室内采暖管

暖气片管径选取标准暖气片是室内采暖系统的重要组成部分，它通过辐射和对流的方式将热量传递到室内空间中。

在选择暖气片时，合理选取管径非常重要，可以保证热量传递的效果和能耗的合理利用。

本文将介绍暖气片管径的选取标准，并为您提供一些实用的参考。

一、管径选取原则1.1热负荷计算热负荷是指单位时间内需要供应的热量，它与室内的建筑面积、保温状况以及所在地区的气候条件等因素有关。

在选取暖气片管径时，需要首先进行热负荷的计算，确定室内需要供应的热量。

然后根据热负荷计算结果来选择合适的管径。

1.2水流量计算暖气片的传热效果与水流量直接相关。

过小的管径会导致水流受阻，降低了传热效率；而过大的管径会增加系统的成本和能耗。

因此，选取合适的管径需要根据系统的水流量进行计算。

水流量的计算公式如下：Q = G / (ρ * A)其中，Q为水流量，G为质量流量，ρ为水的密度，A为流通截面积。

根据实际情况和设计要求，确定合适的水流量后，可以通过计算得到对应的管径。

1.3流速控制流速是管道系统设计中需要注意的重要参数之一。

流速太大会引起噪声和水锈问题，流速太小则会影响供热效果。

一般来说，流速控制在0.2-0.4米/秒之间比较合适，对于不同的管径，可以通过调整阀门和换热器来控制流速。

二、暖气片管径选取参考值在实际应用中，根据热负荷计算的结果和水流量的要求，我们可以参考下表来选择合适的暖气片管径。

管径（毫米）适用面积（平方米）15 4-620 6-1025 10-1432 14-2040 20-25需要注意的是，上表中的数值仅供参考，实际使用时应根据具体情况和厂家提供的性能参数来选择合适的管径。

三、其他注意事项3.1系统水质在使用暖气片前，需要对水质进行检测和处理。

水质过差会造成管道堵塞、水垢产生等问题，影响传热效果和使用寿命。

合理选择管径时，也需要考虑到系统水质的要求。

3.2建筑布局建筑的布局和房间的使用情况也会影响暖气片管径的选择。

室内采暖管道安装交本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150C 的采暖管道安装工程。

底一、材料要求位一）本工程明装的采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管，DNi 100mm 丝扣连接，DN>100mr 卡套式连接；户内埋地管采用阻氧增强型PB 管材，管接材要求耐用年限50年，管道连接采用热熔连接。

管道规格为 De25X3.5，使用条件为5级。

（二）热镀锌钢管、PB 管材及管件，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明 底 显标识，标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号 ，产品外 观检验应符合下列规定：各1管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线•存一 2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、 缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。

23管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。

当4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。

分5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。

程三）阀门：施工1有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。

铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。

底2阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查填写"分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

时审核人10%且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。

且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间如下表的规定：阀门试验持续时间（四）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等，选用时应符合设计 要求。

施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、舌L扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

表三、工艺流程安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压 f冲洗f防腐一保温一调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图6-1。

5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

室内采暖管道安装技术方案；一，施工材料准备；（1）车库内采暖管道均采用“无缝钢管”（2）车库“管井管线均采用“难燃B1级闭孔橡塑海棉保温”；保温厚度；DN32---80（30㎜）DN100---300（40㎜）（3）分户分回水器前供暖管均采用PP-S套钢一体复合保温管，（4）管道保温；主楼管道井内采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布，保温厚度；40--30㎜，（5）平面系统与栋号楼接合处设置“带热计量表的热力入口”装置，二，作业条件；车库地面己浇筑完毕，具备安装各类管道，干管；托架，吊环，卡架等设备。

三，工艺流程；安装准备→预制加工→卡架安装→暖干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐；→保温；→调试验收→放净系统内积水；四，施工工艺；（一）从地下车库换热站引出干管到热力入口处进入水井内安装立管，在每个楼层分别设有入户装置，从入户装置进入分回器，立管为双管式，在高层建筑分高低区设置；两支管的中心距离为80㎜，允许偏差5㎜，供回水管排列位置，面向操作人员，左供右回排列；立管采用螺纹连接，在供水支立管始端和回水支立管末端，应有调节控制阀或可拆卸件，采暖管系统入口装置及分户热计量应符合设计要求，安装位置便于检修.维修观察。

（二）干管安装；（安装原则；先大管后小管，先主管后支管，先上部后下部，风在前.电在上.水管让）按施工图进行管段的预制，包括断管.套丝，上零件，调直，接对，按照环路分组编号，码放整齐。

（三）根据本工程特性要求，管道主吊架安装在每跨大梁中间承受管道承重力，安装高度；（采暖管的上皮距车库顶板下皮500㎜，）;（特殊要求；主管道Φ325主吊架要求角钢是；100*100*10以上规格的角钢，胀管螺栓；M16不锈钢膨胀螺栓，一个膨胀螺栓受最大拉力1940N，根据管径大小选用螺栓型号，）参考下表；1.普通膨胀螺栓性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。

冬季室内采暖施工方案室内采暖管道安装施工方案一、施工准备1、材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。

阀门：铸造规则、无毛刺、无裂纹、开关敏捷严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性实验。

其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2、主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

3、作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

立管安装必需在确定精确的地面标高后进行。

支管安装必需在墙面抹灰后进行。

二、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试1、安装准备：2、认真熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、挨次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开头，装管前要检查管腔并清理洁净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧过度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。

