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一、交底对象全体自卸汽车司机二、交底目的为确保自卸汽车司机在作业过程中的人身安全和车辆安全，提高安全生产意识，现将自卸汽车安全技术要求交底如下：三、交底内容1. 驾驶员资格（1）驾驶员必须持有有效的驾驶证，并具备相应的驾驶技能。
（2）驾驶员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
2. 车辆检查与维护（1）驾驶员每天出车前必须对车辆进行全面检查，包括：转向装置、轮胎、制动器、灯光、喇叭、仪表等。
（2）驾驶员应熟悉车辆性能，掌握车辆维护保养知识，确保车辆处于良好状态。
3. 安全操作规程（1）起步前，应鸣喇叭，确认周围无障碍物及人员，方可起步。
（2）在行驶过程中，应保持安全车距，注意观察路况，遵守交通规则。
（3）转弯、变道时，应提前减速，确保安全。
（4）遇到恶劣天气（如雨、雪、雾等），应减速慢行，保持安全距离。
（5）上、下坡时，应提前换入低速档，确保车辆平稳行驶。
（6）严禁超速、超载、疲劳驾驶。
4. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场，应佩戴安全帽，穿好工作服。
（2）严格遵守施工现场安全规定，服从现场指挥。
（3）在装、卸货物时，应确保货物平稳，防止货物滑落。
（4）在泥泞、冰雪等复杂路面行驶时，应降低车速，确保安全。
5. 应急处理（1）遇到故障，应立即停车检查，排除故障。
（2）发生交通事故，应立即停车，保护现场，救助伤者，并迅速报警。
（3）如遇突发情况，应保持冷静，采取有效措施，确保人身安全和车辆安全。
四、交底要求1. 驾驶员应认真学习本交底内容，确保掌握自卸汽车安全技术要求。
2. 驾驶员应严格执行安全操作规程，提高安全生产意识。
3. 驾驶员应定期参加安全教育培训，不断提高自身安全素质。
4. 驾驶员应自觉遵守交通法规，确保行车安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起施行。
2. 本交底如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
3. 驾驶员应认真履行本交底内容，确保安全生产。
注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
自卸汽车操作规程安全技术交底（12篇范文）第1篇自卸汽车操作规程安全技术交底单位:工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位:在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况,特对自卸汽车的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
一、必须是经培训考核合格人员,持证上岗,认真学习本机械的操作性能及驾驶技术,懂行交通规则及交通法规,严格遵守各项规章制度。
二、严禁酒后操作驾驶及非司机操作,工作中不准离开工作岗位,在过往村庄及转变时要慢行并呜笛警告,看好上方有元影响的高低压线,通信线等障碍物,地面上有无影响的管线。
三、装卸土石方的车辆,在进入公路时,不能装的过满,并盖好复盖物,防止撒落在公路上,上路前要进行检查,看车轮是否有泥等,防止污染。
四、装卸土石方地点的车辆调头及停在向下倾斜的地面向下倾卸土石料。
五、装卸土石方及各种材料时应听从指挥,按先次序在指定的位置进行,不许抢装抢卸,装车时司机要观察是否装偏,如装偏、行驶中庆减速,以防翻车。
六、卸料时应看好地形,听从指挥,并应注意卸料地点上空和附近有元障碍物,并注意有元行人走近,卸完料后必须放下斗后再走。
七、向坑洼地区卸料时,必须和坑边保持适当的安全跳高,防止塌方引起飞翻车,路基填筑时,空重车不能靠既有线过近,不能侵限,保持2米以上安全跳高,倒车时看好后边,必须设专人指挥,司机必须听从指挥,列车过往时停止前进及倒斗,升斗作业,靠近路基外仙时因新填土松软,必须保持一定的安全跳高,防止翻车。
八、施工时靠既有道路侧,在既有道路侧要设置安全防护栏,危险点及障碍物处要设置警示牌,并派专人看守防护。
九、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,防止突然下落,作业后应随即去掉撑杆,放平车厢。
十、严禁带病运转,保持车辆的清洁,下班后停放整齐,并锁好门窗,严禁停在不安全地带,停地工地时设专人看守,防止意外。
一、交底目的为确保汽车起重设备操作人员及现场工作人员的生命财产安全，提高设备操作的安全性，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有操作和使用汽车起重设备的单位和个人。
三、操作人员要求1. 操作人员必须持有有效的起重机操作证，并具备相关操作经验。
2. 操作人员应熟悉汽车起重机的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应具备良好的身体和心理素质，不得酒后驾驶或受其他物质干扰。
四、设备检查与保养1. 操作前，应对汽车起重机进行全面检查，包括车架、臂架、升降系统、回转系统等，确保各部件正常工作。
2. 检查制动器是否灵敏可靠，各限位是否齐全正常，各机构工作是否正常。
3. 定期对汽车起重机进行保养，更换磨损严重的零部件，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和操作要点。
2. 操作过程中，应保持注意力集中，仔细观察起重机和起重物体的运行情况，确保操作的稳定与安全。
3. 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点，起吊时一切动作要以缓慢进行。
4. 严禁同时进行两个动作，避免发生意外。
5. 如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的80%，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的75%。
六、工作现场安全要求1. 工作现场应设立明确的安全区域和警示标志，标示起重机的运行范围和禁止入内区域。
2. 工作现场应清理干净，移除杂物和障碍物，保持通道畅通。
