机械制造工艺学

章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。

教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。

2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。

3. 机械制造工艺学的研究方法。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。

2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。

3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。

4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。

章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。

2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。

教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。

2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。

3. 各种机械制造过程的特点和应用。

教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。

2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。

3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。

4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。

教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。

2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。

2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。

《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。

1.生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。

2.系统属性：集合性、关联性、目的性、环境适应性。

3.机械加工工艺系统的组成：机床、夹具、刀具、工件。

4.机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

5.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

分为安装、工位、工步、走刀6.安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为一个安装。

7.工位：在工件的一次安装中通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。

9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。

10.多工位加工的好处：①减少工件的安装次数②减少辅助时间，缩短工时，提高效率。

③可实现加工时间与辅助时间重叠。

11.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

12.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

13.生产类型可按大量生产、成批生产、单件生产三种生产类型来分类。

14.工件在机床或夹具中的装夹方法有三种：直接找正装夹（比较经济，定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产）；划线找正装夹（生产效率低，精度不高，适用于单件中小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序）；夹具装夹（生产率高，易于保证加工精度要求，操作简单方便，效率高，适用于大批量生产，形状复杂件）。

15.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。

16.工件装夹(安装)：即定位和加紧。

17.定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。

18.夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用而改变原有的位置。

机械制造工艺学电子教案第一章：机械制造工艺学概述1.1 课程介绍了解机械制造工艺学的定义、内容、目的和意义。

理解机械制造工艺学在工程领域的应用。

1.2 机械制造工艺过程介绍机械制造工艺过程的基本概念。

理解工艺过程的分类和特点。

1.3 机械制造工艺参数学习工艺参数的定义和作用。

掌握主要工艺参数的计算和应用。

第二章：铸造工艺2.1 铸造工艺基础了解铸造工艺的定义、特点和应用。

学习铸造工艺的基本原理和过程。

2.2 铸造工艺参数掌握铸造工艺参数的定义和作用。

学习主要铸造工艺参数的计算和应用。

2.3 铸造工艺设计理解铸造工艺设计的意义和目的。

学习铸造工艺设计的步骤和方法。

第三章：金属塑性成形工艺3.1 金属塑性成形工艺基础了解金属塑性成形工艺的定义、特点和应用。

学习金属塑性成形工艺的基本原理和过程。

3.2 金属塑性成形工艺参数掌握金属塑性成形工艺参数的定义和作用。

学习主要金属塑性成形工艺参数的计算和应用。

3.3 金属塑性成形工艺设计理解金属塑性成形工艺设计的意义和目的。

学习金属塑性成形工艺设计的步骤和方法。

第四章：焊接工艺4.1 焊接工艺基础了解焊接工艺的定义、特点和应用。

学习焊接工艺的基本原理和过程。

4.2 焊接工艺参数掌握焊接工艺参数的定义和作用。

学习主要焊接工艺参数的计算和应用。

4.3 焊接工艺设计理解焊接工艺设计的意义和目的。

学习焊接工艺设计的步骤和方法。

第五章：机械加工工艺5.1 机械加工工艺基础了解机械加工工艺的定义、特点和应用。

学习机械加工工艺的基本原理和过程。

5.2 机械加工工艺参数掌握机械加工工艺参数的定义和作用。

学习主要机械加工工艺参数的计算和应用。

5.3 机械加工工艺设计理解机械加工工艺设计的意义和目的。

学习机械加工工艺设计的步骤和方法。

第六章：机械装配工艺6.1 机械装配工艺基础了解机械装配工艺的定义、特点和应用。

学习机械装配工艺的基本原理和过程。

6.2 装配工艺参数掌握装配工艺参数的定义和作用。

机械制造工艺学机械制造工艺学，是机械工程领域的一门基础学科，研究和探讨机械制造过程中的各种工艺方法和技术。

机械制造工艺学的发展和应用，对于提高机械制造效率、降低制造成本、改善产品质量具有重要意义。

一、机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学主要研究以下内容：1.材料与工艺：机械制造中所使用的材料种类繁多，如金属材料、非金属材料、复合材料等，而不同材料的加工工艺也不尽相同。

