过程风险和机遇分析评价表
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XXXXX有限公司 文件编号:
QR 0003-02
资源管理
控制
内部对潜在的不合格没有采取预防措施。
5210一般风险
充分掌握质量体系过程,以及各个过程之间的关系,并按《纠正和预防措施控制程序》
515低风险质量部长有效内部对不合格的纠正预防措施没有进行有效性检查评定。
5210一般风险按《纠正和预防措施控制程序》执行515低风险质量部长有效内部对于产品设计或过程设计有影响的纠正预防措施未纳入FMEA,不合格易重复发生。
5210一般风险按《纠正和预防措施控制程序》执行515低风险质量部长有效内部管理者代表对改进活动的策划、实施工作,没有有效评价。
428一般风险按《持续改进控制程序》执行414低风险质量部长有效内部
对重大改进项目提供的资源不充分。
428一般风险按《持续改进控制程序》执行414低风险总经理
有效内部没有持续改进工作计划。
313低风险313低风险有效内部改进项目没有改进的计划。
313低风险
313低风险有效
内部
对改进项目的最终效果没有验证及评价。
4
2
8
一般风险对改进项目进行效果分析,投入产出的经济
成本分析,以总结经验,找出差距达到持续
改进。
4
1
4
低风险
总经理有效有效
编制:审
风险和机遇评估小组:
严重度判断准则发生频度判断准则
29
7.纠正和预防
措施
质量部
31
8.持续改进
管代。
类别:■
严重程度发生
概率
可探
测性
RPN
风险级
别
1COP1客户开发,合
同评审过程
1.对市场需要产品的发展趋势判断失
误 2.客户要求识
别不完整。
3.未
能确保能够满足客户要求就签署合同。
41312
一般
风险
1.对市场需求产品的发展趋势分析
应该经过反复论证。
2.对客户的要求实施监视和测量。
3.在确定与客户签署合同前落实合
同评审事宜。
相关文件:
《产品和服务要求控制程序》
市场部2017.9.15有效
2COP2产品打样1.制作的样品未能迎合客户的需求。
2.产品打样周期长,跟不上市场变化。
42324高风险
1.新产品开发立项时反复论证市场
需求。
2.生产设计与开发产品时尽
量选择可重复利用的材料制成产品。
3.加大生产设计
开发的资源投入,尽可能缩短产品
研发周期相关文件:《检验规范》
品质部2017.9.15有效
3COP3生产计划1.计划制定不合理,导致无法按时完
成计划任务,从而延误产品交付。
52330高风险
1.合理计算公司的实际产能。
2.依据产品特点和本公司的实际产
能合理安排生产计划。
3.安排跟
单员全程跟进生产计划的实现过程。
相关文件 《生产和服务提供控
制程序》
生产部2017.9.15有效
风险和机遇来源(内部/外部)风险和机遇评估分析表
风险分析
责任部门/
人
实施时间
(开始-完成)
序号风险和机遇内容管理措施评价措施有
效性
制
:审核: 日期:F-35-180A。