3. 高处作业时，应佩戴安全带，并采取必要的防护措施。
4. 作业时，起重机尾部回转范围内不得有障碍物，变幅应缓慢平稳。
七、紧急情况处理1. 当遇到紧急情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，应迅速采取安全措施，确保人员和设备安全。
八、总结汽车起重设备安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识，确保设备安全运行。
一、交底对象自卸汽车司机二、交底日期[填写具体日期]三、交底内容一、岗位安全职责1.1 严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》及公司安全操作规程。
1.2 持有有效的驾驶证和从业资格证，并定期接受安全教育培训。
1.3 负责自卸汽车的安全驾驶，确保行车安全。
1.4 定期对自卸汽车进行检查、维护，确保车辆技术状况良好。
1.5 遵守公司规章制度，服从调度安排。
二、岗位任职条件2.1 具备良好的驾驶技能和职业道德。
2.2 具备一定的安全意识，能够严格遵守安全操作规程。
2.3 具备良好的身体条件，能够适应长时间驾驶工作。
2.4 持有有效的驾驶证和从业资格证。
三、上岗作业准备3.1 行车前，必须对自卸汽车进行全面检查，包括：A. 车辆外观是否完好，有无损伤；B. 轮胎气压、轮胎状况是否正常；C. 制动系统、转向系统是否灵敏可靠；D. 灯光、喇叭等信号装置是否正常；E. 发动机、冷却系统、燃油系统是否正常；F. 车辆制动液、润滑油等是否充足；G. 车辆装载是否符合规定。
3.2 检查完毕后，确认车辆状态良好，方可上路行驶。
四、安全操作规程4.1 起步前，应鸣喇叭提醒前方行人、车辆。
4.2 行驶过程中，保持安全车距，注意观察路况，避免紧急制动。
4.3 遇到弯道、陡坡、桥梁等复杂路段，应减速慢行，确保安全通过。
4.4 通过交叉路口时，遵守交通信号，注意避让行人、非机动车。
4.5 遇到前方有障碍物或紧急情况，应立即停车，确保安全。
4.6 在施工路段行驶时，应遵守施工现场规定，注意安全警示标志。
4.7 行驶过程中，不得接打电话、吃东西等分散注意力。
4.8 下班后，应将自卸汽车停放在指定位置，确保车辆安全。
五、应急处置5.1 遇到车辆故障，应立即停车，采取应急措施，确保安全。
5.2 如遇交通事故，应立即停车，保护现场，并报警求助。
5.3 如遇突发自然灾害，应立即停车，迅速撤离至安全地带。
六、安全教育培训6.1 司机应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
目录1.卷扬机安全操作规程技术交底---------------------------------------12.汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底----------------------------------------23.爆破工安全操作规程技术交底---------------------------------------44.人工挖孔灌注桩施工安全技术交底-----------------------------------65.碎石机作业安全技术交底-------------------------------------------87.混凝土拌合站安全操作规程技术交底---------------------------------98.单斗挖掘机安全操作规程技术交底-----------------------------------119.推土机安全操作规程技术交底---------------------------------------1310.装载机安全操作规程技术交底--------------------------------------1511.振动压路机全操作规程技术交底------------------------------------1712.风动凿岩机安全操作规程技术交底----------------------------------1813.自卸汽车安全操作规程技术交底------------------------------------1914.插入式振动器安全操作规程技术交底--------------------------------2015.钢筋弯曲机安全操作规程技术交底----------------------------------2116.钢筋切断机安全操作规程技术交底----------------------------------2217.交流电焊机机安全操作规程技术交底--------------------------------2318.硅整流电焊机机安全操作规程技术交底------------------------------2419.气焊和气割作业安全操作规程技术交底------------------------------2520.钢筋工安全操作规程技术交底--------------------------------------2721.电工安全操作规程技术交底----------------------------------------2822.电焊工安全操作规程技术交底--------------------------------------3023.气焊工安全操作规程技术交底--------------------------------------3124.混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底----------------------------3225.混凝土输送泵安全操作规程技术交底--------------------------------3326.挖土工程技术交底------------------------------------------------3527.回填土工程技术交底----------------------------------------------3628.基坑支护及开挖施工技术交底--------------------------------------3729.泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底--------------------------3830.