机械制造工艺学研究材料与工艺之间的关系，探究不同材料在不同工艺条件下的性能变化规律。

2.加工工艺：机械制造工艺学研究不同零件加工过程中涉及的各种方法和技术。

例如，钻孔、铣削、车削、磨削等传统加工工艺，以及激光切割、电火花加工等新兴加工工艺。

这些工艺的选择和应用，直接关系到产品的准确性、表面光洁度和加工效率。

3.工装夹具：机械制造工艺学研究工装夹具的设计和制造。

工装夹具是机械制造中的重要辅助工具，它们能够提高机械加工的精度和效率。

机械制造工艺学通过研究工装夹具的结构和使用方法，为机械制造过程提供支持和保障。

4.设备和工艺参数：机械制造工艺学研究机械制造过程中所需的各种设备和工艺参数。

例如，加工中所使用的机床、刀具、冷却液等设备，以及加工速度、切削速度、进给速度等工艺参数。

这些设备和参数的选择和配置，对于机械制造过程的效果有着重要影响。

二、机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的研究成果广泛应用于以下领域：1.轿车制造：轿车制造是机械制造工艺学的重要应用领域之一。

轿车的制造涉及到各种形状复杂的零件加工和装配工艺，要求零件精度高、质量可靠。

机械制造工艺学的研究成果可以为轿车制造过程中的工艺选择和优化提供指导。

2.航空航天：航空航天领域对于零件的精度、强度和重量都有极高要求，同时也对工艺的可靠性和生产效率有较高需求。

机械制造工艺学的研究成果能够为航空航天领域的制造过程提供技术支持。

3.机械设备制造：机械设备制造涉及到各种类型的机械设备的加工和制造，这些设备的工艺要求和性能指标均不相同。

1.基准可分为设计基础和工艺基础两大类。

2.工艺基础又可进一步分为：工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。

3.机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。

4.加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。

5.零件的加工精度包含：尺寸精度、形状精度、位置精度。

6.工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统。

7.误差的敏感方向：把对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。

8.加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。

9.引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差、磨损。

10.导轨导向精度：机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，这两者之间的偏差值则称为导向误差。

11.直线导轨的导向精度包括：1）导轨在水平面内的直线度△y（弯曲）。

2）导轨在垂直面内的直线度△z（弯曲）。

3）前后导轨的平行度δ（扭曲）。

4）导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）。

12.主轴回转轴线的运动误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。

13.减少传动链传动误差的措施：1）传动件数越少，传动链越短，△φ∑就越小，因而传动精度就高。

2）传动比i小，特别是传动链末端传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就越小。

采用降速传动是保证传动精度的重要原则3）传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响，但影响的大小不同，最后的传动件的误差影响最大，故末端件应做得更精确些。

4）采用校正装置。

14.工艺系统刚度k，是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值。

15.引起工艺系统变形的热源可分为内部热源和外部热源两大类。

16.减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施：1）减少热源的发热和隔离热源。

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。

《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。

2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。

3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。

二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。

2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。

2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。

3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关工程案例资料。

五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。

3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。

4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。

5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。

《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。

2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。

3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。

三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。

2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。

3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。

四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 计算机、投影仪等教学设备。

3. 相关仿真软件。

4. 实际生产案例资料。

机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-—-——指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。

生产过程—————指将原材料转变为成品的全过程。

工艺过程——---改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

工艺规程-———-规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

尺寸链-—-——在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

封闭环——-——尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接）形成的一环。

基本时间-———-直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。

可变费用—————直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用.不可变费用—-———与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。

强迫振动—————由外界周期性激振力引起和维持的振动。

自激振动—-—--在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动.常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。

变值系统性误差-————顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。

机械加工精度—-———-指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

经济精度—---—在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。

配合精度——-——指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求.相对运动精度————-指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度.完全互换装配法--———在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求.二、选择题1。

下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2。

下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3。

在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。