STGQP6.3-1生产设备治工具控制程序文件

程 序 文 件Program Documentation生产设备及治工具管理程序文件分发部门: □总经理 □管理者代表 □行政人事部□市场部 □财务部 □采购部□生产部 □工程技术部 □品质部文件编号： MD/CX —0402—1。

0负责部门： 工程技术部编 制：审 核:批 准：发布日期:受控状态： 受控发放 序号日 期 修改前版本号 修改后 版本号 修 订 说 明 11.0 由工程技术部制定，第一版发布。

23456789101。

目的及适用范围1。

1目的：通过对生产设备及治工具的控制，使产品生产、安装和服务等过程中的生产设备及治工具处于良好水平，以确保产品质量要求,满足顾客和法规的要求。

1。

2范围：适用于公司产品实现全过程中使用的生产设备及治工具。

2.术语2。

1特殊设备：特种设备是指涉及安全、危险性较大的设备.2。

2重要设备：是指对产品质量有重大影响的设备和专用工具。

2。

3治工具:治工具是指生产过程中使用的常用工具和夹具.2.4 一般设备:指为重要设备配套的设备。

3.职责3.1工程技术部：归口生产设备及治工具日常管理；负责生产过程中生产设备及治工具的申购、验收和维护保养及修理的组织实施工作以及报废时申请；负责监视和测量设备的内、外校等管理。

3。

2 生产部：负责生产现场生产设备及治工具使用与日常保养维护，可根据工艺需要，对生产设备及治工具的性能状况和技术参数,积极提出合理化建议.但禁止生产单位私自拆修、改动生产设备及治工具相关参数和性能。

3。

3 品质部：负责部门内部检验设备及治工具的管理与日常保养维护，并监督监视和测量设备的管理3。

4 采购部：生产设备及治工具的购买3。

5 财务部：生产设备及治工具报废时的费用评估4。

程序4。

1 生产设备及治工具分类生产设备及治工具分为:特殊设备、重要设备、治工具、一般设备4。

2 生产设备及治工具申购和核准各使用部门根据公司经营发展规划及产品生产和检验过程实际需要,提出采购需求,经工程技术部门评估后填写《申购单》经公司总经理/副总经理批准后，采购部负责实施采购。

1.目的为满足产品符合要求，保证所需的基础设施、工作环境得到控制，制定本程序。

2.适用范围适用于公司生产设备等基础设施和工作环境的管理。

3.职责和权限总经理：负责基础设施和工作环境提供、变更的审核批准；技术研发部：负责对生产设备的生产工艺要求、技术参数及工作环境确定；使用部门：负责所属设备的申购、验收、使用和工作环境管理；生产保障部：负责基础设施的安装、验收、档案文件、维护、维修、变更、采购等的管理及维修配件的提供。

4.14.1.1设备购置申请（1）各部门根据生产需要，填写《设备购置申请表》，部门经理审核，总经理批准确定；（2）内部制作设备，制作部门按要求确定材料并实施。

(3)外购时，根据《设备购置申请表》单上信息及要求，寻找几家有资质的厂商，进行质量、信誉、价格、技术、售后服务等方面综合比较，如有必要，安排相关人员与设备供方技术员进行沟通确认，挑选性价比较好的机型和厂商，供总经理选择。

在合同上规定购置设备的具体条款和要求，总经理批准后生效。

合同原件一式两份：一份给供应商，一份交财务；复制二份：一份生产保障部存档；一份采购自留。

4.1.2 设备的安装、验收、移交（1）新购设备入厂，使用、生产保障部部门共同进行开箱检查，内容：产品合格证、整机完好度，随机附件、技术文件是否与装箱单、合同相符；（2）开箱验收过程中发现重大问题，判定不合格，则通知采购员同供货方协调，确定处理方案；如合格，按照预定方案安装；（3）安装调试完毕，使用、工程部门按《设备购置申请表》上的要求及合同规定内容进行测试，验收电、水、油、气(压缩空气）等方面，并把结果记录在《设备验收表》。

（4）如验收不合格，说明不合格项目并通知供货方，限期处理；（5）验收合格后，在规定日期内或订购合同标注的日期内进行试运作，若无质量问题，进行移交：设备及备品、附件、工具移交使用部门，合格证、保修卡、技术资料由生产保障部管理。