模板安装安全技术交底--------------------------------------------3931.模板拆除安全技术交底--------------------------------------------4132.扣件式脚手架搭设安全技术交底------------------------------------4233.扣件式脚手架安全管理技术交底------------------------------------4534.扣件式脚手架拆除安全技术交底------------------------------------4635.钢筋绑扎作业安全技术交底----------------------------------------4736.钢筋绑扎高处作业安全技术交底------------------------------------4837.钢筋冷拉安全技术交底--------------------------------------------4938.混凝土浇捣作业安全技术交底--------------------------------------5039.砌筑工程安全技术交底--------------------------------------------5240.搭设临边防护栏杆安全技术交底------------------------------------5341.洞口作业与防护安全技术交底--------------------------------------5442.建筑施工交叉作业安全技术交底------------------------------------5543.建筑施工高处作业安全管理要则交底--------------------------------5644.配电箱与开关箱使用安全技术交底----------------------------------5745.熔断器和插座使用安全技术交底------------------------------------5846.施工现场用电管理安全技术交底------------------------------------5947.施工用电人员用电安全技术交底------------------------------------6048.施工现场照明安全技术交底----------------------------------------6149.电气低压电带电作业安全技术交底----------------------------------6250.移动式电动工具和手持式电动工具使用安全技术交底------------------6351.在建工程与外电线路的安全距离的技术交底--------------------------6452.接地与防雷安全技术交底------------------------------------------6553.公路架桥机架梁安全技术交底--------------------------------------6754.张拉、压浆作业安全操作规程技术交底------------------------------6955.门式、桥式起重机安全操作规程技术交底----------------------------7056.保护接零安全技术交底--------------------------------------------7157.配电室建设和管理安全技术交底------------------------------------7258.接地与接地电阻安全技术交底--------------------------------------7359.自备发电机组管理安全技术交底------------------------------------7460.施工现场防雷安全技术要求交底------------------------------------7561.电缆线路敷设安全技术交底----------------------------------------7662.配电箱及开关设置安全技术交底------------------------------------7763.配电箱、开关箱使用与维护安全技术交底----------------------------7864.夯土机械用电安全技术交底----------------------------------------7965.空压机安全操作规程技术交底--------------------------------------------82卷扬机安全操作规程技术交底汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底爆破工安全操作规程技术交底人工挖孔灌注桩施工安全技术交底碎石机作业安全技术交底混凝土拌合站安全操作规程技术交底单斗挖掘机安全操作规程技术交底推土机安全操作规程技术交底装载机安全操作规程技术交底振动压路机全操作规程技术交底风动凿岩机安全操作规程技术交底自卸汽车安全操作规程技术交底插入式振动器安全操作规程技术交底交流电焊机机安全操作规程技术交底硅整流电焊机机安全操作规程技术交底气焊和气割作业安全操作规程技术交底钢筋工安全操作规程技术交底电工安全操作规程技术交底混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底混凝土输送泵安全操作规程技术交底挖土工程技术交底回填土工程技术交底基坑支护及开挖施工技术交底泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底模板安装安全技术交底模板拆除安全技术交底扣件式脚手架搭设安全技术交底钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎高处作业安全技术交底。
一、交底目的为确保汽车起重机械操作人员及现场工作人员的生命财产安全，提高安全生产意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事汽车起重机械操作、维护、管理人员。
三、交底内容1. 汽车起重机械基本知识（1）汽车起重机械的组成及功能；（2）汽车起重机械的分类及特点；（3）汽车起重机械的维护保养。
