机构，对施工过程进行监管和抽查检测。
4.完成施工后，进行质量验收，并及时修正和整改问题。
五、环境保护1.严格按照环保法规进行施工，降低对环境的影响。
2.减少机械设备的排放量，选择低噪音、低污染的设备。
3.施工完成后，及时清理施工垃圾，保持周围环境的整洁。
六、施工进度安排根据工程的实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
基础钢筋工程施工方案及工艺方法
一、钢材使用要求：
钢筋进场按照计划分批分量进入施工现场，进场时要检验钢材出厂合格证及质保单。
同时现场试验员要配合监理、业主按照规范执行好见证取样，做好钢筋复试检测工作。
检测通过后方可投入使用。
二、钢筋的加工
1、钢筋采用现场加工方式，随加工随使用。
钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据日供应计划加工。
3、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋要集中堆放并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一、一致。
对成品和半成品钢筋下面设方木支垫，表面用防雨布遮盖，防止钢筋的锈蚀及污染。
4、放样：设专职技术员放样、细部出大样图。
放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更，洽商、掌握施工中结构变化情况。
5、交底：组织加工人员学习规范及标准、详细进行技术及下料原则交底。
6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后、弹出墙、柱位置轴线及支模边线，校核准确。
7、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线、在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
8、钢筋绑扎安装：
8.1基础地梁钢筋连接，上排钢筋在支座1/3范围内连接、下排在距中l/3范围内连接。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的钢筋受力截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。
8.2门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
8.3柱钢筋绑扎：（柱钢筋连接采用套筒冷挤压）
8.3.1工艺流程：放柱边线——沿线剔凿混凝土软弱层——钢筋调直——绑扎柱竖向钢筋——套箍筋——画箍筋分档控制线——绑扎箍筋——安装保护层混凝土垫块——验收。
8.3.2基础钢筋位置要求严格，是施工控制的一个重点。
在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后，在柱子等处弹好墨线。
8.3.3柱钢筋与基础连接：柱的纵向钢筋要贯通基础而插入到基底。
基础插筋底部设90度弯钩，弯钩尺寸按图纸。
8.3.4调整施工缝处钢筋后、计算柱箍筋数量、按箍筋接口循环错开方式套入主筋、柱内钢筋最底机械接头点距楼板面750mm。
连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋、第一个箍筋离混凝土面为50mm以便清除杂物及焊渣；主筋上安装环形混凝土垫块以确保保护层厚度准确，柱主筋保护层厚度为30mm。
8.3.5当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行划分准确。
梁、柱节点、钢箍加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不得遗漏。
8.3.6柱钢筋接高：因楼层较高，故按每层接高一次施工。
柱、梁的箍筋必须呈封闭性，开口处设135度弯钩，弯钩外平直段长度不小于10d。
8.3.7柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。
8.3.8控制柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递。
8.4梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：梁模板验完——在模板侧帮上画箍筋分档标记——放箍筋——穿梁下铁钢筋并与箍筋绑扎——穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎——安装保护层垫块——验收
平板钢筋施工工艺流程：核验梁板模板标高――弹线（底层钢筋位置及预留孔线）—摆放绑扎底层钢筋—电工配管—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—支放垫
块—安放固定预留孔模具—施工缝封挡—自检、互检、交接检—报监理隐检。
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑等杂物吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋逐点绑扎牢固。
板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑底层筋，待管线安装后再绑上层筋。
板的纵向受拉筋锚固长度为45d、钢筋排距采用马凳铁控制、双向板的长跨底层筋置於短跨底层筋之上。
下排钢筋弯钩向上、上排钢筋弯钩向下，均不得平躺。
3）所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花形绑牢。
扎丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。
楼板内上下层钢筋用φ12钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。
4）主次梁钢筋同时配合施工，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
梁板下排钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上排钢筋接头在跨中1/3范围内，粱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按间距100mm加密。
5）电线接线盒的固定：采用附加φ8的钢筋的方法将电线盒焊接定位。
6）预留钢筋：梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
7）预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固：
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
8）钢筋保护层控制：柱30mm、梁25mm、板15mm；钢筋保护层控制采用砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。
柱顶部设钢筋定位卡，楼板负筋设ф10的马凳钢筋，钢筋马凳每平米不少于1个，浇筑混凝土时还必须设专人修整，保证负弯矩钢筋的正确位置。
墙体模板均绑扎钢筋梯子凳（间距800，钢筋直经大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向筋端面涂防锈漆。
8.5砌体插筋预埋：构造柱与墙体拉结每500高设2φ6拉结筋，施工时应按图纸规定的标准图集预埋插筋。
8.6往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