4.1.3建档生产保障部把设备录入《设备台账》，编制《设备维护保养表》。

生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。

2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。

二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。

在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。

2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。

3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。

三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。

2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。

3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。

四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。

2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。

3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。

五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。

2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。

3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。

六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。

2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。

3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。

设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求，使其处于完好、完整状态，制定本程序。

2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求，适用于公司设备及QSE设施的管理。

3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门，负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理，负责对设备设施的完整性进行评价。

3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。

3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。

4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新，都应考虑健康、安全与环境因素，建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。

4.2 设备选型：生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。

4.3 设备购置：车间根据公司设备配套标准及更新改造计划，结合公司设备的综合使用情况，编制设备购置申请，并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。

4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。

4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责，生产部负责派人员对安装质量进行监督。

4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验，以满足国家规定标准和符合设计要求。

4.4.4 验收合格后，方可正式投入使用。

验收人员在《设备验收单》上签字，办理移交手续。

技术资料及时归档。

验收要求：a）安装单位安装设备时，不但要按设备安装规定及要求安装好设备，还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备，生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。

b）对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等，生产部、使用部门拒绝验收。

c）安装单位安装质量要达到相关标准规定，交接时生产部及使用部门到现场交接，发现一处安装不符合标准，拒绝验收，并责令安装单位限期整改。

1.目的加强对生产设备的检定、状态标识、维修与维护保养，排除设备潜在隐患，保障设备达到持续稳定的生产能力，提高设备工序能力，从而达到满足生产和品质要求的目的。

2.范围适用于所有已用和即将投入使用的生产设备。

3.职责3.1技质部负责设备的检定、状态标识、维修、保养等工作。

3.2技质部配合生产部进行新进生产设备和改进设备的验收。

4.定义4.1预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的，以避免维护性问题的活动。

4.2预防性维护：为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的措施。

5.程序5.1新设备的购置、验收与建档5.1.1设备的采购由生产部提出购置申请，经总经理批准后购买。

5.1.2公司所有新进生产设备需经技质部调试，由生产部做批量生产实验，技质部确认其生产出的产品是否符合本公司的质量标准，生产产量是否达到设备产能的95%。

符合本厂质量、产能要求，则由技质部出具《新进生产设备试机确认报告》后，正式投入生产使用；若经多次调试，仍有质量问题，则申请退货。

5.1.3验收合格的生产设备由技质部建立《生产设备台帐》，并统一编号、标识、做到账、物相符合，直至设备报废。

5.2设备的维护保养设备的维护保养包括预测性维护和预防性维护，生产部应识别关键设备与重要设备(价值较高、精密度较高的设备为关键设备；直接用于生产，并对产品有直接影响的设备为重要设备)，对关键设备与重要设备建立有效的、有计划的全面性预防维护系统，利用预测性维护持续改进生产设备的有效率和效率。

5.2.1预防性维护包括日常保养、月度保养、年度保养5.2.1.1日常保养：车间维修员应严格按照《生产设备日常保养记录》中列明的设备维护保养规定，每班上班2小时内做好设备的各项维护，并认真填写相关表单。

5.2.1.2月度保养：车间维修员每月应有计划地对设备做好维护保养工作；对于长时间未开而处于完好状态的设备，应每半个月运转1次，做好保养工作，任何人不得对其零部件进行拆卸；对于长时间不能修复的设备应做好封存工作，每月对机台运转部位打油。

STGQP6.3-1生产设备治工具控制程序1.目的为使本公司之生产设备及治工具有统一固定之购入、保养、维护、报废程序，使其保持良好之使用状态，延长使用寿命以提高产品品质与工作效率。

2.适用范围本程序适用于本公司所有生产及检测用之设备、治工具之设计、加工及日常管理维护以及最后使用极限之报损后处置。

3.相关权限3.1 使用单位：负责生产设备日常点检及保管。

3.2 制造科品质保全系：负责生产设备的管制、定期点检和维修。

3.3品质管理科:负责测量仪器的管制、点检和维护。

3.4 物流贸易系：负责设备报废的合法性确认。

4.程序4.1流程图4.1.1设备管理流程(见附图1)4.1.2治工具管理流程(见附图2)4.2 设备、治工具之申请4.2.1.设备增加或更新之申请如生产和品质上有增加或更新设备的需求时，由使用部门提出申请，详细描述申购设备之品名、规格、数量、使用机种工位、希望纳期必要原因等，并提交相关主管承认后转交技术科,技术科确认后根据实际情况安排。