暖气片采暖管道设计流速暖气片采暖管道的设计流速是采暖系统设计中非常重要的一个参数，它直接关系到室内采暖效果和能源利用效率。

下面我将分步骤阐述暖气片采暖管道设计流速的相关知识。

第一步：确定管道直径在确定设计流速前，需要首先确定暖气管道的直径。

通常，采暖管道的直径与暖气片面积成正比。

一般情况下，直径为15毫米的管道适用于60平方米以下的房间；直径为20毫米的管道适用于60至100平方米的房间；而直径为25毫米的管道适用于100平方米以上的房间。

第二步：确定最大设计流速最大设计流速是指管道中最大的水流速，根据实际情况可以做适当的调整。

最大设计流速一般不大于2.5米/秒，以免损坏管道及附件。

在此基础上，还需要考虑管道内摩擦阻力以及管道的安全压力等方面。

第三步：确定最小设计流速最小设计流速是指管道中最小的水流速。

设计流速过小，将导致管道内水流速度不足，影响采暖效果。

一般情况下，最小设计流速应该不小于0.3米/秒，以保证管道内水流畅通。

第四步：确定正常设计流速正常设计流速应该在最大设计流速与最小设计流速之间，通常在1.5至2.5米/秒之间。

这一设计流速既能够保证管道内水流畅通，又能够保证采暖效果。

第五步：计算管道压降管道在输送水流时会出现一定的压降。

因此，在确定设计流速后，还需要计算管道压降。

管道压降是指管道内水流通过管道时，由于管道本身摩擦和弯曲等因素所引起的压力降低的数量。

在计算管道压降时，需要考虑管道长度、管道内径、水流速度和水流量等因素。

以上便是围绕“暖气片采暖管道设计流速”需要注意的几个步骤。

设计流速的合理设置，有助于保证室内采暖的舒适性和经济性，也能够保证管道的安全运行。

因此，在设计暖气片采暖管道时，需要认真考虑这一参数，并根据实际情况进行合理的设置。

室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。

1.2 专项方案审核和技术交底完成。

1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。

2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。

2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。

3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。

3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。

3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。

3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。

低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。

2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。

2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

室内供暖管道试压操作规程1)连接安装水压试验管路a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。

b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。

c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。

d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

2)灌水前的检查a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。

各类连接处均封锁遗漏。

b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

c.检查试压用的压力表灵敏度。

d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。

待试压中需要开启再打开。

3)水压试验a.打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。

b.开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备里的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气和进水阀，停止向系统注水。

c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2～3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。

d.工作压力不大于0.07MPa（压力表）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。

热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.1MPa 作水压试验。

同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 表压力。

e.其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。

f.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。

然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修，在5min内压力降不大于0.02MPa 为合格。

浅谈室内埋地采暖管道施工技术1工艺原理采暖管道APXP（交联复合管）是由先期埋人地（楼）板部焦渣混凝上层的供热管道，通过管内热水循环，将热量输送到各房间的暖气片处，利用暖气片的热辐射和空气对流方式，使房间温度上升，从而达到室内取暖的目的。

2操作工艺2.1施工流程预留埋地采暖管沟槽一铺设地埋管斗冲洗试压斗填铺焦渣混凝土一竣工验收。

2.2操作要点2.2.1预留埋地管沟槽1）检查并确认施工区域内墙面粉刷完毕，由土建先期把房间内大面积地面做完。

2）按暖气管道平面布置图预留地埋管沟槽，宽度不小于200 mm.深度60 mm。

3）沟槽内应平整干净，水平误差不允许超过±5mm，沟槽界面应垂直光滑、平整，墙角周边处平直，没有凹凸现象，暗敷的电线导管不准凸露出地面，沟槽底部平整，表面无硬结、无硬坎即可。

2.2.2铺设交联铝塑复合管1）铺设前，必须逐卷对盘臀进行打压检查，仔细对外观质量检查，凡有明显破损划伤，以及外管壁所标注用途非采暖专用管的禁止使用。

2）用卷尺量出每个房间管道长度及确定走向，尽量做到每个房间回路的管道长度大概一致，下料时注意管道的始端与末端应留有100 mm的余量。

3）套穿保温管。

保温管采用聚苯乙烯泡沫海绵管，其规格为：直径35mm.厚度10mm，长度2 000 mm。

套穿保温管时，注意一定要套穿到位，管口与管口之间应紧贴，并用铝箔胶粘带粘牢，不留缝隙。

4）铺设交联铝塑复合管日寸，供水管与回水管应尽量并排铺设，在直线段平均间距400mm，弯曲段300mm用塑料管卡同定，在弯曲顶端应有一个管卡固定，厨房间、卫生间有地漏、卫生器具处不得铺设管道，并距地漏（或管根）边缘不少于250 mm。

5）铺设采暖管道在过墙洞、伸缩缝和出地面始端和末端处应加套管保护（硬质PVC阻燃管），并用专用的管卡固定。

6）埋地管道铺设完，应及时与暖气片对接安装，否则管道长时间不封口，一日掉进杂物堵塞管道将影响使用。

管道与暖气片对接安装前，应对暖气片型号、规格及安装位置、高度进行核对，无误后即可安装（暖气片安装按常规施工，没有特别要求）2. 2.3冲洗试压1）管道与暖气片对接安装完毕后，应立即进行管道的冲洗试压，冲洗水源搓力应不小于0.3MPa，冲洗时间应不少于30 min，直到排出的水质很干净，无任何杂物为止。