2. 汽车起重机械操作安全要求（1）操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程；（2）操作前应检查起重机各部件是否完好，制动器、限位器、安全钩等安全装置是否可靠；（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变起重机工作状态；（4）操作时，严禁酒后作业、疲劳作业；（5）操作过程中，严禁超载、超速、超范围作业；（6）作业现场应设置明显的警示标志，并保持安全通道畅通。
3. 汽车起重机械维护保养安全要求（1）维护保养人员必须持证上岗，熟悉维护保养规程；（2）维护保养前，应检查起重机各部件是否完好，制动器、限位器、安全钩等安全装置是否可靠；（3）维护保养过程中，应严格遵守维护保养规程，不得擅自改变起重机工作状态；（4）维护保养时，严禁酒后作业、疲劳作业；（5）维护保养后，应检查起重机各部件是否恢复正常，安全装置是否可靠。
4. 汽车起重机械作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，并保持安全通道畅通；（2）作业现场应避免人员密集，确保操作人员视线清晰；（3）作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变起重机工作状态；（4）作业过程中，应密切观察起重机工作状态，发现异常情况，立即停止作业；（5）作业完成后，应将起重机停放在指定位置，确保安全。
四、应急处置1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场；2. 发生机械故障时，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全；3. 发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，迅速组织救援，并保护好现场。
五、培训与考核1. 操作人员应参加汽车起重机械操作培训，取得相应资格证书；2. 每年对操作人员进行一次安全技术培训，提高安全意识；3. 对操作人员进行定期考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
自卸汽车安全操作规程技术交底（4篇范文）第1篇自卸汽车安全操作规程技术交底1.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
各节液压缸表面应保持清洁。
2.非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。
顶升前，应拔出车厢固定销。
作业后，应插入车厢固定销。
3.配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。
4.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。
卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。
举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。
5.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。
严禁在斜坡侧向倾卸。
6.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。
严禁在车厢内载人。
7.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。
8.装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
第2篇自卸汽车安全操作规程1、汽车的倾卸液压、机构要运行良好。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
第3篇中铁十七局自卸汽车安全技术操作规程第一条自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
第二条装卸料时要听从指挥。
不得在制定处所以外装卸料。
严禁车厢内载人。
第三条配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
第四条装料时，驾驶员应提醒不要装偏，如物料有偏装时，行驶中应减速，以防翻车。
一、交底目的为确保汽车起重机械在作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全意识（1）严格遵守国家有关汽车起重机械安全操作规程和本公司的各项规章制度。
（2）掌握汽车起重机械的基本构造、性能和操作方法。
（3）了解本岗位的安全生产职责，增强安全防范意识。
2. 作业前的准备工作（1）检查汽车起重机械的外观，确保无破损、裂纹等缺陷。
（2）检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。
（3）检查吊具、钢丝绳、吊钩等附件是否完好，并按规定进行保养。
（4）确认作业场地平坦坚实，无障碍物。
3. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）作业前，应先进行试吊，确认吊具、钢丝绳等附件的可靠性。
（3）起吊重物时，应确保吊点准确，吊具绑扎牢固，不得斜拉、斜吊。
（4）起吊重物时，应缓慢平稳，不得突然制动或急停。
（5）起吊过程中，严禁人员站在吊物下方，确保作业人员安全。
（6）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
（7）作业完成后，应将重物降落到地面，确保吊具、钢丝绳等附件无损坏。
4. 作业后的清理工作（1）作业完成后，应对汽车起重机械进行清洁，清除残留物。
（2）检查各部件是否有损坏，如有损坏，应及时修复或更换。
（3）将汽车起重机械停放在指定位置，关闭电源，锁好门窗。
三、应急处理措施1. 如遇火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如遇电气故障，应立即切断电源，并通知专业人员处理。
3. 如遇吊物失控，应立即停止作业，将吊物降落到地面，确保人员安全。
四、交底要求1. 所有接受交底人员在交底书上签字，表示已了解并遵守本安全技术交底内容。