4.2.2.治工具之申请4.2.2.1新机种之治工具由技术科根据出荷数计算能力及治具需要数量。

4.2.2.2量产机种之治工具正常使用损耗之补充、新增只需由使用技术科追加。

4.2.2.3量产机种由于更改加工流程等原因而需增加新的治工具，使用单位须依据《工程变更管理规定》执行。

4.3.经过申请,已核准增加之设备、治工具、申请流程 4.3.1经过信息沟通与分析,需增加之设备、治工具若在社外已有先进之成品,国内由技术确认后购入，如要进行海外发注,可委托STBE向海外厂商定购。

4.3.2如现地可以制造,且社内有设计能力时，可以用联络标的形式向技术科提出申请，设计完成后发注加工。

4.4.纳入、验收4.4.1设备的纳入、验收4.4.1.1设备纳入之后，原则上由使用部门主担当纳入验收，由技术科相关单位协助验收。

4.4.1.2 验收基准为:1.设备说明书;2.设备厂商出货之出荷检验或结果(必要时可至厂商处立会查)。

1.目的使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的需求。

2.范围本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。

3.定义(无)4.职责4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。

4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。

4.3 设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。

并做好日常维护和保养记录。

4.3 生管采购组负责：设备及备品备件的采购。

5. 工作程序5.1 设备的添置和验收5.1.1 设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。

5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。

验收合格后将所有设备列入“设备一览表”中。

并建立设备档案，填写“检测/生产设备履历表”，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。

5.2 设备使用和保养5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订“设备安全操作规程”，并在管理部的协助下组织操作人员对“设备安全操作规程”进行培训。

5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方能上岗。

5.2.3 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。

并做好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写“设备点检记录表”。

5.2.4 生产部负责制订“设备保养规程”，并制订设备保养计划并有效实施，保养实施完毕后填写“设备保养验收记录表”。

5.3 设备维修5.3.1 设备维修由生产部设备维修班负责实施。

可以是外请制造商或其它维修单位。

5.3.2 操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在“检测/生产设备履历表”中。

5.4 设备事故的处理和设备的报废5.4.1 发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备维修班负责组织维修。

版本：A生产设备控制程序第1页共4页编写者：涂雪莲职位：文员日期：2009年6月10日审批者：杨会安职位：总经理日期：2009年6月15日本文件只在盖有红色印章时方为受控文件受控印章版本：A生产设备控制程序第2页共4页1.0目的确保生产设备（以下简称设备）处于良好的技术状态，以满足生产和产品质量的要求。

2.0 适用范围生产设备（不包括模具、工夹具）控制。

3.0参考文件无4.0定义无5.0责任5.1 生产部门负责设备的申请，设备维修部门（包括设备使用部门和后勤部的设备维修组，以下简称维修部门）负责设备验收、安装使用、维护修理、监定和管理。

5.2 机修部负责设备及其零件的申请，采购部负责采购。

5.3 人事部负责组织设备操作人员和维修人员的技术培训，相关部门配合。

6.0程序6.1设备的采购生产部根据生产需要提出采购设备的申请，经总经理审核批准，由采购部采购。

6.2设备登记和建档6.2.1设备根据其控制的难易程度分为关键设备、重要设备和一般设备。

a) 关键设备[代号A]：大型、精密、技术结构复杂、在生产中起关键作用的设备。

b) 重要设备[代号B]：专用性、结构有一定的复杂性、要生产中起主要作用的设备。

c) 一般设备[代号C]：除A、B外所有其它的设备。

6.2.2 设备使用部门主管应对本部门的设备进行登记，记录在部门设备记录清单上。

版本：A生产设备控制程序第3页共4页6.2.3 设备使用部门主管对关键设备、重要设备应建立设备档案，设备档案应归纳该设备的所有资料。

6.3设备的验收6.3.1设备使用部门主管负责设备的验收，验收主要内容：型号、规格、技术、性能参数、有关技术资料等，并填写《设备验收报告》，经副总经理签字验收。

6.4 设备的保养6.4.1 设备日常保养分工如下：a) 机修部负责：抛光机、弯管机、水介机、冲床机、烧焊机等。

b) 使用部门技工负责：台式钻床等。

c) 后勤部负责：厂房电路和供电实施、空气压缩机等。