2. 作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全操作技能。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施消除。
4. 本安全技术交底内容适用于汽车起重机械的作业过程，如有变更，应及时更新。
一、交底目的为确保汽车起重设备在作业过程中的安全运行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为所有参与汽车起重设备作业的人员，包括操作人员、指挥人员、现场监护人员等。
三、交底内容1. 汽车起重设备基本知识（1）设备名称、型号、生产厂家及主要技术参数。
（2）设备结构及各部件功能。
（3）设备操作规程及注意事项。
2. 安全操作规程（1）操作人员应持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
（3）作业场地应坚实平整，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。
（4）开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
（5）作业时必须由专人指挥，注意起重臂端部运动以及被吊重物的状况。
（6）应对起吊的重物重量了解准确，确定是否属于安全工作负荷，严禁超载使用。
（7）起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
（8）吊重回转时，速度要低，制动要平稳，不得突然制动，减少物品摆动。
（9）带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅。
（10）不得带载重力下降，空钩重力下降时不要急刹车，防止起重机倾翻。
3. 安全防护措施（1）操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
（2）工作现场应设立明确的安全区域和警示标志，标示起重机的运行范围和禁止入内区域。
（3）工作现场应清理干净，移除杂物和障碍物，保持通道畅通。
（4）高处作业时应采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
4. 紧急情况处理（1）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
（2）遇紧急情况，应迅速采取应急措施，确保人员安全。
（3）遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，并拨打报警电话。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
一、交底对象：汽车吊车司机二、交底时间：XXXX年XX月XX日三、交底内容：一、安全操作规程1. 汽车吊车司机必须持证上岗，严格遵守国家有关安全操作规程和本单位的各项规章制度。
2. 吊车作业前，必须对吊车进行全面检查，确保吊车各项性能良好，无安全隐患。
3. 吊车作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带，操作手柄要稳，严禁酒后驾驶。
4. 吊车行驶过程中，必须遵守交通规则，注意观察周围环境，确保行车安全。
5. 吊车作业时，必须严格按照吊装方案执行，确保吊装过程安全、平稳。
二、吊装作业注意事项1. 吊装前，必须对吊装物进行充分了解，包括重量、尺寸、形状等，确保吊装物符合吊车吊装能力。
2. 吊装前，必须对吊装区域进行清理，确保吊装物下方无障碍物，并设置警示标志。
3. 吊装过程中，必须保持吊车与吊装物之间的安全距离，防止碰撞。
4. 吊装过程中，必须确保吊索具完好，严禁使用损坏的吊索具。
5. 吊装过程中，必须严格按照吊装方案执行，严禁超载、超限。
三、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 发生机械故障时，立即停止作业，切断电源，隔离故障区域，并通知维修人员。
4. 发生吊装物脱落事故时，立即停止作业，切断电源，设置警示标志，并上报领导。
四、安全教育培训1. 定期参加安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2. 熟悉本岗位的安全操作规程，提高应急处置能力。
3. 积极参加安全活动，提高团队安全意识。
五、其他事项1. 严格遵守劳动纪律，按时参加班前会、班后会。
2. 互相监督，发现安全隐患及时报告。
3. 保持工作场所整洁，爱护吊车设备。
4. 严格遵守保密制度，不得泄露公司机密。
六、交底人签字：________________接受人签字：________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
1 汽车司机1.1 驾驶员应持有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。
严禁私自将车辆交给他人驾驶。
1.2 车辆不得超载运行，不得带病作业。
发动机未熄火前，不得加添油料。
1.3 车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。
1.4 油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。
电线着火时，应立即关闭起动开关、拆除一根蓄电池电线以切断电源。
1.5 每日第一次发动机起动前，应按照例行保养规定的项目，作好各项检视工作。
1.6 起动时应拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出的车辆应将取力器操作杆（或操作开关）置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。
1.7 带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。
1.8 冬季严禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。
柴油机除采用上述方法外，还可烘烤机油盘。
使用气动刹车装置的车辆应排除储气筒及管路的油水。
1.9 有预热装置的汽车，在起动时应利用预热塞。
电源接通时间为0.5min～2min，当预热指示器呈现桃红色时停止。
如温度较低，可连续预热2～3次后起动。
1.10 每次起动时间最长不得超过10s。
连续起动，间隔时间不得小于20s，连续起动不得超过三次。
1.11 起动后应保持怠速运转3s～5s，然后将转速提高到1000r/min～1500r/min，使水温及机油温度逐渐上升到50℃～60℃。
发动机温度未上升前不得进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。
1.12 发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。
待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机应无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况应正常，应无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。
保修后第一次起动发动机，还应检查液力转向助力器的液压油油位。
1.13 严禁在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，采用拖、推、滑行等方法起动发动机。
1.14 起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。
1.15 上坡起步时应使用手制动器。
1.16 在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。
1.17 汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温能够稳定在 80℃～90℃的范围内。
1.18 应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度，在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶，起步后温度未升到 70℃时，不得挂入高速档。
1.19 后车与前车应保持安全距离，在公路上行驶时，应不小于 30m；高速公路上行驶，车速超过每小时 100km 时，应当与同车道前车保持100m以上的距离，车速低于每小时100km 时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于50 m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，还应适当延长。
1.20 行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖石、铁钉、菱角物，拱坑，碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。
1.21 行驶时引擎应无杂声，电气部分应无异味散发。
1.22 工地运输的所有车辆严禁搭乘与工程建设无关的人员。
1.23 过桥时应减低速度，不宜在桥上变速，刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，方可通过。
1.24 涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥收防水，拆去风扇皮带；低速通过，不应中途停留或变速；涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。
1.25 重车下坡时，应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制动。
1.26 严禁熄火滑行。
1.27 雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在30m内，则时速不应超过15km，并多鸣短号，严禁超车，能见度在5m以内，应停止行驶。
1.28 在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。
1.29 通过无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速不得超过30km。
1.30 拖带故障车时被拖带车的方向，制动应有效。
拖带故障车宜采用硬连接牵引装置。
1.31 挖掘机装料时，汽车就位后应停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。
1.32 自卸汽车卸料时应注意上方空间应无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢。
1.33 检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸加油时，在车厢举升后应用安全撑竿将车厢顶稳。
1.34 发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而应移动现场时，应设置警示标志，立即报警。
1.35 倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超过5km/h，缓行倒退，应有专人指挥。
1.36 车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。
1.37 严禁在坡道、急弯、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉处、路口和设有严禁调头标志路段上进行调头。
载客车辆严禁在上坡道上向下倒车。
1.38 装载大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换档、停车，严禁其它车辆及行人通行。
1.39 装载大型设备通过多孔连拱桥时，为减少连拱受力对拱圈的不利影响，应配备两台载重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。
2 装载机司机2.1 司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。
2.2 在操作设备时，应戴工作帽，将长发置于帽子里。
2.3 发动机每次起动时间不得大于10s；一次起动未成功，应等1min后可再次起动，若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方可再次起动。
2.4 装载机不应在倾斜度较大或形成倒悬体的场地上作业，挖掘时，掌子面不应留伞檐，不得挖顽石；不应利用铲斗吊重物或载人，推料时不得转向。
2.5 检查燃油或加油时，严禁吸烟和用明火实施照明。
2.6 装载机行驶时，应将铲斗提升离地面50cm左右为宜，行驶中不得无故升降或翻转铲斗，行驶速度应控制在20km/h以内，行驶中驾驶室门外不得载人站人。
2.7 装载时应低速进行，不得将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。
铲挖时铲斗切入不宜过深，一般控制在15cm～20cm为宜。
2.8 在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板。
2.9 应经常检查整机储气罐及压力表、安全阀等零部件运行情况。
2.10 停机时应停放在平坦、坚实的地面上，不妨碍其它车辆通行的地方，并将铲斗落地。
2.11 交接班时，交接双方应做好“五交”、“三查”。
即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。
查机械运行及保养情况；查机械运行记录准确完善；查随机工具齐全；发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
2.12 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水，在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统，防冻液的配制应比当地最低气温低10℃。
1汽车式、轮胎式起重机1.1 一般规定1.1.1 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
1.1.2 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
1.1.3 操作人员必须身体健康，应经身体检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
1.1.4 操作人员必须经过专门技术培训，经考试合格，达到下列要求：（1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能。
（2）熟悉安全操作及保养规程。
（3）熟悉起重工的工作信号及规则。
（4）具有操作维护起重机的基本技能。
（5）掌握各调整部位的调整方法。
1.1.5 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。
助手只有在司机的指导下方可操作。
起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行工作。
1.1.6 值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
1.1.7 严禁酒后或精神、情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
1.1.8 必须保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。
1.1.9 起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠。
不得以安全装置代替操作机构进行停机。
1.1.10 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
1.1.11 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
1.1.12 遇六级以上大风或雷电、大雾时，应停止作业。
1.1.13 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
1.1.14 起重机应设置足够的消防器材，操作人员应掌握其使用方法。
1.1.15 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。
废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
1.2 底盘操作1.2.1 若为新车，经新车检查确定整车无损伤或异常现象。
1.2.2 新车若处在最初的2000km磨合期以内，确定在最初的600km以内，车辆行驶速度不超过55km/h，且各档位行驶时的发动机转速不超过1800rpm，在600~2000km以内，可逐渐提高整车的行驶速度或发动机的转速。
1.2.3 必须按使用环境最低气温选用适当的轻柴油和柴油机油。
1.2.4 出车前的注意事项：（1）检查冷却液、柴油油面的高度是否符合要求。
（2）检查转向、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠、转向油罐及离合器储液杯的液面高度应正常。
（3）检查转向轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、骑马螺栓、车轮螺栓等紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂。
（4）检查轮胎气压是否符合要求，轮胎、门锁、门窗及各操纵机构是否损坏。
（5）检查油管、气管、水管各接头处是否有渗漏，储气筒内是否有积水。
注意：将储气筒内积水排尽后，必须确保放水阀处于闭合状态才能启动车辆。
（6）检查蓄电池接线桩是否牢固可靠，电解液液面高度是否符合规定。
（7）检查空气滤清器保养指示器，如果指示器显示红色，则需清洗或更换滤芯。
（8）向点火钥匙开关插入车钥匙，拧到通电位置，检查各仪表、开关灯光、信号、雨刮器是否工作正常、后视镜位置是否合适。
1.2.5 车辆起步时的注意事项：（1）检查各仪表指示是否正常。
（2）机油压力表指示应大于0.1Mpa（怠速时），转速为1200rpm时，应为0.35Mpa。
（3）双针气压表指示压力应大于0.55Mpa，低气压报警指示灯熄灭。
（4）水温表指示应高于60℃，位于水温表中的绿色区域。
（5）各指示灯是否正常工作。
